冲压模具设计与加工工艺
冲压模具加工流程
冲压模具加工流程
冲压模具加工是一种常用的金属加工方法，用于制造各种形状的金属件。冲压模具加工流程包括模具设计、模具制造、冲压工艺、模具调试和冲压生产等多个环节。
一、模具设计
模具设计是冲压模具加工流程的第一步。在模具设计中，需要根据产品的要求和规格，确定模具的结构、尺寸和工作原理。模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、材料和工艺要求，确保模具能够满足产品的加工需求。
二、模具制造
模具制造是冲压模具加工流程的关键环节。在模具制造中，需要根据模具设计图纸进行材料选择、零件加工和组装。模具制造需要高精度的加工设备和技术，确保模具的尺寸和结构的精度要求。
三、冲压工艺
冲压工艺是冲压模具加工流程的核心环节。在冲压工艺中，需要确定冲头和模具的配合关系、冲头的冲程和冲次、冲压速度和压力等参数。冲压工艺要考虑到产品的形状、材料和规格要求，确保产品能够满足使用要求。
四、模具调试
模具调试是冲压模具加工流程的重要环节。在模具调试中，需要对模具进行安装、调整和试模。模具调试需要根据产品的加工要求，对冲压工艺进行优化和调整，确保产品的质量和生产效率。
五、冲压生产
冲压生产是冲压模具加工流程的最后一步。在冲压生产中，需要对模具进行定期的维护和保养，确保模具的使用寿命和加工质量。冲压生产需要根据产品的需求，进行大批量的冲压加工，提高生产效率和产品质量。
冲压模具加工流程的每个环节都非常重要，任何一个环节的差错都可能导致产品质量的下降和生产效率的降低。因此，冲压模具加工需要高度的技术和经验，以确保产品的质量和工艺要求的满足。
在冲压模具加工流程中，模具设计和制造是关键的环节，决定了产品的形状和尺寸的精度要求。冲压工艺和模具调试是产品质量的保证，需要根据产品的加工要求进行调整和优化。冲压生产是冲压模具加工流程的最终目标，需要高效的生产设备和工艺流程，确保产品的质量和生产效率。
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计
一、冲压工艺
冲压工艺是指利用压力使金属板材在模具的作用下发生塑性变形，从
而得到所需形状和尺寸的工艺。冲压工艺的主要步骤包括：设计制作模具、准备材料、冲压加工及后续处理。
1.模具的设计制作：冲压工艺的关键在于模具的设计和制作。模具由
上下模具组成，上模具固定在机床上，下模具固定在滑块上。上下模具之
间有一定的空隙，当滑块向下运动时，上下模具会夹紧工件，使之发生塑
性变形。
2.材料的准备：在进行冲压加工前，需要将金属板材裁剪成适当大小，并将其清洗干净，以去除杂质和油污。
3.冲压加工：冲压加工是将金属板材放置在模具中，通过机械设备施
加压力，使金属板材发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工件。
4.后续处理：冲压工艺完成后，还需要进行一些后续处理，如清洗、
抛光、喷涂等，以提高工件的表面光洁度和装饰性。
二、模具设计
模具设计是冲压工艺中的重要环节，好的模具设计可以提高冲压加工
的效率和质量。模具设计的主要考虑因素包括：工件的形状和尺寸、材料
的性质、冲压工艺的要求等。
1.模具结构设计：模具结构设计是模具设计的基础，主要包括上模具
和下模具的结构设计。上模具一般由模板、定位销、导向套等组成，下模
具一般由模座、模块、导向柱等组成。
2.模具材料选择：模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和加工质量。一般情况下，模具材料应具有高硬度、高强度、良好的热导性和耐磨性等特性。
3.模具零件设计：模具零件的设计应考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压工艺的要求。模具零件的设计应尽量简化，减少加工难度，提高生产效率。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计
一、课程介绍
冲压工艺与模具设计是一门专业的工程课程，旨在培养学生熟悉冲压工艺和模具的设计，制作及使用，具有较强的技术素养，能够胜任相应的专业技术工作岗位。课程主要内容有：冲压工艺基础、冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压机械组装、冲压操作及调试等。
二、教学目标
1. 掌握冲压工艺的基础知识；
2. 学会掌握冲压工艺设计；
3. 学会掌握冲压模具设计；
4. 掌握冲压机械组装、操作及调试；
5. 培养学生抱着系统的、较强的理论与实践能力，具有较强的技术素养，能够胜任相关技术工作岗位。
三、教学内容
1. 冲压工艺基础
（1）原理：冲压原理、冲压件分类、制造工艺要求；
（2）信息技术：计算机辅助设计、自动化控制技术。
2. 冲压工艺设计
（1）工艺设计：材料分析、构型设计、加工工艺设计；
（2）冲压工艺数据设计：冲压参数设计、加工参数设计、冲压缺口设计；
（3）工艺过程设计：冲压过程设计、冲压加工组合设计。
3. 冲压模具设计
（1）模具结构特性及原理：模具种类、模具结构特性、模具加工技术；
（2）模具外形设计：模具尺寸设计、模具外形设计、模具开模方式设计；
（3）模具细部设计：模具夹具设计、模具油道设计、模具放料口设计。
4. 冲压机械组装、操作及调试
（1）机械组装：机床部件安装、工作台安装、冲程控制装置安装；
（2）机械操作：调整冲程、挤压调节、调整冲头；
（3）机械调试：机械功能调试、挤压参数调试、冲头快速调试。
四、教学安排
本课程为2学期，每周3个小时，36学时。主要采取实验操作和讨论报告的方式，在实验中锻炼学生的实践能力，在讨论中增强学生的专业综合能力。
冲压工艺与模具设计毕业论文
冲压工艺与模具设计毕业论文
1. 引言
随着工业化的进程和产品多样化的需求，冲压工艺在各行各业中得到广泛应用。冲压工艺是一种通过应用冲压模具，在金属板材上施加压力形成所需形状的加工方法。冲压工艺的品质和效率直接受到模具设计的影响。因此，冲压工艺与模具设计成为了重要的研究领域，同时也是本毕业论文的主要研究内容。
2. 冲压工艺的基本原理
冲压工艺的基本原理是利用冲压模具对金属板材施加压力，使其发生塑性变形。具体步骤包括: 剪切准备、冲剪床操作、上模、施压、下模、退出。冲压工艺具有快速性、高效性和精确性的优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
3. 冲压模具设计的基本原则
冲压模具设计应遵循以下基本原则:
3.1 模具结构设计原则
模具设计应考虑到材料的特性、制作工艺和模具使用寿命等因素，选择合适的模具结构。常见的模具结构有单工位模和多工位模，根据实际需求进行选择。
3.2 冲孔设计原则
冲孔设计是冲压模具设计的重要内容，其目的是通过切割或穿孔来获得所需形状。冲孔设计需要考虑到材料特性、孔的数量和布局等因素，确保冲孔的准确性和效率。
3.3 净形状设计原则
净形状是指通过冲压模具得到的金属零件的最终形状。净形状设计需要考虑到材料的流动性和伸缩性，选择合适的冲压工艺参数，确保零件的质量和尺寸精度。
3.4 材料选择和处理原则
冲压模具设计需要选择合适的材料，并进行适当的处理，以提高模具的硬度和耐磨性。常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。
4. 冲压工艺与模具设计的优化方法
为了提高冲压工艺和模具设计的效率和品质，可以采用以下优化方法:
《冲压工艺与模具设计》课程标准
《冲压工艺与模具设计》课程标准
一、课程定位
《冲压工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的一门必修课程，也是专业核心课程之一。通过该课程的学习使学生掌握冲压模具设计与制造的基本知识与基本技能，掌握冲压模具设计与制造的基本程序与方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题能力，实现理论与实践的紧密结合。课程的学习采取工学结合，教、学、做一体化形式进行。
二、课程目标
通过《冲压工艺与模具设计》课程的学习，使学生较系统地掌握各类冲压模具的设计基本原理和实际操作应用。获得基本的理论基础知识、方法和必要的应用技能；认识到这类模具的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。具体目标：
1.知识目标
（1）能较好的掌握各类冲压工序（包括冲孔、落料、拉深、弯曲等）的基本概念和基础知识；
（2）能较好的掌握各类冲压模具的功用、组成、工作原理和应用；
（3）具有阅读并分析典型冲压模具组成、工作原理及特点的能力；
（4）具有初步的对各类冲压模具的调试和排故能力。
2.能力目标
（1）自主学习的能力；
（2）通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获得信息能力，收集资料的能力；
（3）解决问题、分析问题的能力；
（4）具有制定、实施工作计划的能力；
（5）具有理论知识的实际应用能力。
3.素质目标
（1）能阅读冲压模具和冲压机械的相关技术文件。
（2）初步具备冲压模具安装，调试，故障维修能力。
（3）能够读懂检修方案，并掌握检修方案的制定程序及方法。
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容冲压模具设计与制造是冲压工艺的核心环节，它直接影响到冲压件的
质量和成本。冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要组成部分，
也是冲压件成形过程中的关键步骤。下面将详细介绍冲压工艺过程设计的
步骤和内容。
第一步：确定冲压件的工艺要求
冲压工艺过程设计的第一步是确定冲压件的工艺要求。这包括冲压件
的材料、形状、尺寸、数量等要求。根据冲压件的工艺要求，决定冲压件
的加工方法、工艺流程和工艺参数。
第二步：确定冲压件的几何形状
确定冲压件的几何形状是冲压工艺过程设计的核心任务之一、这包括
确定冲压件的外形尺寸、形状特征和内部结构。根据冲压件的几何形状，
选择合适的冲压工艺，设计冲压模具的结构和功能。
第三步：制定冲压工艺流程
冲压工艺流程是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压件加
工的步骤、工序和设备的安排。冲压工艺流程应该根据冲压件的几何形状、材料特性和工艺要求来确定，确保冲压件的形状和尺寸满足设计要求。
第四步：选择合适的冲压工艺参数
冲压工艺参数是冲压工艺过程设计的关键环节之一、它包括冲压件的
压力、速度、温度、模具间隙等参数。选择合适的冲压工艺参数可以保证
冲压件的成形质量和生产效率。根据冲压件的材料特性、几何形状和工艺
要求，确定合适的冲压工艺参数。
第五步：设计冲压模具
设计冲压模具是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压模具
的结构、尺寸、材料和加工工艺等方面。根据冲压件的几何形状、工艺要
求和生产效率要求，设计合理的冲压模具。冲压模具应具备高精度、高强
度和高耐磨性的特点，确保冲压件的成形质量和生产效率。
冲压工艺与模具设计知识点
冲压工艺与模具设计知识点
一、冲压工艺的基本概念和分类
冲压工艺是指利用模具对工件进行塑性变形或分离加工的一种加工方法。冲压工艺可以分为单工位冲压和多工位冲压两种方式。
单工位冲压是指在一块材料上进行一次冲压加工，通过简单的动作，
如冲孔、冲坑等，完成对工件的加工。
多工位冲压是指在一块材料上通过多个冲压工序进行连续冲压加工，
可以完成复杂的工件形状。
二、冲压模具设计的要点和流程
1.冲压模具设计的要点
（1）合理确定材料和毛坯的尺寸和厚度，以及冲孔或冲坑的位置和
尺寸。
（2）合理选择冲压工艺参数，如冲头压力、冲头直径和停留时间等。
（3）考虑材料的延展性和回弹性，以及材料与模具之间的摩擦力。
2.冲压模具设计的流程
（1）确定产品的设计要求，包括工件的尺寸、形状和材料等。
（2）确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲孔或冲坑的位置和尺寸。
（3）进行模具结构的设计，并制作模具的零件和组装。
（4）对模具进行试验和调整，以确保其性能和精度。
三、冲压工艺和模具设计的关键技术
1.材料的选择和优化
在冲压工艺中，材料的选择非常重要，需考虑材料的延展性、韧性和回弹性等因素。一般来说，冷轧板材具有较好的延展性和强度，因此在冲压加工中广泛应用。
2.模具的结构设计和加工工艺
冲压模具的结构设计和制造工艺对于冲压加工的效果有着重要影响。需要考虑到模具的刚度和变形，以及模具的寿命和维护等因素。模具的加工工艺包括开料、铣齿和加工等。
3.冲压工艺参数的优化
冲压工艺参数的优化可以提高冲压加工的效率和质量。主要包括冲头压力、速度和停留时间等参数。通过优化这些参数，可以减少工件的变形和回弹，提高冲压零件的精度和表面质量。
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计是在金属材料加工中常见的工艺和技术。下面是冲压工艺与模具设计的一般流程和关键考虑因素：
零件分析与设计：
对待加工的零件进行分析，包括材料选择、尺寸、形状和几何特征等。
确定零件的材料强度、硬度和变形特性，以便选择合适的冲压工艺和模具材料。
工艺规划：
根据零件的几何形状和数量，制定合理的冲压工艺路线和生产节拍。
考虑冲压顺序、冲压次数、模具的开合方式等，以提高生产效率和质量。
模具设计：
基于零件的几何形状和冲压工艺规划，进行模具的设计和构思。
分析零件的拉伸、弯曲、压缩等形变情况，确定模具的结构和零件的定位方式。
考虑模具材料的选择、模具零件的加工精度、模具装配方式等。
模具零件设计：
设计和绘制模具的各个零部件，包括上模、下模、导柱、导套、顶针、剪切刃等。
考虑模具的可维修性和易损件的更换方便性，以提高模具的使用寿命和维护效率。
模具加工与制造：
根据模具设计图纸和规格书，进行模具零件的加工制造。
包括数控加工、磨削、铣削、电火花等工艺，以及热处理和表面处理等工艺。
确保模具零件的尺寸精度和表面质量，以满足零件的冲压要求。
模具调试与优化：
进行模具的调试和试模，测试冲压零件的质量和尺寸精度。
根据试模结果进行模具的优化和调整，改善零件的成形性和质量。
生产监控与质量控制：
建立冲压生产过程的监控和控制机制，实时监测冲压工艺参数和模具磨损情况。
模具维护与保养：
制定模具的定期维护计划，包括清洁、润滑、防锈等措施，以延长模具的使用寿命。
检查模具零件的磨损和损坏情况，及时更换或修复，保持模具的精度和性能。
模具管理与文件记录：
冲压工艺流程
冲压工艺流程
冲压工艺是指通过钣金加工机床，对金属板材进行压制、冲孔、
弯曲、拉伸等处理工艺的总称。它是制造各种零部件的一种重要工艺，广泛应用于汽车、电器、通讯、电子、机械制造等领域。下面我们将
详细介绍冲压工艺的流程。
一、模具设计
冲压工艺的第一步是模具设计。模具的设计需要根据被加工的零
件的尺寸、形状和要求，制作出相应的模具。模具能够在短时间内将
金属板材加工成符合所需形状的零件。
二、材料切割或定尺
在冲压工艺中，金属板材需要被切割或定尺。这个步骤需要根据
被加工的零件的尺寸和要求，将金属板材进行切割或者定尺。在这个
步骤中，需要使用切割机和裁板机等设备。
三、模具调整
在模具设计完成之后，需要对模具进行调整。模具调整时需要将
其与机床进行配合，根据加工要求将模具准确、平整地安装在机床上。
四、精确定位
精确定位是冲压工艺流程中非常重要的一步。在精确定位时要保
证零件的位置准确无误，这可以通过机床的数控系统进行自动定位。
五、冲压加工
在进行冲压加工时，需要将模具配合机床进行操作。机床会按照
加工好的程序进行操作，从而将金属板材加工成符合要求的零部件。
六、去毛刺
在冲压加工完成之后，需要对加工出来的零件进行去毛刺处理。
去毛刺需要使用专门的设备，对零件表面进行抛丸或者机械去毛刺处理。
七、品质检测
品质检测是冲压工艺中最后一个步骤。在品质检测过程中，要对
加工好的零件进行检查、测试，以确保其达到设计要求，是否存在问
题需要及时进行处理。
总之，冲压工艺是一项非常复杂的加工技术，需要配合各种设备、技术手段和专业知识。只有经过良好的模具设计、机床操作和后续处
冲压工艺及模具设计知识点
冲压工艺及模具设计知识点冲压工艺及模具设计是在制造业中广泛应用的一项技术。冲压工艺主要是通过冲压设备对金属板材进行加工，将其压制成所需形状，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。而冲压工艺的实施离不开模具设计，合理的模具设计能够提高冲压工艺的效率与质量。
一、冲压工艺知识点
1. 材料选择：在冲压工艺中，常用的材料有钢板、不锈钢板、铝板等。根据实际应用需求，选择合适的材料可以确保产品的性能与可靠性。
2. 冲压工艺流程：冲压工艺一般包括开料、冲孔、剪裁、弯曲、整形等步骤。不同产品的冲压流程可能有所不同，但整个过程需要严格把控，以确保产品的精度和一致性。
3. 润滑与冷却：在冲压过程中，适当的润滑与冷却是非常重要的。润滑能够减少模具与材料之间的摩擦，冷却则可以避免材料过热导致变形或破损。
4. 冲压设备与工艺参数：冲压工艺中的设备选择和工艺参数设置直接关系到产品的加工效果。对于不同的冲压需求，需要选择适合的设备和合理的工艺参数。
5. 质量控制与检测：冲压工艺中的质量控制与检测是确保产品性能可靠性的关键。通过合理的质量控制措施和严格的检测标准，能够有效提高产品的质量。
二、模具设计知识点
1. 模具材料选择：模具的材料一般选择硬度高、耐磨性好的工具钢。根据冲压工艺的要求和模具的使用寿命，选择合适的材料可以延长模
具的使用寿命。
2. 模具结构设计：模具的结构设计对冲压工艺具有重要影响。合理
的模具结构能够提高冲压效率、减少材料浪费，并且方便维修与更换。
3. 模具加工工艺：模具加工工艺包括数控加工、电火花加工等。不
冲压工艺过程设计与冲压模具设计
冲压工艺过程设计与冲压模具设计
冲压工艺是指通过冲压模具对金属板材进行加工，使其在一对上下模
具的作用下，经过冲压力的作用，产生变形或分离，从而得到需要的零部件。冲压工艺过程设计和冲压模具设计是冲压工艺中两个重要的环节。
一、冲压工艺过程设计
1.冲压工艺流程设计：冲压工艺流程设计是根据产品的形状、尺寸和
数量要求，确定最佳的冲压工艺流程。一般包括产品的铣削、切割、冲裁、折弯、成形等工序，通过对各工序的分析和优化，确定最佳的冲压过程。
2.冲压工艺参数选择：冲压过程中，冲压速度、冲压力、冲压位置等
参数的选择对产品的质量和效率有着重要的影响。在冲压工艺过程设计中，需要根据工件的材料性质和形状要求，选择合适的冲压工艺参数，以保证
产品的质量和生产效率。
3.材料选用与热处理：冲压过程中材料的选用和热处理对产品的质量
有着重要的影响。在冲压工艺过程设计中，需要根据产品的形状要求和使
用环境，选择合适的材料，并进行适当的热处理，以提高产品的硬度、强
度和耐磨性。
4.模具设计和选择：冲压过程中冲压模具的设计和选择对产品的形状
和质量有着决定性的影响。在冲压工艺过程设计中，需要根据产品的形状
要求和冲压工艺要求，设计出合适的冲压模具，并选择合适的材料和加工
工艺，以确保模具的耐用性和精度。
5.衬板设计和选择：冲压过程中衬板的设计和选择对产品的平整度和
精度有着重要的影响。在冲压工艺过程设计中，需要根据产品的形状要求
和冲压工艺要求，设计出合适的衬板，并选择合适的材料和工艺，以确保
衬板的平整度和精度。
1.冲压模具结构设计：冲压模具的结构设计是根据产品的形状要求和
冲压工艺与模具设计的内容及步骤
冲压工艺与模具设计的内容及步骤
冲压工艺是一种通过将金属板材置于压力机上，并利用压力机的挤压、拉伸、弯曲和剪切等作用，使金属板材发生塑性变形，最终将其冲切成所
需形状和尺寸的工艺。而模具设计则是为了实现冲压工艺的目标，需要设
计和制造出适用于金属板材冲压加工的模具。
冲压工艺的步骤主要包括：铺料、裁剪、冲孔、弯曲、成形、切割、
整理和清洗等。下面将对每个步骤进行详细介绍：
1.铺料：将金属板材按照模具的要求放置在工作台上，通常需要根据
产品的形状和尺寸进行定位和调整。
2.裁剪：根据零件的外形和尺寸，在金属板材上进行裁剪，通常使用
剪板机等设备进行操作。裁剪完成后，得到所需的板材。
3.冲孔：将板材放置在模具上，通过压力机的冲头对板材进行冲击，
使其在特定位置形成孔洞或其他形状。冲孔需要根据产品的要求和设计进
行精确控制。
4.弯曲：使用模具将板材进行弯曲加工，使其形成所需的角度和形状。弯曲通常需要通过压力机上的模具，通过对板材的挤压和弯曲来完成。
5.成形：将板材放入模具中，并通过压力机的压力和模具的形状，使
板材在模具内发生塑性变形，以形成所需的凸凹部件。
6.切割：根据产品的要求和设计，在压力机上使用切割模具对板材进
行切割，得到最终形状和尺寸的零件。切割通常使用剪切机或冲床等设备。
7.整理：对成品零件进行矫正、清理和整形，以提高其质量和外观。
通常需要使用砂轮、研磨机等设备进行加工。
8.清洗：将零件进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以保证产品的卫
生和安全。
模具设计的步骤主要包括：确定产品要求、制定工艺方案、设计模具
冲压模具设计与制造-弯曲工艺与模具设计
3 材料
应选择强度和韧性都较高的材料，同时应考 虑在操作过程中的磨耗性和修复性
4 可维修性
模具设计应考虑寿命和易损件，易于维修和 更换
弯曲模具的分类
按形式分类
• 单工位模 • 连续模 • 中空模 • 异形模
按应用分类
• 汽车工业专用模 • 造船业用弯管模 • 机床上安装的弯管模 • 家电制造业弯头型号模
wk.baidu.com
弯曲模具的加工工艺
1
车削加工
制作出齿轮精度并不是特别高的模具，适用于单件生产或者是中小批量生产
2
磨削加工
制造高精度模具，适用于量大且尺寸精度高的模具
3
电加工
制作复杂程度较高的模具，适用于材料较硬，难以加工的模具
弯曲模具的调试与使用
调试
进行试压生产，调查难点，确定 调整方案。
使用
正确操作模具，合理使用，延长 寿命。
通过PRO/E和UG软件完成模型 构建、结构分析和数值仿真，确 保制造零件尺寸精度
模具制造工艺
更精细的磨削加工和电加工用于 模具零件制造，确保模具的可用 性和长寿命
弯曲模具的设计方法
常见方法
手工模拟、数值模拟、经验规律法、模拟仿真
设计步骤
1. 确定工件的几何形状 2. 计算弯曲力矩和弯曲角度 3. 准备模具的设计图纸 4. 优化模具的几何尺寸
冲压模具设计与制造基础
装配要求
零件配合间隙、工作平稳和顺畅
常见的冲压模具故障及维修方法
1 模具磨损
更换磨损部件或进行修 复处理
2 模具断裂
调整模具结构、提高材 料强度
3 模具卡料
调整料盒、导柱等位置 和间隙
塑胶模具
常用材料有热流道模具、冷流道模具和热流道冷 却模具。
冲压模具加工工艺及步骤
1
材料准备
选材、切割和热处理
加工制造
2
车削、铣削、割线、装配等
3
表面处理
研磨、抛光、电镀等
检验和保养
4
检测模具尺寸和性能，定期保养模具
冲压模具检验方法和装配要求
尺寸检验
卡尺、千分尺、高度规等工具检查模具尺寸
性能检验
按工作方式分类
手动模具、机械模具、液动模具、液压模具
ຫໍສະໝຸດ Baidu
冲压模具的工作原理和流程
冲压模具通过压力使原材料变形，实现成形、剪切、冲切、弯曲等工艺。工作流程包括送料、定位、定 位销、冲裁、出料和排废。
冲压模具设计的基本要素
1 产品设计
产品尺寸、几何形状和表面特征
2 工艺需求
成形工艺、材料特性和加工要求
3 模具结构
模板、凹模、顶模、导向机构和固定装置
冲压模具设计流程及预算
1
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计
一、冲压工艺
冲压工艺是指通过压力将金属板材冲击成所需形状的加工工艺。其主
要步骤包括：模具装配、上料、送料、冲压、卸料和清理等。冲压工艺的
主要特点是高效、高质、高稳定性，尤其适合大批量的生产加工。在冲压
工艺中，模具设计是冲压工艺的关键之一
二、模具设计
模具设计是指根据零件的形状和尺寸，合理选择冲头、导向件、冲座
等模具零件，用于完成冲压工艺的过程。模具设计的目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量。模具设计一般包括以下几个方面：
1.零件分析：对待冲压的零件进行全面的分析，包括材料、形状、尺
寸等方面的考量。通过对零件的分析，确定最合适的冲压工艺。
2.模具结构设计：根据零件的形状和尺寸，确定冲头、导向件、冲座
等模具零件的结构。模具结构设计要考虑到零件的特点，保证模具的刚性
和稳定性。
3.模具材料选择：根据模具的使用条件和要求，选择合适的模具材料。模具材料应具备足够的硬度和强度，以抵抗冲击和磨损。
4.模具加工工艺：根据模具的结构和材料，制定合适的模具加工工艺。模具加工工艺需要考虑材料的切削性和加工难度，以保证模具的精度和质量。
5.模具试验和修正：模具设计完成后，需要进行试验和修正。通过试验，发现和解决可能存在的问题，确保模具的性能和稳定性。修正包括进行冲击试验、模具调整、磨削等。
总的来说，冲压工艺与模具设计是相互关联的。只有冲压工艺与模具设计相互配合，才能保证冲压工艺的高效、高质、高稳定性。因此，对于冲压工艺与模具设计的研究和应用具有重要的意义。
冲压模具设计与制造-冲模结构及设计
冲模设计-模具结构设计
构件要求
• 表面应经过精细加工 • 工件切口处应防止毛刺 • 件与件连接处应精确匹配
技术要求
• 壳体设有去气槽 • 导向、顶出、顶针等机构要结合工件特性设
计合理布置 • 穿孔器、切床等工具要相互匹配
冲模设计-角度设计
1 角度选取
根据材料和凸模角度之间的摩擦系数，选取适合的凸模工作角度。
冲压模具设计与制造-冲 模结构及设计
冲压模具是制造业中的重要工具，了解冲模结构及设计对于提高企业生产力 至关重要。
冲压模具-概述
1 应用广泛
广泛应用于汽车、家电、 电子、航空航天等行业的 生产线上。
2 成本低廉
与其他成型工艺相比，冲 压成型具有成本低廉的优 势。
3 工艺先进
现代冲压技术采用计算机 辅助设计、生产、检测， 工艺先进，精度高。
• 进给装置 • 定位装置 • 定量装置
特点
• 自动化程度高 • 生产效率高 • 准确性高
冲模结构-液压机构
液压主缸
装有活塞，承受来自油液调节阀的油压力，能 产生对工件进行冲压、加工各种力的作用。
压力传感器
测量液压油管内的油压值，反映在安装在工业 机器上的显示器上。
液压调节阀
用于精确控制液压缸内油压力大小的阀门，可 以通过增加或减少油液流动速度来控制压力大 小。
冲模设计-回头阀设计
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冲压模具设计与加工工艺
引言
在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。
关键词
冲压模具；加工工艺
冲压技术的现状及发展方向
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。
冲压技术的现状
目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的
进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。
研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之一。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm，精度可达IT16~17级；我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。
精密、高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，50个工位以上的级进模进距精度可达到2微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接、装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达2~5微米，进距精度2~3微米，总寿命达1亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距。
冲模具的发展
.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。
冲压模的工艺与冲压模具
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，
使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具，是冲压加工的三要素之一。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(4) 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
结束语
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。