01622冷冲压工艺与模具设计答案

冷冲压工艺与模具设计（01622）

一、选择题（共75小题，每题2分，共150分）

1-5 BCACB 6-10 BCCAA 11-15 ACCCA 16-20 ABACB

21-25 CBDCC 26-30 BBBAB 31-35 BBCBB 36-40 BBCAA

41-45 ADBBB 46-50 ABBBC 51-55 ABBCD 56-60 BDBBA

61-65 BBACD 66-70 BCBBC 71-75 ACABA

二、判断题（共25小题，每题2分，共50分）

1-5 ×√×××6-10××××√11-15√√××√

16-20××√√√21-25×××√×

三、名词解释题（共25小题，每题4分，共100分）

1、冲压：是一种材料加工方法，它是建立在材料的塑性变形基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度。

2、冲压模具：是指在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，由于冲压加工一般是在常温下进行的，所以冲压模具俗称冷冲模。

3、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一个工位同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、级进模（连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

5、公称压力：我国规定滑块下滑到到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α所产生的冲击力称为压力机的公称压力。

6、弹性变形：除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。

7、加工硬化：对金属材料来说，在进行塑性变形过程中，表现为材料的强度指标随变形程度的增加而增加；塑性指标随之降低，这种现象称为加工硬化。

8 、冲裁：是利用模具是板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。包括冲孔和落料。

9、冲裁模间隙：Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸Dd与凸模刃口横向尺寸dp的差值。Z 表示双面间隙，单面间隙用Z/2表示。

10、弯曲：是使材料产生塑性变形，形成具有一定角度或一定曲率零件的冲压工序。

11、弯曲回弹：与所有塑性变形一样，塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变，使弯曲件的形状和尺寸和模具尺寸不一致，这种现象叫做弯曲回弹。

12、弯曲件的工艺性：是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件质量。

13、拉深：是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件毛坯，加工成其他形状空心件的一种基本冲压加工方法，拉深也称拉延。

14、送料步距：条料在模具中每次送进的距离S。

15、模具的闭合高度（H模具）：指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度。

16、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。

17、成形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。

18、排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式。

19、模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。20、拉深系数：指圆筒件拉深后的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比。拉深系数表示了拉深前后毛坯直径的变化量，反应了毛坯拉深时变形的大小，因此把它作为衡量拉深变形程度的重要指标。

21、塑性变形：外力作用下产生不可恢复的永久变形。

22、工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等。

23、材料利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。

24、卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。

25、缩口：将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。

四、简答题（共25小题，每题6分，共150分）

1、答：材料的各个应力分量之间符合一定的关系时，该点开始屈服，这种关系就称为塑性条件或称屈服条件。（3分）条件公式：σ1—σ3=βσs（3分）

2、答：材料在弯曲过程中伴随着塑性变形总存在着弹性变形，因此会产生回弹。（1分）影

响因素有：

①材料的力学性能。（1分）

②材料相对弯曲半径r/t。（1分）

③弯曲工件的形状。（1分）

④模具间隙。（1分）

⑤弯曲校正力。（1分）

3、答：（1）化学成分及组织的影响；（2分）

（2）变形温度；（2分）

（3）变形速度；（1分）

（4）应力状态。（1分）

4、答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。（2分）在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，（2分）否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。（2分）

5、答：材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，（2分）这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。（2分）如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。（2分）

6、答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。（1分）冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：

（1）生产批量；（1分）（2）冲裁件尺寸和精度等级；（1分）（3）冲裁件尺寸形状的适应性；（1分）（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；（1分）（5）操作是否方便与安全。（1分）

7、答：（1）尽可能采用合理间隙的下极限。（2分）