01622冷冲压工艺与模具设计答案
冲压工艺与模具设计复习题与答案
冲压工艺与模具设计复习题与答案一、填空题1、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2、因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3、冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合一级进模等组合方式。
7、冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8、冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。
9、冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
10．压力加工按照加工性质不用，可分为冷压力加工和热压力加工两大类；11．冷冲压加工按照变形性质不同可分为分离工序、成形工序和复合工序；12．冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑形变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。
13．冲裁件断面特征包括圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。
14．利用金属的塑性变形，将毛坯材料完成一定角度或一定形状的冲压加工方法叫做弯曲；15．V形弯曲件变形的分析，内侧材料受到压缩，外侧材料受到拉伸。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
(完整版)冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
【精品】浙江省4月高等教育自学考试冷冲压工艺与模具设计试题课程代码01622
浙江省2010年4月高等教育自学考试冷冲压工艺与模具设计试题课程代码:01622一、填空题（本大题共11小题，每空1分，共20分)请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1.常用冲压设备有_____、_____和油压机。
2.冲裁是利用模具在压力机上使板料_____的工序.3。
降低冲裁力的措施有_____、_____和加热冲裁等方法。
4.冲裁模具根据工序的组合程度可以分为:单工序冲裁模、_____冲裁模和_____冲裁模。
5.凸模固定方法主要有三类：_____、_____和其他固定法。
6。
模架一般由标准件组成，包括_____、_____、导柱、_____、_____五种标准件。
7。
凹模固定方法主要有两类：_____和_____。
8.弯曲毛料长度是按照弯曲件_____展开长度计算的.9.以后各工序拉深模的定位方式主要有三种：一是采用特定的_____，二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝，三是利用半成品的内孔用_____外形来定位.10.拉深润滑通过减少材料与_____及模具之间的摩擦，从而减低拉深力提高模具寿命.11.翻边、胀形、缩口、校平等成形工序的共同特点是通过_____来改变毛坯的形状和尺寸。
二、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”,错的打“×"。
1 / 71.金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”变形会使体积增加，“压缩类"变形会使体积减小。
（)2。
一般来说，材料的屈强比小，说明材料变形抗力小，而抵抗破坏的能力强，这样对冷冲压成形工艺有利。
（）3。
冲裁模具间隙设计的原则是:在满足冲裁件尺寸精度的要求下，间隙值取偏小值，这样模具能够具有较长的寿命.（)4。
冲裁模的弹性卸料装置一般通过弹簧或者橡皮的作用来进行卸料,在冲压时弹性卸料装置既可以卸料又可以压料，特别适合于在制件要求平整的复合模具上使用。
2022年冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压旳长处有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料运用率高。
2．冷冲压是运用安装在压力机上旳模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件旳一种加工措施。
3．一般旳金属材料在冷塑变形时会引起材料性能旳变化。
随着变形限度旳增长，所有旳强度、硬度都提高，同步塑性指标减少，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形限度以拉深系数m 表达，其值越小，变形限度越大。
5．材料旳屈强比小，均匀延伸率大有助于成形极限旳提高。
6．冲裁件旳断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件旳变形限度用翻孔系数K 表达，变形限度最大时，口部也许浮现开裂8．缩孔变形区旳应力性质为双向压缩应力，其也许产生旳质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区旳材料处在三向压应力，并且由于采用了极小旳间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺旳一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性旳影响很大，一般来说，随着变形温度旳升高，塑性提高，变形抗力减少。
14．材料在塑性变形中，变形前旳体积等于变形后旳体积，用公式来表达即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁旳变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模旳制造精度比工件高 2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下旳余料称作搭边。
它能补偿条料送进时旳定位误差和下料误差，保证冲出合格旳制件。
18．弯曲零件旳尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起旳，校正弯曲比自由弯曲时零件旳尺寸精度要高。
19．拉深时也许产生旳质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺旳一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通思考与练习参考答案过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
最新7月浙江自考冷冲压工艺与模具设计试题及答案解析
浙江省2018年7月自考冷冲压工艺与模具设计试题课程代码：01622一、填空题(本大题共6小题，每空1分，共15分)请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1.冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生______或______，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.一般地说，材料组织均匀、______小、______好、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板料，极限拉深系数较小。
3.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具______、______、______和推件力等。
4.校平和整形工序大都是在______、______、______等工序之后进行，以便使冲压件的平面度、圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。
5.弹压卸料板既起______作用，又起______作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或______宜用弹压卸料装置。
6.弯曲时，当外载荷去除后，______保留下来，而弹性变形______，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。
二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“×”。
1.根据生产统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命短。
（）2.冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
（）3.采用阶梯凸模冲裁目的是为了降低冲裁力。
（）4.在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。
（）5.拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。
（）6.假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。
（）7.拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。
（）8.压缩类外缘翻边特点是:变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易起皱。
《冷冲压工艺与模具设计》单元测试与答案
填空题1.冷冲压是利用安装在上的对施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2.冲模是利用压力机对或材料加压，使其产生而得到所需要冲件的工艺装备。
3.冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省、节省能耗的、切屑的加工方法。
4.冷冲模按工序组合形式可分为模具和工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为模、模、模等组合方式。
5.冲模制造的主要特征是件批量生产，技术要求高，精度，是技术密集型生产。
6.冲压生产过程的主要特征是，依靠和完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。
7.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由来保证。
判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（）3.复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（）6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（）7.塑性成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（）10.冲压加工只能加工形状简单的零件。
（）填空题1.冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或塑性变形而得到所需要冲件的工艺装备。
3.冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无切屑的加工方法。
4.冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。
5.冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
6.冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑开，其可能产生的质量问题是失稳起．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校192122232425272829个方面：一是成形极限，二是成形质量。
30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
31工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。
32冲裁件的经济冲裁精度为IT11级。
33凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。
34弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。
35侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。
36冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。
3738394041424344保证，所有生产中常采用通用弯曲模。
45凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，模具寿命，弯曲件质量等均有影响。
46对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为F压机≥（1.6～1.8）（F自+FY）。
32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。
浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题
浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题课程代码：01622一、填空题(本大题共16小题，每空1分，共20分)请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1.上刀刃呈倾斜状态，与下刀刃形成夹角，工作时不是整个刃口同时接触板材，板材分别是逐步完成的，剪切力小的剪床是______。
2.曲柄压力机通过变更______长度来变更压力机闭合高度。
3.冲裁工艺主要是指______和______两大工序。
4.一般冲裁制件的断面呈锥形，一般是以______部位的尺寸为测量标准。
5.模具压力中心应当与压力机______重合，以免偏心载荷加剧模具导向部分的磨损，影响冲裁质量，降低模具寿命。
6.模具的主视图一般按剖视绘制，俯视图可以省略不画，须要画时，应依据习惯画法将______模去掉再进行投影。
7.常用凹模的结构有：______、______和过渡圆柱形孔口凹模。
8.级进模的侧刃切进长度尺寸一般与板料送进方向上的______一样。
9.弯曲件的形态设计应力求对称，当弯曲不对称制件时，主要应防止板料______。
10.弯曲板料断面上的切向应力由外层拉应力过渡到内层压应力，中间有一层的切向应力为零，称为______。
11.弯曲时，为削减开裂倾向，最好使弯曲线的方向与板料纤维的方向______。
12.困难旋转体拉深制件的毛料尺寸计算依据______定律来确定。
13.拉深过程的起皱分为两种，一种是在压边圈下突缘部分材料起皱称为______；另一种是在材料的悬挂部分起皱称为______。
14.聚氨酯橡胶模是将凸、凹模之一采纳聚氨酯橡胶制成的一种模具，冲孔时用橡胶做______，落料时用橡胶做______。
15.冲压工艺制定时，若发觉制件的冲压工艺性不良，应由______人员在不影响制件运用的前提下，对制件的形态、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满意运用性能，又符合冲压工艺要求。
1 2024716.冲压方案的制定包括两个方面：一是工艺规程的编制；二是依据工艺规程进行______。
习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx
冷冲压工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1．各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1．D 2．C三、判断题1．√2．√3．√4．×四、名词解释1．分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
2．变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
五、问答题1．简述冷冲压加工的优点。
（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。
（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。
（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。
（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。
（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。
（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。
2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。
变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。
3．在冲模标准化方面，我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准？我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。
第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1．非金属、成形2．复合模、级进模3．弯曲模、拉深模4．上模、下模5．定位零件、压料零件6．保证作用、完善作用二、选择题1．C 2．C3．C4．C三、判断题1．√2．×3．×四、问答题31．冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成？由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。
冷冲压工艺与模具设计试卷及答案
《冷冲压工艺与模具设计》试卷（课程代码：01622）一、选择题( 每题2分，共20分)1.冷冲压工序分为___工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当___模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定___ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用___定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸___凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用___ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用___ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分___。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.相对弯曲半径r/t表示___A、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。
二、填空题（每题2分，共20分）1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生_________从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求____________与模柄的轴心线要求_______。
3.普通冲裁件断面具有________________________和______区四个明显区域4.落料时，应以______为基准配制______，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
5.冲孔时，应以______为基准配制______，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
冲压工艺与模具设计习题及答案
第2章冲压变形基础一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。
6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？五、问答在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。
冲压工艺设计和模具设计思考和练习参考答案解析(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代- 1 -思考与练习参考答案的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
2020年自考《冷冲压工艺与模具设计》习题及答案(卷二)
2020年自考《冷冲压工艺与模具设计》习题及答案（卷二）1. 冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2. 冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。
3. 普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
4. 具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
5. 落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料装置。
6. 落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。
7. 要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使模具压力中心与摸柄的轴心线重合(或偏移不大)。
8. 冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：(1)要合理选择装配基准件，(2).要合理选择装配组件，(3).要合理进行总体装配。
9. 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用，它一般用于材料厚度较薄材料的卸料。
10. 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
11. 普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
12. 降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。
13. 模具的压力中心就是冲压力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。
14. 弯曲展开长度(r>0.5t时)的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
17.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。
18.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹和偏移等。
19.弯曲校正力的计算公式是F校=Ap ,其中p表示单位校正力。
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冷冲压工艺与模具设计（01622）一、选择题（共75小题，每题2分，共150分）1-5 BCACB 6-10 BCCAA 11-15 ACCCA 16-20 ABACB21-25 CBDCC 26-30 BBBAB 31-35 BBCBB 36-40 BBCAA41-45 ADBBB 46-50 ABBBC 51-55 ABBCD 56-60 BDBBA61-65 BBACD 66-70 BCBBC 71-75 ACABA二、判断题（共25小题，每题2分，共50分）1-5 ×√×××6-10××××√11-15√√××√16-20××√√√21-25×××√×三、名词解释题（共25小题，每题4分，共100分）1、冲压：是一种材料加工方法，它是建立在材料的塑性变形基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度。
2、冲压模具：是指在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，由于冲压加工一般是在常温下进行的，所以冲压模具俗称冷冲模。
3、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一个工位同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、级进模（连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
5、公称压力：我国规定滑块下滑到到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α所产生的冲击力称为压力机的公称压力。
6、弹性变形：除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。
7、加工硬化：对金属材料来说，在进行塑性变形过程中，表现为材料的强度指标随变形程度的增加而增加；塑性指标随之降低，这种现象称为加工硬化。
8 、冲裁：是利用模具是板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。
包括冲孔和落料。
9、冲裁模间隙：Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸Dd与凸模刃口横向尺寸dp的差值。
Z 表示双面间隙，单面间隙用Z/2表示。
10、弯曲：是使材料产生塑性变形，形成具有一定角度或一定曲率零件的冲压工序。
11、弯曲回弹：与所有塑性变形一样，塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变，使弯曲件的形状和尺寸和模具尺寸不一致，这种现象叫做弯曲回弹。
12、弯曲件的工艺性：是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件质量。
13、拉深：是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件毛坯，加工成其他形状空心件的一种基本冲压加工方法，拉深也称拉延。
14、送料步距：条料在模具中每次送进的距离S。
15、模具的闭合高度（H模具）：指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度。
16、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。
17、成形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。
18、排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式。
19、模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。
20、拉深系数：指圆筒件拉深后的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比。
拉深系数表示了拉深前后毛坯直径的变化量，反应了毛坯拉深时变形的大小，因此把它作为衡量拉深变形程度的重要指标。
21、塑性变形：外力作用下产生不可恢复的永久变形。
22、工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等。
23、材料利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。
24、卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。
25、缩口：将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。
四、简答题（共25小题，每题6分，共150分）1、答：材料的各个应力分量之间符合一定的关系时，该点开始屈服，这种关系就称为塑性条件或称屈服条件。
（3分）条件公式：σ1—σ3=βσs（3分）2、答：材料在弯曲过程中伴随着塑性变形总存在着弹性变形，因此会产生回弹。
（1分）影响因素有：①材料的力学性能。
（1分）②材料相对弯曲半径r/t。
（1分）③弯曲工件的形状。
（1分）④模具间隙。
（1分）⑤弯曲校正力。
（1分）3、答：（1）化学成分及组织的影响；（2分）（2）变形温度；（2分）（3）变形速度；（1分）（4）应力状态。
（1分）4、答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。
（2分）在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，（2分）否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。
（2分）5、答：材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，（2分）这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。
（2分）如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。
（2分）6、答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。
（1分）冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：（1）生产批量；（1分）（2）冲裁件尺寸和精度等级；（1分）（3）冲裁件尺寸形状的适应性；（1分）（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；（1分）（5）操作是否方便与安全。
（1分）7、答：（1）尽可能采用合理间隙的下极限。
（2分）（2）保持模具刃口的锋利。
（2分）（3）合理的选择搭边值。
（1分）（4）采用压料板和顶板等方法。
（1分）8、答：冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，（2分）也可以用来为变形工序准备坯料，（2分）还可以对拉深件等成形工序件进行切边。
（2分）9、答：常用补偿法和校正法。
（1）补偿法即预先估算或试验出工件弯曲后的回弹量，在设计模具时，使弯曲工件的变形超过原设计的变形，工件回弹后得到所需要的形状。
（3分）（2）校正法即在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯角处，使其产生一定塑性变形，克服回弹。
（3分）10、答：公式： F=Ltσb（2分）式中：K—系数（1分）L—冲裁周边长度mm（1分）t—材料厚度mm（1分）σb——材料抗拉强度MP a（1分）11、答：在大批量的冲压生产中，（2分）材料较薄、精度较高的中小型冲件，必须使用多工位精密级进模。
（2分）对于较大的冲压件适用于多工位传递式模具的冲压加工。
（2分）12、答：胀形工艺和拉深工艺不同，毛坯的塑性变形区局限于变形区范围内，材料不向变形区外转移，（2分）也不从外部进入变形区内，（2分）是靠毛坯的局部变薄来实现的。
（2分）13、答：冲裁的变形过程分为三个阶段：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段( 第一阶段)；（2分）如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段( 第二阶段)；（2分）从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段( 第三阶段)。
（2分）14、答：当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的：a)采用加热冲裁的方法；（2分）b)采用斜刃冲裁的方法；（2分）c)采用阶梯凸模冲裁的方法。
（2分）15、答：（1）对冲压性能的要求；（2分）（2）对表面质量的要求；（2分）（3）对材料厚度公差的要求。
（2分）16、答：普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。
（2分）圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。
（1分）光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。
（1分）断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。
（1分）毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。
随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。
对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
（1分）17、答：取向原则是冲孔时，尺寸以凸模为基准，间隙取在凹模上；（3分）落料时尺寸以凹模为基准，间隙取在凸模上。
（3分）18、答：是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸之差值。
（2分）影响冲裁精度的主要因素是凸、凹模的制造精度，（2分）冲裁后材料的弹性回复及操作的确良偶然因素。
（2分）19、答：冲裁断面由：塌角、光亮带、断裂带和毛刺四部分组成，（2分）塌角越大，断面质量下降，光亮带越大，断面质量越好，（2分）断裂带越大、毛刺越高，断面质量越差。
（2分）20、答：校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。
（3分）校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求。
一般来说，对于表面形状及尺寸要求较高的冲压件，往往都需要进行校形。
（3分）21、答：非旋转体直壁工件又称盒形件，其形状有正方形和矩形等多种， ( 均简称为盒形件 ) 。
此这类工件从几何形状特点出发，可以认为是由圆角与直边两部分组成的。
（2分）其拉深变形同样认为其圆角部分相当于圆筒形件的拉深，（1分）而其直边部分相当于简单的弯曲变形。
（1分）但是这两部分并不是相互分开而是相互联系的，因此在拉深时，它们之间必然有相互作用和影响，这就使得它们的变形，并不能单纯地认为是圆筒形件的变形和简单的直边弯曲。