冷冲压工艺与模具设计经典全章完PPT课件

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第8章 冷冲压工艺制定及模具设计实例
本章内容:
介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤,并以两个实例零件为 例详细介绍工艺制定过程以及模具结构设计过程。
学习目的与要求:
1.了解、掌握冷冲压工艺方案制定方法和步骤; 2.理解实例内容,比照实例能够进行一般零件的工艺分析, 确定模具零件的具体结构。
冷冲压方案内容
8.3.4 填写冲压工艺卡片
如表8-5所示。
8.3.5 模具结构设计
以第一道工序所使用的落料拉深复合模为例。 1.模具结构形式
刚性卸料装置
2.卸料弹簧选取 (1)每根弹簧工作压缩量
各工序用模具结构工作原理图
各工序用模具结构工作原理图
各工序用模具结构工作原理图
各工序用模具结构工作原理图
方案二冲压流程图
方案二部分工序用模具结构工作原理图
方案三冲压流程图
方案三部分工序用模具结构
方案四冲压流程图
方案四落料冲盂冲孔模具结构工作原理图
8.3.3 工艺参数计算
1.零件排样
一,确定冷冲压工艺; 二,根据冷冲压工艺进行模具结构设计。
上述两方面的内容均为实践性和经验性强的技术工作。
8.1 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
8.1.1 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作
1.冲压件的图纸和技术条件完整; 2.原材料的尺寸规格、机械性能和工艺性能; 3.零件生产的批量(大量、大批或小批); 4.供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参 数以及使用说明书; 5.模具制造的条件和技术水平; 6.各种技术标准、设计手册等技术资料。
8.3.1 零件冲压工艺性分析
1.材料及强度、刚度 2.尺寸精度 3.零件工艺性 4.零件底部成形方法
8.3.2 制定工艺方案
1.毛坯直径计算 (1)核算翻边变形程度 (2)翻边前半成品尺寸 (3)毛坯直径
D d4 24d2H3.4r42 d 524 42.8 31 63.4 42.2 52.8 36m 5 m
主要根据确定的冲压工艺和冲压件形状特点、精度 要求、生产批量、模具加工条件、操作是否方便与安全 等要求,以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能 性等,选定冲模类型及结构形式。
此外还需要进行必要的计算,包括模具零件强度计 算、压力中心计算、弹性元件选用和核算,再进行模具 总装配图设计、列出模具零件明细表,设计模具凸、凹 模等工作零件以及非标准零件的技术图纸。
8.1.3 冲压工艺方案的确定
2.工序数的确定 3.工序顺序的确定
弯曲前冲孔
多孔拉深件拉深后冲孔
4.工序的合并
在实际生产中,工序的合并可以分为复合冲压工 序和连续冲压工序两种方式,如表8-1所示为常用复合 冲压工序组合方式,表8-2所示为常用连续冲压工序组 合方式。
5.工序件形状与尺寸的确定
8.1.4 选定模具类型及结构形式,设计模具 总装配图及零件图
8.1.6 编写工艺文件和设计计算说明书
具体内容包括冲压工艺规程卡片(如表8-4所示)、冲 压工序卡片、工艺路线明细表等。在大批量生产中,需要 制定每个零件的工艺过程卡和工序卡;成批生产中,一般 需要制定工艺过程卡;小批量生产一般只需要填写工艺路 线明细表。
对于重要的冲压件工艺制定和模具设计,往往还需要 编制计算说明书。计算说明书的内容包括:1冲压件工艺性 分析;2毛坯尺寸计算;3排样及剪板;4工序次数及工序件 形状和尺寸;5工艺方案的技术、经济性分析比较;6模具 结构形式分析;7模具主要零件结构、材料、公差、技术要 求等;8凸、凹模工作部分尺寸与公差确定;9模具主要零 件强度计算、压力中心、弹性元件选用和核算;10设备类 型、吨位、主参数等。
8.1.2 分析冲压件的工艺性
汽车前大灯外壳
来自百度文库
连接件
8.1.3 冲压工艺方案的确定
1.确定工序性质
翻边零件图
翻边件的工序安排
直接翻边成形
一次拉深成形:采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔 的工艺方案,使凸缘保持为弱区,则可以一次拉深成形。
不能采用:落料、拉深、冲Ф23孔的工艺方案 。
变形减轻孔的应用
8.1.5 选择冲压设备
根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性 质,冲压加工所需的变形力、变形功以及模具闭合高度、 轮廓尺寸等主要因素,合理选定设备的类型和吨位。
以上工艺方案制定的步骤在很多时候需要反复进 行,如工艺方案是否可行,往往与模具强度有关;模 具结构和形式的选定,又与选用的冲压设备类型和技 术参数有关。如果方案中途被否定,还得另外选择方 案,重新进行必要的计算。
2.条料尺寸 选用板料为:1.5×900×1800
(1)板料纵裁利用率:η=69.5% (2)板料横裁利用率:η=66.5%
3.材料消耗定额 零件净重 :0.033 kg m0=0.054 kg
4.中间工序半成品尺寸 (1)一引半成品尺寸
(2)二引半成品尺寸
外壳冲压工序图
5.各工序冲压力以及压力机选取 (1)落料拉深工序 (2)第二次拉深工序 (3)第三次拉深(兼整形) (4)冲翻边底孔ф11工序 (5)翻边工序 (6)冲三个小孔ф3.2工序 (7)切边工序
8.2 冲压工艺制定实例
[ 例 8-1] 如图所示心轴托 架 , 材 料 08 钢 , 料 厚
t=1.5 mm,年产量二万件,
技术要求:表面不允许有 明显的划痕。 试确定其冲压工艺方案。
1.工艺分析 2.工艺方案的确定
心轴托架弯曲变形方式
冲压方案冲压流程图
冲压方案一各工序模具工作原理图
方案二弯曲模工作部分原理图
方案三四角弯曲模具工作部分图示
3.确定模具结构 4.选用冲压设备 5.编写冲压工艺技术文件。 如表8-4所示为心轴托架冲压工艺卡。
8.3 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及 模具设计
[例8-2] 如图8-20所示玻璃升降器外壳,材料08钢,厚度1.5 mm,中等批量生产。试确定其冷冲压工艺方案并设计模具。
翻边前半成品尺寸及中线尺寸
2.拉深次数计算
可以采用两次拉深成形,也可以采用三次拉深成形 的工艺方法。
3.工序组合与工序顺序的确定
(1)外壳冲压基本工序 :落料、第一次拉深(俗称 冲盂)、第二次拉深(俗称二引)、第三次拉深、预冲翻 边底孔ф11、翻边、冲三个小孔ф3.2、切边。
(2)冲压方案
方案一冲压流程图
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