第二章数控加工工艺基础知识.pptx

第一节 基 本 概 念
(1)前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度(Ra和Da) 为了 使工件的加工质量逐步提高，一般每道工序都应切到待加 工表面以下的正常金属组织，将上道工序形成的表面粗糙 度和缺陷层切掉。 (2)前工序形成的形状误差和位置误差(Δx和Δw) 当形状公差、 位置公差和尺寸公差之间相互独立时，尺寸公差不控制形 状公差和位置公差。 3.确定加工余量的方法 (1)查表修正法 根据生产实践和试验研究，现在已将毛坯 余量和各种工序的工序余量数据收集在手册。
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表2- 4 标准机械加工工艺过程卡片
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(2)机械加工工序卡片 这种卡片是在机械加工工艺过程卡 的基础上，按每道工序的工序内容所编制的一种工艺文件。
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表2-5 标准机械加工工序卡片
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六、工序简图 1)工序简图可按比例缩小，尽量用较少的投影绘出，可以略 去视图中的次要结构和线条。 2)工序简图主视图应是本工序工件在机床上装夹的位置。 3)工序简图中工件上本工序加工表面用粗实线表示，本工序 不加工表面用细实线表示。 4)工序简图中用规定的符号表示出工件的定位、夹紧情况。
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2)检测反馈装置的影响。 3)刀具误差的影响。 3.提高加工精度的工艺措施 (1)减小原始误差法 这是生产中应用较广的一种基本方法。 (2)转移原始误差法 这种方法实质上是转移工艺系统的几 何误差、受力变形和热变形等。 (3)补偿原始误差法 这是人为地制造出一种新的误差，去 抵消原来工艺系统中的原始误差。
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(2)经验估计法 此法是根据实践经验确定加工余量。 (3)分析计算法 这是根据加工余量计算公式和一定的试验 资料，通过计算确定加工余量的一种方法。 九、加工精度 1.加工精度的概念 2.影响加工精度的因素 (1)系统的几何误差 1)机床的几何误差。 2)加工原理误差。 3)夹具误差。
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5)工序简图中标注本工序的工序尺寸及其公差，加工表面的 表面粗糙度，以及其他本工序加工中应该达到的技术要求。 七、制订机械加工工艺规程的原则和步骤 1.工艺规程设计须遵循的原则 1)应能够保证加工后零件质量达到设计图样上规定的各项技 术要求。 2)设法降低生产制造成本，这也是制订工艺规程的基本原则。
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四、生产纲领和生产类型 1.生产纲领
2.生产类型 (1)单件生产 单件生产是指产品品种多，而每一种产品的 结构、尺寸不同，且产量很少，各个工作地点的加工对象 经常改变，且很少重复的生产类型。 (2)大量生产 大量生产是指产品数量很大，大多数工作地 点长期地按一定节拍进行某一个零件的某一道工序的加工。
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(3)成批生产 成批生产是指一年中分批轮流地制造几种不 同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对 象周期性地重复。
表2-2 生产类型与生产纲领的关系
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表2-3 各种生产类型的工艺特征
五、机械加工工艺规程
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(1)机械加工工艺过程卡片 这种卡片是以工序为单位说明 零件机械加工过程的一种工艺文件，机械加工工艺过程卡 制订了零件所有的机械加工过程。
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(4)就地加工法 在加工和装配中有些精度问题牵涉到零件 或部件间的相互关系，相当复杂。 (5)均分原始误差法 在加工中，由于毛坯或上道工序误差 (以下统称“原始误差”)的存在，往往造成本工序的加工误 差。 解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这 种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为2组，每组毛 坯误差范围就缩小为原来的1/2，然后按各组分别调整加工。
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3)应使工艺过程具有较高的生产效率，使产品尽快投入市场。 4)减轻工人的劳动强度，提供安全的劳动条件。 2.制订零件机械加工工艺规程的步骤 1)熟知和分析制订工艺规程的技术要求，确定生产纲领，确 定生产类型。 2)审查零件图和装配图，分析零件结构的工艺性。 3)确定毛坯种类、形状、尺寸及其制造方法。 4)拟订工艺过程，选择定位基准，确定加工表面的加工方法。
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(4)工件残余应力引起的误差 残余应力是指当外部载荷去 掉以后仍存留在工件内部的应力。 (5)调整误差 零件加工的每一个工序中，为了获得被加工 表面的形状、尺寸和位置精度，总要对机床、夹具和刀具 进行调整。 (6)数控机床产生误差的独特性 数控机床与普通机床的最 主要差别有两点：一是数控机床具有“指挥系统”——数 控系统，二是数控机床具有执行运动的驱动系统——伺服 系统。 1)机床重复定位精度的影响。
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4)刀具的制造误差及磨损。
图2- 4 车削细长轴时受力变形
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(2)工艺系统的受力变形 由机床、夹具、工件、刀具所组 成的工艺系统是一个弹性系统，在加工过程中由于切削力、 传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变 形，从而破坏刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。 1)切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。 2)毛坯加工余量不均，材料硬度变化导致切削力大小变化引 起的加工误差——复映误差。 (3)工艺系统的热变形 机械加工中，工艺系统在各种热源 的作用下会产生一定的热变形。
第二章
第一节 基 本 概 念
一、生产过程 二、工艺过程 三、机械加工工艺过程 1.工序 2.工步
第一节 基 本 概 念
表2-1 联轴器加工工艺过程(中批生产)
第一节 基 本 概 念
图2-1 复合工步
第一节 基位
图2-2 联轴器
第一节 基 本 概 念
图2-3 多工位加工
第一节 基 本 概 念
5)选择机床和工艺装备。 6)确定工艺路线中每一道工序的工序内容，并提供主要工序 的检验方法。 7)确定加工余量、工序尺寸及其公差。 8)确定切削用量、计算工时定额。 9)进行技术经济分析，选择最优工艺方案。 10)填写工艺文件。 八、加工余量 1.加工余量的概念 2.影响加工余量的因素