酒精车间废液处理方案

酒精车间废液处理技改方案

一、技改目的

为了彻底治理环境污染，充分合理地利用这些废液，减少生产中工艺水的用量，达到清洁生产工艺。

二、技改时间

第一阶段：2005年4月28日到2005年5月31日。

第二阶段：2005年6月1日到2005年6月30日。

三、技改材料（费用）

1、第一阶段技改所需材料：计量泵1台，PH计1个，阀门2个。离心机 1台（处理量为30方/小时）。

具体型号附材料清单。

2、第二阶段技改所需材料：化工泵3台，不锈钢管110米，不锈钢阀门5个，流量计1个。具体型号附材料清单。

3、每月增加液碱用量约100吨，淀粉酶约0.5吨，增加用电量约15000度。

四、技改组织

成立酒精车间废液技改小组。卢久灵任组长，张怀民、陈明伏任副组长，组员：时亚、王二军、马计胜、梁怀忠、张政、张宏及酒精车间机修。

五、技改方案

酒精车间产生的废液主要有以下三部分：（1）精馏塔的稀釜馏水；

（2）DDGS的二次蒸汽冷凝液；（3）DDGS工段所产生的清液。因清液的污染性最大，故第一阶段先对清液返回进行技术改造，具体技改方案如下：

（一）提高发酵醪液的浓度，减少清液的产出量。

生产相同数量的酒精，发酵醪液的浓度越高，酒度就越高，所需的醪液量就越少，这样最终所产生的清液量也就越少。以日产酒精95吨为例：当酒度为8时，每小时所需醪液60立方，产生清液47立方；当酒度为9时，每小时所需醪液53立方，产生清液40立方；当酒度为10时，每小时所需醪液48立方，产生清液35立方；当酒度为11时，每小时所需醪液44立方，产生清液31立方。随着醪液浓度的增加，其黏度也增加，这会给泵送带来困难。解决的办法有两个：1、提高液化温度。2、提高液化酶的用量。因此我们将渐进的采取以下步骤：

1、2005年4月28日起，将第二液化罐的糖度控制在20左右，以保证酒度能够达到10度，所需处理清液量控制在每小时35立方。运行10天后，如对质量没有影响，最终将酒度提高到11度。

2、2005年4月28日起，逐渐提高液化温度，使温度控制在100℃左右（根据到第一发酵罐醪液温度调整）；如液化醪影响泵送，则增加液化酶的用量。

（二）加大清液的返回量

清液的利用有两个途径：1、泵送至蒸发区去浓缩成浓浆，然后干燥成DDGS；2、返回转化拌料，一部分可返回第二液化罐拌料。

这部分不需处理即可使用；另一部分返回混合罐拌料。由于淀粉酶的活性对PH值比较敏感（PH值在5.5—6.0 范围内时淀粉酶的活性最大），因此需要一个中和罐，将清液的PH值中和到5.5—6.0 后使用。再增加一个PH计，一台加碱泵，一台清液输送泵和部分管件、阀门（详见清单）。具体步骤如下：

1.从2005年4月28日起，蒸发区将满负荷生产，每小时能够处

理清液15—17立方。所产生的浓浆如用不完，建议公司另行

出售，每日剩余量约在10—20立方。

2.从2005年4月28日起，将返回第二液化罐的清夜量控制在每

小时10立方；当中和罐满足使用条件时，将每小时泵送10—15

立方清液至混合罐拌料，增加用碱量约20kg/m3。

（三）提高滤饼的干物质含量

提高滤饼的干物质含量，有利于提高干燥机的能力。这样就能增加干燥机浓浆的加入量，从而提高了系统的清液处理量。这对于平衡和提高整个酒精生产线的能力有相当大的作用。需要购买一台处理量为每小时30立方的离心机。

第二阶段技改：1、将精塔稀釜液泵送至热水罐；2、将DDGS二次蒸汽冷凝水泵送至中和罐中和后加入混合罐拌料。

所需材料清单如下：

酒精车间2005年4月