常见化工设备使用与维护

常见化工设备使用与维护

常用化工设备的正确使用和维护保养

一、泵的使用和维护

1、泵的正确使用

1）启动前应检查的主要内容

①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。

②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。

③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。

④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。

⑵疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。

2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。

3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。

4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。

5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。

6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。

7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。

2、维护保养

⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。

⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。

⑶经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。

⑷停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。

⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。

⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。

3、常见故障及其处理方法

故障名称产生原因处理方法

流量不足⑴进出口滑阀不正常，弹簧损

坏

⑵往复次数减少

⑶过滤器堵塞

⑷缸内有气体⑴修理或整理

⑵调整蒸汽压力或拉紧转动带

⑶清理

⑷排出气体

压力表指示不稳⑴进出口管线堵塞

⑵压力表失灵

⑶逆止阀工作不正⑴清理

⑵修理或更新

⑶检查修理

泵产生响声或振动⑴轴承间隙过大

⑵传动机件损坏或固紧螺栓松

动

⑶缸内有异物

⑷缸内进料不足⑴调整或更新

⑵修理或更换新零件

⑶检查清除

⑷查明原因增加物料

二、离心泵的使用和维护

1、正确使用离心泵

①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。

②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，使压力平稳上升。

③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。

④泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。

⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。

⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。

2、维护保养工作

①经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时维修。经常注意压力表的电流表的指针摆动情况，超过规定指标应立即查明原因并处理。

②按时检查动密封泄露情况，泄露严重应停泵，检查动静密封环磨损情况，如属于调料密封应调整压盖的压力。

④保持泵体和电流机的清洁，并润滑良好。

3、常见故障与其处理方法

故障名称产生原因处理方法

流量不足⑴罐内液面较低或吸入

高度

⑵压紧填料增大

⑶进出口阀门或管线堵

塞

⑷叶轮腐蚀或磨损

⑸口环密封圈磨损严重

⑹泵的转速降低

⑺被输送的液体温度增

高⑴调整吸液面高度

⑵密封调料或吸管漏气

⑶检查清理

⑷更换新叶轮

⑸更换新密封

⑹检查调整三角带松紧或电压值

⑺设法降温

轴承温度高⑴轴承缺油或磨损严重

⑵轴的中心线偏移⑴补充油或换新轴承

⑵调整轴承位置

机身振或噪音大⑴轴弯曲变形或联轴器

错

⑵叶轮磨损失去平衡

⑶叶轮与泵壳发生摩擦

⑷轴承间隙过大

⑸泵壳内有气体⑴调整或更换轴承

⑵更换新叶轮

⑶拆开调整

⑷调整轴瓦间隙

⑸查出漏气处并堵死

电流增大⑴液体比重或粘度增大

⑵泵轴的轴向窜动量大

叶轮和泵壳和密封圈发

生摩擦

⑶填料压盖过紧

⑷输出量增加⑴与有关岗位联系解决

⑵调整轴的窜动

⑶略微松动螺母

⑷减少输出量

三、压力容器的使用和维护

1、正确使用

⑴开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。

⑵在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。

⑶向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。

⑷阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。

⑸严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。

⑹经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。

⑺定时巡回检查，检查重点内容是：

①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内；

②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹；

③测量容器壁温，有无超温的地方（一般容器壁温，规定最高温度为20

0 ℃）；

④测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通；

⑤检查容器和管道是否振动。

⑻压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁安全生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关领导紧急停止运行：

①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时；②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及安全运行时；③容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障，直接威胁到容器安全运行时；④安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。紧急停止运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力