常见化工设备使用与维护
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常见化工设备使用与维护
常用化工设备的正确使用和维护保养
一、泵的使用和维护
1、泵的正确使用
1)启动前应检查的主要内容
①各种附件是否齐全好用,压力表指示是否为零。
②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓,螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑵疏水阀和放空阀是否打开,润滑油孔是否通畅。
2)启动时应盘车2~3转,检查有无受阻现象,若有应查明原因并排除故障。
3)检查完毕后,就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热,待到疏水阀有汽后即可关闭,然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行,随之关闭放空阀,正常运行。
4)严禁泵在超压,超转速和抽空状态下运行。
5)泵在运行中,要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。
6)发现进出口压力有较大波动时,要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞,并及时清理。
7)经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况,发现问题及时处理。
2、维护保养
⑴经常清理润滑系统和油污积垢,保持各摩擦面的清洁。
⑵经常检查各转动件及螺栓,发现松动应及时拧紧。
⑶经常检查出口压力和电流大小,若超过指标及时调整。
⑷停机后,应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料,以免缸体腐蚀或冻裂。
⑸注意填料函泄露情况,要及时调整压盖松紧。
⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好,发现温度升高,及时查明原因加以解决。
3、常见故障及其处理方法
故障名称产生原因处理方法
流量不足⑴进出口滑阀不正常,弹簧损
坏
⑵往复次数减少
⑶过滤器堵塞
⑷缸内有气体⑴修理或整理
⑵调整蒸汽压力或拉紧转动带
⑶清理
⑷排出气体
压力表指示不稳⑴进出口管线堵塞
⑵压力表失灵
⑶逆止阀工作不正⑴清理
⑵修理或更新
⑶检查修理
泵产生响声或振动⑴轴承间隙过大
⑵传动机件损坏或固紧螺栓松
动
⑶缸内有异物
⑷缸内进料不足⑴调整或更新
⑵修理或更换新零件
⑶检查清除
⑷查明原因增加物料
二、离心泵的使用和维护
1、正确使用离心泵
①开泵前,向轴承注入润滑油,关闭出口阀门,打开排气阀,向泵内注满输送液体,用手盘车检查轴转动是否灵快。
②启动泵后,观察压力大小是否达到规定值,运转正常后,缓慢的打开出口阀门,使压力平稳上升。
③经常检查填料函和轴承的温度,防止泵轴磨损和轴承烧坏。
④泵内无液体时,切不可运转,更不能开反转,否则损伤叶轮和轴承松扣。
⑤出口阀门关闭后,泵的运转时间不能太长,不然泵会发热。
⑥在冬季寒冷季节,停泵后应将泵内的液体放尽,并冲洗干净,防止将泵体冻裂或冻结。
2、维护保养工作
①经常检查泵内有无杂音和振动现象,发现后及时维修。经常注意压力表的电流表的指针摆动情况,超过规定指标应立即查明原因并处理。
②按时检查动密封泄露情况,泄露严重应停泵,检查动静密封环磨损情况,如属于调料密封应调整压盖的压力。
④保持泵体和电流机的清洁,并润滑良好。
3、常见故障与其处理方法
故障名称产生原因处理方法
流量不足⑴罐内液面较低或吸入
高度
⑵压紧填料增大
⑶进出口阀门或管线堵
塞
⑷叶轮腐蚀或磨损
⑸口环密封圈磨损严重
⑹泵的转速降低
⑺被输送的液体温度增
高⑴调整吸液面高度
⑵密封调料或吸管漏气
⑶检查清理
⑷更换新叶轮
⑸更换新密封
⑹检查调整三角带松紧或电压值
⑺设法降温
轴承温度高⑴轴承缺油或磨损严重
⑵轴的中心线偏移⑴补充油或换新轴承
⑵调整轴承位置
机身振或噪音大⑴轴弯曲变形或联轴器
错
⑵叶轮磨损失去平衡
⑶叶轮与泵壳发生摩擦
⑷轴承间隙过大
⑸泵壳内有气体⑴调整或更换轴承
⑵更换新叶轮
⑶拆开调整
⑷调整轴瓦间隙
⑸查出漏气处并堵死
电流增大⑴液体比重或粘度增大
⑵泵轴的轴向窜动量大
叶轮和泵壳和密封圈发
生摩擦
⑶填料压盖过紧
⑷输出量增加⑴与有关岗位联系解决
⑵调整轴的窜动
⑶略微松动螺母
⑷减少输出量
三、压力容器的使用和维护
1、正确使用
⑴开用压力容器,一定检查各阀门的开关状态,压力表的数值,安全阀和报警装置的灵敏性。
⑵在开关进出口阀门时,要核实无误后才能动作,千万不能搞错。
⑶向容器内加物料时,对投料数量,品种的顺序,间隔时间和工艺条件等,一定符合工艺要求,杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。
⑷阀门的开启和关闭应缓慢进行,使容器有一个预热过程和平衡升降压过程,严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。
⑸严禁压力容器超压、超温和超负荷运行,因为这属于冒险作业,危险性很大。
⑹经常查看压力表、流量表和温度表的数值,发现数值偏高偏低应及时调整,保持相对稳定。
⑺定时巡回检查,检查重点内容是:
①查工作介质的压力、温度、流量,液面和成分是否在工艺控制指标范围以内;
②查看各法兰接口是否渗漏,容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹;
③测量容器壁温,有无超温的地方(一般容器壁温,规定最高温度为20
0 ℃);
④测听容器和管道内介质流速情况,判断是否畅通;
⑤检查容器和管道是否振动。
⑻压力容器在运行中,如果发生以下严重威胁安全生产时,操作人员应立即采取保安措施,并通知有关领导紧急停止运行:
①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时,经采取各种措施仍无效果,并有恶化的趋势时;②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形,危及安全运行时;③容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障,直接威胁到容器安全运行时;④安全附件失效,接管断裂,紧固件损坏,难以保证安全运行时。紧急停止运行的操作步骤:切断进料和蒸汽阀门,打开排空阀,使压力