化工设备维修与防范措施

化工设备维修与防范措施

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摘要

现阶段，我国化工产业步入一个全新的发展阶段，先进科学设备、工艺技术被陆续运用到各项生产活动中，有效推动化工产业的进步发展。然而，从我国化工产业的实际发展情况来看，无论是化工原材料，还是化工生产过程，均存在诸多风险，严重威胁到工作人员的生命安全以及化工产业的财产安全，需要化工产业积极落实安全控制工作，依靠安全控制手段，整合化工产业结构，促进化工产业的健康发展。

关键词：化工设备维修；风险；防范措施

化工设备维修与防范措施

引言

在现代经济中，化学工业发挥着巨大的作用，同时，化学工业对民生有着巨大的贡献。化工行业是我国的支柱产业，在经济建设中占有重要地位。然而，化工行业的一些环节风险很大，近年来，我国发生了多起化工事故，不但经济损失十分巨大，同时也对社会带来了很多不利的影响。化工设备的风险评估和安全评价对化工设备的改进具有重要作用，也是提高化工行业风险的理想途径。

1化工设备维修风险

1.1安全意识淡薄，原料管理粗放

对于化工企业而言，在生产化工产品时，将用到大量的化学原料，比如甲醇、甲醇、乙醛、乙酸、乙醚等，以乙醚原料为例，该原料主要用作油类、染料、脂肪、天然树脂、碳氢化合物、香料等的优良溶剂，当与空气隔绝时，这种原料极为稳定，但是，当乙醚中含有过氧化物时，在蒸发后所分离残留的过氧化物加热到100℃以上时极易引起强烈爆炸，其中：爆炸下限为1.9%爆炸上限为36.0%，引燃温度为160℃。此外，如果在生产作业过程中，吸入大量乙醚，容易出现呕吐、嗜睡、体温下降等症状，严重的还会威胁到生命安全。如果基层员工在实际生产当中，如果忽略了乙醚的这些属性，就极有可能发生

重大的安全事故。尤其在保管化学原料时，由于保管人员的疏忽大意，忽略了化学原料的属性特征，就极易引发安全事故，给企业带来经济损失。

1.2化工设备问题

化工产品在生产时，需要经历化学反应这一重要步骤，化学反应的优质与使用的设备有较大的关联，并且设备的优劣也决定着化学反应是否存在安全隐患。优质的设备在化学反应过程中，会使化学反应顺利进行。如果设备存在缺陷，则会在反应过程中发生安全事故，造成化学反应失败，特别是实验人员会发生伤害。另外，由于化学反应过程中会发生光、热、气的反应，设备在此状态下，会受到超负荷、超高压的作用，如果设备存在缺陷，会在这两种作用下发生变形问题，对设备的结构造成影响。

2化工设备维修风险的防范措施

2.1原材料管理

在进行化工生产以及设计的过程当中，对于原材料的管理是必不可少的，首先对原材料的实际物质进行分析，将很容易会因为外界因素而产生严重危险的原材料和一些比较常规的材料能够相互区分，对于一些比较危险的原材料，需要按照相应的说明来进行详细的划分和解读，不同的原材料是不能够随意的堆放在一起的，不然很容易会产生化学反应造成燃烧，甚至是其他危险的状况。在进行化工实验过程

当中，材料的使用时间以及使用的数量都是有严格规定的，要尽量的按照相应的规定来进行实验，防止因为步骤的错漏而产生爆炸或者是其他难以挽回的负面影响。选择材料的时候也要提前进行充分的调察，要确定材料能够符合实验的要求，只有这样才可以让实验能够成功，也可以让实验的过程能够更加的稳定。

2.2设备维护保养

在进行化工设备维修的过程当中，使用到的设备是实验能够顺利进行的基本条件之一。任何实验基本上都要使用一些相应的设备。对于化工设备来说，大部分的化工设备都是极为昂贵的，在使用的过程当中必须要能够细致的维修以及养护。通过对于化工设备的维修以及养护，可以让机械能够始终在一个比较正常的工作状态之下，不但可以让整个化工设备在设计的过程当中能够更加稳定的进行，同时也可以让化工设备的笑意变得更高，也可以让设备在运转的过程当中能够更加的稳定。尽量不出现机械类的故障，使得化工的原料出现过热或者是其他的情况。同时也可以尽量防止出现危险的事故。如果设备在使用的过程当中出现的任何有可能产生故障的可能性，就要立即停止操作进行一定的维修和保养，防止出现严重的后果使得工作人员受伤，同时也要尽量的采取一些国外或者是国内比较先进的技术，让化工设备的实验能够更加的具有稳定性，同时也可以取得更加优质的成果。

2.3优化工艺路线

科学的简化工艺生产路线，可有效的节约企业生产成本。因此，企业就应首先结合产品生产要求，选择安全性较高的工艺路线，确保各个生产环节都能有序展开。对于工艺生产过程中所使用到的原材料，应确保其无毒、无腐蚀，以此也能对化工设备形成保护。倘若在生产过程中需要使用催化剂等材料，应提前做好稀释工作，避免过高的浓度给整个化工产品生产带来影响。此外，温度是影响化学反应的主要因素。因此，就应合理的控制温度，不应过高也不应过低，确保温度能够起到催化的作用。对于化工产品生产过程中产生的废料，应做好回收再利用工作，提高资源的利用率，避免不当的处理给环境造成污染。

2.4做好风险识别工作

化工生产过程中化工作业人员需要具备良好的安全意识，根据化工设备的实际情况，做好化工风险措施的防范工作，将各类风险因素扼杀到摇篮里。为此，化工企业需要在化工设备实施过程中，积极做好各类风险因素的识别工作，将安全控制工作落实到每一个作业环节。首先，需要明确物料中所存在的安全隐患，上文已经对物料中所存在的安全问题做出一定的分析与解读，并针对物料问题制定一定的实施措施，但是如果化工企业未能将原料风险防范工作纳入到企业文化建设中，忽视对材料风险的防范，那么后期的安全风险处理措施仅能达到治标不治本的效果。这就需要化工作业人员从始至终均能够树

立良好的物料风险防范意识，将物料风险防范工作贯穿到整个作业环节，明确各类物料性质，科学控制物料反应，正确使用物料生产方法。其次，需要明确生产过程中所存在的安全隐患，这里的生产过程主要是指物料反应阶段，因不同物料拥有不同的物化性质，在反应过程中极易出现突发事故，需要作业人员对物料反应过程提高警惕，科学做好化工设备的设计工作，不断优化化工设备流程，切实保证化工生产流程的安全性与稳定性。

2.5加强隐患排查管理

相较于其他类型的企业，化工企业生产和经营具有一定的特殊性，安全也是需要重点监控的一个问题，在生产与运行环节中，需要构建完善的风险管控与隐患排查机制，将隐患排查工作落实到实处，结合生产、经营情况制定科学的排查流程与排查方案，并做好员工的培训工作，通过安全检查表等形式，讲解工作中的问题和注意事项，聘请行业专家为工作人员传授安全知识、工作经验，通过多元化的培训提高其风险管控能力。同时，还要进一步完善现有的治理隐患档案，在开展工作时，要对工艺安全、设备设施、消防设施、电气等设施的隐患进行定期排查，并将排查的问题汇总，详细记录，为后续工作奠定基础，通过这种方式，可以大幅提升工作人员的安全责任意识，对企业开展动态化管理，及时发现其中的问题，制定针对性解决方案，降低安全事故的发生率。