化工设备维修知识
化工设备维修题库及答案
化工设备维修题库及答案一、选择题1. 化工设备维修时，以下哪项不是常规检查项目？A. 压力表的读数B. 管道的腐蚀情况C. 阀门的密封性D. 设备的外观设计答案：D2. 化工设备中，下列哪种设备不属于压力容器？A. 反应釜B. 换热器C. 储罐D. 离心泵答案：D3. 化工设备维修中，对于高温高压设备，以下哪项措施是不正确的？A. 定期检查密封件B. 避免在高温下突然冷却C. 忽略压力表的读数D. 确保安全阀正常工作答案：C二、判断题1. 化工设备维修时，可以忽略设备表面的清洁工作。
（错误）2. 化工设备的定期维护可以延长设备的使用寿命。
（正确）3. 所有化工设备都应配备安全阀以防止压力过高。
（错误）三、简答题1. 简述化工设备维修的基本流程。
答案：化工设备维修的基本流程包括：设备故障诊断、停机检修、故障部件拆卸、更换或修复、重新组装、设备调试、试运行和维修记录。
2. 化工设备维修中，为什么需要定期检查压力表？答案：定期检查压力表是为了确保设备在安全的压力范围内运行，防止因压力过高或过低导致的设备损坏或安全事故。
四、案例分析题案例：某化工企业的反应釜在运行过程中发现压力异常升高，操作人员立即停机并通知维修人员。
问题：作为维修人员，你将如何进行故障排查和维修？答案：首先，我会检查压力表是否准确，确认压力异常升高的情况。
然后，检查反应釜的密封系统是否存在泄漏，包括垫片、密封圈等部件。
接着，检查安全阀是否正常工作，能否在压力达到设定值时自动释放压力。
如果以上检查都正常，可能需要进一步拆解反应釜，检查内部是否有堵塞或异物，导致压力异常。
在故障排查过程中，确保所有安全措施到位，避免维修过程中发生安全事故。
五、计算题1. 已知某化工设备的工作压力为10MPa，安全阀的设定压力为11MPa。
如果设备在运行过程中压力突然升高到12MPa，计算安全阀需要释放的压力。
答案：安全阀需要释放的压力为12MPa - 11MPa = 1MPa。
化工设备维修手册
化工设备维修手册一、引言在化工生产过程中，设备的维修是一个重要的环节。
正确、及时的维修可以保障设备的正常运行，提高生产效率，确保安全生产。
本手册旨在帮助化工厂的维修人员掌握常见的化工设备维修方法和技巧，提供相关的操作指导，以提高设备维修的效率和质量。
二、安全操作1. 维修前的准备工作在维修任何设备之前，首先要确保安全操作。
维修人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，并参阅设备的技术手册。
在维修过程中，需要戴好相关的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设备停机与隔离为了避免发生意外事故，维修前应将设备停机并进行隔离。
隔离需要按照相关的标准操作程序进行，包括关闭与设备相关的阀门、切断电源等。
确保设备处于完全停止状态后，方可开始维修工作。
三、常见问题与维修方法1. 泄漏问题泄漏是化工设备常见的问题之一。
常见的泄漏原因包括密封件磨损、管道老化、接头松动等。
对于不同类型的泄漏，可采取不同的维修方法。
例如，对于密封件磨损引起的泄漏，需要更换密封件；对于管道老化引起的泄漏，需要修复或更换老化的管道段。
2. 温度异常温度异常可能是设备故障的一个指标。
当设备温度异常时，需要检查相关部件是否正常工作，是否存在故障。
对于温度过高的情况，可以采取降低负荷、增加冷却液流量等方法来解决。
3. 压力问题设备压力过高或过低可能导致设备工作不正常。
对于压力过高的情况，可以检查阀门是否关闭严密、管道是否存在堵塞等；对于压力过低的情况，可以检查泵的工作状态、管道是否漏气等。
四、维修工具和技巧1. 常用维修工具在进行化工设备维修时，需要准备一些常用的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子、电焊机等。
根据具体维修工作的要求，选择合适的工具，并确保工具的良好状态。
2. 维修技巧维修人员需要具备一定的技巧，才能保证维修工作的质量和效率。
例如，在拆卸设备时，应该按照正确的顺序进行，避免造成额外的损坏。
另外，在安装和调试设备时，要根据设备的要求进行，注意细节，并进行必要的检测和测试。
探讨化工设备故障与维修措施
探讨化工设备故障与维修措施化工设备作为生产过程中必不可少的设备之一，其故障和维修措施关乎整个生产过程的稳定性和安全性。
在化工生产中，化工设备故障的频率较高，一旦出现故障，需要及时采取有效的维修措施，以保证生产的正常进行。
本文将探讨化工设备故障的原因及常见的维修措施，以及如何预防和减少化工设备的故障发生。
一、化工设备故障的原因1. 设备老化化工设备长时间的运行会导致设备零部件的老化，特别是高温高压的设备，会导致设备的材料变脆，设备表面出现裂纹，造成设备漏气、漏油等现象。
2. 设备严重超载化工企业为了提高生产效率，往往会将设备超载运行，超载会导致设备负荷过大、磨损严重，造成设备故障。
3. 设备运行环境恶劣化工生产过程中，由于生产原料特殊性及生产过程的一些特殊要求，设备往往需要在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下运行，这些恶劣环境会对设备造成损坏。
4. 设备维护不当化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，如果维护不当会导致设备磨损加剧，出现故障。
1. 设备维修前的准备工作在进行设备维修前，需要做好准备工作，包括停机前的设备检查，确定维修范围和维修方案，准备好所需的工具、测量仪器和安全设备等。
2. 设备故障的分析在发生化工设备故障后，需要进行故障分析，确定故障的具体原因，分析故障的性质和影响，为后续的维修工作提供依据。
3. 设备维修的方法根据设备故障的性质和具体情况采取相应的维修方法，包括更换损坏零部件、热处理修复、焊接修复等。
4. 设备维修的注意事项在进行设备维修时，需要注意安全措施，保护好自身安全，特别是在高温高压、有毒有害的场所，需要做好防护措施，避免发生意外。
5. 设备维修后的检验在完成设备维修后，需要对设备进行全面的检验和试运行，确保设备正常运行和安全性，避免因维修不当引发新的故障。
三、预防和减少化工设备故障发生的措施1. 定期维护化工设备在运行过程中需要进行定期的维护和检修，包括对设备进行润滑、清洗、紧固、调整、更换易损件等，确保设备的正常运行。
石油化工设备维护与检修手册
石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。
化工设备维修作业安全培训教程
化工设备维修作业安全责任制落实
制定安全责任制度，明确各级人员的安全职责。 定期进行安全检查，确保设备维修作业过程中的安全措施得到有效执行。 强化安全意识培训，提高维修人员的安全意识和安全操作技能。 建立安全事故报告和调查制度，及时处理和预防安全事故的发生。
化工设备维修作业安全监督与检查
监督检查制度：确保维修作业符合安全规定，及时发现并纠正违规行为
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先关 闭设备电源、气源等能源供应，再进行维修 操作”的原则，避免发生意外事故。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持安全距离， 避免发生碰撞、挤压等危险行为。
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先检查后操 作”的原则，确保设备的安全性。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持现场清洁 卫生，及时清理废弃物和油污等污染物。
对事故进行总结分 析，找出事故原因 ，采取有效措施， 防止类似事故再次 发生。
化工设备维修作业安全事故预防措施
严格遵守安全操作规程，确保设备维修作业的规范性和安全性。
定期对化工设备进行检查和维护，及时发现和修复设备存在的隐患和缺陷。
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。 建立完善的安全管理制度和应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效 地应对。
具备正确使用和维护安全防 护装置的能力
掌握常用工具和检测仪器的 使用方法
熟练掌握设备维修流程和操 作步骤
熟悉化工设备的危险点和安 全注意事项
化工设备维修作业安全意识培养
化工设备维修作业安全意识培养的重要性 化工设备维修作业安全意识培养的方法和途径 化工设备维修作业安全意识培养的实践和案例分析 化工设备维修作业安全意识培养的评估和改进
定期检查：对化工设备进行定期安全检查，确保设备运行正常
化工机器设备检修的一般安全技术（三篇）
化工机器设备检修的一般安全技术化工机器设备的检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
在进行机器设备检修时，必须重视安全技术，以减少事故发生的风险。
本文将介绍化工机器设备检修的一般安全技术。
1. 安全意识培养在进行机器设备检修之前，必须进行必要的安全培训，培养工作人员的安全意识。
培训内容应包括设备的安全操作方法、风险识别与应对、急救方法等。
培训可以通过内部培训、外部专业机构培训等方式进行。
2. 工作许可制度设备检修前要与管理部门或相关责任人沟通，了解相关安全规定和要求，并按照规定程序取得工作许可。
工作许可制度可以确保检修工作的有序进行，并防止因未经授权进行检修而导致的事故。
3. 安全措施对于化工机器设备的检修，需要采取一系列安全措施。
首先，要配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
其次，要确保所用工具和设备的安全性能，并按照正确的操作程序使用。
另外，要对设备进行临时隔离和封堵，禁止他人靠近检修区域，并设置好相应的警示标识。
4. 空气监测与通风进行化学品设备检修时，可能会产生有害气体或粉尘，因此必须进行空气监测和通风处理。
空气监测可以及时发现有害气体浓度的异常，并采取相应的防护措施。
通风可以排除有害气体和粉尘，保持检修现场的空气清新。
5. 电气安全化工设备检修中常涉及电气设备的操作和维修，要注意电气安全。
在操作电气设备时，必须切断电源，并采取必要的防护措施，如穿戴绝缘手套和绝缘工具。
同时，要检查电气设备的绝缘性能，确保设备运行安全可靠。
6. 高处作业安全在进行高处作业时，必须注意安全。
首先要选择合适的登高设备，如脚手架、爬梯等，并确保设备稳固可靠。
其次，要配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等，并正确使用。
另外，要进行详细的安全交底，确保作业人员清楚作业要求和安全注意事项。
7. 灭火与急救在进行化工设备检修时，必须配备灭火器材，并进行灭火培训，以便在发生火灾时能够进行有效的灭火。
常见的化工设备基本原理以及检修知识
常见的化工设备基本原理以及检修知识化工设备是指制造化学品或进行化学过程时所需使用的各种机器、设备和设施。
化工设备的使用在化学工业的发展过程中起着至关重要的作用。
本文将重点介绍化工设备的基本原理和检修知识，以帮助读者更好地了解化工设备并进行维护。
常见的化工设备1. 反应釜反应釜是进行化学反应的常用设备之一，可用于合成有机物和无机物，制备化学品，制备聚合物等。
反应釜常见的材料有：碳钢、不锈钢、钛、镍和锆等。
反应釜的结构通常分为两层，内层为反应器容器，外层为加热和保温层。
2. 离心脱水机离心脱水机可以将松散的液态、半固体和固体物质进行分离。
它的工作原理是利用离心力将物质分离离心机，常见的离心脱水机有三足离心机、平衡离心机、篮式离心机和荡漾离心机等。
3. 分离精馏塔分离精馏塔是常用的化工分离设备，主要用于将混合物中的成分进行分离。
分离原理是将混合飞被蒸汽或其他辅助剂加热后，通过控制温度、压力等工艺参数，使分离出的液体、气体或固体达到需求的纯度。
4. 泵类设备泵是将液体或气体从一处移动到另一处的机械设备。
常用的泵类设备有离心泵、齿轮泵、螺杆泵和隔膜泵等。
离心泵最常见的使用场合是供水和排水，齿轮泵通常用于输送高黏度的液体，螺杆泵通常用于输送粘性大、颗粒含量较高的液体及气体，隔膜泵因其结构紧凑、无泄漏等特点，被广泛应用于化工、制药等领域。
化工设备的维护和检修化工设备在使用过程中难免会遇到故障，维护和检修的重要性也就不言而喻了。
下面我们将简单介绍几种常见化工设备的维护和检修方法。
1. 反应釜的检修（1）安装检修前，应检查釜体、加热设备、传动设备、搅拌器及其传动部位的紧固情况是否正常。
（2）反应釜的高温抽空期间，应保证釜体气密性。
（3）清洗反应釜时，应选用合适的清洗剂，并对釜体、传动设备、搅拌器及其传动部位进行全面清洗。
2. 离心脱水机的维护（1）经过一定时间的使用后，应对脱水机进行检查，如果发现轴承运转不灵活、振动增加等异常现象，应及时解决。
化工设备检修安全注意事项
化工设备检修安全注意事项在化工设备的检修中，安全问题是非常重要的，一旦出现问题可能会造成严重后果。
因此，在进行化工设备检修时需要注意一些安全事项，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍化工设备检修过程中需要注意的安全事项。
安全操作规程在进行化工设备检修前，需要制定安全操作规程，并严格执行。
安全操作规程应该包括以下内容：1.指定负责人：确定责任人，明确其职责，制定安全操作方案，协调掌控整个检修过程。
2.安全检查：进行检修前，应对设备进行全面检查，确保设备的安全运行状态。
3.安全防护：在设备检修过程中，需要采取必要的安全防护措施，例如佩戴安全帽、穿戴防护眼镜、手套等。
4.设备停炉：进行设备检修前，需要将设备停炉并取下所有管路和设备中的易燃、易爆物，避免出现意外事故。
5.人员清点：人员清点是确保所有检修人员都已下班离开或转变岗位的重要环节，也是事前检修的必要措施。
检修设备前的安全检查在进行化工设备检修前，需要进行以下安全检查：1.检查设备停炉状态，确认所有设备和管路中的易燃、易爆物都已取下。
2.检查机具、工具是否齐备，检查设备检修方案是否已经准备好。
3.检查电气、仪表等设备的安全运行状态。
4.确认设备的接地牢固，工作环境的通风、排气是否正常。
检修设备中的安全事项在进行化工设备的检修中，需要注意以下安全事项：1.防止误动：在检查设备时，需要停电、停机、锁门，以防误操作导致危险的发生。
2.防止异物进入：在检修设备过程中，要避免异物进入设备内部，导致设备运行异常。
3.佩戴防护用品：在检修设备时，需要佩戴防护用品，包括头盔、眼镜、手套等。
4.严格按照工艺要求进行检修：在检修设备时，需要按照工艺要求操作，不能随意修改或开关设备。
5.发现问题立即停止操作：在进行设备检修和操作时，一旦发现问题，立刻停止操作，及时处理。
常见的安全事故及应对措施在进行化工设备检修时，有可能会出现一些安全事故，例如设备漏气、设备失控等，需要及时采取应对措施，避免事故的扩大。
化工机械检修技术问答
化工机械检修技术问答问题一：什么是化工机械检修？化工机械检修是指对化工生产过程中使用的各种机械设备进行维护和修理的一项技术。
在日常的生产运行中，机械设备可能会出现各种故障或损坏，需要对其进行检修，以确保设备的正常运行和生产的连续性。
化工机械检修包括对设备进行清洁、润滑、检测和更换损坏部件等操作，以延长设备的使用寿命并提高生产效率。
问题二：化工机械检修的步骤有哪些？化工机械检修的步骤主要包括以下几个方面：1.准备工作：在进行机械检修之前，需要提前做好准备工作，包括准备所需的工具和材料，制定检修计划，了解设备的工作原理和使用方法。
2.故障排除：在进行机械检修时，首先需要确定设备故障的原因，对故障进行排查和分析，找出导致故障的具体因素。
3.拆卸设备：确认故障原因后，需要将故障设备进行拆卸，包括拆下受损的部件和组件，同时需要注意记录拆卸过程中的注意事项和要点，以备后续安装使用。
4.更换部件：拆卸下来的受损部件需要进行更换或修理，根据设备的具体情况选择合适的配件，进行更换或修复。
5.清洁和润滑：在更换部件后，需要对设备进行清洁和润滑，以确保设备的正常运行和使用寿命。
6.调试和测试：安装完毕后，需要对设备进行调试和测试，确保设备的正常运行，达到设计要求和生产需求。
7.记录和总结：在完成机械检修之后，需要对整个检修过程进行记录和总结，包括问题分析、故障原因、处理方法和检修效果等，以便今后的维护和检修工作参考和借鉴。
问题三：化工机械检修的注意事项有哪些？在进行化工机械检修时，需要注意以下几个方面：1.安全第一：机械检修涉及到的设备和工具可能存在安全风险，必须要保证操作人员和周围环境的安全。
检修前需要做好相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和安全帽等。
2.规范操作：机械检修需要按照相应的操作规程和标准进行，不得随意更换部件或进行改动。
操作人员需要具备一定的机械知识和技能，确保操作的准确性和安全性。
3.维护文明作业：机械检修过程中需要保持工作区域的整洁和清洁，做到文明作业。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中经常会遇到各种故障，如果不能及时有效地进行维修管理，将会给生产带来严重的影响。
对化工机械设备的常见故障及维修管理进行深入的了解，对于保障生产的顺利进行具有重要的意义。
一、常见故障1. 设备故障频发在一些生产企业中，由于设备的老化和不及时的维护保养，导致设备的故障频发，给生产过程带来了很大的麻烦。
这种情况主要是由于设备的长期使用，零部件磨损严重，需要及时更换维修，才能有效地避免故障频发的问题。
2. 系统流体泄漏化工机械设备中的管路系统在长期的使用过程中，很容易出现泄漏的问题。
这种情况会给生产带来很大的安全隐患，需要及时进行维修。
泄漏的原因可能是管路连接件的老化、密封件的损坏等，需要对其进行检查和更换，确保系统正常运行。
3. 传动系统故障传动系统是化工机械设备中非常重要的部件，它直接影响到设备的正常运转。
一旦传动系统出现故障，将会导致设备的停机，给生产带来很大的损失。
传动系统故障的原因可能是轴承损坏、皮带松动、齿轮磨损等，需要及时进行维修保养，确保传动系统的正常运转。
4. 温度控制失效在化工生产中，温度控制是非常重要的环节。
如果温度控制失效，将会导致生产过程中的不稳定，影响产品的质量和产量。
温度控制系统的故障可能是温度传感器损坏、控制阀失效等，需要及时进行维修保养，确保温度控制系统的正常运转。
二、维修管理1. 定期保养化工机械设备在使用过程中，需要定期进行保养，以确保设备的正常运转。
定期保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
定期保养可以有效地延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
2. 故障预防化工机械设备的故障预防工作非常重要。
在设备运行过程中，需要及时发现并排除设备存在的隐患，防止故障的发生。
可以通过定期的检查维护、设备运行数据的分析、故障统计等方式，进行故障预防工作，降低设备的故障率。
3. 专业维修团队企业需要建立一支专业的维修团队，对化工机械设备进行及时有效的维修管理。
化工生产设备检修与维护措施
化工生产设备检修与维护措施一、定期检修1.检查设备运行状况：定期检查设备的运行状况，包括设备的工作状态、运行速度、温度、压力等参数的监测，以及设备是否有异常声音、异味等现象。
如发现异常，应及时进行排查并修理。
2.清洁设备表面：定期清洁设备表面的灰尘和污物，保持设备干净整洁，有利于延长设备的使用寿命。
3.润滑设备：定期给设备润滑，保持设备运转的顺畅，减少摩擦磨损，延长设备的使用寿命。
4.定期更换易损件：定期更换设备的易损件，如密封件、轴承等，以减少设备故障和停机时间。
5.检查设备连接件：定期检查设备的连接件，如螺丝、螺母等，确保设备安装稳固，避免发生松动脱落导致设备故障。
二、设备维护1.建立设备档案：建立化工生产设备的档案，包括设备的型号、规格、厂家、购置日期、安装位置等信息，方便对设备进行维护和管理。
2.建立设备维修计划：制定化工生产设备的维修计划，包括定期维护、预防性维修和突发故障维修等内容，确保设备的正常运行。
3.培训设备操作人员：对化工生产设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和注意事项，提高设备的正常运行率。
4.定期保养设备：定期对化工生产设备进行保养，包括清洁、润滑、调整等工作，保持设备的良好状态，减少设备的故障率。
5.检查设备安全防护装置：定期检查设备的安全防护装置，确保其正常运行，保障操作人员的人身安全。
三、设备改进1.持续改进设备：根据设备的运行情况和生产需求，采取改进措施，提高设备的生产效率和产品质量。
2.优化设备布局：合理规划设备的布局，优化生产流程，减少设备之间的距离和不必要的交叉运输，提高生产效率。
3.更新设备技术：随着技术的不断进步，适时更新化工生产设备的技术，提高设备的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
总之，化工生产设备的检修与维护是企业生产过程中必不可少的一环，只有加强对设备的检修与维护工作，才能确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中常常会出现各种故障，影响生产效率和安全运行。
为了保证设备的正常运行，降低停机时间和维修成本，对于常见的故障及维修管理需要有清晰的了解和正确的处理方法。
一、常见故障1. 设备老化随着设备的使用时间增长，部件和零件可能会出现老化和磨损，导致设备性能下降和故障增多。
常见的老化故障包括密封件老化、管路老化、电气元件老化等。
2. 润滑不良润滑不良会导致设备发动机运转不畅、温升过高、磨损加剧等问题，严重影响设备的稳定性和寿命。
3. 泄露管路连接不严密或密封件老化会导致液体或气体泄露，增加设备的损耗和危险性。
4. 过热设备长时间运转或环境温度过高会导致设备过热，影响设备的正常运行和寿命。
5. 电气故障电气元件老化、接触不良、短路等问题会导致设备电气系统的故障，影响设备的正常运行。
6. 水垢积聚在化工设备中，水质的含盐量较高，长时间使用易产生水垢，影响设备的传热效果和使用寿命。
7. 设备振动设备长时间运转容易产生振动，如果振动过大会导致设备的损坏和安全隐患。
二、维修管理对于化工机械设备的常见故障，需要进行合理的维修管理，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查和维护定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的故障，可以减少故障对生产的影响，延长设备的使用寿命。
2. 润滑保养对于设备的润滑部件，需要根据设备的使用情况定期加油、更换润滑油等保养工作，保证设备的正常运转。
3. 过热问题处理对于设备的过热问题，可以通过加装散热器、改进设备的散热结构等方法来解决。
4. 电气检修定期对设备的电气系统进行检查和维护，及时发现并处理电气故障。
5. 清洗除垢对于水质较差的设备，需要定期进行清洗除垢工作，有效防止水垢的积聚。
6. 振动控制对于设备的振动问题，可以通过安装减振器、增加设备的支撑等方法来控制振动。
7. 更新改进对于老化严重的设备，可以通过更新改进来提高设备的性能和延长使用寿命。
化工设备的使用保养及维修
化工设备的使用保养及维修化工设备在工业生产中起着重要的作用，对设备的正确使用、定期保养和及时维修至关重要。
本文将从使用、保养和维修三个方面详细介绍化工设备的相关知识。
一、化工设备的使用1.设备的操作规范正确的操作是保证设备正常使用的基础。
在操作之前，必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的结构原理和工作流程，掌握设备的操作要领。
在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得超负荷运行设备，不得随意更改设备的工作参数。
避免误操作，引起设备故障或事故。
2.安全防护措施在使用化工设备时，应严格遵守安全操作规程和安全操作规定。
如佩戴好个人防护装备，使用相应的安全设施，按照规定的程序进行不同的操作岗位交接。
同时，在使用过程中要保持设备周围的整洁，确保通道畅通，杜绝杂物和易燃物接近设备。
3.设备的使用效率使用化工设备时应注意提高设备的使用效率，合理组织生产作业，避免空转和闲置设备现象。
对于定期维护、保养和维修的设备要及时调度维修，确保设备的正常运行，减少停机时间。
二、化工设备的保养1.定期保养化工设备应按照设备制造商的要求，制定相应的保养计划。
定期检查设备的各项部件，清洁设备的杂物和沉积物，并进行必要的润滑和磨损零件的更换。
定期检查设备的电气设备和连接件，确保设备的电气系统正常运行。
2.设备的清洁设备的清洁对于设备的保养至关重要。
化工设备的清洁应遵循特定的方法和要求。
在清洁过程中，应使用合适的清洁剂和工具，避免使用对设备造成腐蚀或损坏的物质和工具。
清洁完成后，应进行专业的质量检查，确保设备的清洁程度符合要求。
3.润滑和维护设备的润滑和维护是设备保养的重要组成部分。
根据设备的使用频率和工作环境，选用适当的润滑材料进行润滑。
定期检查设备的润滑状态，及时更换、补充润滑剂。
维护设备的相关组件和系统，确保设备的正常运行。
三、化工设备的维修1.故障判断与排除在化工设备使用过程中，如果发生故障，应首先进行故障判断和排除。
根据设备的故障表现和可能的原因，进行系统性的故障排查，找出故障点。
化工设备维修相关知识简答题汇总
化工设备维修相关知识简答题汇总摘要：一、化工设备维修的重要性1.确保生产过程的稳定运行2.提高设备使用寿命和效率3.保障生产安全二、化工设备维修的分类1.日常维修2.定期维修3.故障维修三、维修方法及技术要求1.机械维修a.零部件更换b.润滑保养c.设备校准2.电气维修a.设备绝缘检测b.电缆接线检查c.设备接地维护3.仪表维修a.传感器校准b.显示仪表维修c.控制阀门维护四、维修管理及注意事项1.维修计划与调度2.维修材料与工具准备3.维修现场安全措施4.维修质量验收正文：化工设备维修相关知识简答题汇总化工设备维修在化工生产中具有举足轻重的地位，它对于确保生产过程的稳定运行、提高设备使用寿命和效率以及保障生产安全具有重要意义。
为了更好地了解化工设备维修的相关知识，本文将对维修的重要性、分类、方法及技术要求以及维修管理及注意事项进行简要介绍。
一、化工设备维修的重要性1.确保生产过程的稳定运行：化工生产过程中，设备的良好运行状态是保证产品质量和生产效率的关键。
通过维修，可以及时发现并解决设备故障，确保生产过程的稳定运行。
2.提高设备使用寿命和效率：合理的维修保养可以延长设备使用寿命，降低设备故障率，提高设备的工作效率，从而降低生产成本。
3.保障生产安全：设备维修不仅包括对设备的硬件维护，还包括对安全防护设施的检查维护。
通过对设备进行维修，可以及时发现安全隐患，保障生产安全。
二、化工设备维修的分类化工设备维修可以根据维修内容、维修周期和维修目的进行分类。
1.日常维修：主要包括设备的清洁、润滑保养、紧固零部件等，以确保设备正常运行。
2.定期维修：根据设备的运行时间、使用寿命等因素制定维修计划，对设备进行定期检修，以延长设备使用寿命。
3.故障维修：当设备出现故障时，对其进行及时的维修，恢复设备的正常运行。
三、维修方法及技术要求化工设备的维修方法主要包括机械维修、电气维修和仪表维修。
1.机械维修：主要包括零部件更换、润滑保养和设备校准等。
化工设备检修安全知识（4篇）
化工设备检修安全知识化工设备的检修与维护是化工生产过程中非常重要的一环，不仅关系到设备的正常运行和寿命，还关系到工人的人身安全和生产环境的安全。
因此，掌握化工设备检修的安全知识是必不可少的。
下面将从化工设备检修的一般要求、安全措施和事故处理等方面详细介绍。
一、化工设备检修的一般要求1. 检修前的准备工作：在进行化工设备检修之前，必须进行充分的准备工作，包括制定检修计划、清理设备表面的杂物、准备必要的工具和备件、准备好所需的工作许可证等。
2. 现场安全交底和设备状况评估：在检修时必须进行现场安全交底，告知工作人员注意事项和安全措施，并进行设备状况评估，确定检修所需的工作步骤和时间。
3. 检修操作规程：在进行化工设备检修时，必须按照相关的操作规程进行，包括使用适当的工具、采取正确的操作姿势、严格按照操作程序进行等。
4. 现场危险源控制：在进行化工设备检修时，必须对现场的危险源进行控制，包括关闭设备的电源和介质流动、采取适当的防护措施、确保现场的通风状况等。
5. 检修记录和清理工作：在进行化工设备检修后，必须做好检修记录，并及时清理现场和检修工具，确保检修结束后的现场整洁和设备的完好。
二、化工设备检修的安全措施1. 个人防护措施：对于参与化工设备检修的工作人员，必须佩戴适当的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等，以确保工作人员的人身安全。
2. 设备上的安全措施：在进行化工设备检修时，必须遵守设备上的安全规定，包括禁止未经许可接近设备、禁止在设备运行时进行检修、禁止擅自调整设备参数等。
3. 检修区域的安全控制：在进行化工设备检修时，必须对检修区域进行临时管控，确保只有专业人员和受训人员可以进入检修区域，其他人员必须远离检修现场。
4. 临时设备的安全控制：在进行化工设备检修时，可能需要使用临时设备或临时电源，必须对这些临时设备和临时电源进行安全控制，确保其符合安全规定，并避免产生安全隐患。
化工行业各种维修资料
化工行业各种维修资料化工行业各种维修资料1. 摘要本文档将介绍化工行业各种维修资料的种类、使用方法和相关注意事项。
涵盖了化工设备、管道、阀门、泵等维修方面的知识。
通过掌握这些资料，可以更好地进行维修工作，提高设备的可用性和延长使用寿命。
2. 引言化工行业作为现代工业的重要组成部分，对设备的维护保养至关重要。
通过及时的维修措施，可以确保设备的正常运行，避免生产事故的发生。
而维修资料则作为维修工作的指南和参考，起到了十分重要的作用。
本文将介绍化工行业常见的维修资料种类，并提供相关的使用方法和注意事项，帮助读者更好地理解和应用这些资料。
3. 化工设备维修资料化工设备维修资料主要包括以下几类：3.1 设备维修手册设备维修手册是化工设备的使用和维护指南，通常由设备制造商提供。
手册中包含了设备的结构、原理、操作方法、故障排除等内容。
使用设备维修手册时，应仔细阅读手册的说明，按照要求进行操作和维护。
3.2 设备图纸设备图纸包括了设备的三维设计图、装配图、布置图等。
维修人员可以通过查阅设备图纸，了解设备的结构和组成部分，从而更好地进行维修工作。
在使用设备图纸时，应注意正确理解各个标记和符号的含义，确保按照图纸要求进行操作。
3.3 维修记录和维修日志维修记录和维修日志是维修工作的重要文档。
维修记录包括了设备的故障维修历史、维修措施和维修结果等信息，可以帮助维修人员总结经验、分析问题。
而维修日志则是维修工作的实时记录，可以追溯维修过程中的各项操作和参数，为后续维修提供参考。
4. 管道维修资料管道维修资料主要包括以下几类：4.1 管道布置图和管道设计图管道布置图显示了管道在工厂或生产场地中的布置方式，包括管道的长度、弯头、接头等信息。
而管道设计图则展示了管道的具体设计方案，包括管道直径、材质、连接方式等。
这些资料对于维修人员的管道维修工作至关重要，应根据图纸要求进行操作。
4.2 管道连接手册管道连接手册包含了管道连接的各项要求和方法，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
化工维修分析知识点汇总
化工维修分析知识点汇总化工行业是现代工业的重要组成部分，其中的设备和设施的维修和保养是确保生产稳定和安全持续运行的关键。
维修工程师需要掌握一定的知识和技能来有效分析和解决设备故障，本文将汇总一些化工维修分析的知识点。
一、故障分析的基本流程故障分析是维修工程师面对设备故障时的重要工作之一。
一个基本的故障分析包括以下步骤：1. 收集信息：仔细观察和记录故障现象，包括故障时设备的运行状态、报警信息、异常声音和异味等。
2. 分析原因：对故障现象进行分析，结合设备的工作原理和生产过程，找出可能的故障原因。
3. 检查排查：根据故障分析的结果，逐一检查与故障相关的部件和连接，排查不良的部件和松动的连接。
4. 维修修复：根据检查排查的结果，修复故障部件，并确保设备恢复正常工作。
以上是一个基本的故障分析流程，可以根据具体情况进行调整和补充。
二、故障分类和分析方法1. 电气故障：包括电路短路、线路断开、电缆故障等。
分析方法包括使用万用表进行电路和线路的测试，检查电缆的绝缘状况等。
2. 机械故障：包括轴承损坏、齿轮磨损、传动皮带松动等。
分析方法包括检查设备的运动状态，观察零件的磨损程度，检查润滑系统的运行情况等。
3. 化学故障：包括化学反应异常、物料流动不畅等。
分析方法包括观察设备的工作情况，检查反应物料的纯度和浓度，分析反应过程中产生的副产物等。
4. 控制系统故障：包括传感器故障、执行机构失效等。
分析方法包括检查传感器的输出信号，检查控制器的设置参数和输入信号等。
5. 安全故障：包括泄漏、爆炸、火灾等。
分析方法包括观察和检查液体和气体的流动情况，检查阀门和管道的密封状况等。
三、常见故障的解决方法1. 设备堵塞：对于固体物料的输送设备，堵塞是一个常见的故障。
可以采取的解决方法包括使用冲洗装置进行清洗，使用压缩空气吹扫堵塞物等。
2. 液体泵的漏液：液体泵的漏液可能导致设备停机。
解决方法包括检查密封件的磨损情况，更换密封件，调整泵的压力等。
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1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻；2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。
4、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。
5、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
6、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。
7、滚动轴承常见的故障及原因是：1）、轴承发热：①润滑油供应不充分或选号不对②有杂物侵入③安装不正确；2）、声音不正常：①轴承滚道剥落或滚道损坏②支架散③轴承严重缺油④滚道和钢球有麻点；3）、传动不灵活：①轴承附件如密封件有松动或摩擦②轴承被油污或污物卡住③轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
8、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。
9、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。
10、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。
11、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。
12、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。
13、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重（4）缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。
14、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。
起落不灵的原因：①油压过低不稳；②阀门内部件脱落或卡住；③压盖过紧；④液压阀磨损严重；⑤油缸密封坏；⑥阀杆缺油润滑不好；⑦阀体安装不正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。
15、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46#— 68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗磨液压油。
16、运转设备安装时什么要求一平、二正、三复核高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。
17、轴承常分为滚动滑动两类。
18、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。
19、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。
20、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。
21、罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。
④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。
⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。
22、大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。
另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。
23、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率90%，静密封点泄漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。
24、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损25、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。
26、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。
27、一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。
28、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm，工作压力为1.6Mpa。
29、我厂主要设备的技术规格：十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时，H12压缩机打气量为57m3/分钟，M180/54压缩机打气量180M3/分，碳化塔直径为2600mm，进变电站前的电压为35000V。
30、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。
31、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹，应选用φ8.5mm的钻头。
32、运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？答：因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动，使设备不能正常生产，间隙过大会出现响声和振动，过小会因件磨损，使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。
33、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准，必须进行安全隔绝并切断动力电源，并使用安全灯具，要进行置换通风，按时间要求进行安全分析，佩戴规定的防护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措施。
34、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金35、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。
36、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器37、滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。
38、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。
39、机械密封：机械密封就是端面密封。
这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。
40、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。
41、阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力＜16kgf/cm2）、中压阀门（压力16-64kgf/cm2）、高压阀门（压力＞100kgf/cm2）。
42、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。
43、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。
44、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。
弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。
45、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。
46、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。
47、动密封标准：①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状态，在距离填料300mm内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜；③各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；④齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净；⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净；⑥水泵填料允许漏的范围初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前）三个月一分钟不多于40滴；⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴；⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
48、静密封的计算方法及验收标准：1）静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。
49、在用起重机械的定期检验周期为二年。
50、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
51、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。
52、特种设备安装前，应书面告知什么部门？直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门53、压力管道安全监督的范围是：1）最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体，液体，蒸汽介质管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于25mm的管道。
54、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。
55、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道。
56、压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器0.1≤P＜1.6Mpa；中压容器1.6≤P＜10Mpa；高压容器10≤P＜100Mpa；超高压容器P≥100Mpa 60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。