吊具与索具点检表 新
吊索具点检表
钩身的扭转角不超过10°；
安装位置：
序号 项目名称
检查标准
吊索具日常点检表
设备编号：
点检日期：
点检人：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％；
钢丝表பைடு நூலகம்磨损量和腐蚀量不超过40％；
钢丝绳直径减少不超过7％；
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变 1 钢丝绳 形；
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形；
钢丝绳润滑良好；
钢丝绳无焊伤、回火色；
无接长现象；
2 吊钩挡片 可自如回弹闭锁；
本体无裂纹；
危险断面磨损或腐蚀不超过原尺寸的 10%；
3 吊钩 钩柄无塑性变形；
开口度比原尺寸增加量低于10%；
说明：
吊索具检查表
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
吊、索具安全检查表
钢丝绳金属套管压制连接应满足下列要求：a.压制连接强度不得小于该绳最小破断拉力；b.环形吊索采用压制连接时，必须压制二个金属套管，且两套管内侧间的距离至少为套管长度的3倍；c.单肢吊索以及多肢吊索各分肢的两金属套管内侧之间最小距离，不得小于钢丝绳公称直径的10倍；
1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。
1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
1-9使用单位必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容包括：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；c.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。
制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a.无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b.钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；d.钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e.钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g.钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h.插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%；i.绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；j.链环等端部配件出现本规程11.2.5条中情况之一时。
吊索具点检表
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的
10%
10
吊
开口度比原尺寸增加10%
11
钩
扭转变形超过10%
12
危险断面或吊钩颈部产牛塑性变形
13
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬 套，心轴磨损达原尺寸的5%寸，应报废心 轴
14
链 条
裂纹：塑性变性，伸长达原长度的5%
15
( 吊
链环直径磨损达原直径的10%
16
环 )
有龟裂
17
明显变形
18
尼龙绳、带
断丝
19
起毛严重
20
合股绳断者
21
有明显损伤
22
制造厂家的使用要求
注：正常
(
班组：
序号
点检
部位
报废标准
月份及点检标签
一月
黄色
二月
蓝色
三月
绿色
四月
黄色
五月
蓝色
六月
绿色
七月
黄色
八月
蓝色
九月
绿色
十月
黄色
十一月
蓝色
十二月
绿色
1
钢
丝
绳
对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一 个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断 丝数达到该绳总数的10%吊运炽热金属或 危险品的钢丝绳，其报废断丝数为一般钢 丝绳断丝数的一半。
2
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝
径的40%
3
钢丝绳直径减少量达7%
4
钢丝绳有明显内部腐蚀，又有一定数量的
断丝超过规定。
5
整股断裂或烧坏
6
局部外层钢丝绳伸长呈“笼”或钢丝绳纤
吊具与索具点检表(新)
5
链条
连接扣
横销是否出现裂纹,裂痕或凹槽
弯曲变形超过10%
销轴磨损超过原直径的5%
6
吊钩
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的5%
钩体通身扭转角度超过10%，开口度比原尺寸增加10%
销轴磨损超过原直径的5%
弹簧是否失效
防脱卡是否失效
7
钢丝绳
钢丝绳是否断丝6根以下
钢丝绳是否磨损变形、腐蚀严重
吊具与索具点检表
记录编号：
顺序号：
班组名称：
规格型号：
责任人：
生产时间：
年月
NO.
部位
检查内容及标准
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
横梁
是否出现裂纹
是否出现变形
是否出现开焊
2
卸扣
卸扣任何部位产生裂纹塑性变形
销轴和扣体断面磨损达原尺寸3－5%时应报废
横销是否出现螺纹脱扣（没拧紧）、开口销丢失
3
吊环
是否出现裂纹,裂痕或凹槽
从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%
长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上
吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；
4
起重用链条
链环发生塑性变形，伸长量达原长度5%
裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；
吊索吊具安全检查表参考模板范本
外层钢丝磨损小于其直径的40%
钢丝绳直径相对于公称直径减小<7%
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
吊钩
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%).
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%(按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附件
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
卡板、插板完好，动作灵活
验收意见：
项目技术负责人：日期：
验收人签字
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
吊索吊具安全检查表
单位名称
工程名称
序号
检查项目
检查内容
结果
1
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
2
钢丝绳
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用引起的损坏
钢丝绳的连接绳扣长度应≥150mm，插花不得<3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得<3个，间距不得<1 500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
吊索具检查表
吊索具检查表
1. 检查前的准备工作
•负责人确认吊索具要检查的类型和数量；
•检查工具准备：卡尺、镜子、钳子、灯光等。
2. 检查吊索具外观
•检查吊索具表面是否平整光洁，是否有明显的锈迹、腐蚀或变形等问题；
•检查吊索具的端头和连接处是否存在开裂、变形等问题；
•如果吊索具为绳索，检查绳体的捻向、直径、是否有明显的磨损、抽丝或逐黑等问题。
3. 检查吊索具标识
•检查吊索具的标识是否清晰、鲜明；
•检查吊索具的标识中是否包含吊重、制造日期等信息，并确认吊索具的牌号是否与标识一致。
4. 检查吊索具结构
•检查吊索具是否存在卡铁、滑绳、过紧、弯曲、打结等问题；
•检查吊索具的弯曲角度是否在要求范围内，确认吊索具是否存在摩擦、弯曲疲劳等问题。
5. 检查吊索具连接处
•检查吊索具连接处是否有松动、脱钩的迹象；
•检查吊索具连接处的螺纹情况，确认螺纹是否完整，是否有明显的磨损、抽丝等问题；
•检查吊索具连接处是否有裂缝、变形等问题。
6. 自动生成检查报告
•在检查完成后，将检查结果按照要求录入计算机系统或写到检查记录表上。
以上为吊索具的检查步骤。
在实际工作中，吊索具的使用对于保证生产安全非
常重要，必须要建立有效的管理制度。
同时，对于吊索具的配备和使用也要严格控制，确保吊索具的品质符合标准，不允许出现一次次的事故。
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
起重吊索、具专项检查表
检查班组： 检查时间：
序号
名称
检查标准
检查结果
合格（√）
不合格（╳）
1
钢丝绳
钢丝绳1各捻距内断丝数不超过10%
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 Nhomakorabea无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10%报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
本次检查：
钢丝绳（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
吊 带（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
卸 扣（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
倒 链（ ）对，规格（ ），用途：（ ）；
不合格品处理情况：
责任人签字：
起重吊索具安全检查验收表
3
吊装钢丝绳
规格型号应与吊装方案要求一致
编织长度不小于20倍钢丝绳直径且不小于300mm
不应存在断丝、变形、锈蚀、绳芯挤出等
吊索应由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索只允许有一处接头
4
吊带
规格型号应与吊装方案要求一致
承载接缝不应存在绽开、缝线磨断等
不应存在穿孔、切口、撕断、死节等
5
卸扣
规格型号应与吊装方案要求一致
不应有明显永久性变形，销轴转动自如
扣体和销轴任何一处截面磨损量未达原尺寸10%以上
不应存在裂纹、补焊等
6
吊装容器
应经过设计计算，并应按设计进行制作
应有重量标识
容器及吊耳不应存在严重变形、磨损
7
其他专用吊具
验收结论
验收
签字
总承包单位
分包单位
其他单位
注：本表由总承包单位填写，验收单位各存一份。
起重吊索具安全检查验收表
编号
工程名称
总承包单位
分包单位
使用设备及编号内容及要求
验收结果
1
吊钩
吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷
吊钩危险断面磨损量不应超过标准要求，不应产生塑性变形
吊钩防脱钩装置应灵敏可靠
2
横吊梁
应采用Q235或Q355钢材，应经过设计计算，并应按设计进行制作
吊具、吊索检查表
的颜色变化时，立即报废。
吊斗钢丝绳是否达到报废标准
ห้องสมุดไป่ตู้
吊斗 各焊点是否完好
是否存在严重变形
吊钩缺陷不得焊补,表面应光
吊钩
滑,不得有裂纹、折叠、锐角、 过烧等缺陷。
不得在吊钩上钻孔或焊接。
不得在卸扣上钻孔或焊接修 补，扣体和销轴永久变形后不 使用时，检查扣体和插销，不 得有变形、严重磨损和疲劳裂 纹，横向间距不得受拉力，轴 销必须插好保险销。
检查人员签字:
异常情况处理：
说明：日常检查及维护按检查及维护内容进行，正常时打“√”，异常时打“X”，并及时通知设备管理人员。
吊具、索具检查表
责任人：
年月
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
卸扣
轴销正确装配后，扣体内宽不
卸扣 得明显减小，螺纹连接良好。
出现以下情况时及时报废：1、 明显严重变形，轴销不能转动 自如。2、扣体和轴销任何一处 磨损达原尺寸的10%以上。3、 卸扣出现裂纹。4、卸扣不能闭 锁。5、卸扣实验后不合格。 卸扣不得超载。
设备型号：
类别 检查内容
钢丝绳出现波浪形，
d1>1.1d(钢丝绳公称直径d，变 钢丝 形后相应包络直径为d1时立即 绳报 钢丝绳出现笼状畸形，钢丝挤
废 出、扭结时立即报废。 （按 绳径局部增大，使实际直径增 GB/59 加5%以上时应立即报废。 72- 局部压扁或严重弯折时，通过
2009 滑轮时应立即报废，不通过滑
吊具点检表
每日 是
每日 是
每日 能
每日 有
每日 无
每日 无
每日 无
每月 能
每日 有
每日 无
每日 无
每日 有 每日 无 每日 无 每日 无 每日 有 每日 有 每日 无 每日 有 每日 是
每日 无
每日 有
备注
1 链条连接处有无开裂脱落
2 链条表面有无裂纹
吊 链
3 吊钩有无变形、开裂
4 吊钩上有无保险扣
5 检验铁牌有无安全漆标记
1 钢板夹齿牙有无磨损现象
2 锁紧弹簧有无作用 钢
板 3 弹簧销子是否存在
夹 4 钢板夹吊链有无开裂
5 检验铁牌有无安全漆标记
担当
频次
标 准
1
2
3
4
5
6
7
8Байду номын сангаас
日
期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
吊具点检表
确认 班长
吊 具
No.
项目
1 磁铁底部是否清洁 2 手柄能否正常下压
3 下压能否到位
4 下压后定位销是否有作用
磁 铁
5 手柄是否变形松动
6 磁铁各处螺栓有无松动
7 磁铁表面有无开裂变形
8 是否能起吊额定吊重
9 检验铁牌有无安全漆标记
1 吊带表面有无开裂 吊 带 2 吊圈处有无开裂脱线
3 检验铁牌有无安全漆标记
(完整)吊索具检查表
(完整)吊索具检查表
编辑整理：
尊敬的读者朋友们：
这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)吊索具检查表）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)吊索具检查表的全部内容。
起重吊、索具进场验收表。
吊具点检表
6 布吊带是否破损
吊 具编号
7 吊索具定置管理、规范存放
检查人签字：
年月 日
异常情况 处理
备注
1、每月对所有的吊装吊索、吊具按要求进行一次点检、并如实填写本表（对点检项目涉及到的打“√”，异常打“×”涉及不到的划“\ ”）。 2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须清出工作现场。
3、点检表月底交设备安全处存档。
吊具、吊索、点检表
项目
编号
1
钢丝绳发生扭结、硬弯性变形断丝数 不超过10%（目测判断）
2
吊钩有无裂纹、弯曲、防脱钩装置是否 完好
3
链条、销子、轮轴有无磨损，链环无拉 伸变形、不允许焊接
卸扣螺纹必须全部拧入、是否出现裂纹
4 不允许有焊接现象
5
夹具装置：夹紧动作是否灵敏有效、有无 损伤（弯曲、断裂、伤痕、销轴）
吊索具检查表43229
当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍,应报废钩片
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时,应报废衬套
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴
板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大,应更换铆钉
板钩防磨板磨损达原厚度的50％时，应报废防磨板
裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕
链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10％
扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除
端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%
6
卸扣
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10％以上
裂纹
卸扣不能闭锁
在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作
起重吊、索具日安全检查记录表
使用车间
检查时间
检查单位
检查人
序号
名称
检查标准
检 查 果
合格(√）
不合格（×）
1
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀，按GB10051．2制造的吊钩（含进口吊钩)达原尺寸的5％；其它吊钩达原尺寸的10％
钩柄产生塑性变形
按GB10051．2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10％；其它吊钩开口度比原尺寸增加15％
钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降
插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
4
吊带
织带(含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
吊索具检查表格模板
工程名称
≡⅝g
本次检查：
钢丝绳对，规格,用途：:
卸扣对，规格,用途：;
吊带对，规格,用途：;
倒链只，规格，用途：。
序
号
名称
检查标准
检查结果
合格(M)
不合格
(X)
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10%
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口
内
链条无裂纹、塑性变形
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用，必须立即撤出施 工现场。
3.每月末班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
精心:
卸扣
整理
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
吊、索具安全检查记录表
吊、索具安全检查记录表注：1.班组长每周必须对所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即撤出工作现场，统一处理。
3.每月末班组长将本表整理后统一上交备查。
******有限公司吊索具报废检验标准（附件3）吊索具是物资吊装作业中经常使用的关键安全器具，它使用频率高，消耗量大，易损坏，存在安全风险大的特点，为了保证物资吊装作业安全，特制定报废标准。
一、报废程序：根据吊索具使用、报废标准和发现的缺陷，使用部门及时填写“吊索具申请报废单”向生产部申请报废。
由主管人员检验认可、签字，吊索具管理人员建立报废台帐后报废。
二、报废标准：1、钢丝绳：A.钢丝绳被绕坏或断丝断股；B.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝绳原直径的40%以上；C.钢丝绳在一定捻距内即有断丝根数超过5%；又有钢丝绳表面丝被腐蚀或磨损达到原直径的20%以上；D.钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过10%；E.受过死角拧扭，部分受压变形；F.油绳外漏。
G.绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
2.吊带（绳）：A. 表面磨损严重发毛达5%以上；B. 内芯外漏，有破口达10公分以上。
C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
3.索具：A.不管是链式、尼仑的单肢或多肢索具的钩子拉直、变形、断裂、钩内磨损出的伤痕达20%；B.绳子磨损发毛达50%以上，磨出破口达到10公分；C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断；D.索具“O”型连接环变形、断裂。
4.S钩：使用时间长，磨损严重，钩内有一定伤痕达20%。
三、报废物资管理：报废物资应建立报废台帐，报废物资不得与使用物资存放在同一个库房，由生产部统一处理。
四、本标准自公布之日起执行******有限公司二O一三年五月十日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日。
公司吊装作业安全点检表
12.吊钩上应标示最大吊荷载重。
13.钢柱吊装作业应有安全上下设备垂直母索并使用安全带。
14.针对危害识别制定的安全措施已落实。
15.其它
。
填表说明：
1 施工环境安全点检项目应由设备属地主管自行勾选，无此项目则以不适用表示不得有空白；由作业负责人、
施 工
监工人员与监护人员共同确认施工现场已依「吊装作业安全点检表」完成应确认检查项目后于「会勘确认」栏 中以「√」表示完成所有项目后，并于下栏签名以示负责。
施工日期：
工作内容
公司吊装作业安全点检表
年月日
本单编号：
施工地点
应确认检查项目
适用 不适用 会勘确认
1.应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
2.起重吊挂作业吊杆回转半径范围，应设安全警戒索、栏栅等隔离设施及
安全警告标示，禁止非工作人员、车辆进入，或设指挥人员指挥作业。
3.起重吊挂作业使用的吊链或钢索、绳索、吊（夹）具的承载（夹持）荷
前 2.最后核签程序签认
确 a)上述施工前共同安全点检项目经确认已确实完成并同意开始施工。
认 b)核准施工时间： 年 月 日 时 分至
年
月 日 时 分。
属地主管
监护人员
质量管理人员
作业负责人
施 工
暂停（或制止）作业时间
中
时 分至 时 分
记 录
时 分至 时 分 时 分至 时 分
监护人员
作业人员签认
备注
重力应足够，有裂痕、割伤、腐蚀、扭曲卷折等隐患应立即修换。 施 4.挖土机、推土机、铲车等机具不可充作吊车使用。 工 5.实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查
环 确认，确保处于完好状态。
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5
链条
连接扣
横销是否出现裂纹,裂痕或凹槽
弯曲变形超过10%
销轴磨损超过原直径的5%
6
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的5%
钩体通身扭转角度超过10%，开口度比原尺寸增加10%
销轴磨损超过原直径的5%
弹簧是否失效
防脱卡是否失效
7
钢丝绳
钢丝绳是否断丝6根以下
钢丝绳是否磨损变形、腐蚀严重
横销是否出现螺纹脱扣（没拧紧）、开口销丢失
3
吊 环
是否出现裂纹,裂痕或凹槽
从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%
长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上
吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；
4
起重用链条
链环发生塑性变形，伸长量达原长度5%
裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；
链条不应产生严重的塑性变形，伸长达原尺寸的3%
吊具与索具点检表
记录编号：
顺序号：
班组名称：
规格型号：
责任人：
生产时间：
年 月
NO.
部位
检查内容及标准
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9ห้องสมุดไป่ตู้
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1
横梁
是否出现裂纹
是否出现变形
是否出现开焊
2
卸扣
卸扣任何部位产生裂纹塑性变形
销轴和扣体断面磨损达原尺寸3－5%时应报废
正常○
异常×
修好
点检人员
操作人员
操作班长
处置
1.当吊索具出现异常状况时，请操作人员在点检表上打出异常符号，并立即通知相关维修人员进行维修；在确认维修完毕后，操作人员打出修好符号，方可进行使用；
2.本管理表格适用于将吊索具作为非日常作业工具使用的单位。