聚氨酯直埋保温管生产工艺流程
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。
二、聚氨酯保温管道说明层、至温120直埋式1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显着降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达30-50 年。
管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。
钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988 标准中的Sa2 级，表面粗糙度可达GB6060.5-88 标准中R=12.5 微米。
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。
即俗称的“管中管发泡工艺”。
其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。
当输送介质温度为：-50℃—120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产流程
聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管是一种常用的管道保温材料，在建筑、市政工程等领域广泛应用。
它具有保温性能好、成本低、施工方便等优点，受到了市场的高度青睐。
下面将介绍一下该材料的生产流程。
聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管的生产主要分为三个步骤：预制管体制作、聚氨酯喷涂和聚乙烯缠绕保温。
首先是预制管体制作。
首先需要准备原材料，主要包括预制管体、保温层、外护层等。
预制管体一般采用钢管，需要进行除锈、清洗等处理。
保温层通常采用聚氨酯泡沫材料，外护层一般采用聚乙烯材料。
在制作预制管体时，需要根据管道的尺寸和要求进行裁剪、弯曲等工艺处理，确保管体的质量。
接下来是聚氨酯喷涂。
在预制管体制作完成后，需要对其进行聚氨酯喷涂处理。
聚氨酯是一种聚合物材料，具有良好的绝缘性能和保温性能。
在喷涂过程中，需要将聚氨酯材料加热到一定温度，使其成为流动状，然后利用专用的喷涂设备将其均匀地喷涂在管体表面。
通过聚氨酯喷涂，可以有效提高管道的保温性能，延长其使用寿命。
聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管的生产流程包括预制管体制作、聚氨酯喷涂和聚乙烯缠绕保温三个步骤。
通过这些工艺处理，可以生产出质量优良、性能稳定的管道保温材料，满足各种建筑和市政工程的需求。
希望本文对您有所帮助。
第二篇示例：聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管是一种常用的保温材料，其生产流程复杂且需要专业的技术和设备。
在这篇文章中，我们将详细介绍聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管的生产流程，希望能给读者们带来更深入的了解。
一、原材料准备聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管的主要原材料包括聚氨酯发泡料、聚乙烯材料、保温管钢管、生产助剂等。
在生产之前，需要对这些原材料进行准确的筛选和准备工作，确保原材料的质量和充分的供应。
二、工艺设计在确定好原材料后，需要进行工艺设计。
包括预制管直径、壁厚、长度、保温层厚度等参数的确定，以及各个环节的操作流程和控制要求。
聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法
聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法一、前言聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法是一种常见的管道保温施工方法。
随着管道工程的不断发展，保温工程在管道安装中变得越来越重要，而聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法正是为了满足保温需求而被广泛应用于各类工程中。
二、工法特点聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法具有以下特点：1. 施工简便快速：工法采用预制保温管道，减少了现场工作量，可以大大缩短施工周期。
2. 保温性能优越：该工法所使用的聚氨酯高密度聚乙烯材料具有优良的保温性能，能够有效减少能源消耗。
3. 耐腐蚀性能强：材料本身具有良好的抗腐蚀性能，可以保证管道系统的长期稳定运行。
4. 施工质量可靠：通过工艺原理的合理应用和严格的质量控制措施，可以保证施工质量达到设计要求。
5. 维护成本低：使用该工法后，管道系统的维护成本大大降低，同时延长了使用寿命。
三、适应范围该工法适用于各种管道工程中，尤其适用于需要进行保温处理的管道，如供热、供冷、输油等管道。
四、工艺原理聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选择：根据实际需要选择合适的聚氨酯高密度聚乙烯材料，确保其具有良好的保温性能和耐腐蚀性能。
2. 工程设计：根据实际管道工程情况进行合理的设计，包括保温材料的厚度、施工方法、连接方式等。
3.材料制造：对聚氨酯高密度聚乙烯材料进行预制，制作成保温管道，并进行质量检测和验收。
4. 施工准备：对施工场地进行清理和平整，确保施工环境良好。
5. 施工工艺：按照设计要求进行保温管道的布置、固定和连接，采用专业施工工具和设备进行施工，确保施工质量。
6. 施工检查和验收：对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 施工准备阶段：对施工场地进行清理、平整，将保温管道和连接件进行分类和整理。
直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程
直埋式预制保温(bǎowēn)管接头制作工艺操作规程PE套管焊条热风(rè fēnɡ)焊和热收缩带工艺1.套管(tào ɡuǎn)安装1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑料焊接(hànjiē)部位清洁干净。
1.2确定接头(jiē tóu)套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套管居中，不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。
1.3用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。
2.塑料焊接2.1一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力，扁平焊条与的焊缝角度不得大于100度。
2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。
2.3焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。
3.气密试验3.1在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。
3.2开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa，用肥皂水进行检验，不得漏气。
3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。
3.4外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。
4.安装热收缩带（套）-国产4.1清除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度4.2用喷灯(枪)将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体表面水渍干燥，但不能损坏泡沫保温层。
4.3将热缩带（套）包覆在接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口居中位置上。
4.4调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处，使温度达到60-70度。
4.5降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。
4.6用喷灯（枪）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接噴向热缩带（套）。
聚氨酯管壳保温施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工具准备：刮板、手电钻、推土机、卷尺、钢尺、砂纸、砂轮、电焊机、切割机、喷涂机等。
2. 材料准备：聚氨酯管壳、粘接剂、保温材料、防腐材料、保温层保护材料等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行聚氨酯管壳保温施工工艺、操作规程、安全知识等方面的培训。
二、施工步骤1. 管道表面处理：将管道表面进行清理，去除油污、锈蚀、杂物等，确保管道表面光滑、干燥。
2. 保温层粘接：在管道表面均匀涂刷粘接剂，待粘接剂干燥后，将聚氨酯管壳套在管道上。
粘接剂涂抹应均匀，厚度一致。
3. 保温层安装：将聚氨酯管壳按照管道走向安装，确保保温层与管道紧密贴合。
在管道拐弯处、三通处等特殊部位，根据实际情况调整聚氨酯管壳的安装。
4. 保温层固定：使用钢钉、粘接剂等将聚氨酯管壳固定在管道上，确保保温层牢固。
5. 防腐处理：在聚氨酯管壳表面涂刷防腐材料，防止管道腐蚀。
6. 保温层保护：在保温层外层涂刷保温层保护材料，提高保温层的耐久性和防护性能。
7. 预制件安装：在需要的位置安装预制件，如法兰、弯头、三通等，确保预制件的安装质量和密封性。
8. 封口处理：对管道的端头进行封口处理，防止水分、灰尘等杂物进入管道。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保持施工现场整洁，防止污染。
2. 保温层粘接剂涂抹应均匀，厚度一致，确保保温层与管道紧密贴合。
3. 聚氨酯管壳安装时应按照管道走向进行，确保保温层与管道紧密贴合。
4. 防腐处理和保温层保护应严格按照施工规范进行，提高保温层的耐久性和防护性能。
5. 施工过程中，注意施工安全，严格遵守安全操作规程。
6. 施工完成后，对保温层进行检查，确保保温效果达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的聚氨酯管壳、粘接剂、保温材料、防腐材料等。
2. 施工质量：严格按照聚氨酯管壳保温施工工艺进行施工，确保保温层与管道紧密贴合，保温效果达到设计要求。
3. 验收标准：保温层厚度、粘接强度、防腐效果、保温层保护等指标符合设计要求。
聚氨脂保温管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况聚氨酯保温管作为一种高效节能的保温材料，广泛应用于建筑、石油、化工、电力、交通运输等行业。
本方案针对聚氨酯保温管的施工，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、材料准备1. 聚氨酯保温管：根据设计要求选择合适规格的聚氨酯保温管，确保其质量符合国家标准。
2. 防水材料：如防水卷材、防水涂料等，用于管道接口处的防水处理。
3. 粘结剂：用于聚氨酯保温管的粘结，确保保温层与基层牢固结合。
4. 钢筋网：用于加强聚氨酯保温管的固定，提高其抗拉性能。
5. 辅助材料：如切割工具、扳手、电钻、水平尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）施工场地清理：确保施工场地平整、干净，无杂物。
（2）施工图纸审查：仔细审查施工图纸，明确施工要求。
（3）技术交底：组织施工人员学习施工方案，明确施工步骤和注意事项。
2. 基层处理（1）清理基层：将基层表面的油污、灰尘、锈迹等清理干净。
（2）找平处理：对不平整的基层进行找平处理，确保基层平整度。
（3）刷底漆：在基层上刷一层底漆，提高粘结强度。
3. 聚氨酯保温管铺设（1）定位放线：根据设计要求，在基层上放出聚氨酯保温管的铺设位置。
（2）固定保温管：将聚氨酯保温管固定在基层上，确保其平整、牢固。
（3）连接保温管：采用专用粘结剂将保温管连接在一起，确保接口处严密。
4. 防水处理（1）接口处防水：在聚氨酯保温管的接口处，采用防水卷材或防水涂料进行防水处理。
（2）管道穿墙处防水：在管道穿墙处，设置防水套管，并采用防水材料进行密封。
5. 钢筋网加固（1）设置钢筋网：在聚氨酯保温管上设置钢筋网，提高其抗拉性能。
（2）绑扎钢筋网：将钢筋网与聚氨酯保温管牢固绑扎在一起。
6. 表面保护（1）铺设保护层：在聚氨酯保温管表面铺设一层保护层，如玻璃纤维布等。
（2）保护层固定：将保护层固定在聚氨酯保温管上，确保其牢固。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，质量合格。
管道聚氨酯保温做法
管道聚氨酯保温做法管道聚氨酯保温是一种常用的保温材料，它具有优良的保温性能和施工便捷性。
在建筑、工程和设备等领域广泛应用。
本文将介绍管道聚氨酯保温的做法和施工步骤。
一、材料准备在进行管道聚氨酯保温之前，首先需要准备好以下材料：聚氨酯发泡剂、聚醚多元醇、催化剂、聚醚泡沫塑料板、聚酯纤维布等。
这些材料可以在建材市场或专业供应商处购买。
二、施工步骤1. 清洁管道表面在进行管道聚氨酯保温之前，需要先清洁管道表面，确保其干净无油污、无灰尘等杂质。
可以使用刷子、砂纸等工具进行清洁。
2. 安装固定支架在保温之前，需要先安装固定支架，以确保管道的固定稳定。
支架的安装要牢固可靠，能够承受管道的重量和外力的作用。
3. 制作聚氨酯发泡液将聚氨酯发泡剂、聚醚多元醇和催化剂按照一定比例混合搅拌，制作成聚氨酯发泡液。
混合比例的选择要根据具体的保温要求和环境条件来确定。
4. 喷涂聚氨酯发泡液将制作好的聚氨酯发泡液通过喷涂设备均匀地喷涂在管道表面，并保持一定的厚度。
喷涂的时候要注意均匀、连续，避免出现漏喷或重喷的情况。
5. 安装聚醚泡沫塑料板在聚氨酯发泡液未完全干燥之前，将聚醚泡沫塑料板固定在管道表面。
聚醚泡沫塑料板可以增强保温效果，提高保温性能。
6. 封闭表面待聚氨酯发泡液完全干燥后，使用聚酯纤维布将管道表面进行封闭。
聚酯纤维布要紧密贴合管道表面，以防止保温层受到外界损害。
7. 检查和验收在保温施工完成后，需要进行检查和验收。
检查包括保温层的厚度、密实度和平整度等方面。
验收合格后，方可投入使用。
三、注意事项1. 施工环境要选择在干燥、通风良好的条件下进行，避免雨水或湿气对保温效果的影响。
2. 施工人员要穿戴好防护装备，避免接触到聚氨酯发泡液，以免对人体造成伤害。
3. 施工过程中要注意操作规范，避免出现泄漏、浪费或误喷的情况。
4. 施工完成后要及时清理施工现场，保持整洁。
管道聚氨酯保温具有保温性能好、施工方便等优点，广泛应用于建筑、工程和设备等领域。
保温管生产工艺流程
保温管生产工艺流程
保温管是一种用于保温的管道材料，通常由内壁层、保温层和外壁层组成。
下面是保温管生产工艺的常见流程：
1. 原材料准备：根据生产要求，准备内壁层、保温层和外壁层所需的材料，如钢管、保温材料和外壁材料。
2. 内壁层制备：将钢管进行切割和加工，制备成内壁层的形状和尺寸。
3. 保温层制备：在内壁层的外表面上，涂布或包覆保温材料，如聚氨酯、聚苯乙烯等，并进行加热和压制，使保温材料与内壁层紧密结合。
4. 外壁层制备：在保温层的外表面上，涂布或包覆外壁材料，如防腐涂料、塑料等，并进行加热和压制，使外壁材料与保温层紧密结合。
5. 成品制备：将经过内壁层、保温层和外壁层制备的管材进行修整和加工，如切割、研磨等，以得到符合规格要求的保温管产品。
6. 检测和质量控制：对成品进行检测和质量控制，确保产品符合标准要求，如保温层的厚度、外观质量、耐压性能等。
7. 包装和运输：对通过检测的产品进行包装和标识，以便于运输和销售。
以上是保温管生产工艺的常见流程，不同企业和产品可能会有所不同。
具体的生产工艺可能还包括其他环节，如预制和焊接等。
直埋式预制保温管施工工艺
一、直埋式预制保温管
1、清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。
2、粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。
3、安装
（1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。
（2）截取热缩带的长度。
（3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。
（4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。
（5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。
（6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。
（8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。
（9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。
（10）严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。
管道补口施工工艺：管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。
正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。
聚氨酯保温管道施工方案
聚氨酯保温管道施工方案1. 引言聚氨酯保温管道是一种常用于工业设备和建筑物的保温材料，其具有良好的保温性能和耐候性。
本文将介绍聚氨酯保温管道的施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•聚氨酯保温材料：选择符合工程要求的聚氨酯保温材料，通常以管道的尺寸和温度要求为基准进行选择；•管道固定支架：用于固定和支撑保温管道的金属支架；•管道固定夹具：用于将保温材料固定在管道上的夹具；•管道附件：包括弯头、三通、法兰等附件，根据管道的布局和需求进行选购；•聚氨酯泡沫喷涂设备：用于将聚氨酯泡沫喷涂到管道表面的设备。
3. 施工工艺聚氨酯保温管道的施工主要分为以下几个步骤：3.1 准备工作首先要对管道进行清洁，确保管道表面没有油污、灰尘和杂质。
然后，根据管道的尺寸和形状，裁剪相应尺寸的保温材料，并用夹具将保温材料固定在管道上。
3.2 聚氨酯泡沫喷涂使用聚氨酯泡沫喷涂设备，将聚氨酯泡沫均匀地喷涂到管道表面。
喷涂时要注意控制厚度和均匀性，以确保保温效果。
建议将聚氨酯泡沫喷涂分为两次进行，第一次喷涂后等待一段时间，然后再进行第二次喷涂，以确保保温层的完整性。
3.3 外包装在完成聚氨酯泡沫喷涂后，可以根据需要进行外包装。
常见的外包装材料包括玻璃钢、铝合金等，选择适合的外包装材料可以提高管道的耐候性和美观性。
4. 注意事项在聚氨酯保温管道施工过程中，需要注意以下几点：•施工环境：施工过程中要选择干燥、无风的环境，在湿度过高或者有风的情况下施工会影响保温效果；•施工温度：聚氨酯泡沫喷涂设备的喷涂温度要符合要求，过低或过高的温度都会影响保温层的质量；•施工厚度：聚氨酯泡沫喷涂的厚度要控制在合适的范围内，过薄会影响保温效果，过厚则会增加成本；•施工质量：施工过程中要注意保温材料和夹具的牢固度，确保保温材料和管道之间没有空隙，以提高保温效果。
5. 结论聚氨酯保温管道施工方案涉及到材料准备、施工工艺和注意事项。
直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程
直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程一、前期准备工作1.确定施工范围，清理施工现场，确保场地平整干净。
2.检查预制保温管材料，包括外保护层、保温层保护层、绝热层、钢管和接头等，材料应符合规格要求，并进行计算确认数量。
3.确认施工工具和设备齐全，包括切割机、焊接机、扳手、测量工具等。
4.建立施工队伍，确定施工人员数量和负责人，并分工合作，确保施工有序进行。
二、施工过程1.切割预制保温管材料：根据需要将预制保温管切割成合适的长度，确保连接部位的直管段光洁。
2.清洁表面：使用刷子和干净的布清洁保温管的接头位置，确保无杂质和灰尘。
3.外保护层焊接：将外保护层的两端涂上焊剂，并快速用焊机对接头位置进行焊接，焊接时间一般为30秒左右，确保外保护层焊接牢固。
4.检查焊接质量：焊接完成后，用目视和触摸的方式检查焊接质量，确保焊缝平整，无气泡、裂纹等缺陷。
5.预制保温管保温层保护层焊接：采用同样的方法将预制保温管保温层保护层焊接，确保焊接质量。
6.测试接头质量：将接头连接至试验设备，进行压力测试或其他验收测试，检查接头的密封性和耐压能力，确保接头质量达标。
7.安装其他配件：根据需要安装接头罩、止水带等配件，确保接头的防水性能。
三、收尾工作1.清理施工现场：将施工现场清理干净，包括清除杂物、清理工具和设备等。
2.整理材料：将剩余材料分类整理，妥善存放或报废。
3.编写施工报告：根据实际情况编写施工报告，包括施工进度、材料使用情况等，供施工负责人审核。
4.完成验收：请监理或相关负责人进行验收，确保施工达到规定要求。
5.归档记录：将施工相关文件和记录归档，以备日后查阅和追溯。
四、安全注意事项1.操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.操作人员应熟悉设备操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3.在焊接过程中，应注意防止火花溅落，防止烧伤和引发火灾。
4.操作人员应定期接受安全培训，增强安全意识，确保施工过程安全可控。
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯设备管道保温施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据《设备管道保温技术通则》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。
二、聚氨酯保温管道说明层、1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的 25%，长期运行可节约大量能源，显着降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达 30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达 30-50 年。
管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方 m 憎水率：立方 cm 导热系数:.℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。
钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达 GB8923-1988 标准中的 Sa2级，表面粗糙度可达标准中 R= 微米。
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。
即俗称的“管中管发泡工艺”。
其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。
当输送介质温度为：-50℃—120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2。
GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3。
GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5。
甲方有关防腐、绝热技术要求。
二、聚氨酯保温管道说明突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好,热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本.2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟，可直接埋入地下或水中,施工简便迅速，综合造价低.3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50 年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低.5、可设置报警系统,自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达30—50 年。
管径:DN15——DN600 厚度：15——50mm 用途：集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数:≥27 密度：40-—70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数：0.022kcal/m。
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℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层:工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87）螺旋焊管（GB9711—88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092—93）.钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923—1988 标准中的Sa2 级，表面粗糙度可达GB6060.5-88 标准中R=12。
5 微米.第二层:聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。
即俗称的“管中管发泡工艺"。
其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重.当输送介质温度为：—50℃-120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层.第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色（黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水.聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏. 制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。
聚氨酯保温管工程施工方案
聚氨酯保温管工程施工方案
一、施工前准备
1、施工前洽谈：施工方需与业主和设计单位沟通，明确施工要求和方案，制定施工计划，并提前做好相关审图手续。
2、施工图纸与材料准备：收集施工所需图纸和资料，确定所需材料的品种和数量，及时
采购。
二、现场施工
1、安全措施
（1）工地围栏：围栏要设在施工范围外，标志牌要清晰。
（2）安全教育：对施工人员进行安全教育，并配备必要的安全装备。
（3）施工现场规划：现场规划要合理，确保作业人员有足够的活动空间，配备紧急疏散
通道和安全防护设施。
2、施工流程
（1）基础处理：对敷设管道的基础进行处理，确保基础平整牢固。
（2）管道安装：根据设计图纸进行管道的安装，确保管道的准确位置和走向。
（3）保温层施工：在管道外面套上聚氨酯保温管道，并进行定位和固定。
（4）防护层施工：在保温层外面套上防护层。
（5）焊接: 对管道进行焊接，确保管道连接牢固、无渗漏。
（6）检测验收：对管道进行压力测试和保温性能测试，确保管道的质量和安全。
三、施工后工作
1、资料整理：施工完成后整理工程资料，包括竣工图纸、材料验收、施工记录等。
2、清理现场：清理施工现场，并返还业主。
3、质量调查：对工程质量进行调查和评估，进行总结。
以上便是聚氨酯保温管工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5。
甲方有关防腐、绝热技术要求.二、聚氨酯保温管道说明直埋保温管又称“管中管"其有“两步法"构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。
保温层材料为密度60kg/m3 至80kg/m3 的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程.聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。
近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。
十几年来的实践成果充分证明了聚氨，酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。
直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30—50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低.5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
玻璃钢聚氨酯保温管道工艺规程
玻璃钢聚氨酯保温管道工艺规程1、使用设备及工装1.1 设备：内衬制作机、缠绕机、固化机、脱模机、行车1.2 工装模具：芯模(根据制品公称直径确定)1.3 工具：压辊、剪刀、修整刀具、角向磨光机、切割机2、检测工具：磅秤、钢卷尺2.3 计时器(普通钟表)2.4 量杯2.5 干湿温度计2.6 压力表衬树脂。
3、作业环境建议环境温度在10～30℃之间，湿度低于80％。
4、原材料及要求制造玻璃钢聚氨酯保温管道所需的原辅材料有：脱模蜡、宽度200mm的聚酯薄膜、中碱或无碱玻璃纤维无捻粗纱、中碱或无碱玻璃纤维缝编毡、30g/m2的玻璃纤维表面毡、内衬树脂、结构层树脂、聚氨酯、促进剂、固化剂、网格布、胶带纸、丙酮等。
注：以上原材料必须经公司质检科检测合格后方可使用。
5、制作方法5.1 模具清理及准备工作5.1.1 将模具吊装到内衬制作机上；5.1.2 旋转模具。
新用模具，先用废毛纱或粗毛巾蘸丙酮擦去模具表面的油污等，用砂纸将模具表面整体打磨，然后用纱布蘸脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍，用干纱布进行抛光，重复打蜡抛光三遍，每次间隔三十分钟；在用模具，先用纱布擦拭模具表面，若有污点用腻刀轻轻铲去，用丙酮清洗，然后用纱布蘸上脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍，用干纱布进行抛光。
模具表面若有划痕，应用锉刀或砂纸打磨处理。
5.1.3 将脱模环固定到指定位置，清理干净，打蜡抛光，不得漏涂；5.1.4 将聚酯薄膜固定在张力架上，芯模低速旋转，将薄膜固定在插口端（可用胶带纸，也可薄膜重叠固定），提高芯模转速，然后开动小车，调节好小车与芯模的节距，注意：薄膜搭接宽度为20±～5mm。
薄膜缠近承口时，降低芯模速度，小车停止移动，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将直线段与承口环及承口环与脱模环的接缝处封住。
注意：薄膜和胶带纸都不得起皱。
5.2 树脂配制5.2.1 由配胶工按照管道生产工艺单上的要求，确认需使用的树脂种类，在树脂桶中加入所要求的树脂，依据质检科提供的树脂配方指导单，根据树脂种类、环境温度、湿度、制品制作时间的长短，确定固化剂、促进剂的用量。
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聚氨酯直埋保温管生产工艺流程：
1、将抛丸除锈好的钢管吊至穿管平台；
2、根据保温层厚度将支架用铁丝固定在钢管上，依据管径每圈 6～10件，约1.5m安装1组；
3、安装管壳，支架固定后，将高密度聚乙烯管壳套入已固定好支架的钢管上，然后，用法兰封堵高密度聚乙烯管壳两端，管壳中间开灌注孔。
为安装焊接方便，按设计规定高密度聚乙烯管壳比钢管短300mm；
4、装枪头，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭；
5、在灌注发泡结束5分钟左右（根据环境温度定）拆除密封法兰套好套袖管，用堵头封闭灌注孔，水平放置管道并编号；
6、经检测合格后，将保温管吊至成品区。
直埋式预制保温管的安装：
1.在工作钢管上包裹第一层保温材料硅酸铝纤维毯
2.在硅酸铝纤维毯上再添加硅酸钙（瓦壳）
3.模具中浇灌聚氨酯发泡
4.最后拆下模具在玻璃钢管缠绕机上做玻璃钢保温管聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
应在设计和施工中特别注意以下几个问题：
一．在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。
二．施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。
三．在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。
四．固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。
因此，应认真施工，确保施工质量。
五．必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做：
1. 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后，在稳压10分内无渗漏。
2. 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。
六.现场接头保温施工。
这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。
保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，保护层的做法有多种（如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层），但
都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。
七.回填土应在管道试压，接头，竣工测量，清扫完毕后方可进行，且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。
八. 工程验收，因直埋供热管埋于地下，绝大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。
聚氨酯预制直埋保温管。