钢筋混凝土防洪墙工方案设计

CB01 施工技术方案申报表
（泓兴【2013】技案号）
说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。

省防洪工程试验段西溪英溪支流
墩坂堤段（安溪）工程
钢筋混凝土防洪墙施工方案
编制单位：浦城县泓兴水利水电建筑工程
编制日期：二0一三年十月十八日
编写：
审核：
一、工程概况
1、工程概况
本工程施工围：西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）位于安溪县城厢镇墩坂村，该河段上游为格林枋大桥，下游至省道308线英溪大桥，墩坂堤段（安溪）位于该河段左段。

设计桩号YXZ0+079.76～YXZ2+328.84。

防洪堤堤段线长
2249.08米。

新建建筑物包括：防洪堤、水闸及穿堤管等。

本工程等别为IV等，防洪标准为20年一遇，堤防等主要建筑物级别为4级，本工程区地震基本烈度为VII度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。

1.1防洪堤工程概况
本工程左岸堤轴线桩号YXZ0+079.96～YXZ0+642.18和桩号YXZ0+813.35～YXZ２+096.31段防洪堤采用土堤结构，桩YXZ0+642.18～YXZ0+813.35和YXZ２+096.31～YXZ２+328.84段采用钢筋混凝土防洪墙和C20埋石砼砼防洪墙，桩号YXZ２+096.31～YXZ２+196.24段上部采用C20埋石砼挡墙，下部采用护坡形式，YXZ0+079.96～YXZ0+708.22段平台高程为26.00～25.00，护脚挡墙顶高程24.00～22.50m；YXZ0+708.22～YXZ2+328.84段平台高程25.10～23.00m，护脚挡墙顶高程22.20～20.50m。

防洪堤工程主要施工容有：围堰、基坑排水、表土清理、堤基开挖、碎石垫层、素砼垫层、C20埋石砼挡墙、C25钢筋砼防洪墙底板、C25钢筋砼防洪墙立板、防洪墙、干砌条石护坡、浆砌条石齿墙、浆砌块石护底、堤身夯填土方、堤反反滤排水沟、草皮护坡、三维植物网垫护坡、防浪墙、压顶及栏杆、泥结石道路、穿堤排水管、渐变段等
1.2格林水闸
格林水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+008段采用C25钢筋砼翼墙、0+008~0+023段采用M10浆砌块石挡墙、左岸0+023~0+055M10浆砌块石护坡；其河道0+000~0+049采用M10浆砌块石护底；闸室基础采用旋喷桩防渗墙防渗；闸室段采用胸墙型闸室；消能防冲采用消力池消能；下游联结段采用海漫C25砼灌砌条石护底及抛石防冲槽；闸门采用钢闸门；启闭机安装采用手电两用螺杆式启闭机设备。

格林水闸主要施工容：高压旋喷桩防渗墙、闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等。

1.3英溪水闸
英溪水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+030采用C25钢筋砼基础、
0+000~0+030采用M10浆砌块石挡墙；其河道0+000~0+015采用M10浆砌块石
护底、0+015~0+030采用干砌块石护底；闸室段采用涵洞型闸室；消能防冲采
用消力池消能；下游联结段0+000~0+006.4段采用C25砼挡墙；闸门采用钢闸门；启闭机安装采用手电两用螺杆式启闭机设备。

英溪水闸主要施工容：闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、
启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等
本工程等别为IV等，防洪标准为20年一遇，堤防等主要建筑物级别为4级，本工程区地震基本烈度为VII度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7
度抗震设计。

二、钢筋混凝土防洪墙
2.1、概述
本工程在桩号YXZ0+642.18～YXZ0+708.22段设置C25钢筋混凝土防洪墙，防洪墙采用悬臂式挡墙结构。

其中C25钢筋砼防洪墙底板389.54m3，C25钢筋砼防洪墙立板791.141m3，钢筋制安42.64t，模板制安5990.92m2。

防洪墙基础设计坐落在粉质粘土层，设C10素砼垫层。

2.2、施工顺序
主要施工工艺流程图如下：附图2-1砼施工工艺流程图
2.3、施工方法
1、施工方法选择
混凝土结构施工顺序安排上遵循由低到高的原则，对于结构较为复杂的、施工耗时较多的、或对后续项目施工有干扰的项目尽可能赶前施工。

2、砂浆锚杆
在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，完成锚杆现场试验后，方能进行才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：
（1）造孔
普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。

采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径大于锚杆直径15mm以上。

对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。

钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。

岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。

锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。

岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2︒，钻孔方位偏差不应大于5︒b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。

施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 °。

钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。

钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。

（2）锚杆的安装及注浆
先注浆的锚杆，应在钻孔注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；
锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。

3、钢筋工程
本工程钢筋混凝土防洪墙钢筋为Φ20、14、18、12、16等规格。

本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚进行，由钢筋运输车运抵施工现场，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规要求放样。

（1）钢筋选择
用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。

钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供应。

钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。

钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。

钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

（2）钢筋制作
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。

8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机
弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规要求进行。

（3）钢筋的焊接
本工程钢筋厂布置距施工现场较近，运输方便，钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。

钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。

钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头相互错开。

（4）钢筋绑扎和安装
钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。

钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18～22号铅丝，扎丝长度按以下公式计算：L=2π（d1+d2）+10，式中d1、d2----绑扎钢筋直径mm。

钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面。

钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。

（5）施工中，钢筋位置的允许偏差符合下表的规定。

表5-11 钢筋安装位置及保护层的允许偏差
（6）钢筋施工质量控制要点
钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；
钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

对弯钩或弯折应符合下列规定：
钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25％，受压区不超过50％，钢筋保护层在海堤工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。

为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。

4、模板工程
（1）混凝土的模板，拟采用组合钢模板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，保证结构缝面平整垂直。

（2）模板使用前必须保持其表面干净光洁，清除其表面所有的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于表面有缺损的或钢模的变形不能满足施工要求的模板禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。

表 5-12 模板制作的允许偏差表
表 5-13 模板安装的允许偏差表
（3）模板拆除：根据模板的荷载情况行分类进，对非承重的侧面模板，
应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，
对承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按设计混凝土标号的百分率计）
才能拆除。

拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。

5、混凝土浇筑
（1）拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工
程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→
水泥→砂。

拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。

施工中每台班至少检查
三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须
专门配备一名技术员负责砼的拌制。

（2）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运
输到浇筑点的平台上，利用溜槽、吊灌等人机配合入仓平仓。

（3）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。

一般在10～30秒。

对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。

振捣时应注意以下几点：
1）、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；
2）、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；
3）、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。

（4）施工缝处理
水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤部骨料，冲毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程认可或批准。

在浇筑上一层混凝土前，施工缝面应冲洗干净并保持清洁、湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，铺浆面积应与浇筑强度相适应，保证铺浆后30min被混凝土覆盖。

混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝要求处理。

若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。

已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa以前，禁止其表面的一切施工活动。

（5）、砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。

同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。

当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。

路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。

（6）、砼试块制作及试验
对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。

6、混凝土温控及雨季施工措施
（1）混凝土防冻保暖措施
当日平均气温低于3℃时，混凝土应按冬期施工要求，做好养护期混凝土的防冻保暖工作，防止新浇混凝土冻坏和混凝土外温度梯度过大而出现初期温度裂缝，具体应采取下列相应措施。

混凝土配料时，骨料上若有冰雪，应清除干净；
新浇混凝土表面，应盖双层草袋保温，当遇气温特别低的天气，仓面应增设炭炉升温。

当遇寒流袭击天气，(日降温在6℃或以上)养护龄期的混凝土表面应铺盖草袋保温，新拆侧模混凝土表面也应挂草袋保暖，防止混凝土开裂。

冬期施工的混凝土，混凝土的拆模时间应作相应延迟，也可起到一定保温作用。

混凝土的浇筑温度必须保证达3℃以上。

（2）混凝土温控措施
高温季节浇筑混凝土时，须认真做好下列几方面的温控措施。

防止混凝土出现温度裂缝。

混凝土的开仓浇筑时间尽可能利用夜间作业，避开高温时段进行。

混凝土的入仓浇筑温度严格控制在设计和规允许的围，若超过设计要求时，应停止施工或采用冰水拌和降温。

混凝土浇筑完成后，由专人负责进行浇水养护降温。

加快混凝土的散热速度。

优化混凝土级配设计，有条件的情况下选用大级配混凝土施工。

（3）混凝土雨季施工措施
认真做好施工场地的排水工作，由专人负责保证施工区域的排水畅通工作。

施工安排上应坚持先低后高的原则，在少雨季节尽可能优先按排基础混凝土部分先施工。

混凝土施工过程中应及时掌握天气变化情况，当降雨量在5mm以上或浇筑时段可能遇到大雨天气应避免开仓浇捣。

当浇筑过程中遇大雨时，对已浇完的仓面应盖塑料纸防雨，没有完成的仓面做好收仓处理，大雨过后，仓面若初凝应按施工缝处理，仓面没有初凝可以继续浇筑，但表面应铺砂浆处理。

雨天浇筑的混凝土，应随时调整混凝土用水量，并适当减少水灰比防止水灰比增大而影响混凝土的质量。

若浇面层等重要结构部位混凝土遇下雨天气，必要时搭设防雨蓬。

2.4混凝土施工质量控制
1、混凝土施工外观质量控制
针对本工程的具体特点，我单位计划从模板使用和施工工艺控制等方面着手，认真做好混凝土外观质量控制。

模板使用上：上述外露结构混凝土模板均采用竹胶模板或定型制作钢模板，每次模板使用前均必须清理干净，涂刷无色透明脱模剂，避免粘模，有局部破损的模板不得用在外露结构上，模板的加固围檩采用型钢围檩支撑，以保证模板的整体刚度不变形，模板之间的拼缝采用胶带密封，以避免混凝土施工过程中砂浆损失。

认真做好混凝土浇筑前隐蔽验收和混凝土浇筑过程中的变形监控工作。

重要结构物的测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检查，保证混凝土结构尺寸与设计相符。

混凝土开仓浇筑前的隐蔽验收，不仅要检查各项隐蔽容，对模板加固的牢靠程度，立模准确度也认真检查，重要结构验收时，测量仪器参与配合验收。

采用重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作，即在模板上口间距设置重锤，混凝土浇筑过程，派立模工值班，随时测量模板的变形量，及时调整模板固定的拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中模板的变形量。

2、混凝土浇筑工艺方面，认真做好以下几项容
采用平仓浇筑法施工，薄层浇筑，铺料厚度控制在30～40cm，以利于混凝土部气泡的排除。

严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点：距模板边的距离、倾角等均应按规定要求执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，保证混凝土密实度。

施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆量不足的混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面现象。

混凝土浇筑应做到连续进行，避免出现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。

3、真做好原材料的质量控制
重要结构优先选用质量优良的砂石骨料拌制混凝土，砂的细度模数、含泥量等指标都必须通过试验合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检查，不合格料禁止入仓。

混凝土施工完成后，严格控制拆模时间，不宜过早，模板拆除后应及时组织养护，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保护工作，防止损坏。

4、混凝土施工在质量控制
本工程建立现场试验站，对进场原材料、半成品料的产品质量包括回填土的密实度等实施严格的控制，全面负责合同工作容的各项材料试验工作。

商品混凝土供应与供应商签订质量合同，混凝土进场时由现场试验站人员旁站监督控制，随机取样检验，禁止不合格混凝土进场。

混凝土浇筑过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布点等均要求严格按规要求或监理工程师批准的要求执行，不合格的混凝土严禁入仓，浇筑时，严禁向仓加水，混凝土浇筑过程中，若出现泌水较多应及时清除，并
研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，避免砂浆流失。

对主要结构施工，编制详细的施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。

5、工期保证措施
混凝土结构施工派遣专业施工队伍、配置足够施工人员，保证混凝土施工按流水作业班组全面铺开施工。

提前做好物资供应计划，配足施工周转性材能，保证施工现场的材料用量并略有备用。

主要混凝土结构浇筑采用塔机配合施工，保证施工材料及时供应，加快混凝土的浇筑速度。

认真做好混凝土的冬雨季施工措施，把外界的气候条件对混凝土施工的不利影响减少最少程度。