转炉氧枪使用工艺技术操作规程
转炉炼钢氧枪枪位控制
转炉炼钢氧枪枪位控制摘要：在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。
关键词：枪位造渣材料一、前言1.氧枪介绍氧枪又称喷枪或吹氧管，是转炉吹氧设备中的关键部件，它由喷头（枪头）、枪身（枪体）和枪尾组成。
转炉吹炼时，喷头必须保证氧气流股对熔池具有一定的冲击力和冲击面，使熔池中的各种反应快速而顺利的进行。
2.枪位对炼钢的重要性在转炉炼钢整个炉役中，随着炼钢炉次的增加，炉衬由于受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，因此，每隔一定炉次对熔钢液面进行测定，根据装入制度(定深装入或定量装入)及测定结果确定氧枪高度，而在两次测定期间，氧枪高度保持不变。
同时，在具体每一个炉次中，按照吹炼的初期、中期和末期设定若干不同高度［1］，而在每一时间段内，其高度是不变的。
由于在转炉炼钢过程中要向炉内分期分批加入造渣剂、助熔剂(初期)等造渣材料和冷却剂(末期)，使炉内状况发生变化，相当于加入一个扰动，同时在不同阶段，渣的泡沫程度及粘度也不同，而目前的固定氧枪高度吹炼不能及时适应这些情况，从而使炉内的反应及退渣不能平稳地进行。
造渣是转炉炼钢过程中的一项重要内容，渣的好坏直接关系到炼钢过程能否顺利进行，有时甚至造成溢渣或喷溅，从而降低钢的收得率以及粘枪，因此要尽量避免溢渣和喷溅。
另一方面，固定枪位的吹炼模式也无法适应铁水、废钢、造渣材料等化学成分变化引起反应状况的不同。
针对转炉炼钢过程中固定枪位所存在的问题，我们采用模糊控制的方法使氧枪枪位根据炉内的具体情况进行连续调节，同时针对转炉炼钢是一炉一炉进行的，炉与炉之间既不完全相同又有联系的特点，采用自学习技术确定每一炉次氧枪的枪位，使转炉炼钢过程平稳进行，从而提高碳温命中率。
二、枪位控制目前，转炉炼钢氧枪枪位一般是根据吹炼状况分段设定的［1］。
在每一段中，枪位不再变化，如图1所示。
转炉换氧枪操作规程
转炉换氧枪操作规程转炉换氧枪操作规程一、检查准备工作1. 检查并确认换氧枪所需的全部工具、设备和耐火材料是否齐全。
2. 检查换氧枪及其连接部件是否完好，无损坏和漏气情况。
3. 检查并确认换氧枪的氧气供应管路是否畅通，氧气压力是否稳定。
4. 检查并确认换氧枪的水冷管路是否通畅，水冷系统是否正常运行。
5. 确认转炉内不含爆炸性物质、易燃物质和其他危险品。
二、准备工作1. 卸下原有的换氧枪，拆除旧换氧枪的连接件和夹具。
2. 清理转炉口及周围区域，确保周围无灰尘、杂物和脏物。
3. 安装新的换氧枪，并连接好氧气管路、水冷管路和电缆。
三、换氧枪操作步骤1. 打开氧气供应阀门，调节氧气流量到正确的工作值。
2. 检查氧气管路是否漏气，如果有漏气现象，及时处理。
3. 打开换氧枪的水冷水阀，控制水冷流量，确保水冷系统正常工作。
4. 打开换氧枪的调节阀门，调整氧气的喷嘴进气量，保持适宜的氧气气流速度。
5. 打开换氧枪的点火装置，点火并调整火焰温度和大小。
6. 检查换氧枪的相关仪表，确保各参数在正常范围内。
7. 将换氧枪的喷嘴位置调整到合适的位置，确保氧气能够均匀地喷射到炉内。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防火服、防尘口罩、安全帽等。
2. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
3. 氧气使用时要注意火源和静电的防范，避免氧气泄漏引发火灾事故。
4. 氧气管路和水冷管路要定期检查，确保管道安全可靠。
5. 操作人员应熟悉换氧枪的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员进行操作。
6. 操作结束后，及时关闭氧气供应阀门，切断电源，确保安全。
五、操作结束工作1. 关闭氧气供应阀门，切断氧气供应。
2. 关闭换氧枪的水冷水阀，切断水冷系统。
3. 关闭换氧枪的点火装置，断开电源。
4. 清理和整理工作现场，确保无遗留杂物。
以上是转炉换氧枪操作规程的主要内容，操作人员在进行换氧枪操作时，应严格按照规程执行，确保操作安全和工艺要求。
氧枪的使用流程
氧枪的使用流程1. 前言在工业生产过程中，氧气焊接是一种常见的焊接方法。
而氧枪作为一种重要的焊接工具，在使用过程中需要非常注意安全与正确操作。
本文将介绍氧枪的使用流程，以确保焊接过程的安全性和效率。
2. 准备工作在使用氧枪之前，首先需要进行准备工作。
以下是准备工作的步骤：1.确保工作区域通风良好，没有易燃物品和可燃性气体。
2.检查氧气瓶的压力和有效期，确保其正常工作。
3.检查氧枪的连接管道是否完好，无泄漏。
3. 开启氧气瓶在进行焊接之前，需要将氧气瓶开启，并进行以下操作：1.将氧气瓶直立放置，并用稳固的支撑物固定住。
2.慢慢地打开氧气瓶上的阀门，确保氧气的流量逐渐增加。
3.检查氧气管道是否有泄漏，如果有气味或气体泄漏，请立即关闭氧气瓶并进行修复。
4. 准备焊接工件在使用氧枪之前，需要准备焊接工件。
以下是准备工件的步骤：1.清洁焊接表面，确保表面没有油污、尘土和锈蚀物。
2.将焊接工件紧固在焊接台上，确保其稳固不会移动。
3.根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料和焊接电极。
5. 点火和调节焰头在准备工件之后，需要点火并调节焰头，以确保焊接过程的顺利进行。
以下是点火和调节焰头的步骤：1.打开氧气枪的阀门，并用打火机点燃焰头。
2.调节火焰大小和形状，以满足不同工艺要求。
一般来说，焰头应为明亮、均匀、稳定的蓝色火焰。
6. 开始焊接当焰头调节好后，即可开始焊接。
以下是开始焊接的步骤：1.保持氧枪与焊接表面垂直，并将焰头对准焊接缝隙。
2.按压氧枪的开关，使氧气和燃气混合，形成火焰。
3.沿着焊接缝隙缓慢移动氧枪，保持焊接速度均匀。
4.注意焊接过程中的温度和焊接质量，调整焰头大小和焊接速度，以获得理想的焊接效果。
7. 完成焊接在焊接完成后，需要进行一些后续操作。
以下是完成焊接的步骤：1.关闭氧气瓶和氧枪的阀门，切断氧气供应。
2.将焊接工件冷却一段时间，以防止过热和变形。
3.清洁焊接表面，去除焊接过程中产生的焊渣和杂质。
四号转炉氧枪刮渣器操作说明
四号转炉氧枪刮渣器操作说明1．系统概述四号转炉氧枪刮渣器，通过双做用电磁换向阀来控制刮渣器气缸的伸出与回位。
2．操作权的选择本系统可实现“本地操作箱”与“远程HMI电脑”的两地控制：（1）、本地与远程的控制选择，可通过现场操作箱上“操作权选择”开关（三位旋钮开关）进行控制；（2）、在选择远程控制后，操作工可通过HMI画面上“枪刮渣自动/手动”按钮来选择刮渣器的控制模式。
注：如果“操作权选择”开关打在中间档，那操作箱与电脑画面的控制均失效！3．操作（1）、本地控制：操作工可通过现场操作箱上“刮渣”和“放开”两个按钮，操作刮渣器的闭合与打开。
按钮为点动操作，如果按钮释放，那么其相对应的动作也将停止。
在刮渣过程中如果出现氧枪钢丝绳“张力紧”报警，那么刮渣器将立即打开，并且不能进行“刮渣”操作。
注：当氧枪已提出氮封口（1650cm）时，钢丝绳“张力紧”报警将不参与连锁；如果A、B枪均不在位，钢丝绳“张力紧”报警也将不参与连锁。
（2）、远程控制：自动控制：溅渣护炉结束后，氧枪枪位在1050㎝与1650㎝之间时并且要保持持续提枪信号，此时刮渣器开始工作。
在刮渣器工作过程中，如出现，停枪、刮渣器故障、钢丝绳张力紧报警、事故提枪，这四个事件时，刮渣器将立刻打开，停止刮渣工作。
手动控制：操作工可通过HMI画面上的“刮渣”和“放开”两个按钮来操作刮渣器。
在手动控制模式下，将不把枪位、有“持续提枪”信号、无“事故提枪”信号，作为刮渣器的连锁条件。
此时只有，钢丝绳张力报警与刮渣器故障作为连锁条件。
注：在自动模式下，每一炉刮渣器只能动作一次！如，在刮渣过程中，由于连锁条件或进行了“手/自动模式”的转换, 而导致刮渣器停止工作,那么刮渣器将无法在次自动刮渣。
4．故障说明（1）输出刮渣器工作命令后，两秒钟内无气缸到位信号；（2）输出刮渣器打开命令后，两秒钟内无气缸拉出到位信号；（3）无任何命令输出的情况下，有接触器反馈信号；（4）气缸两个限位信号同时出现。
转炉技术操作规程(修改篇)1
代替QJ/SG04.4.2-1998QJ/SG企业标准代替QJ/SG04.4.2-1998_______________________________ _______________________________ __________转炉技术操作规程目次1.氧气顶吹转炉冶炼技术操作规程---------------------------------------------------(1)2.转炉钢包底(顶)吹氩(氮)操作规程--------------------------------------------------(9)3.混铁炉技术操作规程-----------------------------------------------------------------(10)4.转炉汽化冷却系统技术操作规程--------------------------------------------------(13)5.转炉除尘抽风系统技术操作规程--------------------------------------------------(15)6.软水、污水操作规程-----------------------------------------------------------------(17)7.转炉煤气站工艺操作规程-----------------------------------------------------------(18)8.转炉修砌炉操作规程-----------------------------------------------------------------(20)9.炉下清渣工操作规程-----------------------------------------------------------------(22)10.废钢班操作规程---------------------------------------------------------------------(22)11.原料工操作规程---------------------------------------------------------------------(23)12.装包操作技术规程------------------------------------------------------------------(24)13.取样器操作技术规程-------------------------------------------------------------（25）¨企业标准代替QJ/SG04.4.2-1998转炉技术操作规程(试行) ————————————————————————————————————————————适用范围本规程适用于炼钢厂转炉车间和回收车间各工种的技术操作要求。
转炉炼钢工艺供氧制度
转炉炼钢工艺: 供氧制度（3）发表日期: -4-28 阅读次数: 6409 确定氧枪枪位应考虑哪些原因, 枪高在多少适宜?调整氧枪枪位能够调整氧射流与熔池相互作用, 从而控制吹炼进程。
所以氧枪枪位是供氧制度一个关键参数。
确定适宜枪位关键考虑两个原因: 一是要有一定冲击面积; 二是在确保炉底不被损坏条件下, 有一定冲击深度。
枪位过高射流冲击面积大, 但冲击深度减小, 熔池搅拌减弱, 渣中TFe含量增加, 吹炼时间延长。
枪位过低, 冲击面积小, 冲击深度加大, 渣中TFe含量降低, 不利化渣, 易损坏炉底。
所以应确定适宜枪位。
氧枪枪位是以喷头端面与平静熔池面距离来表示。
氧枪枪位(H/㎜)与喷头喉口直径(d喉/㎜)经验关系式为:多孔喷头H=(35～50)d喉依据生产中实际吹炼效果再加以调整。
通常冲击深度L与熔池深度Lo之比为: L/Lo=0.70左右。
若冲击深度过浅, 脱碳速度和氧气利用率降低; 若冲击深度过深, 易损坏炉底, 造成严重喷溅。
10 氧枪枪位对熔池搅动、渣中TFe含量、熔池温度有什么影响?A 枪位与熔池搅拌关系采取硬吹时, 因枪位低, 氧流对熔池冲击力大, 冲击深度深, 气-熔渣-金属液乳化充足, 炉内化学反应速度快, 尤其是脱碳速度加紧, 大量CO气泡排出熔池得到充足搅动, 同时降低了熔渣TFe含量, 长时间硬吹易造成熔渣“返干”。
枪位越低, 熔池内部搅动越充足。
软吹时, 因枪位高, 氧流对熔池冲击力减小, 冲击深度变浅, 反射流股数量增多, 冲击面积加大, 加强了对熔池液面搅动; 而熔池内部搅动减弱。
脱碳速度降低, 所以熔渣中TFe含量有所增加, 也轻易引发喷溅, 延长吹炼时间。
假如枪位过高或者氧压很低, 吹炼时, 氧流动能低到根本不能吹开熔池液面, 只是从表面擦过, 这种操作叫“吊吹”。
吊吹会使渣中(TFe)积聚, 易产生爆发性喷溅, 应该严禁“吊吹”。
合理调整枪位, 能够调整熔池液面和内部搅拌作用。
转炉开新炉操作规程
开新炉操作规程一、开新炉的检查与准备1、氧枪系统（1）测定氧枪至新炉底距离，氧枪零位和熔池尺寸，氧枪偏离中心不超过80mm,调整好氧枪标尺读数，操作人员禁止进入炉内。
（2）开闭氧点自动停供氧改为手动停供氧。
（3）氧枪小车到位，升降灵活，换枪点、上极限、下极限、待吹点、开氧点、变速点准确。
（4）测好后将氧枪提到上极限，堵好出钢口。
（5）氧气调节阀，减压阀和切断阀、氮氧切换阀、氮封口氮气管路等必须工作正常。
（6）开启电动阀，检查氧枪供水，要求不滴不漏、压力、流量、温度均符合要求，冷却水量≥70m3/h，冷却水压力≥1.2MPa,进水温度＜35℃，出水温度＜50℃。
（7）氧枪氮封阀氮压调到0.2—0.3MPa，氮封报警显示正常。
（8）氧枪各限位点电器正常，限位可靠。
（9）氧枪各报警联锁系统安全可靠。
（10）供氧、供水软管无损伤。
（11）备用枪就位，所有计量仪表显示准确，读数在设定范围之内（总管氧压≥1.5MPa)。
（12）检查后一切正常时，将炉倾动450，进行炉外手操试氧（压力由0.01MPa），经2—4分钟逐渐升到1.0MPa，观察氧气流量是否达到设计要求。
（13）对备用枪同样进行试验，手动试氧正常后切换成自动供停氧联锁待用。
（14）氧枪与风机快慢速工作正常。
（15）检查事故提枪备用电源是否正常。
2、炉体倾动系统（1）炉衬砌造无重大缺陷，砖缝严密，炉底与炉身接口要紧密，无叉型或V型缝隙。
（2）炉底与炉身连接销子均匀打紧。
（3）砌筑完毕后，炉内无泥、水、杂物。
（4）熔池尺寸测量完毕。
（5）炉口、耳轴、挡渣板、托圈、进出水量、温度、压力均正常。
（6）活动烟罩升降灵活，水封进出水开启，溢流正常。
（7）倾动、传动系统工作良好，声音正常。
（8）电子联锁、限位可靠、安全。
（9）供油润滑系统不滴不漏，油泵工作及指示正常。
（10）炉体、氧枪、活动烟罩、煤气回收诸系统间联锁正常、可靠。
3、除尘系统和汽化冷却系统（1）除尘系统已正常供水。
转炉设备操作说明
转炉设备操作说明一、开炉前的检查及准备工作：1、氧枪系统的检查：（1）转炉吹炼前，氧枪横移小车移动应灵活可靠，且定位精确,电动锁紧缸是否灵活可靠。
（2）氧枪升降应灵活自如，氧枪升降吹氧点、变速点、最低点等枪位指示准确且控制应灵活，氧枪标尺读数及指示应清晰，氧枪升降速度快慢速切换应灵敏可靠。
（3）检查氧枪管路系统的各阀门，开启及关闭是否灵活自如，尤其是流量调节阀和快速切断阀是否灵敏可靠。
（4）检查氧枪管路系统，开启电动阀门供水供气检查，检查氧气、氮气、冷却水压力、流量及温度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏气现象存在。
（5）确认氧枪事故紧急提枪装置是否灵敏可靠，且已处于待用状态。
（6）检查氧枪钢丝绳张力传感器是否灵敏可靠，显示是否正常，如果显示较大，应及时通知值班电钳及时调整。
（7）检查氧枪升降、横移各联锁控制是否可靠，检查氧枪与一次风机快慢速联锁是否可靠，是否正常。
（8）降枪检查氧枪中心线与氮封座中心是否对中，如果偏差很大，立即找维修人员重新调整氧枪；检查氮封塞与氮封座接触部位间隙变形是否过大，检查氮封座与平台之间密封是否良好，如变形严重将会导致大量黄烟冒出，应立即处理。
（9）检查氧枪氮封氮气管路是否畅通，确保氮封氮气压力、流量正常。
（10）氧枪通水检查是否漏水，如漏水应立即找维修人员处理；检查氧枪挂渣情况，如果挂渣严重，应及时进行清理。
2、炉体倾动及润滑、水冷系统的检查：（1）应确认炉衬砌筑符合砌炉要求；炉底与炉身接缝紧密，无E型或V型缝隙；熔池尺寸测量完毕并且合格。
（2）检查炉底与炉身连接销子是否均匀打紧，是否齐全；检查转炉裙板掉落情况，视情况决定是否需要安装裙板；检查炉体支撑装置，是否有炉体摆动或晃动现象；检查炉体支撑限位装置，是否有开焊或掉落情况，发现问题及时通知车间进行处理。
（3）检查悬挂减速机各部连接是否可靠；检查四个制动器闸瓦间距是否均匀一致，制动是否一至可靠；检查扭力杆装置润滑是否良好，动作是否灵活；检查驱动轴承、游动轴承装置密封是否良好；检查游动轴承装置铰接部位有无偏斜或摆动。
炼钢转炉吹氧氧枪(精)
水冷结构氧枪
进水连接管
出水连接管
外层管 中层管
中心管
2，供氧设备
② 喷头：采用纯紫铜制成 →目 的是提高寿命。
喷头结构：是拉瓦尔型的，由收缩段、喉 口段、扩张段构成。 其作用：将压力能转换成动能的能量转换
分类：单孔、三孔和多孔。
单孔用于小型转炉，大中型转 炉一般采用3~7孔。注意：多孔 喷头由多个拉瓦尔喷孔组成。
c 喷孔夹角。夹角越大，各流股
相互干扰就越小，对化渣越有利。 通常采用的喷孔夹角是：三孔为 9° ~12°，四孔为 12°~15°， 五孔为15°~20°。 d 喷孔个数。孔数多，氧气流股 的冲击面积大，但并不是孔数越 Ф 153 四孔拉瓦尔喷头 三孔拉瓦尔喷头 Ф 115
多越好。
双流氧枪喷头结构：是20世纪80年代开 发应用的新型氧枪，a和b称为端部式双 流氧枪，c和d称为顶部式双流氧枪，它 具有主、副两层氧气喷孔。
机动态控制的一种过程测量装置。它是 由枪体与探头组成的水冷枪。 操作副枪功能是作为喷吹石灰粉、燃料 油、气体等，复合功能探头和定氧探头。
4、副枪
⑵ 机械装置：副枪杆、探头、导轨小车、 卷扬传动装置、换枪机构（探头进给装 置）、锯头、拔头机构组成。
枪和备用枪分别装在带有升降驱动装置的
横移小车上。整个更换时间约1.5min。
7
6
⑶ 氧枪走行控制点
① 最低点。是氧枪的最低极限位置，取 决于转炉公称吨位。喷头端面距炉液面高 度300~500mm，大型转炉取上限。 ② 吹炼点。是转炉进入正常吹炼时氧枪的 最低位置，也称吹氧点。主要与转炉公称 吨位、喷头类型、氧压等有关。攀钢为 1.4~2.0m。 ③ 氧气关闭点。此点低于开氧点位置，氧 枪提升至此点氧气自动关闭，过迟关氧会 对炉帽造成损失，倘若氧气进入烟罩，会 引起不良后果，过早关氧会造成喷头灌渣。 攀钢为3米。
电炉氧枪操作规程
电炉氧枪操作规程电炉是一种常见的熔炼设备，用于将金属材料加热到高温以便熔化。
氧枪是电炉的重要组成部分，它起到将氧气导入电炉炉腔并与熔炼材料发生反应的作用。
为了确保操作的安全性和高效性，需要制定一些电炉氧枪操作规程。
下面是一个大致的电炉氧枪操作规程，供参考：一、操作前的准备1. 核对电炉与氧气供应系统是否正常工作，确认电炉已停电并断开电源。
2. 查看氧气供应系统，确保氧气供应管道畅通无堵塞，阀门处于关闭状态。
3. 确认操作人员装备齐全，并佩戴好防护用品，包括防火防爆服、防护眼镜、耳塞等。
4. 检查氧枪的连接管道是否完好无损，是否紧固牢固。
二、操作流程1. 开启氧气供应系统的主阀门，缓慢调节氧气流量开度，使氧气压力逐渐上升至所需数值。
2. 根据炉型和操作要求，调节氧枪的位置和高度。
通常情况下，氧枪应与炉腔上部保持一定距离，防止氧气直接喷射到熔融金属上。
3. 打开氧枪的进气阀门，缓慢调节进气流量，确保氧气流量稳定，避免出现过大或过小的情况。
4. 打开氧枪的点火阀，点燃氧气和燃料混合物。
点火时需要保持安全距离，并使用长柄点火器具。
5. 逐渐调节氧枪的喷射角度和方向，使氧气流向熔炼材料，尽量减少氧气喷射到炉壁或其他不必要的部位。
6. 在使用过程中，需要定期检查氧气流量和压力，确保其稳定在所需数值范围内。
7. 在操作结束时，先关闭点火阀，再关闭进气阀，最后关闭氧气供应系统的主阀门。
8. 操作结束后，进行必要的清理工作，清除氧气管道中的残余氧气，清理氧枪和相关操作区域的灰尘和杂物。
三、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，了解电炉氧枪的工作原理、操作规程和安全措施。
2. 操作过程中应保持警觉，定期检查氧气供应系统和氧枪的工作状态，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时停机检修。
3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，确保自身安全。
在操作过程中，不得将身体靠近氧枪，并保持安全距离。
4. 氧气是一种易燃易爆气体，操作过程中必须注意防火措施，严禁在氧气区域内使用明火或静电产生的火花。
脱磷转炉本体（包括氧枪）操作规程
脱磷转炉本体（包括氧枪）操作规程脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程目录1总则1.1使用范围1.2结构简述1.3设备性能2安装、试车技术要求2.1安装要求2.2试车要求3自动控制4操作程序5开新炉操作5.1开新炉前检查5.2开新炉6安全检查6.1运行中6.2运行中紧急停车7设备点检交接班制度1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂脱磷转炉维护和检修， GOR转炉本体与此相同，亦可参照使用。
1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。
其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。
1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。
转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。
炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。
1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。
托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。
托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。
由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。
耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。
1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。
倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。
第二章 氧枪操作系统
m m m m m m m m MPa m3/h座 MPa m3/h座 MPa m3/h座
+24.06 +23.96 +23.66 +20.96 +16.9 +13.7 +8.86 +8.76 0.8～1.0 Max.35520 ≥1.4 ≥260 0.8～1.5 Max.35000m
4
三,刮渣器 刮渣器
2
ห้องสมุดไป่ตู้枪操作系统
3
二,氧枪系统主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 氧枪长度 氧枪喷头 氧枪升降行程 氧枪升降速度:高速 低速 氧枪横移台车速度 氧枪横移台车行程 氧枪升降各停位点标高(以地坪面为 ±0.000米) 氧枪最高点(L0上检修点) 氧枪换枪点(L1上极限点) 氧枪检查点(L2) 氧枪上变速点(L3) 氧枪等候点(L4) 氧枪下变速点(L5开氧点) 氧枪下极限点(L6) 氧枪最低点(L7下检修点) 8 9 10 11 12 13 氧枪工作压力 氧气流量 冷却水工作压力 冷却水流量 溅渣护炉用氮气压力 溅渣护炉用氮气流量 mm m/min m/min m/min mm 项目 单位 mm 数值 ～18500 四孔喷头(材质为紫铜) 15100(最大15300) 40 4 3 2500
1
2.氧枪结构 氧枪由枪头,枪身和枪尾组成,枪体兼有供氧和冷却的作用. 管体由三层无缝钢管组成: 内层管是氧气通道, 内层管与中层管之间是进冷却水的通道, 中层管与外层管之间是出水通道. 3.氧枪喷头型式: 单孔喷头 多孔喷头:三孔,四孔,五孔,七孔等 双流道喷头: 由于普遍采用铁水预处理和顶底复合吹炼工艺,产生了铁水温度下降及铁水中放 热元素减少等问题,使废钢比下降,需要另外补充热源.目前热补偿的方法有:预热 废钢;加入放热元素;炉内CO的二次燃烧.二次燃烧是改善冶炼热平衡,提高废钢比 最经济的方法.双流道氧气喷头分主氧流道和副氧流道,主氧流道向熔池所供氧 气作为钢液冶金化学反应,同传统的氧枪作用相同,副氧道所供氧气,作为炉内的二 次燃烧用,所产生的热量除快速化渣外,还可加入废钢入炉的比例.
济钢210转炉_倾动、氧枪系统操作说明
新炼钢4#转炉倾动氧枪系统操作规程该操作规程包括HMI上位画面操作和现场操作台/操作箱操作。
一、HMI监控画面操作原则1、转炉本体主监控画面、转炉氧枪监控画面为生产及设备检修监控操作画面；2、所有操作必须为生产和设备检修服务；3、在HMI监控画面中进行操作，必须认真、细心，并注意画面下端报警窗显示的系统报警提示信息，出现报警，要报知相关人员处理，并对其做好记录。
二、HMI操作画面组成、功能及操作原则转炉氧枪系统HMI上位画面由转炉本体主监控画面、转炉氧枪监控画面、氧枪降枪条件监视画面、氧枪提枪条件监视画面、转炉倾动条件监视画面、转炉氧枪测试画面、倾动氧枪报警画面、倾动氧枪趋势画面及几个操作按钮弹出画面组成。
（一）、转炉本体主监控画面内容及其功能介绍主监控画面主要用于倾动氧枪在生产和检修中的监控，本体仪表信息氧枪冷却水和氧枪钢丝绳张力的监视，及其N2和O2的压力等数据监控。
图01 转炉本体主监控画面如上“图01”，转炉本体主监控画面的主要内容包括：本体仪表部分、转炉氧枪部分、投料部分、N2和O2设定部分、辅机部分等的监控信息。
1、转炉氧枪部分：其上侧为倾动氧枪信息状态显示（“提枪允许”、“氧枪急提”、“装料侧操作”、“枪变频故障”、“降枪允许”、“氧枪急停”、“出钢侧操作”、“出渣侧操作”），如果，其状态信号没有，就显示图中的“灰底黑字”，否则为“黑底红字或黄字”；其下为模拟量数值显示（“枪实际高度”、“枪相对高度”、“氧枪电流”、“氧枪高度”、“吹氧量/吹氮量”，“黑底绿字”显示），设定值输入（“液位输入值”、“枪位设定值”），下侧为系统的操作按钮，有（操作模式：“SDM自动”、“CRT自动”、“CRT手动”；冶炼操作：“启动”、“停止”、“吹炼结束”；氧枪操作：“枪故障复位”、“H2位联锁切”、“选检修”、“选生产”。
），根据按钮文字标识，即可依要求做相应的操作。
枪手动操作有（“低提”、“低降”、“高提”、“高降”、“停枪”等操作按钮），根据操作要求，进行选择操作。
电炉氧枪操作规程
电炉氧枪操作规程1. 引言本文档旨在规范电炉氧枪的操作流程，确保操作者的安全，提高工作效率。
操作者必须严格遵守此规程，不得擅自操作或修改。
在操作过程中，操作者应始终保持警惕，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 操作准备在使用电炉氧枪之前，操作者应进行以下准备工作： - 确认电炉氧枪是否处于工作状态，若不在工作状态，需先进行相应的启动操作； - 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等； - 检查电炉氧枪的连接线路和气源管道是否正常，如有异常情况，应及时报修。
3. 操作步骤3.1 打开电炉氧枪步骤： 1. 检查电炉氧枪的开关是否处于关闭状态。
2. 打开电炉氧枪的电源开关。
3. 打开电炉氧枪的气源开关。
3.2 调整气压和气流量步骤： 1. 检查气压表，确保气压在规定范围内，若不符合要求，需进行调整。
2. 调整气源调节阀，逐渐增加气流量，直至达到所需的工作状态。
3.3 使用电炉氧枪步骤： 1. 稳定氧枪，确保其不会滑动或倾斜。
2. 握住氧枪手柄，根据需要调整氧枪的角度和位置。
3. 操作者应始终保持警惕，注意观察电炉内部的情况，及时调整氧枪的位置和角度。
3.4 关闭电炉氧枪步骤： 1. 关闭氧枪的气源开关。
2. 关闭电炉氧枪的电源开关。
3. 关闭电炉氧枪的阀门，停止气流。
4. 安全注意事项在操作电炉氧枪时，操作者应特别注意以下事项： - 确保操作者和周围人员都佩戴个人防护装备； - 不得将氧枪指向任何人员，以防意外伤害； - 在操作过程中，禁止站在电炉氧枪的后方，防止热风吹袭； - 避免触碰电炉氧枪的高温部分，以免烫伤； - 在操作结束后，及时关闭电炉氧枪的电源和气源开关。
5. 故障处理在操作过程中，若发生以下故障情况，操作者应立即采取相应措施： - 氧枪出现燃烧或冒烟现象，应立即关闭气源开关，并报修； - 气压异常变化，应停止操作，关闭气源开关，并报修； - 出现其他异常情况，应立即停止操作，并报修。
氧枪使用管理规定
氧枪使用管理规定1、氧枪验收：1.1、氧枪进厂后由技术装备部验收合格后交付维检车间。
枪体、喷头（喷头验收必须使用厂家提供的专用测量仪）所有参数必须符合设计要求；喷头参数：喉口直径30mm，出口直径40mm，喷嘴出口夹角11°；必须严格执行设备档案管理规定进行登记作为备案。
1.2、正常情况下，除在线使用和备用枪外，库存至少4支可用整枪和10个喷头。
1.2、喷头参数的改变由技术科确定后报总工程师批准。
2、氧枪使用操作规程：2.1、炼钢车间操作人员接班后确认有无周转卡、检查有无漏氧、枪身有无粘钢粘渣、枪头是否吃进、刮渣器是否正常动作、钢丝绳是否完好、张力是否正常等；对氧枪各联锁点进行确认，正常情况下严禁解除联锁进行操作。
2.2、除按照常规接班后测量液面外，洗炉底、调整装入量、更换氧枪钢丝绳后都要测量液面，以便确定合理冶炼枪位。
2.3、严格遵守操作规程，防止低枪位操作造成金属喷溅。
严格执行溅渣护炉规程，防止炉底上涨。
2.4、不得刮冷渣。
2.5、当出现零张力报警时，马上通知巡检工检查，同时通知调度室联系维检人员检查处理，确认无异常后方可点动提枪将钢丝绳拉紧。
2.6、在调整氧枪进出水流量时，将进水阀门全打开，调整回水阀控制水流量。
2.7、更换氧枪后必须进行试氧。
2.8、认真填写氧枪跟踪卡。
3、氧枪更换标准：3.1、氧枪漏氧。
3.2、氧枪漏水成流。
3.3、氧枪粘钢直径超过300mm。
3.4、寿命达到200－250次以上或供氧时间、化渣条件发生变异。
4、喷头报废标准：4.1、寿命达到200－250次。
4.2、喷头烧损严重、喷孔中间部位（鼻子）熔损深度≥2mm。
5、氧枪更换：5.1、氧枪更换规定5.1.1、凡调度室通知维护班氧枪损坏、维护班必须在当班将其更换，更换后第一个浇次由所在班子校正，并将氧枪跟踪卡交至转炉主控室。
5.1.2、接调度室通知距维护班交班时间大于3小时，维护班更换氧枪后必须将备用枪更换完毕；交班时间小于3小时，当班更换氧枪后将损坏枪吊下，备用枪的更换由下一班完成。
炼钢一厂转炉工艺技术操作规程课件
第一部分 转炉工艺环节作业标准1.装入量控制标准1.1 各炉铁水、废钢量参考表和装入量规定（分阶段定量装入）1-5 6 – 200 ＞200 铁 水铁 水 废 钢 铁 水 废 钢 1#-2# 4543±1 7±1 46±1 8±1 3#-4#38±1 34±0.5 5±0.5 36±0.5 5±0.51.1.1 废钢量根据铁水温度、成分、废钢种类适当调整，确保过程和终点温度稳定。
1.1.2 在大补炉后、炉底上涨等情况下，适当降低1-2t 装入量并调整废钢量。
1.2 兑铁、加废钢的数量必须准确记录。
小数点后保留1位。
1.3废钢潮湿或轻型废钢量大必须先加废钢。
2.渣料加入作业标准2.1 造渣方法的选择：造渣方法 定义 采用条件 注意事项单渣法 在吹炼过程中只造一次渣，中途不倒渣，不扒渣，直到出钢 1、铁水含Si 大于0.65%、小于0.80%2、铁水含S 小于0.05%单渣留渣法 将上一炉出钢后的高碱度炉渣全部留给下一炉使用，中途不倒渣。
铁水含Si 小于0.65% 氧化性较强的炉渣留渣时，必须在兑铁水前首先加石灰稠化炉渣，防止兑铁水时产生喷溅。
双渣留渣法 将上一炉出钢后炉内的高碱度、高温度并含有一定数量Σ (FeO)终渣留下一部分或全部给下一炉使用，吹炼中途倒渣后造新渣 铁水含Si 大于0.80% 双渣法操作的关键是倒渣时间，应选择在渣中含磷量最高，含铁量最低的时刻，能达到脱磷效率最高，铁的损失最小的效果；炉 龄 装 入量(t)炉 座2.2 渣料量以及加入方式和加入时间的确定：2.2.1 渣料量的确定：在保证终渣R2.6-2.8的基础上，根椐铁水和生铁含Si、P、S及其装入数量、冶炼钢种以及上炉温度、终点渣情况、物料质量等条件确定渣料加入种类和数量。
铁水成分% 白灰Kg 白云石Kg 镁球Kg0.60 45 20 50.70 60 20 50.80 65 20 52.2.2 渣料加入方式：所有物料基本上可分2-3批加入。
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1 氧枪喷头检测标准.
1.1喉口及出口直径按标准尺寸加工,误码率差±0.02mm。
1.2内孔光洁度▽6，无刀痕，无台阶。
1.3喷管喉道与前部收缩和扩张段光滑连接，不得有台阶。
1.4喷管收缩段和扩张段要保持同心。
2 氧枪制作要术
2.1制作前要对喷头进行认真检测。
2.2对枪体要进行严格检查，包括枪尾、枪身、各部位焊口及枪管壁厚等。
2.3枪身不得弯曲;
2.4距喷头1.2m长的外层管要更换;
2.5焊接喷头时严格按焊接技术操作规程进行;
2.6必须保证枪身标准长度，误差±10mm;
3 液面高度测量规定：炉内钢水液面高度由工人定期测量。
3.1每天白班测量液面高度一次，若遇翻料补炉或变装入量及新换氧枪时，要随时测量，确保枪位正确。
3.2测量方法
3.2.1人工测量
用一根1.5m长的氧气管,用木塞将氧气管固定在喷孔内,
然后将氧枪降至0.8m枪位处,在此位置停留10S—20S,使氧气管侵入铁水内熔化，然后提枪测量实际枪位，并椐此
校正实际枪位。
3.2.2测量注意事项
a要求枪位精确度±10mm；
b测量前要关闭氧气；
c在末加废钢之前测量,然后加以修正。
4换枪操作详见换枪操作规程
5氧枪喷头判废标准
具有下列情况之一者,喷头必须更换;
5.1喷头烧漏;
5.2喷头焊缝漏水,无法补焊者；
5.3枪龄达次后下计划换枪；
6氧枪交接制度
6.1氧枪必须由一助手对口交接班,并交清接明和记录;
6.2交班时必须将氧枪口残渣清净;
6.3交班时必须将氧枪口沾渣、钢处理干净;
6.4接班者接班后必须对氧枪系统进行全面检查，有异常情况，应及时处理，否则不准吹炼。
6.5氧枪在使用过程中若出现异常情况,要及时通知调度室，待处理完后方可吹炼。
7记录。