转炉氧枪使用工艺技术操作规程

1 氧枪喷头检测标准.

1.1喉口及出口直径按标准尺寸加工,误码率差±0.02mm。

1.2内孔光洁度▽6，无刀痕，无台阶。

1.3喷管喉道与前部收缩和扩张段光滑连接，不得有台阶。

1.4喷管收缩段和扩张段要保持同心。

2 氧枪制作要术

2.1制作前要对喷头进行认真检测。

2.2对枪体要进行严格检查，包括枪尾、枪身、各部位焊口及枪管壁厚等。

2.3枪身不得弯曲;

2.4距喷头1.2m长的外层管要更换;

2.5焊接喷头时严格按焊接技术操作规程进行;

2.6必须保证枪身标准长度，误差±10mm;

3 液面高度测量规定：炉内钢水液面高度由工人定期测量。

3.1每天白班测量液面高度一次，若遇翻料补炉或变装入量及新换氧枪时，要随时测量，确保枪位正确。

3.2测量方法

3.2.1人工测量

用一根1.5m长的氧气管,用木塞将氧气管固定在喷孔内,

然后将氧枪降至0.8m枪位处,在此位置停留10S—20S,使氧气管侵入铁水内熔化，然后提枪测量实际枪位，并椐此

校正实际枪位。

3.2.2测量注意事项

a要求枪位精确度±10mm；

b测量前要关闭氧气；

c在末加废钢之前测量,然后加以修正。

4换枪操作详见换枪操作规程

5氧枪喷头判废标准

具有下列情况之一者,喷头必须更换;

5.1喷头烧漏;

5.2喷头焊缝漏水,无法补焊者；

5.3枪龄达次后下计划换枪；

6氧枪交接制度

6.1氧枪必须由一助手对口交接班,并交清接明和记录;

6.2交班时必须将氧枪口残渣清净;

6.3交班时必须将氧枪口沾渣、钢处理干净;

6.4接班者接班后必须对氧枪系统进行全面检查，有异常情况，应及时处理，否则不准吹炼。

6.5氧枪在使用过程中若出现异常情况,要及时通知调度室，待处理完后方可吹炼。

7记录