转炉炉体维护工艺技术操作规程

转炉炉体维护

1 冶炼操作

1.1严禁转炉终点温度控制在1750 ℃以上。

1.2严禁低氧压操作，最低氧压.≮0.75Mpa.

1.3终点倒炉要果断，尽量减少倒炉次数以防止钢渣对炉衬的冲刷。

1.4开新炉前50 炉不溅渣

1.5每炉出完钢要用氮气溅渣,溅渣枪位要合理控制，溅渣时间大于半分钟，炉长要根据炉渣情况加镁球或白云石调渣。

1.6禁止用氧枪吊吹炉口粘渣。

2 护炉制度

2.1各期炉体维护制度见下表：

2.2炉体维护工作由车间主任全面负责。

2.3炉体浸状况由冶炼炉长负责掌握,每炉出钢之后必须检查炉体状况,并负责织本班人员实施炉体维护工作。

2.4投补后烧结时间应大于20分钟，翻料后烧结时间应大于

45分钟，贴补大面烧结时间应大于60分钟，垫炉底、贴补小面烧结时间应大于90分钟，若外加喷补，则喷补后烧结时间应大于20分钟.

2.5决定补炉时，出完钢后禁止溅渣并倒净炉内残渣，方可翻料及贴砖。

2.6翻料及贴砖后可用氧气进行烧结。

2.7炉底修补：

.1决定补炉底时，出完钢后应倒净炉内残渣，避免炉渣粘在炉底上。

2.7.2补炉料及砸碎的废旧镁碳砖翻入炉底后（砖前料后），将炉体前后摇动几次后，将炉体摇直烧结。

2.7.3炉底上涨时，停止留渣操作，必要时空炉降枪小流量吹炉底(流量:2000—3000Nm3/h)。

2.7.4每炉出完钢后，炉长必须观察炉底，如果出现凹坑，应及时翻料修补。