多膛炉工艺操作规程

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锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程

锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程1 范围本标准规定了锌Ⅰ系统镜框备料工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。

本标准适用于锌Ⅰ系统境况备料工艺操作过程。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡事不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/ZYJ04.01.19 外购氧化锌Q/ZYJ06.01.01.06 烟化炉氧化锌Q/ZYJ06.05.01.04 氧化锌焙砂Q/ZYJ06.05.01.07 挥发窑氧化锌Q/ZYJ13.01.04 煤气使用岗位通用安全环保操作流程Q/ZYJ15.02.01 工业煤气3 工艺流程3.1 多膛炉工艺流程（见图1）3.2 富乐泵工艺流程多膛炉氧化锌输送采用变频给料机与螺旋泵相结合的输送方式，物料从氧化锌仓到目标仓，由前后两段输送组成，各设PLC柜一台，控制系统由两台PLC 柜和一台64位计算机组成。

氧化锌输送管道走向为：氧化锌仓库料仓-富乐泵-沿7号路过1号路-绕机器-电解厂房-中间仓-富乐泵-沿6号路-直浸料仓。

4 基本原理4.1 多膛炉工艺的基本原理在700℃左右的高温、保持炉内有一定负压的情况下，氧化锌中的氟化物、卤化物在多膛炉内发生物理、化学变化，是氟、氯化合物解吸重返气相，低沸点氟、氯化合物挥发氧化锌的氟、氯化合物分解成气态，随炉气忽然氧化锌烟尘一道进入烟气系统中而被除去。

4.2 富乐泵的工作原理从氧化锌仓库料仓下接星形给料机，星形给料机进入螺旋泵（富乐泵），由输送机输送至中间仓，再由另一台螺旋泵（富乐泵）送到直浸料仓。

螺旋泵（富乐泵）原理：输送的物料进入进料箱后，螺旋轴将物料通过套筒推送到混合箱中。

在混合箱中，物料形成物料密封层，物料密封层可防止压缩空气从混合箱回流。

物料被排入混合箱后，空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分液态化，然后输送至与混合箱端部相连的输送管内。

炉膛操作安全操作规程

炉膛操作安全操作规程炉膛操作是指对燃烧工程中的炉膛进行操作和控制，确保燃烧工艺的稳定运行和安全生产。

为了保障操作人员的安全，提高炉膛操作效率，制定一套严格的炉膛操作安全操作规程势在必行。

1. 安全装备操作人员在进行炉膛操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，要确保这些装备的质量和有效期，以避免安全隐患。

2. 操作前的准备操作人员在进入炉膛前，必须仔细阅读炉膛操作手册，了解炉膛的结构、工作原理和操作要点。

同时，要了解炉膛内部的温度、压力和燃料种类等参数。

在进入炉膛前，必须检查燃料和燃烧器的状态，并保证其正常运行。

3. 燃料的投放和清理在投放燃料前，操作人员必须确保燃烧室内无任何残留物，并进行相应的清理。

此外，在投放燃料时，要保证燃料的质量符合要求，防止因低质燃料导致的不完全燃烧和安全事故。

当需要清理燃烧室时，操作人员必须采取相应措施，如戴好防护装备、切断电源等，以防止操作人员受伤。

4. 燃烧控制炉膛燃烧控制是炉膛操作的重要环节。

在燃烧过程中，操作人员需要控制炉膛内的氧气含量、燃料供给、燃烧温度等参数，以确保炉膛内的燃烧效果达到最佳状态。

在操作过程中，应密切关注各种仪表的数据，并根据实际情况进行调整。

5. 突发情况处理在炉膛操作过程中，可能出现各种突发情况，如燃烧器故障、燃料泄漏、燃烧室温度过高等。

对于这些情况，操作人员必须迅速采取相应措施，并向相关负责人报告。

同时，要学习掌握相关应急处理方法，以应对各种突发事件。

总之，炉膛操作安全操作规程的制定和实施对于提高炉膛操作效率和保障操作人员的安全至关重要。

只有通过严格遵守规程要求，每个操作人员都能够在操作过程中保持高度的警惕性和责任心，才能确保炉膛的安全运行和生产的稳定。

同时，相关部门应加强对炉膛操作人员的培训和考核，以提高其操作技能和应对突发事件的能力。

通过这些努力，我们将为炉膛操作安全添砖加瓦，推动燃烧工程的发展和进步。

发生炉操作规程

发生炉操作规程炉操作规程一、安全操作1. 在操作炉前，必须检查各设备是否正常运行，如发现异常应及时报告维修人员进行维修。

2. 在使用炉前，工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服及防护装备，并确保防护装备的正常使用。

3. 炉操作人员必须经过专业培训，掌握炉的操作原理和方法，并具备处理常见故障的能力。

4. 在操作炉时，必须保持清醒，切勿饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。

5. 炉操作时应保持集中注意力，切勿分心或潜意识地进行其他操作，以免造成事故。

6. 在操作炉时，严禁将不相干的物品放置在炉子附近，以免发生意外。

7. 在操作炉时，必须遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤，否则后果自负。

8. 在炉操作过程中，应遵循“先开启先关闭”的原则，确保操作的顺序和安全。

二、操作注意事项1. 在操作炉前，应先确保炉子内没有残留的可燃物或其他可能引发事故的物质。

2. 在炉操作过程中，应注意炉子内温度的变化，及时调整炉内的温度以满足工艺要求。

3. 在炉操作过程中，应及时检查和更换炉子内的过滤器、隔板等部件，以保证炉子正常运行。

4. 在操作炉时，应保持炉子内的气体通畅，可视情况添加或排放气体以保持燃烧顺利进行。

5. 在操作炉时，应定期检查炉子内的电源线、燃料管道等设备，确保其完好和连接正常。

6. 在操作炉时，应定期清理炉子内的积碳、尘埃等杂物，以保证炉子的清洁和燃烧效果。

7. 在操作炉时，应注意调整炉子的压力和流量，以保证燃烧的稳定和效果的达到。

8. 在操作炉时，应注意观察炉子内的温度、压力等参数的变化，及时调整和处理异常情况。

三、事故应急处理1. 在炉操作过程中，如发生异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员处理。

2. 如发生火灾，应立即切断燃料和电源，并采取灭火措施，同时通知消防部门。

3. 如发生炉内物质泄漏，应立即采取相应措施进行封堵、隔离和清理，以防止事故扩大。

4. 在事故应急处理过程中，应保持冷静，按照事故应急预案组织人员进行救援和处理。

多用炉操作作业指导书

多用炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在规范多用炉的操作流程，确保设备的安全运行，提高生产效率和产品质量。

二、适用范围本指导书适用于公司内所有使用多用炉的操作人员。

三、操作前准备1.检查设备外观，确保设备完好无损，无明显异常。

2.检查电源、气源、水源等连接是否正常，无泄漏现象。

3.检查炉膛内是否有杂物，如有，应清理干净。

4.检查温度控制系统、气氛控制系统等是否正常。

四、操作步骤1.启动电源，开启多用炉的控制系统。

2.根据生产需求，设定炉温、气氛、加热时间等参数。

3.将待处理的物料放入炉膛内，注意物料应均匀分布，避免局部过热。

4.关闭炉门，启动加热程序。

5.在加热过程中，密切关注温度、气氛等参数的变化，确保其在设定范围内。

6.到达预定时间后，关闭加热程序，打开炉门，取出物料。

7.对取出的物料进行检查，确保其达到质量要求。

五、注意事项1.操作过程中，操作人员应佩戴好防护用品，如手套、防护眼镜等。

2.严禁在炉膛内放置易燃、易爆物品。

3.如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修人员。

4.操作结束后，应清理炉膛及周围环境，保持整洁。

六、维护与保养1.定期对设备进行清洁，去除炉膛内的积碳和氧化物。

2.定期检查设备的各部件，确保其完好无损。

3.如发现设备故障，应及时联系专业人员进行维修。

七、记录与报告1.每次操作后，应记录操作时间、温度、气氛等参数。

2.如发现异常情况或产品质量问题，应及时报告给上级或相关部门。

炉前操作规程（5篇模版）

炉前操作规程（5篇模版）第一篇：炉前操作规程中钢1280高炉技术、安全操作规程炉前操作规程（一）炉前工作任务炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备（开眼机、泥炮和炉前行车），保持炉台的定置管理及现场卫生。

（二）岗位技术操作规程 <一>铁口工操作规程1．铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。

3、铁口工出铁前的准备1）装满泥炮，炮嘴无硬泥。

2）检查泥套完好无破损。

3）试泥炮嘴与泥套完全吻合。

4）检查开口机是否正常。

5）检查液压站压力正常。

6）设备保护设施齐全。

7）清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。

4.开铁口程序1)炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。

2)确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。

3)按旋转手柄进行开口。

4)将进退手柄扳向推进位置。

5)将冲击手柄扳向打击位置。

6)转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。

直至钻开铁口。

7)当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。

8)停止油泵工作。

5．在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。

1）若铁口过潮时，进行烤干后出铁。

2）若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。

3）若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。

1 4）若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。

6.进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。

7．烧铁口程序1)将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。

2)打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。

多用炉安全操作规程

多用炉安全操作规程
防爆装置，在前室顶部设有防爆装置，用于释放和缓冲前室爆鸣时产生的巨大压力，保证人员和设备的安全。

前门飞逸防止装置，在前门的两侧设有高强度阻挡装置，防止前门在异常爆鸣时飞出，保证人员和设备的安全。

前门/中门/升降机落下防止装置，当有人员进入设备内部进行维修时，插入落下防止装置，可以保证维修人员的安全。

超温报警，设置专用热电偶和安全温度计，当温度高于950℃时，系统立即发出超温报警并自动切断加热回路，保证设备不受损伤。

滴注报警，设置专用热电偶和安全温度计，当温度低于700℃时停止滴注，高于700℃时安全滴注，保证设备和操作安全。

流量报警，设有甲醇流量监视装置，当甲醇流量中断时，系统立即发出警报。

也可以应客户要求配置自动氮气吹扫装置。

调功器报警，当控制温度的功率调节器发生异常时，系统自动报警。

变频器异常报警，当油搅拌变频器异常时，系统立即发出变频器异常报警，提醒操作人员进行维修。

PLC后备电池异常报警，当可编程序逻辑控制器的后备电池异常时，系统立即报警，提醒维护人员尽快更换电池，保证设备的可靠运行。

氧探头异常报警，特有的氧探头测试回路，用于检测氧探头的寿命，当检测出氧探头异常时，系统立即发出氧探头异常报警，提醒操作者更换探头。

搬送异常报警，当搬送动作未在规定时间内完成，系统立即发出搬送异常报警，提醒操作人员干预或处理。

淬火油水分超标报警，当油槽内水分超标时发出报警。

J04002多用炉作业指导书

浙江万里扬变速器股份有限公司技术文件编号：Q/WL Y J04002-2008多用炉作业指导书一、目的指导员工操作，有效控制热处理渗碳工序质量，培养员工良好的操作技能及作业习惯。

二、范围本规程适用于公司热处理工段多用炉渗碳工序。

三、规范与要求1、作业前的要求与准备1.1、操作工上班时必须穿戴好工作服，应熟悉本设备的性能、结构，熟练掌握操作要领，熟悉并遵守安全规章制度；1.2、上班后做好与上一班次的员工交接，检查设备的循环水（包括水池水位）、流量计、温度、碳势、炉压、淬火油槽液面、气房各种气体等情况；1.3、根据生产安排，巡视现场零件，确定当班需要进炉的零件。

2、作业步骤2.1、合理选择夹具装框，在搬运及装框时零件不能磕碰。

按工艺要求选择工艺号，已经装好的框要注意定位的可靠性，并且不能超高、超宽，必要时可以拿尺子测量；2.2、每小时巡检（包括温度、碳势、流量、气房气体情况等），并如实在《气体渗碳氮化自动线操作记录卡》上做好记录，发现偏差应及时分析处理，如适当调整渗碳剂流量、疏通滴注管道等；2.3、进、出料动作是关键，操作人员必须在每炉进、出料时，检查淬火油面高度、液化气的供应情况、推拉链的动作情况，同时对设备其他动作进行检查；2.4、当设备出现故障时，可参照《多用炉设备故障原因与处理》办法检查处理；2.5、操作工对当班出炉的零件需要自检（一炉有多种零件时都需检），做好自检记录（写明时间、零件图号、硬度等），发现问题及时对零件进行标识、隔离，并汇报；2.6、零件出炉后及时拆框，上转序架，并将整架零件放在指定的位置；2.7、工装夹具分类摆放整齐，变形较大的夹具放在专门区域，等待处理；2.8、打扫卫生，保证设备以及周边的环境卫生；2.9按设备日保养要求对设备进行保养，填写《设备日常保养记录单》；2.10、填写好交接班记录，并与下一班次员工做好衔接。

四、相应记录《气体渗碳氮化自动线操作记录卡》《交接班记录》《设备日常保养记录单》编制：审核：批准：实施日期：2008年4月15日。

炉前工操作规程范文

炉前工操作规程范文一、工作前准备：1.炉前工在开始工作前，应穿戴好工作服，戴好工作帽，绑好头发，戴上耐高温手套和防护眼镜，确保个人安全。

2.检查炉子和设备是否完好，如有损坏或故障应及时通知维修人员处理。

3.检查工作环境是否整洁，准备好所需要的工具和材料。

二、炉前工操作流程：1.根据工艺要求，将所需原料放置在指定位置，确保充足供应，并遵守储存要求，避免安全隐患。

2.打开炉门前，应确认炉子内部温度是否降至安全温度，以免烫伤。

3.使用合适的工具打开炉门，注意不要将炉门随意扔掉，以免损坏炉门或伤到他人。

4.将需要放入炉子的物品小心地放入炉内，避免碰撞和过重，导致物品损坏和炉子破裂。

5.严格按照工艺要求设置炉温和时间，确保工艺过程的精确控制。

炉温变化过大可能导致产品质量下降或发生安全事故。

6.在炉子加热的过程中，炉前工需要进行定期的观察，确保炉温和时间控制的准确性，若出现问题，应及时采取应对措施。

7.加工完成后，根据工艺要求，小心地取出炉内物品，并放置在指定区域进行冷却和处理。

8.清理炉子内部和周围的杂物和污物，保持工作环境的整洁，并将工具按要求放置在指定位置。

三、注意事项：1.在操作过程中，严禁穿戴带有塑料、易燃易爆物质的衣物和饰品，以免发生安全事故。

2.炉温升高时，禁止将任何有机溶剂或液体直接接触炉内，以免引燃或产生有毒气体。

3.炉前工在接触高温物品时，应保持手部干燥和清洁，避免因汗水等导致手部滑动而引发意外。

4.若炉温超过设定温度或出现其他异常情况，应立即停止加热操作，并报告主管人员或维修人员进行处理。

5.操作完毕后，应关闭炉门，并确保炉温降至安全温度后方可离开工作岗位。

6.炉前工要经常学习和了解新的工艺知识和安全操作规程，提高自身工作技能和安全意识。

总结：炉前工操作规程是确保炉前工作安全和提高生产质量的重要保障。

操作规程的严密性和具体性对员工的安全意识和工作效率起着重要的作用。

炉前工操作规程要求炉前工在工作之前要有足够的准备，并在工作过程中严格遵守规程，以确保自身安全和产品的质量。

箱式多用炉安全操作规程

箱式多用炉安全操作规程箱式多用炉安全操作规程1、操作工必须经培训后方可持证上岗操作。

2、操作工必须严格按照《滴注式气体渗碳氮化炉自动线使用说明书》要求操作。

3、工作时严禁离岗，做到及时巡检，掌握好设备运行状况，确保设备安全运行，并按规定做好记录。

4、每周检查确认安全装置的有效性。

5、禁止在过载、超负荷下使用设备。

对体积小，表面积大的产品必须适当减少装炉量。

6、禁止炉膛直线升温。

7、炉膛内要始终保持清洁。

8、滴注剂及用完的空罐都应远离火源。

9、禁止往加热器罩和变压器上溅水，禁止在其旁边堆放物品。

10、淬火油内不能含水等杂质，油温使用温度不得超过95℃。

在加入新油或长时间未用的情况下，使用前必须进行除水处理：敞开前门，打开油搅拌，将淬火油加热至105℃，保温24小时，期间保持轻微搅拌，确保将油中所含水份蒸发掉。

11、结冰天气，长时间停炉要排放管路中的残水以防冻坏部件及管道。

12、加入炉内的工件要确保干燥、清洁。

13、工件固定要可靠，以防落入炉内或油池内。

14、操作时要注意：（1）确保引火烧嘴燃烧和前门小门处有明火；（2）经常检查排水集合器，看冷却水是否正常流动；（3）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力供气；（4）检查油量是否充足；（5）检查滴注剂是否以正常的流量滴注；（6）检查加热器的电源电压是否符合要求；（7）检查加热电流是否三相平衡，能否达到规定的电流；（8）在“自动”、“单动”操作中关掉所有不必要的开关，禁止碰摸不必要的操作开关和按钮；（9）在“单动”操作中，确保操作开关一个一个地操作；（10）在“自动”操作中，确保相应设备和推拉车具有自动操作的能力（限位开/关指示灯的开关状态正常）。

15、停电时要注意：（1）确保安全，不让空气进入炉内，以免发生爆炸。

（2）在保证安全的前提下，考虑不损坏设备和不让工件氧化。

16、停炉时要注意：（1）停炉前必须具备两个条件：炉温低于850℃，油温低于80℃。

600t环形双膛石灰窑操作规程

600t环形双膛石灰窑操作规程操作规程主要包括以下几个方面：1. 安全操作要求：- 操作人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 在操作石灰窑时，禁止穿戴松散的衣物或长发，以防止发生意外事故。

- 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或电火花产生的设备。

- 注意石灰窑周围的安全环境，确保周围没有可燃、易爆物品；确保通风良好，防止有害气体积聚。

2. 石灰窑操作步骤：- 打开石灰窑炉门，确保通风管道畅通。

- 加入适量的石灰石或石灰石块到炉子内。

- 关闭炉门，打开燃烧器，调整火力大小，使石灰窑内的温度逐渐升高。

- 定期检查石灰窑内的温度和压力，确保操作正常。

- 根据石灰窑内石灰石的烧制程度，及时调整火力大小，确保石灰石烧制均匀。

3. 石灰窑维护与保养：- 定期检查石灰窑内的耐火材料是否完好，如有破损及时更换。

- 对石灰窑进行定期清理，清除积灰和杂物，确保石灰石烧制效果。

- 注意石灰窑炉门、通风口等密封件的维护，在使用过程中发现问题及时修复。

- 定期检查和维护石灰窑的燃烧器和烟气排放装置，确保其正常工作。

4. 废气处理要求：- 石灰窑产生的废气必须经过处理后才能排放，禁止直接排放至大气中。

- 废气处理应符合环境保护相关法规要求，保证其排放达标。

- 废气处理系统应定期检查和维护，确保其正常运行。

注意：以上仅为一般操作规程，具体的操作步骤和要求需要根据具体石灰窑设备的设计和厂家提供的操作说明书进行操作。

在操作过程中，一定要严格按照设备要求进行操作，以确保安全和生产的顺利进行。

炉前操作工艺要求

炉前操作工艺要求一、准备工作在开始炉前操作之前，需要做好以下准备工作：1.检查炉膛内部是否干净，有无残留物和杂物，确保炉膛内壁无损坏和变形。

2.检查炉门、烟道、风机等设备是否完好，确保烟道畅通，风机正常运转。

3.检查燃料和助燃空气管道是否完好，确保燃料和助燃空气正常供应。

4.检查仪表和控制系统是否完好，确保炉前操作人员可以正确控制温度和压力等参数。

5.准备好必要的工具和材料，如火钩、火钳、燃烧器调节阀等。

二、点火操作点火操作是炉前操作的重要环节，需要注意以下几点：1.将燃料引入炉膛，调整燃料量和空气量，确保燃烧稳定。

2.点燃燃料时，应使用火柴或点火器等工具进行点火，严禁使用手直接接触燃料管口。

3.点火后，应观察燃烧情况，调整燃料和空气量，使燃烧处于最佳状态。

4.当炉膛温度达到一定值时，可以逐步增加负荷，使炉膛温度稳定上升。

三、温度控制温度控制是炉前操作的关键因素之一，需要注意以下几点：1.根据工艺要求设定炉膛温度，并保持温度稳定。

2.观察温度变化情况，及时调整燃料量和空气量，使温度符合工艺要求。

3.避免温度过高或过低，以免影响产品质量和能源浪费。

4.当温度出现异常时，应及时报告并采取相应措施进行处理。

四、观察炉膛观察炉膛是炉前操作的必要环节，需要注意以下几点：1.观察炉膛内壁是否出现变形、裂缝、烧穿等现象。

2.观察燃料燃烧情况，是否出现燃烧不充分、冒黑烟等现象。

3.观察烟道出口是否出现冒烟、火星等现象。

4.观察风机运转是否正常，是否有异常声音和振动。

5.观察仪表和控制系统是否出现异常指示和故障报警。

6.发现异常情况应及时报告并采取相应措施进行处理。

7.在操作过程中要时刻保持安全意识，严格遵守安全操作规程。

不得在操作过程中离开岗位或进行与操作无关的事情；不得随意拆卸或损坏设备部件；不得违反劳动纪律和相关法律法规。

操作锅炉设备操作规程

操作锅炉设备操作规程近年来，随着工业化进程的加快，锅炉设备在许多行业中成为必不可少的工具。

尤其是在能源、化工、制药和建筑等领域，锅炉设备的重要性更加凸显。

为了确保锅炉设备的正常运行和人员的安全，制定一套科学的操作规程是至关重要的。

首先，操作锅炉设备前，操作人员必须经过相关培训和认证，熟悉锅炉设备的基本原理和运行机制。

只有具备相关知识与技能的人员才能胜任操作工作。

此外，操作人员还应具备一定的工作经验，能够灵活应对各类情况和问题。

培训内容应包括锅炉设备的结构特点、操作原理、常见故障排除等方面的内容。

其次，操作锅炉设备时，必须严格按照操作指南进行操作，确保每一个步骤的准确性。

在操作之前，操作人员应仔细检查设备的各项参数，如水位、压力、温度等，并按照规定的数值进行调整。

操作时，应先打开给水泵，维持适当的水位，然后打开引风机，让空气充分进入锅炉炉膛。

在点火之前，应确保燃料系统正常运行，并适时放出空气系统中的杂质，防止阻塞发生。

点火后，操作人员要时刻关注火势和燃烧情况，确保燃料充分燃烧，不出现积碳和爆炸等危险情况。

同时，在操作锅炉设备时，操作人员还需根据生产需求和环境要求，合理控制锅炉的工作负荷和燃料消耗量。

根据锅炉的额定容量和使用要求，及时调整燃烧强度和水位，保持锅炉的稳定运行。

应定期检查和清理锅炉设备各部分，如燃烧器、换热器等，确保热能的传递效率和燃料的利用效果。

操作人员还应定期对排放口进行检测，确保废气排放符合环保标准。

在操作锅炉设备过程中，应重视安全意识和安全措施的落实。

在锅炉设备周围设置明确的安全警示标识，警示未经培训和认证的人员不得接近锅炉设备。

操作人员应穿戴符合标准的安全防护装备，如耐高温手套、耐酸碱眼镜等。

在操作过程中，禁止随意触摸和排放锅炉设备，以免造成烫伤和烟雾中毒。

操作人员应时刻关注锅炉设备的运行状态，如温度、压力等，发现异常情况要及时报告，并采取适当的紧急措施。

总之，科学的操作规程和严格的操作要求是保证锅炉设备正常运行和人员安全的基础。

锅炉工操作规程

锅炉工操作规程标题：锅炉工操作规程引言概述：锅炉是工业生产中常用的设备，它的正常运行对于生产过程至关重要。

为了确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命，锅炉工需要严格遵守操作规程。

本文将详细介绍锅炉工操作规程的相关内容。

一、锅炉操作前的准备工作1.1 确认锅炉运行状态：在操作锅炉之前，需要确认锅炉的运行状态，包括水位、压力、温度等参数是否正常。

1.2 检查设备完好性：检查锅炉设备是否完好，包括阀门、管道、泄压阀等部件是否有损坏或漏水现象。

1.3 检查燃料供应：确保燃料供应充足，燃料质量符合要求，避免因燃料问题导致锅炉故障。

二、启动锅炉的操作步骤2.1 开启给水泵：在确认锅炉状态正常后，首先开启给水泵，保证锅炉水位稳定。

2.2 点火：根据锅炉燃烧方式，进行点火操作，确保燃烧充分、稳定。

2.3 调节参数：根据生产需要和锅炉运行状态，适时调节水位、压力、温度等参数，保持在正常范围内。

三、锅炉运行中的注意事项3.1 定期检查：锅炉运行中需要定期检查设备运行状态，确保各部件正常运转。

3.2 防止过载：避免锅炉超负荷运行，防止因此导致设备故障或安全事故。

3.3 清洁保养：定期清洁锅炉内部和外部，保持设备的清洁和良好状态，延长使用寿命。

四、锅炉停机前的操作步骤4.1 降温处理：在停机前，需要逐渐降低锅炉的温度和压力，避免因突然停机导致设备损坏。

4.2 关闭燃料供应：停机前需关闭燃料供应，确保锅炉燃烧停止。

4.3 清理现场：停机后清理锅炉周围环境，确保安全通道畅通，避免发生意外。

五、紧急情况处理方法5.1 紧急停机：在发生紧急情况时，立即进行紧急停机，切断燃料供应和电源。

5.2 报警处理：及时向相关部门报警，描述情况并采取相应措施，避免事故扩大。

5.3 紧急处理措施：根据具体情况采取紧急处理措施，保障人员和设备安全。

结语：锅炉工操作规程是确保锅炉安全运行和延长使用寿命的重要保障，锅炉工需要严格遵守相关规程，做好日常操作和维护工作，以确保生产过程的顺利进行。

多用炉操作规程汇总

多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。

（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。

结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。

准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气罐中的液体储量-检查工艺介质的储量-生产线外部电源已经接通-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体启炉：1、接通电源。

2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。

3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。

4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。

5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温。

6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。

7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量4~6M3/h。

8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。

9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。

10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。

11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。

12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。

13、启动油冷却泵和油冷却风扇。

14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。

15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。

16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。

注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。

多膛炉工艺操作规程

多膛炉工艺操作规程1 范围本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。

2 生产工艺流程，见图1。

脱氟氯次氧化锌烟尘烟气（外销） (排空)去浸出工序图1 生产工艺流程3 基本原理多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。

4 原材料及其质量要求4.1 原料4.1.1 化学成份（%）成份Zn、Pb、F、Cd、As、Sb含量55~63 9~13 0.04~0.02 0.05~0.01 0.3~0.8 0.05~0.074.1.2 物理规格要求H2O＜5%，粒度＜5mm，温度＜100℃。

无铁器、砖块、木块等杂物。

4.2 燃料、材料4.2.1 燃料使用本系统煤气。

4.2.2 布袋：729#涤纶布。

5 工艺操作条件5.1 多膛炉5.1.2 焙烧层温度焙烧层四层六层八层十层温度控制℃680~720 680~720 680~720 450~5505.1.2 炉顶负压0~20Pa。

5.1.3 主轴冷却风出口温度160~180℃。

5.2 收尘系统5.2.1 烟气出口温度450~550℃。

5.2.2 冷却管入口温度350~450℃。

5.2.3 布袋入口温度120~130℃。

5.2.4 布袋出口温度＞70℃。

6 岗位操作法6.1 司炉岗位6.1.1 开炉操作A、开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷U型管顶盖。

B、开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。

C、点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火操作要按“煤气使用规程”进行），升温速度按5~10℃/h进行，炉膛温度达550℃时保温8小时，升温时间3~5天。

D、点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达150℃，开动冷却鼓风机。

炉前工工艺操作规程

炉前工工艺操作规程
一、内容、范围
1、本规程规定了炉前工操作准则。

2、本规程适应本企业炉前工操作。

二、工艺规范
1、装炉温度：工作入炉时炉温应低于300℃
2、升温速度V≤120℃/小时
三、工艺操作
1、装炉时工件距炉门不小于500mm，距炉墙不小于300mm，加热炉对炉温应能控制，对工件不产生过度氧化和有害影响。

2、装炉量按设备能力，满载为宜，但，由于生产需要可以少装，但时间不变。

3、在进行装炉作业时，需要将工件稳固地垫平，保持工件之间保持适当的距离，避免工件之间相互挤压。

如果需要进行垛装作业，则必须在上下工件之间使用垫片进行垫起。

同时，在垫板的选择上，厚度必须大于50mm，并且在放置时，上下垫板必须平行对正。

4、当处理直径较大，但壁厚较薄，并且内部配置了支承圈或固定搭板的容器时，应考虑在内部进行支承，以防在加热过程中出现变形。

此外，在容器底部应该放置半园形支座，支座之间的间距不应超过1.5米，并应该在同一水平面上放置。

在容器接角处不利的位置，应适当加垫。

焙烧车间多膛炉工艺开车计划

焙烧车间多膛炉系统开、试车计划一、试车前检查准备工作及润滑加油1.配料部分：厂房是否清洁、是否具备配料条件、料仓有无漏点、内部有无杂物、电动葫芦各种方向是否灵活自如、轨道是否平整无弯曲、钢丝绳、吊钩有无损伤。

2.加料部分：刮板、斗提、绞笼内部皮带上面是否清理干净，有无铁屑，焊条管金属及其他杂物，刮板主传动链条销子，斗提、斗子、螺栓有无松动，各减速机、电机、地脚螺栓有无松动。

3.多膛炉部分炉内有无金属等杂物，中心轴联接螺栓检查是否紧固，耙臂、耙齿安装是否合适，炉砖砌筑有无松动、裂缝等现象，冷风、热风、煤气管道是否畅通，各阀门是否关闭自如，减速机、电机、地脚是否拧紧，找正是否达到要求。

4.焙砂输送部分：各下料口检查是否畅通，冷却圆筒、刮板、斗提内部有无杂物，各种紧固螺丝是否拧紧、储料包下料有无障碍，单仓泵泵体及管道要求减压正常，各运行机构是否运行自如。

5.收尘部分：表冷内部检查有无杂物，布袋各口是否关闭，反吹机构是否灵活好用，压缩风风压是否正常，风机出风口是否打开风机、电机地脚是否紧固。

6.所有减速机进行清洗加L-H150工业齿轮油至油标2/3处，电机轴承有油孔的加黄油，刮板、斗提、皮带、圆筒、大小齿轮、转动链条都应加黄油以保证备件不受磨损，中心轴要求减速机及主轴和底座球面要求加粘度较高的齿轮机械油，中心轴上部固定部分要求转动时加满黄油。

二、点动试车把所有设备都进行检查到位进行点动试车以观察以下问题：1.检查设备运转方向是否正确2.电器部分所有开停是否正常灵活3.按触器吸合分离有无杂音及电流声4.各信号部分及多地控制是否正常指示及开停正常5.试车时注意各设备有无异常响动三、联动试车开车前：1.对所有地脚螺栓设备紧固螺丝，中心轴联接螺栓进行全部重新紧固。

2.对各润滑点进行渗漏检查，发现有渗漏的进行处理，重新加油。

3.检查所有刮板、斗提、绞笼同体有无磨损严重之处，否则要重新调整。

四、联动运行要求把各工艺部分设备进行联动试车并保证运转24小时以上，观察设备运转情况：1.检查主轴电机电流是否平稳，有无波动，中心轴转动有无摆动，各润滑处是否发热严重。

炉台操作工安全技术操作规程

炉膛平台操作人员安全技术操作规程
1、认真执行一般安全规则。

2、认真执行交接制定，检查工器具是否齐全。

3、电炉在停、送电前，监控器应联系相关人员，发出停、送电信号，使人离开危险区域，防止意外发生。

4、电炉工作时，不要使用导电物体同时接触两个电极。

5、压料时，不允许徒手将钢钻和推耙固定在炉上。

6、推料时，需注意安全，防止溅水伤人。

7、在电炉运行中，严禁在炉盖上处理任何事故，必要时要停电处理。

8、洗炉时，当炉料熔化时，严禁加入生料、潮湿物。

9、特别注意循环水，锅炉的任何部分不得有断水，如发现应立即停电，防止烧坏设备。

10、按压和释放电极后，仔细观察电极的工作状态，发现异常应立即停电。

11、平台上清扫卫生需洒水时，禁止在电气开关和电气设备上浇水。