LF精炼炉工艺技术操作规程

L F精炼炉工艺技术操

作规程

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

LF 精炼炉工艺技术操作规程

一、原辅材料技术（质量）要求

1.石墨电极材质要求

1）电极直径：?350mm或?400mm

2）电极长度：1800mm

3）体积密度：cm3

4）单重：301Kg或393Kg

5）电阻率：

2.埋弧渣

1）主要理化指标

2）使用方法：

a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初

炼炉渣重新造精炼渣。

b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解

氧含量≤10ppm，TfeO＜%。

c.到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入

埋弧渣。按3—5Kg/t钢（直流钢包炉）加入，具

体根据发泡高度确定。

d.加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在

3—5NL/min.

3）、合金包芯线

1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量—t港）

2）铝线和金属钙线等主要技术条件

3）硅钙线成份要求：

4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标

1）主要理化指标

3）使用方法：加入量为5—7Kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%，

剩余部分随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整，

具体加入量根据现场工艺条件决定。

二、LF炉主体设备

1.变压器及二次回路

2.电极、电极提升

3.炉盖及抽气罩

4.吹氩搅拌系统

5.钢包及钢包运输车

6.渣料、合金加入及称量系统

三、LF炉工艺流程

80吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温计→连铸

四、白渣精炼工艺要点

1.主要化学反应

石墨电极与渣中氧化物反应

C+（feO）=[Fe]+{CO}

C+（MnO）=[Mn]+{CO}

上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸

收率，生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。

脱流反应式为：

【FeS】+【CaO】+【FeO】

脱流能力用分配系数Ls表示：

Ls=（S）%【S】%

当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大，

随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。

2、白渣精炼工艺要点

扫渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于5kg/t.

钢包渣改质，控制钢包渣碱度R≥2..5，渣中（FeO+

MnO）%＜4%。

白渣精炼处理周期有限，白渣形成越早，精炼时间越长，

精炼效果越好，一般采用CaO—Al2O3—SiO2系渣，保持熔渣

良好的流动性和较高的渣温，钢包的最终控制成份见下

表。高碱度、低熔点、低氧化铁的精炼渣能有效脱硫，吸

收夹杂物，降低钢中T【o】.。

LF炉钢包渣最终控制成分

控制LF炉内为还原性气氛。

良好的底吹氩搅拌，保证炉内具有较高的传质速度。

3、LF炉精炼对钢包净空的要求

LF炉精炼采用适当的钢—渣混合和有效的氩气搅拌，通过大功率进行埋弧加热，依赖惰性气体强搅拌以加大钢—渣的界面反映，此时，往往会有翻溅产生。所以，钢包顶部应有一定的自由空间，要求钢包液至包缘有不小于500mm的距离，同时设置水冷防溅包盖。

五、LF炉底吹氩操作

1、钢包在钢包车上座稳后，立即插上快速接头，打开阀

门，接通氩气，调整氩气流量。

2、氩气流量调整。根据处理阶段、处理手段和处理目的不

同适当调整吹氩流量。

3、如钢包内炉渣结壳或结块，通电化渣前可适当增加氩气

流量，冲开渣面。

4、合金成分调整时，适当加大吹氩流量，一是吹开渣面，

提高合金收得率；二是可加速合金熔化，均匀成份。

5、精炼白渣脱硫处理时，适当加大吹氩流量。

6、喂线时，根据喂线种类调整氩气流量；铝线应提高脱硫

速度，适当加大吹氩流量；钙线（硅钙线）要减小吹氩流量，流量大小以渣面涌动，钢水面不裸露为宜。

7、新包、大修包、小修、凉包、有包底钢包精炼过程要适

当加大吹氩流量。

8、等待吊包时，要减少吹氩流量。

9、吹氩压力在—、流量在100—300L/min之间调整。吹开

破顶压力为—，破顶时间5秒左右。

10、钢包精炼炉在整个冶炼过程中，均必须进行吹氩搅拌。

如果发生氩气中断情况，则精炼过程停止进行。因为精炼钢水上部受三相电极的加热，上部钢水温度过高，只有通过吹氩搅拌，使包内钢水产生对流，从而均匀包内温度，加速成夹杂物上浮，以及达到均匀成份的目的。

六、LF炉精炼工艺技术操作要点

1.配电工精炼前的检查与准备

按设备操作规程认真检查各选择开关是否正确。

、检查各指示信号，仪表显示是否正常，发现问题及时通知有关人员处理。

、高压电系统是否正常，如有异常时，报告调度室，并及时通知电气有关人员。

检查无误后，报告精炼炉炉长

2 精炼工精炼前的检查与准备

确认电极升降系统正常，三相电极产长度能满足精炼需要，特别是转炉开新炉及回炉钢水；检查电极接头处有无缝隙，如有缝隙，则吊至电极接长装置拧紧；检查电极头有无松动，松动时把电极头打掉；检查备用电极是否接长，数量是否充足。

确认测温、定氧、取样装置工作正常，测温头、定氧头、取样器数量充足。

检查渣料、合金料、脱氧剂、增碳剂等是否充足，并确认合金成分。

确认宁升降正常，炉盖水冷系统、导电铜臂、电极夹钳等无漏水现象。

检查炉盖耐材是否继续使用，特别是电极孔周围耐材俩能否继续使用。

确认喂丝机工作正常，各类线数量充足，成分明确，安装到位。检查底吹气管网有无漏气，总管压力以上。