生产工艺及质量检查管理办法
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
过程、成品和出厂质量检验管理方案
过程、成品和出厂质量检验管理方案温州市九特阀门有限公司产品制程质量控制方案为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。
使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。
现制定以下一、目的明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。
二、范围适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程三、相关部门职责1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。
2生产部及各生产车间。
①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。
②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。
③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。
3.技术门①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。
②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。
③不定期对作业标准执行情况进行核查。
④协同质检部处理质量异常问题。
4．采购部①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。
②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。
③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。
四、工作程序1制程自主检验制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。
车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
2首件检验操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。
这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1 目的1.1通过对各单位的工艺纪律检查，对工艺体系的管理水平和绩效进行比较，达到鼓励先进，鞭策落后，提高工厂工艺管理水平的目的；1.2通过工艺纪律检查管理，对工艺体系建设及现场作业运行情况进行监督，确保生产秩序正常进行，稳定产品质量。
2 适用范围本制度适用于公司生产基地及相关职能部门。
3 术语与定义3.1工艺纪律检查要点：工艺控制管理体系、工艺文件管理体系、现场作业体系；3.2 工艺评审：指在生产过程中有关人员必须遵守的工艺秩序，包括工艺标准、制度以及按规定程序正式发布的工艺规程、工艺路线、工艺流程、作业指导书、文明生产等工艺文件的全部规定；3.3关键工序：在产品制造过程中，承担关键质量特性，对产品质量起决定性作用的工序，对下道工序的加工、装配有重大影响的工序；3.4特殊工序（过程）：指输出不能由后续的监视或测量加以验证的工序，汽车生产过程中指涂装、焊接、总装。
4 职责4.1生产准备部4.1.1 负责公司级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.1.2 负责公司级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.1.3 负责公司级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺执行情况进行评价；4.1.4 负责厂部级年度、月度检查计划会签。
4.2 试制部4.2.1 负责配合生产准备部进行公司级工艺纪律检查；4.2.2 负责厂部级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.2.3 负责厂部级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.2.4 负责厂部级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺管理开展情况进行评价考核；4.2.5负责公司级年度、月度检查计划会签。
5 工作程序5.1 工艺纪律管理原则5.1.1 凡投入生产的材料、毛坯和外购件，必须符合设计和工艺的技术要求，工艺文件与设计图纸一致；5.1.2关键件的加工、装配、检验必须有正确、完整、统一、清晰的作业性工艺文件，工艺文件已验证并与实物一致；5.1.3设备必须确保正常运转、安全、可靠；工艺装备必须保持良好的技术状态，计量器具应周期检定；5.1.4 操作者初次上岗前必须经过专业培训，合格后方可上岗；操作者必须按有效版本的工艺文件作业；5.1.5新工艺、新技术、新材料和新装备在调试和试生产阶段必须有相应的工艺规程和记录，经验证、鉴定合格后纳入生产工艺文件，并经过培训合格后方可正式使用；5.1.6 生产现场保持定置管理和文明生产。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
焦化公司生产工艺管理制度
第一章总则第一条为规范焦化公司生产工艺管理，确保生产过程安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化公司所有生产车间、工段、班组及从事生产工艺相关工作的员工。
第三条焦化公司生产工艺管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 科技创新，持续改进；4. 严格执行，责任到人。
第二章生产工艺管理职责第四条生产技术部负责焦化公司生产工艺的规划、设计、审核、实施及改进工作。
第五条生产车间负责生产工艺的具体执行，确保生产过程符合工艺要求。
第六条工段、班组负责对生产工艺的执行情况进行监督、检查和反馈。
第七条设备管理部门负责生产工艺相关设备的维护、保养和更新。
第八条质量检验部门负责对生产工艺过程及产品质量进行检验，确保产品质量符合国家标准。
第三章生产工艺管理内容第九条生产工艺设计1. 根据市场需求，结合公司实际情况，制定生产工艺方案；2. 优化工艺流程，提高生产效率；3. 采用先进的生产工艺，降低生产成本；4. 确保生产工艺的可行性和安全性。
第十条生产工艺实施1. 按照工艺方案进行生产，确保生产过程稳定；2. 加强生产过程中的质量控制，确保产品质量；3. 严格执行生产工艺操作规程，确保生产安全；4. 定期对生产工艺进行评估和改进。
第十一条生产工艺变更1. 生产工艺变更需经生产技术部审核，报请公司领导批准；2. 生产工艺变更应充分考虑安全、质量、成本等因素；3. 变更后的生产工艺应进行验证，确保变更后的效果。
第四章生产工艺监督检查第十二条生产车间、工段、班组应定期对生产工艺执行情况进行检查，发现问题及时上报。
第十三条设备管理部门应定期对生产工艺相关设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第十四条质量检验部门应定期对生产工艺过程及产品质量进行检验，确保产品质量符合国家标准。
第五章生产工艺管理奖惩第十五条对在生产工艺管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1、目的为保证生产过程中严格按工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，从而实现标准化生产，通过检查考核,促进被检查部门提高执行意识,保证生产顺利进行并能稳定产品质量.2、范围适用于涉及到与生产相关各部门的工艺纪律执行。
3、定义工艺纪律工艺纪律是生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一.4、职责4。
1技术中心工艺科是工艺纪律管理的归口部门，负责按照规范要求编写发放更改管理工艺规程,定期召集相关部门进行工艺纪律检查.4.2生产部负责生产过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。
4.3车间是工艺纪律的具体执行者,每周自查本部门工艺纪律的贯彻执行情况，并将自查情况及时上报技术中心工艺科。
4。
4各班组负责严格执行相关工艺要求，班组长负责贯彻执行相关要求,每天检查本班组的工艺纪律，调试人员做首检确认后转相关人员再次确认。
4。
5生产工人按照工艺文件、岗位操作规程、公司相关管理制度进行操作，做好首件检验、过程检验、完工检验，并做好相关记录，确保加工质量。
4。
6质检部严格按工艺文件的要求对产品的生产过程各工序进行检验。
4.7质管办监督各部门的执行情况.5、工作流程5.1工艺纪律的内容5.1.1工艺文件管理的工艺纪律A工艺文件是指作业指导书、工艺卡、设备操作规程等能够指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
B技术中心工艺科和能够编写工艺的车间在编写工艺文件时，必须按照公司文件资料管理规定编写，校对、审核、批准、发放,并做好发放记录，接受部门作好接受记录并妥善保管.C职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产，坚持按工艺文件和技术标准组织生产，任何人不得擅自更改。
D车间班组长负责工艺文件的完好性,工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
生产过程的质量检验制度范本
生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。
为达到这一目的，必须建立一套科学完善的质量检验制度，明确各个环节的职责和任务，确保质量检验的准确性和可靠性。
二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。
2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。
3. 检验计划应在生产开始之前制定，并向相关部门传达执行。
三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。
2. 检验设备和工具应符合相关标准，并每年进行一次校准。
3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写，并进行存档。
四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。
2. 检验结果应及时记录，并按照规定的流程处理不合格品。
3. 检验结果应进行归档，以备日后查询和审查。
五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。
2. 对生产过程中出现的问题，质量管理部门应立即采取措施进行处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况，质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。
2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录，并由相关部门进行审核。
七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析，发现问题及时进行改进。
2. 数据统计和分析结果应进行记录，并由质量管理部门进行审查。
八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
2. 对质量管理人员进行定期培训和学习，了解最新的技术和管理方法。
九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进，确保其科学性和有效性。
2. 遇到重大质量事故或问题时，立即组织调查和分析，并改进相应的制度和流程。
结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。
各个部门和员工应积极配合，认真履行各项职责，共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。
工艺纪律检查管理制度范本
工艺纪律检查管理制度范本一、总则工艺纪律是企业生产组织中的重要环节，对保证产品质量、提高生产效率和增强企业竞争力具有重要意义。
为加强工艺纪律的管理，提高生产效率，制定本工艺纪律检查管理制度。
二、检查管理的目的1. 提高工艺纪律的执行力，确保产品质量；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 保障企业的安全和环境。
三、检查方式和频次1. 定期检查采用定期检查的方式，按照生产计划和工艺流程的要求，对各个工段进行检查，发现问题及时纠正。
2. 不定期检查针对各个工段的特殊情况，进行不定期的检查，确保工艺纪律的执行情况。
四、检查内容1. 工艺参数对各个工段的工艺参数进行检查，确保参数符合要求，并能够正常运行。
2. 设备运行情况对关键设备进行检查，确保设备能够正常运行，发现问题及时处理，并对设备进行维护保养，防止故障发生。
3. 人员操作纪律对各个工段的操作人员进行检查，确保他们按照规定的标准进行操作，不得擅自改变工艺纪律。
4. 安全生产对生产现场的安全情况进行检查，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
五、问题处理1. 对发现的问题进行记录，及时通知责任人进行整改；2. 整改问题要有具体的时间要求和整改措施，并对整改情况进行跟踪和检查；3. 发现问题严重或者屡教不改的，上报主管部门进行处理。
六、效果评估建立反馈机制，通过对问题整改的跟踪和检查，及时发现问题，并评估整改后的效果。
七、责任追究1. 对于不按照规定执行工艺纪律的人员，要进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚；2. 对于发现问题不及时报告或者故意隐瞒问题的，要进行严肃处理。
八、附则本制度自颁布之日起执行。
对于未尽事宜，按照相关规定进行处理。
这是一个简要的工艺纪律检查管理制度，旨在加强对工艺纪律的管理，提高生产效率和产品质量。
在执行过程中，要注重团队合作，密切配合，严格执行制度，以确保工艺纪律的有效执行。
同时，也要加强对员工的培训和教育，提高工艺纪律的重要性意识，做到由内而外的推动，实现企业的持续发展。
质量检验管理制度范文
质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。
二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。
2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。
三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。
2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。
3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。
4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。
四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。
2.明确质量检验的频率和方法。
3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。
- 准备质量检验所需的标准和规范。
- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。
4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。
- 准确记录质量检验结果和相关信息。
- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。
5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。
- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。
6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。
- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。
五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。
2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。
3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。
4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。
5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。
6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。
工艺纪律检验管理制度
工艺纪律检验管理制度第一章总则为规范和加强工艺纪律的管理，提高产品质量，确保生产秩序和生产安全，特制定本管理制度。
第二章组织体系1. 工艺纪律检验管理工作由公司设立的专门机构负责，该机构成员由相关部门工程师和质量工程师组成。
2. 机构设立工艺纪律检验管理小组，小组成员包括工艺工程师和质量工程师，小组负责具体工艺纪律检验工作。
第三章工艺纪律检验管理流程1. 产品进入下一工序前，必须经过质量工程师检验确认，必须符合相关标准和规范。
2. 产品在生产过程中出现问题，必须及时汇报上级领导，并由工艺工程师进行分析和处理。
3. 原材料和半成品进入生产环节前，必须进行工艺纪律检验，不合格的材料和产品必须及时淘汰处理。
4. 工艺纪律检验小组每周定期召开会议，对生产中出现的问题进行讨论分析，提出改进方案。
第四章工艺纪律检验管理措施1. 对生产过程中出现的问题，工艺纪律检验小组必须及时提出解决方案，并立即执行。
2. 对严重违反工艺纪律的人员，必须进行严肃处理，情节严重者须予以开除。
3. 工艺纪律检验小组必须定期对产品的质量进行抽查，确保产品质量符合标准。
4. 对工艺纪律检验小组成员，必须进行定期培训，提高其检验水平。
第五章工艺纪律检验管理效果评估1. 每季度对工艺纪律检验管理工作进行评估，对工作效果进行总结和分析。
2. 对工艺纪律检验小组成员进行绩效考核，并对考核结果进行相应奖惩。
3. 不断改进和完善工艺纪律检验管理制度，提高产品质量，确保生产秩序和生产安全。
第六章附则1. 本管理制度由公司质量部门负责解释。
2. 本管理制度自发布之日起生效，如有修改，须由公司质量部门进行审定。
以上即为工艺纪律检验管理制度的内容，希望全体员工严格遵守，共同维护公司的生产秩序和产品质量。
工序互检、自检管理办法
工序互检、自检管理办法一、目的本办法旨在加强产品生产过程中的质量控制，通过工序互检和自检，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量，减少废品和次品的产生，降低生产成本。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产工序。
三、定义1、自检：指操作人员在完成本工序的加工后，对自己所加工的产品进行的检验。
2、互检：指下一道工序的操作人员对上一道工序完成的产品进行的检验。
四、职责分工1、生产员工严格按照工艺文件和操作规范进行生产加工。
对本工序加工完成的产品进行自检，确保产品质量符合要求。
对接收的上一道工序的产品进行互检，发现问题及时反馈。
2、班组长监督本班组员工执行自检和互检制度。
对员工自检和互检发现的问题进行确认和处理。
统计和分析本班组的质量数据，提出改进措施。
3、质量检验员定期对生产过程中的产品进行抽检，验证自检和互检的效果。
对自检和互检工作提供技术指导和培训。
对严重质量问题进行判定和处理。
4、生产部制定和完善自检和互检的作业指导文件。
组织开展自检和互检的培训和宣传活动。
对自检和互检工作进行监督和考核。
五、工作流程1、自检流程操作人员在完成本工序的加工后，对照工艺文件和质量标准，对加工的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
如发现质量问题，立即进行返工或调整，直至产品质量合格。
在自检记录表格上如实记录检验结果和相关数据。
2、互检流程下一道工序的操作人员在接收上一道工序的产品时，首先对产品进行外观检查，然后按照工艺文件和质量标准进行关键尺寸和性能的检验。
如发现质量问题，拒绝接收，并及时通知上一道工序的操作人员进行处理。
在互检记录表格上记录检验情况和问题反馈。
3、问题处理流程对于自检和互检发现的质量问题，操作人员应立即停止生产，分析原因，采取纠正措施。
班组长对问题进行确认和评估，如问题较严重，应及时报告给质量检验员和生产部门负责人。
质量检验员对严重质量问题进行判定和处理，制定整改措施，并跟踪整改效果。
六、检验标准和记录1、生产部应制定详细的自检和互检检验标准，明确检验项目、检验方法、合格判定标准等。
聚氨酯生产工艺中的质量控制与管理
聚氨酯生产工艺中的质量控制与管理聚氨酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于建筑、汽车、家具和电子等行业。
在聚氨酯的生产过程中，质量控制与管理是确保产品质量和性能稳定的关键要素。
本文将探讨聚氨酯生产工艺中的质量控制与管理措施，并提出一些改进建议。
一、原材料选择与管理在聚氨酯生产中，原材料的选择和管理对产品质量至关重要。
首先，原材料供应商的选择至关重要，应该选择信誉良好、有稳定供应能力的供应商。
其次，应对原材料进行严格的质量检查，确保其符合产品的技术要求。
对于涉及到维稳、催化剂等添加剂的原材料，要确保其含量准确，以避免影响产品的性能。
二、生产工艺的控制与管理1. 设备管理：聚氨酯生产过程中，各种设备的状态和运行状况对产品质量具有重要影响。
因此，应对设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。
2. 工艺参数控制：在聚氨酯生产过程中，工艺参数的控制对产品质量起着至关重要的作用。
例如，反应温度、压力、混合比等参数都需要进行准确的控制。
通过合理地调整这些参数，可以获得所需的产品性能。
3. 技术人员培训：为了确保生产工艺的稳定性和产品质量的一致性，应对相关技术人员进行系统的培训和考核。
他们需要熟悉生产工艺的各个环节，并能够及时处理各类技术问题。
三、质量检验与监控1. 原材料检验：在生产过程中，应抽样检验原材料的质量，确保其符合产品要求。
包括检验原材料的外观、密度、粘度、水分含量等。
2. 过程控制检验：在生产过程中，应不断对关键环节进行检测，以确保生产过程的可控性和一致性。
例如，可以通过检测反应物的消耗情况、产品的流变性能等指标来判断生产过程是否正常。
3. 产品质量检验：对成品产品进行全面的质量检验，以验证其性能是否符合要求。
包括外观检查、物理性能测试等。
四、质量问题分析与改进1. 异常处理：对于生产中出现的质量异常问题，应及时进行分析和处理。
找出问题的原因，并采取适当的措施进行改进。
2. 经验总结与借鉴：将前期生产过程中的经验进行总结和归纳，形成相应的技术文档和操作规程，并借鉴其他企业的成功经验，以不断提升质量控制与管理水平。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。
工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
2.1 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。
2。
2 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
2.3 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。
2。
4 被考核部门在考核结果发布前有申诉权。
2。
5 被考核部门对工艺执行情况负责.生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。
3.1 技术文件的管理3.1.1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位.3.1.2 生产现场工艺文件必须 100％覆盖,车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。
3。
1。
3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。
3。
1。
4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。
发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。
3.1。
5 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改.3.1。
6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。
3.2 工装模具和设备的使用管理3.2.1 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。
3.2.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。
3.2。
3 生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、统一,精度合格.3.2.4 不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。
IATF16949 工艺纪律检查制度(含表格)
工艺纪律检查制度1．目的为了保证工艺技术和工艺管理的有效实施，健全生产秩序，强化工序工作质量，提高产品质量和企业经济效益，特制定本工艺纪律检查制度。
2．适用范围本制度适用于本公司及各供应商对工艺纪律执行情况的检查。
3．职责3.1工艺部门负责组织工艺制定和修订，负责组织工艺纪律检查工作，对工艺不断持续改进。
3.2技术部负责参与工艺的制定和修订完善，参与工艺纪律检查。
3.3生产部负责工艺文件的实施，参与和配合工艺纪律检查，负责工艺无法执行时的反馈及申请更改工艺。
3.4质量部负责监督检查工艺文件的有效实施，负责参与工艺纪律检查。
4．工艺纪律4.1工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程正常执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
工艺纪律是保证企业有秩序地进行生产活动的厂规之一。
4.2生产车间各班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。
4.3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由工艺部门组织技术部、质量部、生产部共同进行修订或补充，正式颁布后实行；4.4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产部写出书面申请，说明原因, 经工艺部门、技术部门认可后方可改动，但变动前须经过充分的验证，确保符合工艺要求，并取得质量部的认可；4.5新员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验的员工指导下上岗操作生产，原则上新员工培训未满一周，不允许独立上岗；4.6对不按工艺流程、作业指导书、设备操作规范，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究相应责任人的责任。
5．工艺纪律的检查5.1工艺纪律平时由分层审核进行检查，生产部根据分层审核反馈的问题，自觉改进，不进行考核。
生产制程检验管理制度
生产制程检验管理制度一、前言随着现代化生产技术的不断发展，产品的质量要求也越来越高。
为了保证产品的质量，公司必须对生产制程进行严格的检验管理。
因此，制定一套科学合理的生产制程检验管理制度，对于保证产品质量具有重要意义。
本制度的制定，是为了推动企业的持续发展和提高产品质量。
二、目的1、为确保产品质量，提供合格产品；2、规范生产制程检验管理行为；3、提高生产效率，减少生产浪费；4、确保员工安全，维护生产秩序。
三、范围本制度适用于公司生产部门所有的生产制程检验管理活动。
四、责任1、生产部门生产部门负责管理和执行生产制程检验管理制度，确保产品质量；2、质量部门质量部门负责监督和检查生产制程的质量检验工作；3、员工员工应严格遵守本制度，认真执行生产制程的检验管理要求。
五、生产制程检验管理流程1、生产制程检验计划制定根据产品特点和客户要求，生产部门制定生产制程检验计划，明确每个生产制程对应的检验点和检验标准。
2、生产制程检验实施生产过程中，严格按照生产制程检验计划进行检验，确保产品质量符合要求。
3、不合格品处理对于不合格产品，立即停止生产，按照不合格品处理程序进行处理，并及时通知质量部门进行相关处理和记录。
4、生产制程检验记录对生产制程检验结果进行记录，包括合格、不合格情况，记录应规范完整。
5、生产制程检验结果分析定期对生产制程检验结果进行分析，发现问题及时改进并对检验计划进行调整。
六、生产制程检验管理要求1、标准化操作生产检验人员必须按照相关操作规程进行生产制程的检验，不得随意变更。
2、合格品标识对合格产品进行标识，以便区分。
3、不合格品处理对不合格产品严格按照不合格品处理程序进行处理，并进行记录。
4、检验记录保存生产制程检验记录应妥善保存，不得私自销毁。
5、检验设备检验设备应定期检修和清洁，保证检验准确性。
七、生产制程检验管理制度执行1、所有生产质量检验工作人员必须严格按照本制度执行。
2、生产部门负责制度的宣传和培训，确保所有人员了解和执行本制度。
生产工艺管理考核办法
生产工艺管理考核办法一、各岗位生产人员应严格按照《生产作业指导书》的要求，进行生产操作。
二、在生产过程中，生产技术部长应对各工序的生产作业情况进行巡视，以督促操作工严格执行工艺要求，杜绝违章操作。
三、工艺纪律检查1 质量部长应根据生产运行情况，每月至少对车间组织两次工艺纪律检查，检查时间不固定、不事先通知。
2 工艺纪律检查应覆盖所有工序，并重点对关键工序/关键控制点加大检查力度。
3 检查的内容一般包括：A 是否按作业指导书进行操作B 是否对工艺参数进行了监控，并做好了监控记录。
C 工艺监控记录填写是否符合准确、完整、及时等。
4 质量部长对违反工艺的情况应及时责令纠正，必要时予以处罚。
生产过程质量管理制度及考核办法一、操作工应经常培训合格后上岗，以确保其具备基本的工艺、卫生常识，熟悉生产作业要求，能熟练使用、操作生产设备设施。
二、生产技术部长应确保在用的生产设备状态良好，按规定进行了清洗、消毒。
三、各级生产人员应确保不合格的产品不使用、不加工、不流转。
三、生产车间应保持良好的环境条件，能有效地防止食品生产过程中的污染及交叉污染。
四、在生产过程中，操作工应保持良好的个人卫生，严格按工艺操作，确保食品生产符合工艺及卫生要求。
五、检验员应按生产作业指导书的要求，加强对各工序生产加工质量的检验，认真做好检验记录，确保只有合格品才能投入使用、继续加工。
六、考核1 质量部长应按上述要求，不定期地对生产过程进行抽查，对发现的问题应当场责令整改。
2 质量部长应每月向公司质量负责人报告当月生产过程质量管理状况。
3 对发现的突出问题，公司质量负责人应及时组织召开质量分析会，查找原因，寻求对策，并对有关责任人进行处罚。
产品质量检验管理制度一原辅材料及包装材料检验制度1、对采购的每一批次的原辅材料、包装材料，应在投入使用前进行检验。
2、检验员应按要求检验每批报检的物料，并做好《进货检验记录及台帐》。
3、应确保只有检验合格的原辅材料、包装材料才能投入生产、使用。
生产工艺及质量检查管理办法
生产工艺纪律及质量检查管理办法西部矿业股份有限公司锌业分公司二O一四年五月二十三日生产工艺纪律及质量检查管理办法1 目的：为了使生产工艺及质量能够严格控制，为生产平稳均衡经济运行及保障提供先决条件，特制定本管理办法。
2 适用范围：本管理办法适用于锌业分公司所属三大生产车间的管理与考核。
3 职责：3.1锌业分公司生产技术部负责本管理办法的编制、修订、评审、报批与发放控制并实施和考核。
3.2 锌业分公司生产设备副总负责考核结果处理的审批。
3.3锌业分公司各单位负责按照本管理办法实施内部管理与考核，并负责对锌业分公司考核结果进行确认与对提出问题实施纠正或预防。
4 工艺及质量检查内容、时间、路线、人员组成、程序、标准及考核办法4.1工艺及质量检查内容包括：工艺技术条件控制参数，工艺设施保养及维护，物料管理，生产计划及指令的执行，质量体系运作及质量控制。
4.2工艺及质量检查时间4.2.1检查时间分为：年度、季度、每周、日常4.2.2年度检查为综合性大检查，每年进行一次，即每年6月下旬。
4.2.3季度检查为阶段性专项检查，每季进行一次，即每季最后一月的下旬。
4.2.4每周检查为过程跟踪检查，每周五上午9点。
4.2.5每日检查为日常例行检查，每日进行两次，即日早9点，下午15点。
4.2.6检查时间如发生冲突时，则时间相应顺延。
4.3 工艺及质量检查路线4.3.1按工艺流程顺序路线：硫酸车间—冶炼车间—氧化锌车间4.3.2硫酸车间路线：制酸工序（尾气脱硫—转化—干吸—净化）—焙烧工序（收尘—余热锅炉—焙烧炉—皮带廊输送）—原料工序（料场—料仓—成品）4.3.3冶炼车间路线：制液工序（净化过滤—制液地槽—制液楼面—贮槽、浓槽—浸出渣过滤）—电解工序（电解冷却塔—电解贮槽—电解地槽、槽面（1#、2#）—熔铸工序（熔锌炉—成品—文丘里）—氧化锌浸出（楼面—地槽）—综合回收（湿法—渣场—火法）4.3.4 氧化锌车间路线：脱硫工序—多膛炉工序（上料—皮带廊（39。
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—本类设施必须保证运行平稳可靠，清洁完好。
—本类设施要建立设备设施台帐，并要有检修、检查记录。
—本类设施检查时间可为每周检查和季度专项检查。
4.523物料管理检查规定
4.523.1物料管理范围：含锌金属原料、中间渣、液体、半成品、成品、
固体燃料（煤、焦炭）、化学辅料（Zn粉、Mn粉、SrC03、NH4CI等）。
面（1#、2#）—熔铸工序（熔锌炉一成品一文丘里）一氧化锌浸出（楼 面一地槽）一综合回收（湿法一渣场一火法）
4.3.4氧化锌车间路线：脱硫工序一多膛炉工序（上料一皮带廊（39。埋
刮板）一进料一多膛炉一皮带廊一料仓一氧化锌球磨）一挥发窑工序（氧
化锌料仓一布袋收尘一表冷收尘一沉降仓一圆盘下料一皮带廊一圆盘上 料一窑头）
4.2工艺及质量检查时间
4.2.1检查时间分为：年度、季度、每周、日常
4.2.2年度检查为综合性大检查，每年进行一次，即每年6月下旬。
4.2.3季度检查为阶段性专项检查，每季进行一次，即每季最后一月的下 旬。
4.2.4每周检查为过程跟踪检查，每周五上午9点
425每日检查为日常例行检查， 每日进行两次，即日早9点，下午15点
b输液、输气、输尘、输送矿浆的管道类如普通钢质管道、不锈钢管道、 玻璃钢管道、PE管道等。
c仪器仪表类如热电偶、压力表、流量计、计量秤、液位计等。
4.5.2.2.2工艺设施保养维护
a槽罐、塔、仓、炉、窑类设施
—本类设施要建立定期检查制度，并要有检查记录和问题的纠正预防处
理措施 —本类设施要保持内外部防护保护层完好，并要有周期性或计划性检修
整改措施、检查通报及考核在两个工作日后下发并在规定时间内检查验收
（特殊情况例外）。
4.5.1.8对检查出的问题需一段时间整改的、自身无法完成需外委处理的以
及需发生一定费用的，上报技术及实施方案（涉及大修、技改、围简、安 措项目），在年度检查时进行评审并作为下一年度上报项目（若在下半年 申报前发生的也按以上要求进行并组织评审，通过者再列入下一年度申报 项目）
4.4工艺及质量检查人员及单位组成
4.4.1年度检查人员及单位组成：生产设备副总、安全环保副总、生产技
术部、设备能源部、安环质量部、硫酸车间、冶炼车间、氧化锌车间。
4.4.2季度检查人员及单位组成：生产设备副总、生产技术部、安环质量
部、硫酸车间、冶炼车间、氧化锌车间。
4.4.3每周检查人员及单位组成：生产技术部、硫酸车间、冶炼车间、氧
c必须严格准确填写控制参数记录，不得随意涂抹和改写。
d工艺技术条件参数必须要记录一致，上下工序能互为验证。
e车间内部要有针对性的管理要求和考核措日常的例行检查。
4.5.2.2工艺设施保养维护检查规定
4.5.2.2.1工艺设施包含范围及分类
a槽、罐、塔、仓、炉、窑类如：浓缩槽、搅拌槽、冷却塔、空塔、料仓、 沸腾焙烧炉、多膛炉、熔锌炉、回转窑等。
426检查时间如发生冲突时，则时间相应顺延。
4.3工艺及质量检查路线
4.3.1按工艺流程顺序路线：硫酸车间一冶炼车间一氧化锌车间
432硫酸车间路线：制酸工序（尾气脱硫一转化一干吸一净化）一焙烧
工序（收尘一余热锅炉一焙烧炉一皮带廊输送）一原料工序（料场一料仓
—成品）
433冶炼车间路线：制液工序（净化过滤一制液地槽一制液楼面一贮槽、 浓槽一浸出渣过滤）一电解工序（电解冷却塔一电解贮槽一电解地槽、槽
4.5.232物料堆放做到规整、集中。
4.5.2.3.3含锌原料、中间渣、半成品要及时入仓入库，现场及时清理干净。
生产工艺纪律及质量检查
管
理
办
法
西部矿业股份有限公司锌业分公司
二O一四年五月二十三日
生产工艺纪律及质量检查管理办法
1目的:
为了使生产工艺及质量能够严格控制，为生产平稳均衡经济运行及保障提 供先决条件，特制定本管理办法。
2适用范围：
本管理办法适用于锌业分公司所属三大生产车间的管理与考核。
3职责：
3.1锌业分公司生产技术部负责本管理办法的编制、修订、评审、报批与 发放控制并实施和考核。
记录台帐，记录内容包含检修期限、检修部位及面积、检修人及负责
人，质量跟踪记录等。
— 本类设施检查时间为季度专项检查和年度检查。
b输液、输气、输尘、输送矿浆的管道类
—本类设施必须要固定架牢固可靠，保温防护层完好。
—本类设施要建立周期性的检查和清理制度，并要有检查和清理记录，设
置记录台帐。
—本类设施检查时间可为每周检查和季度专项检查。
行检查。
4.5.1.4检查按规定路线、检查内容分组（要求分工、分内容归口）严格进
行。
4.5.1.5检查严格按检查表内容认真填写及记录，检查完后由专人统计和汇
总。
4.5.1.6检查召幵总结会议（年度、季度召幵首末次会议），对检查进行布
置、要求、总结、评比，检查结果由被检查单位签字确认。
4.5.1.7检查出的问题需整改的由被检单位于一个工作日内上报整改措施。
3.2锌业分公司生产设备副总负责考核结果处理的审批。
3.3锌业分公司各单位负责按照本管理办法实施内部管理与考核，并负责 对锌业分公司考核结果进行确认与对提出问题实施纠正或预防。
4工艺及质量检查内容、时间、路线、人员组成、程序、标准及考核办 法
4.1工艺及质量检查内容包括：工艺技术条件控制参数，工艺设施保养及 维护，物料管理，生产计划及指令的执行，质量体系运作及质量控制。
4.5.2生产工艺及质量检查标准4.521工艺技术条件控制参数检查
4.5.2.1.1工艺技术条件控制参数包括：温度、压力、酸度（pH值）等4.5.2.1.2工艺技术条件控制检查规定
a工艺技术条件控制参数必须严格按作业指导书（操作规程）规定范围控 制。
b不得随意更改或调整工艺操作条件，如有更改或调整必须有主管部门书 面通知或工艺更改审批表批复。
化锌车间。
444日常检查人员及单位组成：生产技术部各管理人员4.5工艺及质量检查程序、规定及标准
4.5.1工艺及质量检查程序、规定
4.5.1.1工艺检查由生产技术部归口组织和管理。
4.5.1.2年度、季度检查由生产技术部确定具体时间以书面形式通知各单位
及人员。
4.5.1.3每周检查在规定时间到硫酸车间脱硫工序集合，日常检查按要求进