中国纺织印染业背后的“美丽杀手”【图】

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中国纺织印染助剂行业综合实力20强揭晓

中国纺织印染助剂行业综合实力20强揭晓

中国纺织印染助剂行业综合实力20强揭晓
佚名
【期刊名称】《印染》
【年(卷),期】2015(0)23
【摘要】为了更好地了解纺织印染助剂行业现状,推动印染助剂企业做大做强,中国染料工业协会纺织印染助剂专业委员会开展了“2014年度中国纺织印染助剂行业综合实力测评”工作。

经中国染料工业协会和印染助剂专委会秘书处人员认真核实企业递交的材料,最终在参评企业中评选出“2014年度中国纺织印染助剂行业综合实力二十强”企业(按拼音顺序排列):
【总页数】1页(P57-57)
【关键词】纺织印染助剂;综合实力;助剂行业;中国;染料工业;专业委员会;行业现状;企业
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.23
【相关文献】
1.开展权威测评尽显行业实力2009~20lO中国纺织服装企业竞争力500强榜单9月发布 [J], 岳宝彩
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3."中国压铸件生产企业综合实力50强""中国压铸模具生产企业综合实力20强"榜
单揭晓 [J], 中国铸造协会
4.热烈祝贺以下单位获得“2014年度中国纺织印染助剂行业综合实力二十强”企业 [J],
5.“中国压铸件生产企业综合实力50强”“中国压铸模具生产企业综合实力20强”榜单揭晓 [J],
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我国纺织印染行业的职业病危害因素及其防护

我国纺织印染行业的职业病危害因素及其防护

学术论坛 我国纺织印染行业的职业病危害因素及其防护曾 辉(绍兴大发布业有限公司,浙江 绍兴 312000)摘要:《纺织印染行业职业病危害防护规范》文件的出台明确表明了在一定程度上纺织印染行业的职业风险很高,根据文件其综述和具体调查,在纺织及印染行业危害最大的因素主要是噪音粉尘及高温高湿和有毒的化学物质,纺织印染行业属于纺织工业的一个大类,纺织行业职业病的种类及其防治直接关系到纺织经济的可持续发展和劳动生产率的不断提高,要不断加快纺织设备升级换代,用无毒无害物质替代高毒物质,加强工作场所通风,正确使用个人防护用品,是控制该行业职业危害的主要措施,本文就纺织行业职业病的原因及预防进行探讨,以引起纺织工人和管理人员的重视。

关键词:纺织印染;职业病;危害因素;防护具体了解一些纺织企业职业健康状况,为今后职业健康干预和管理提供科学依据,对企业生产过程中的职业健康管理和印染纺织职业病危害做了现场的调查研究和初步检测,其调查结果详细表明:车间的粉尘和机械设备的噪音是印染纺织公司最主要的职业病危害因素。

纺织制造车间的棉布粉尘和纺织设备噪音的超标率为100%,最高的棉尘浓度超过标准值的 3.1倍,其最大车间噪声强度为92.0dB(A),最小噪音值为84.6dB(A),平均噪音值为88.3dB(A)。

要进一步加强职业健康管理机构的建立,职业健康监测和档案管理,促进培训教育工作建立职业健康管理体系。

1 印染行业职业病因调查在调查纺织印染行业的职业危害之前,必须首先弄清该行业的职业危害,为此根据对纺织和印染行业职业危害的调查咨询,选择了八个有代表性的棉花,亚麻,羊毛,丝绸,化纤和印染公司作为现场工作绩效卫生调查研究的主题,调查的主要内容是生产技术,职业病危害因素(按工作岗位、预防保护状况、有害物质因素的浓度和强度及行业职业病发生率等因素)。

例如,重庆某中型印染企业对职业病风险的调查,检测和分析就职业病的预防和控制措施以及关键控制环节提出了建议,进行职业健康调查和职业健康检查,调查结果表明在印染生产过程主要是高温高湿、工频电场、设备噪音、紫外线、棉粉、灰尘、硅尘(煤烟尘)、电焊烟气粉尘、苯及甲苯和二甲苯、苯胺和氯苯、氨气、硫化氢和二氧化硫、硫酸、氢氧化钠及碳酸钠,还有锰及其化合物、臭氧和一氧化碳、甲醛和乙酸醋酸等,超过标准的30个工作位置中就有一个,全部11个高温指数测试岗位超出标准,6个粉尘测试岗位和2个其他岗位粉尘都超过标准值,在15个可以检测到化学毒物的地方苯的含量略高。

纺织印染行业大气污染物分析与治理

纺织印染行业大气污染物分析与治理

纺织印染行业大气污染物分析与治理
左新波;刘晓杰;张双飞
【期刊名称】《化工管理》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】随着中国纺织印染工业的快速发展,印染、纺织等工业的生产过程中,所排放的大气污染物也逐年增加,对环境的影响已日益引起人们的高度关注。

印染行业排放的污染物主要有:有机废气(包括有机溶剂、染料、助剂副产物等)、含尘气体(包括纺织加工过程中产生的粉尘)、含氨气体(包括氨气和氨水)等。

文章以某纺织印染厂为例,从纺织印染工业大气污染物排放现状入手,分析了大气污染物的种类和排放特征,介绍了国内外治理大气污染物的先进技术,并从污染物治理层面提出了建议。

【总页数】3页(P55-57)
【作者】左新波;刘晓杰;张双飞
【作者单位】滨州市生态环境服务中心
【正文语种】中文
【中图分类】F426.81
【相关文献】
1.纺织印染工业大气污染物分析与治理
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3.纺织印染工业大气污染物分析与治理研究
4.钢铁行业大气污染物深度治理技术探究
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纺织印染行业职业病危害因素分析

纺织印染行业职业病危害因素分析
对棉麻丝化学纤维纺织品的加工成为印染,对 毛纺织品的加工称为染整。 主要工序:
炼漂--染色--印花--后整理
炼漂工艺(前处理)
应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的 渗透性能。
原布准备 --->烧毛----> 退浆 ----> 煮练 ----> 漂白 ---> 丝光
其他有害因素:皮辊修理和油漆工,可接触苯等有机溶剂;铸 针、修筘、修焊针等岗位接触铅。
职业性有害因素--纺织--生物及其他因素
✓棉、麻、毛原料仓储运输工种接触螨、蚤等; ✓开毛、选毛工艺接触炭疽杆菌; ✓穿筘、验布、择补工种存在不良照明和视觉紧张;
纺织业基本生产工艺--印染
借助各种染整机械设备,通过物理机械的、化 学的或物理化学的方法,对棉、毛、麻、丝、化 学纤维纺织品进行漂白、染色、印花、轧光、起 绒缩水等的加工活动。
棉尘,亚麻尘可引起棉尘病及呼吸道刺激表现,表现有胸部紧束感和胸闷,气短 等,伴有急性通气功能下降的气道阻塞性疾病.长期反复发作可致慢性肺通气功 能损害,出现咳嗽,咯痰,支气管炎症状和肺气肿.最终发展成为慢性阻塞性肺病 (COPD).棉尘病不是尘肺病
其他粉尘主要是皮辊修理作业接触的橡胶粉尘,维修工作业时接触电焊烟尘等
浆纱车间,夏季相对湿度可达80%以上 纺织车间是典型的高温、高湿作业.
羊毛炭化指的是针对羊毛上植物性草杂用硫酸腐蚀、 烤焦、以致脱落分离的工艺
职业性有害因素--纺织--化学毒物
化学毒物主要存在于原料处理,机织准备和辅助工序;
麻纺原料处理过程(脱胶)中可能接触 氢氧化钠、硫化氢、乙 醇; 毛纺洗毛工艺可能接触碳酸钠(洗毛)、硫酸(碳化)等物质; 浆纱工艺可能接触酚类物质(防腐剂 α-萘酚);

中国天丝印染联盟诞生

中国天丝印染联盟诞生

中国天丝印染联盟诞生
佚名
【期刊名称】《印染》
【年(卷),期】2011(37)1
【摘要】全国天丝印染联盟-兰精(中国)印染企业联盟近期在上海正式宣告成立。

该企业联盟代表了中国天丝印染生产的最高水准。

经过评定,全国共有14家企业进入该联盟,其中,家纺印染企业3家、针织服装面料企业4家、梭织服装面料
企业7家;福建省仅有2家,1家位于石狮市。

【总页数】1页(P56-56)
【关键词】企业联盟;印染生产;天丝;中国;服装面料;印染企业;福建省;石狮市
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.13
【相关文献】
1.中国印刷术诞生发明于中国印染术中 [J], 陈春生
2.华丽丝的中国诗词艺术歌曲(上)——纪念华丽丝诞生120周年 [J], 梁茂春;
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中国印染行业发展现状及未来趋势

中国印染行业发展现状及未来趋势

中国印染行业发展现状及未来趋势中国印染行业是我国传统的轻工纺织行业之一,经过长期的发展,已经成为世界上最大的印染产品生产国之一。

随着全球经济一体化的深入发展和技术的不断更新换代,中国印染行业也面临着新的机遇和挑战。

本文将从中国印染行业的发展现状及未来趋势方面进行分析。

一、发展现状1.行业规模不断扩大随着国内外市场需求的增加,中国印染行业的规模不断扩大。

目前,中国印染行业已经形成了以广东、浙江、江苏、福建、山东等地为代表的一批产业集聚区。

在丝绸、棉纺、化纤等各个细分领域都有着不俗的实力。

2.技术水平不断提升随着科技进步和自主创新的不断推进,中国印染行业的技术水平不断提升。

数字化、智能化、绿色环保等现代化的生产技术得到广泛应用,不仅提高了产品质量,同时也降低了生产成本。

3.受益于外贸政策和国家发展战略中国印染行业在一带一路倡议的背景下受益匪浅,出口市场不断扩大。

同时,中国政府也提出了绿色环保、循环经济等一系列国家发展战略,为印染行业的转型升级提供了政策支持。

二、未来趋势1.转型升级,向高端化迈进随着国内外市场需求结构的变化,中国印染行业将加速产品结构调整,向高端化迈进。

注重设计研发,提高产品附加值,向高档、精细化方向发展。

2.绿色环保成为主流环保问题已经成为全球性难题,中国印染行业也面临严峻的环保压力。

未来,印染企业将加大环保投入,推进绿色制造,减少对环境的污染。

3.加速智能化、数字化转型面对劳动力成本上升和智能制造的趋势,中国印染行业将加速智能化、数字化转型。

通过引进先进设备、提高生产效率,降低生产成本,提高产能利用率。

4.加强与国际接轨随着全球市场一体化的趋势,中国印染行业将加强与国际接轨,积极参与全球竞争。

加快国际认证,提升产品质量,拓展国际市场。

从以上分析可见,中国印染行业的发展现状良好,未来趋势也十分乐观。

随着政策支持和市场需求的不断提升,相信中国印染行业在未来一定会迎来新的发展机遇。

同时,企业也要加大技术研发和创新投入,提高产品质量和核心竞争力,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

服装生产中的污染奥秘

服装生产中的污染奥秘

服装生产中的污染奥秘是纺织印染环节。

纺织印染是服装生产中不可或缺的一环,然而这一环节也是污染的重灾区。

印染过程中使用的染料和助剂,很多都含有重金属和有害化学物质,这些物质不仅会污染水资源,还会对人体造成伤害。

我曾在参观一家印染厂时,亲眼目睹了排放出来的废水颜色之深,令人触目惊心。

再者是服装制作过程中的废料和废水处理。

在服装制作过程中,会产生大量的废料和废水。

这些废料和废水往往被随意丢弃或排放,对环境造成了极大的负担。

我曾听说有一位服装厂的老板,为了节省成本,将废料和废水直接排放到附近的河流中,导致河水变色,鱼虾死亡,引起了当地居民的公愤。

然而,污染奥秘并非无法破解。

通过先进的技术和科学的管理,我们可以有效减少服装生产过程中的污染。

例如,采用环保型染料和助剂,可以大大减少印染环节的污染。

再比如,通过对废料和废水的回收和处理,可以将其转化为有用的资源,减少环境负担。

在我进行调研的过程中,我还发现了一些值得关注的趋势。

随着人们环保意识的提高,越来越多的消费者开始关注服装生产过程中的污染问题。

一些国际知名品牌,如耐克、阿迪达斯等,纷纷承诺将减少其在生产过程中的污染排放,并采取了一系列切实可行的措施。

我国政府也加大了对环保产业的扶持力度,为服装生产过程中的污染治理提供了有力的政策支持。

服装生产中的污染奥秘是一个复杂而严峻的问题。

我们必须正视这个问题,通过技术创新和科学管理,努力减少服装生产过程中的污染,为保护环境和人类健康做出贡献。

同时,我们也要呼吁全社会关注这个问题,共同推动服装产业的绿色发展。

在我深入探索服装生产中的污染奥秘时,所揭示的不仅仅是环境污染的问题,更是人类对自然界的掠夺和对生命尊严的忽视。

服装,作为人类生活的必需品,在满足人们美丽需求的同时,却孕育着无数的环境悲剧。

原材料的采集和加工过程是污染问题的源头。

棉花、羊毛、丝绸等天然材料在种植或养殖过程中,过度使用化肥、农药和激素,导致土壤退化、生物多样性减少,甚至直接影响到人类的健康。

浙江嘉兴对印染、造纸等四大行业进行整治提升

浙江嘉兴对印染、造纸等四大行业进行整治提升

浙江嘉兴对印染、造纸等四大行业进行整治提升佚名【期刊名称】《中国包装》【年(卷),期】2013(33)6【摘要】浙江省嘉兴市近期对印染、造纸、制革、化工四大行业进行整治提升,并逐步关停淘汰、兼并重组一批生产能力落后企业,以改善环境。

据悉,嘉兴市印染企业共有325家,此次列入重点整治地区的是秀洲区、海宁市和桐乡市;造纸企业共有46家,列入重点整治地区的是海盐县;制革企业共有4l家,列入重点整治地区的是海宁市和桐乡市;化工企业共有183家,列入重点整治地区的是南湖区、嘉兴港区和桐乡市。

此次整治的具体方式为“关停淘汰一批、整合入园一批、规范提升一批”。

“计划到明年,基本淘汰不符合国家产业政策和节能减排要求的落后产品、技术和工艺设备,逐步实现行业产业结构趋于合理、区域布局趋于优化,工艺装备、清洁生产和污染防治水平的全面提升。

”嘉兴市环保局环境管理处处长李健忠介绍。

【总页数】1页(P82-82)【关键词】印染企业;造纸企业;嘉兴市;浙江省;整治;行业;国家产业政策;制革企业【正文语种】中文【中图分类】F426.81【相关文献】1.嘉兴市2013年整治提升造纸企业15家/澳大利亚将延期发布对华复印纸反倾销案重要事实公告/浆粕反倾销案调查期限延长2个月/2013年全国规模以上造纸和纸制品业企业实现利润总额749.6亿元/西安市2013年关闭16家造纸厂 [J],2.浙江嘉兴对制革化工行业进行整治提升 [J],3.嘉兴市造纸行业整治提升工作探讨 [J], 程元;武兼文4.浙江湖州启动造纸化工等四大行业整治提升 [J], 无;5.萧山区今年重点整治印染、化工、造纸、制革四大行业 [J],因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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核心提示:我国大多数印染企业的生产工艺处于20世纪80年代初的水平,大部分印染企业采用的是“单级好氧”处理工艺,尽管除去了部分污染物,但大量有毒有害物质(如氰化物等)却排入河流、湖泊,给水体造成污染。

高出口额背后的纺织印染业污染你有没有想过你穿的一件件T恤衫、牛仔裤或者连衣裙是在怎样的环境下生产出来的?服装生产和配饰加工会对环境造成怎样的污染?3月27日,由中国彩棉集团主办的2014北京生态时尚论坛在京举办,围绕中国纺织印染带来的污染问题引起了行业热议。

自1995年以来,我国纺织品出口额均排在世界首位,出口刺激了国内纺织品产量的快速增长。

数据显示,2013年1至12月份,我国规模以上印染企业印染布产量为542.36亿米。

另据海关数据显示,2013年我国共出口纺织原料及制品2739.9亿美元,比2012年同期增长了11%。

印染过程中产生的废水量很大,一般可达印染企业用水量的70%至90%。

目前我国平均每染100米布产生的废水达4吨至5吨。

因此,产量的增长势必会带来废水量的增加。

“当前中国纺织产业的污染问题已经到了刻不容缓的地步。

传统纺织生产不仅给环境带来了污染,更产生了各种有害化学物质,对我们的身体造成了危害。

全社会应该共同抵制污染性、消耗性的生产过程……”国际环保纺织认证机构Oeko-Tex100中国区代表张天梅在论坛上表示。

那么,中国纺织印染造成的污染包括哪些?中国出台了哪些措施约束纺织企业排污?为何污染依然凸显?如何从制度上制约污染源头?印染废水排放占七成以上中国环境统计的数据表明,在重点调查的工业行业中,纺织业是排污大户。

纺织工业废水排放量在全国41个行业废水排放量中位居前列,而其中印染加工过程产生的废水排放量即占纺织废水排放量的七成以上。

印染废水是从洗染、印花、上浆等多道工序中产生的,含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物,以及碱、硫化物、各类盐类等无机物,污染性很强。

根据占地球誓言(Earth Pledge)发布的数据显示:“至少有8000种化学品会使用在将原料制成纺织品的过程中,全世界会使用25%的农药用于种植非有机棉。

这将导致对人类和环境造成不可逆转的危害,还有2/3的碳排放量会在服装购买后继续产生。

”在加工服装面料的过程中会耗费几十加仑的水,尤其是面料染色过程,合成材料的染色需要2.4万亿加仑的水。

此外,作为水污染的重要来源,中国的纺织工业还消耗了巨大的水资源,在水资源利用效率方面远远落后于世界其他地区。

根据中国环境科学出版社出版的《全国重点行业工业污染防治报告》,在生产同类单位产品的情况下,我国印染废水中污染物的平均含量是国外的2倍至3倍,用水量则高达3倍至4倍。

对此,张天梅表示,环保主管部门曾给出结论,“我国大多数印染企业(尤其是中小企业)的生产工艺处于20世纪80年代初的水平,能源、资源消耗以单位产品计高出发达国家几倍,如发达国家的“吨纤维印染”用水量约为100吨,而我国一般为300吨至400吨。

大部分印染企业采用的是“单级好氧”处理工艺,尽管除去了部分污染物,但大量有毒有害物质(如氰化物等)却排入河流、湖泊,对水体造成污染。

”所以说,整个纺织业节能减排的形势越来越严峻。

而公众环境研究中心的一份报告显示,中国服装业的工业污染排放已造成了严重的环境问题,但改进的步伐却异常迟缓,超标违规排放比比皆是。

缺乏环境改善和治理的动力是该行业的通病。

今天的服装生产大部分需要印染加工,而印染又离不开化工。

全球生产的化学品约有25%用于纺织业,中国纺织行业消耗了全球42%的纺织化学品。

化学物质会通过废水排放到自然环境中,而有的则残留在了服装中。

废气排放比废水更难监控根据美国EPA[3]和欧盟第2000/76/EC号文件《欧盟工业废气排放标准》,早已将纺织废气列为大气污染的重要来源之一,纺织废气对于大气的危害远比废水更难控制。

《2011—2020非常规性控制污染物排放清单分析与预测研究报告》数据显示,2008年统计我国纺织印染业VOCs(挥发性有机化合物)排放量占不同来源VOCs排放总量的8.8%,占工业过程VOCs排放的30%以上。

VOCs是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物的统称,主要包括烷烃、烯烃和芳香烃等物质,通常情况下这些挥发性气体直接排放到大气中后会直接形成大气污染源。

此外,VOCs还可以经过复杂的光化学反应,生成颗粒物二次有机气溶胶,危害人体健康,成为PM2.5的重要来源之一。

中华环保联合会环保标准委员会理事、北京服装学院材料科学与工程学院副教授龚龑向记者表示:“纺织印染工业废气是PM2.5的大户,但一直以来没有得到足够的重视。

”他指出,目前没有专门针对纺织印染工业的废气排放标准,标准的缺失使得相关废气处理、监测技术几乎处于空白状态。

进入21世纪,绿色环保成为时代的主题。

纺织工业作为中国支柱型产业之一,在经历国际“碳标签”限制“绿色壁垒”后,中国纺织品在国际纺织品贸易中受到了一定的影响。

在他看来,倘若废气排放问题仍然得不到有效的限制,它必将成为我国纺织品出口的下一个更有冲击力的绿色壁垒。

早在1992年,我国就发布并实行了《纺织染整工业水污染物排放标准》,严格控制纺织印染工业废水的排放。

2012年,国家环保部完成了对该标准的第一次修订,修订后的标准比之前更为严格,同时新增了一些污染物排放限值。

但与日趋严格的废水排放标准形成对比的是,纺织印染废气至今仍没有专门的排放标准。

龚龑介绍,相对于纺织印染行业的特殊性而言,现有的《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》所设定的指标有限,不能完全涵盖纺织废气污染物的种类。

“事实上,纺织废气排放比废水更为隐蔽,也更难监管,由于缺乏专门的、针对性的标准,大量纺织废气基本上直接经由排气筒或者以无组织的形式逸散至大气中。

”龚龑坦言。

2013年,《纺织印染业工业大气污染物排放标准》被纳入到国家环境保护标准制修订项目中。

但如何从技术层面来保障标准的落实却是关键。

对此,龚教授呼吁,纺织印染工业废气排放标准出台后,加快纺织废气处理和监测技术研发,迫在眉睫。

无水印染技术成本高昂目前,纺织印染的污染不仅破坏了生态环境,而且对消费者来说也可谓是“美丽杀手”。

纺织企业也试图采用“无水印染”的环保技术,但这种技术所需的成本对印染厂来说是一笔不小的支出。

但从科学发展的角度来说,这种新技术的投入确实减少了用水成本和污水处理成本。

国际环保纺织认证机构Oeko-Tex100中国区代表张天梅认为,一方面印染的化学物质会通过废水排放到自然环境中;排放在外的有害物质长期威胁着人类健康和环境安全。

这些化学品的危险性在于它们不容易在环境中自然降解,而且还可通过食物链在生物体内蓄积,对与其接触的有机体可以造成长期的健康威胁。

一些有毒有害物质即使含量极少,也能干扰人类和野生动物的内分泌系统,而其他一些甚至具有致癌性或生殖毒性。

另一方面,有些有害化学物质会残留在服装上,比如NPE(壬基酚聚氧乙烯醚),在洗涤过程中会大量释放出来,随后被排入到河流、湖泊和海洋中,并转化成毒性更强、干扰内分泌系统的化学物质NP(壬基酚),使得消费者在不知情的状况下,长年累月受到有害物质的毒性污染。

不过,从2000年开始,发达国家就开始在纺织生产的环节上去探索更加健康、环保的解决办法。

张天梅指出,比如“空气染色”技术可以使纺织品不用水就能完成染色过程。

与传统印染工艺相比,空气染色技术减少了95%的用水量和86%的能源浪费,减少了84%的温室效应。

染色过程用空气代替水帮助染料渗入纤维中。

将织物加热,然后以气体的形式直接注入染料。

整个过程不使用水,能量使用低于传统的染色方法。

但是目前这种技术,应用成本较高,而且有一定的使用范围,并不是所有的面料都适合该技术,因此得不到大量的普及。

此外,每年美国再造棉协会都会回收数以万吨的旧衣服,把它们制成“再造棉”。

设计师把这些“再造棉”转化成设计感十足的环保袋。

当袋子完成它的使命成为废弃物时,它也不会对地球造成任何污染,因为28天后袋子就会自然降解。

从有到无再到有,新的处理技术使废旧服装经历着一个又一个自然的循环过程。

张天梅认为,当前最有效的方法是用自然材料和非污染材料染色,不使用漂白剂的面料和手工织成面料。

用回收合成材料制成的面料,消除或减低生产过程中的碳排放。

比如设计师们利用环保材料如麻、再生面料和竹子等环保材料创造出了生态时尚。

而这之中,最成功的就是“彩棉原料”的运用。

不需印染的彩棉,是当前生态时尚的有效应用手段。

产业政策加强源头治污十八大报告提出建设“美丽中国”,要走生态文明的道路。

环保问题已经从企业层面上升到整个国家和社会层面。

染料企业废水产生量较大,是环保部门重点监测的行业之一。

随着国家对环保的重视程度不断加强,尤其是对高污染行业整治力度的加大,使得小染料企业在减产、限产、关停的同时,活下来的染料企业必须加大环境投入力度。

在论坛上,中央财经大学经济学教授邹东涛从生态经济理论、国家产业政策导向方面指出,2014年国家产业政策以“加快结构调整,推动产业转型升级”为主题。

国家将出台关于重点产业布局调整和产业转移的指导意见,该意见将优先进行沿海、沿边和内陆地区产业布局,推动城市高污染企业搬迁;在产业结构调整方面,将坚定不移地化解产能严重过剩的矛盾。

对新增的违规产能企业将综合运用法律法规、安全生产、环保监管等手段,快速淘汰,对排放不达标的企业,坚决停产整顿。

环境保护除了简单的末端治理和处理外,更要注重从源头解决问题。

例如采取清洁生产工艺,用清洁的原料和能源,用效率更高的设备,生产出更加清洁的产品。

企业在生产过程中不要放过一些细节,例如杜绝浪费助剂、燃料、能源等,提高设备的利用效率,改进管理水平,提高员工的环保意识。

“生态时尚不仅仅是时尚圈的焦点,更是一个社会性话题。

当前中国纺织产业的污染问题已经到了刻不容缓的地步。

从整个宏观经济的角度来讲,需要从产业源头加强政策引导与结构调整。

通过节能、环保的生态经济,从而实现美丽中国的中国梦。

”邹东涛表示。

对于印染行业来说,它面临着产能过剩、环保压力大的实际问题。

印染行业能耗水耗较多、废水排放量大,一直受到国家实施节能减排和清洁生产的重点关注,也是国家淘汰落后产能的产业之一。

产品同质化、利润率低是印染产业发展面临的现实问题。

张天梅表示,在当前环保成本、上游原料成本提高的大趋势下,如何提高利润率,生产出适销对路、附加值高的产品,是企业亟须解决的问题,否则,只能接受市场的淘汰。

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