混凝土试验规程
混凝土现场试验规程
混凝土现场试验规程一、前言混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其强度、耐久性等性能对建筑物的安全性和使用寿命有着重要的影响。
因此，在混凝土施工过程中，对混凝土进行现场试验是十分必要的。
本文旨在提供一份全面、具体、详细的混凝土现场试验规程，以供参考。
二、试验前准备1. 试验设备准备（1）试验机：使用满足国家标准的混凝土试验机，具有足够的刚度和稳定性。
（2）试验钢模：使用符合国家标准的试验钢模，内外表面应平整、光滑，无油污和凹陷。
（3）混凝土搅拌机：使用符合国家标准的混凝土搅拌机，搅拌均匀、无积料、无油污。
（4）工具：量筒、水泥桶、配料秤、湿度计等。
2. 试验材料准备（1）水泥：使用符合国家标准的水泥。
（2）砂子、碎石：使用符合国家标准的砂子、碎石，无杂质。
（3）水：使用符合国家标准的自来水，清洁无杂质。
（4）试样标准尺寸：采用国家标准规定的试样标准尺寸，即150mm×150mm×150mm。
3. 试验环境准备（1）试验室：试验室应符合国家标准，温度应保持在20±2℃，相对湿度应保持在60%±5%。
（2）试验现场：试验现场应平整、无积水、无杂质，避免阳光直射和风吹。
三、试验步骤1. 混凝土配合比计算（1）按设计要求计算混凝土配合比。
（2）根据配合比计算出水泥、砂子、碎石的用量，并按比例称重备用。
2. 混凝土搅拌（1）将水泥、砂子、碎石依次放入混凝土搅拌机中，加水搅拌均匀。
（2）搅拌时间应控制在3-5分钟，直至混凝土均匀无积料、无油污。
3. 试样制备（1）将试验钢模清洗干净，涂上一层薄油，摆放在水平的钢板上。
（2）在试验钢模中倒入混凝土，分层振实，每层高度不宜超过50mm。
（3）在最后一层混凝土倒满后，用刮板刮平表面，将试验钢模放置在水平的地面上，用橡皮锤轻敲钢模四周，使混凝土均匀振实。
（4）将试验钢模放置在阴凉处，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间为24小时。
4. 试验（1）试验前应测定试样的湿度，并记录。
混凝土耐久性试验方法技术规程
混凝土耐久性试验方法技术规程一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，具有良好的机械性能和结构性能，但其耐久性能却是影响其使用寿命的重要因素之一。
因此，对混凝土耐久性进行试验，能够评估混凝土在不同环境条件下的耐久性能，并为工程设计和施工提供参考依据。
本文将介绍混凝土耐久性试验方法的技术规程。
二、试验前的准备工作1.试验设备：根据试验要求，准备好试验设备，包括试验台、混凝土试件模具、试验机、电子天平、温度计、计时器等。
2.试验材料：准备好试验所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、水等。
同时，还需准备好试验所需的标准试件。
3.试验环境：根据试验要求，准备好试验所需的环境条件，包括温度、湿度、氧气浓度等。
三、试验方法1.混凝土抗压强度试验：（1）试验前，将混凝土试件放置在试验室内，保持试件表面平整。
（2）将试件放置在试验机上，施加压力，直至试件破裂。
（3）记录试件破裂时的最大压力，计算出混凝土抗压强度。
2.混凝土抗拉强度试验：（1）试验前，将混凝土试件放置在试验室内，保持试件表面平整。
（2）将试件放置在试验机上，施加拉力，直至试件破裂。
（3）记录试件破裂时的最大拉力，计算出混凝土抗拉强度。
3.混凝土耐久性试验：（1）试验前，根据试验要求，将混凝土试件浸泡在不同的溶液中，如盐酸、硫酸、氢氧化钠等，保持一定的温度和时间。
（2）取出试件，进行观察和测量，如试件的重量、尺寸、表面状况等。
（3）根据试验结果，评估混凝土的耐久性能。
四、试验结果的分析和评估1.混凝土抗压强度和抗拉强度的试验结果，应根据试验标准进行评估。
2.混凝土耐久性试验结果的分析和评估，应根据试验的具体要求进行。
3.对于不同试验方法的结果，应进行综合分析，评估混凝土的整体性能。
五、试验注意事项1.试验设备和试验材料应符合试验标准要求。
2.试验环境应控制在规定范围内。
3.试验过程中，应注意安全，避免意外事故的发生。
4.试验结果应准确记录，以便后续的分析和评估。
水泥混凝土试验规程sl352
水泥混凝土试验规程sl352水泥混凝土试验规程（SL352）是中国国家标准化委员会发布的标准，旨在规定水泥混凝土试验的基本原则、试验方法、设备和仪器的选用与要求。
以下是SL352的相关参考内容：一、试验目的1. 确定水泥混凝土的强度、密实性、耐久性等性能指标。
2. 制定和评价混凝土配合比的合理性。
3. 评价混凝土材料、配合比设计及施工工艺的质量。
4. 提供试验结果对设计、施工、检验及验收单位进行判定。
二、试验原则1. 试验应按照规程要求、规定方法进行，确保试验结果的准确性。
2. 试验前应对试验设备进行校准和检查，确保设备质量满足要求。
3. 试验过程中应对试样进行合理的保养和处理。
4. 试验结果应按照规程要求进行记录和分析。
三、试验方法SL352规定了一系列水泥混凝土试验的方法，包括但不限于以下几种：1. 强度试验：包括抗压强度试验、抗折强度试验、拉伸强度试验等。
2. 密实度试验：包括空隙率试验、压实度试验等。
3. 耐久性试验：包括冻融循环试验、碳化深度试验、氯离子渗透试验等。
4. 材料性能试验：包括水泥试验、骨料试验、外加剂试验等。
四、试验设备和仪器的选用与要求SL352规定了试验设备的要求，包括但不限于以下几种：1. 强度试验：指定了压力机和试验模具等设备的规格和要求。
2. 密实度试验：指定了压实度试验仪等设备的规格和要求。
3. 耐久性试验：指定了恒温养护箱、碳化深度测定仪等设备的规格和要求。
4. 材料性能试验：指定了水泥试验的设备和试验方法、骨料试验的设备和试验方法等。
五、试验结果的评价SL352规定了如何评价试验结果的方法与标准。
根据试验结果，可以对混凝土的性能进行评价，判定其质量是否符合要求。
尽管以上是SL352的相关参考内容，但为了全面了解和正确使用该标准，建议用户阅读完整的SL352，以确保正确地进行水泥混凝土试验。
混凝土强度试验标准规程
混凝土强度试验标准规程一、试验目的混凝土强度试验是为了确定混凝土的抗拉、抗压强度，以便评价混凝土的质量。
二、试验设备1、压力机2、试件模具3、振动台4、水泥砂浆混合器5、天平6、振动器7、塑料水桶8、铁钢针三、试验方法1、混凝土试件的制备（1）用水泥砂浆混合器将水泥、砂和骨料混合，按设计配合比进行搅拌，得到混凝土。
（2）将混凝土倒入试件模具中，每次倒入混凝土的高度不得超过10cm。
（3）在混凝土倒入模具的过程中，用振动器震动模具，使混凝土密实。
（4）将混凝土表面用铁钢针刮平，使其表面平整光滑。
（5）混凝土试件的制备应在模具中完成，不得在其他地方制备。
2、混凝土试件的养护（1）混凝土试件在制备后应立即进行养护，防止其过早失去水分和干裂。
（2）试件在拆模后应放置在水中，水深应超过试件高度的2cm，水温不得低于20℃，保养时间应不少于7天。
（3）在保养期间应每天对试件进行观察，如发现裂缝、变形等情况应及时报告。
3、混凝土试件的试验（1）在试验前应对试件进行编号，并记录试件的尺寸、养护时间等信息。
（2）将试件放入压力机中，使试件支点与压头之间的距离为试件高度的一半。
（3）在试验过程中应注意试件的变形情况，并记录试件的变形情况和试验时的压力值。
（4）当试件的变形达到5mm时，应停止试验，记录试件的最大荷载值。
四、试验结果分析将试验结果用图表表示，分析试验结果，得出混凝土的抗拉、抗压强度，根据标准规定的要求，判定混凝土的质量。
五、试验注意事项1、混凝土试件的制备、养护和试验应严格按照标准规程进行。
2、试验应在实验室的安全规则下进行，操作人员应具有相关的技术资格和经验。
3、试验过程中应仔细观察试件的变形情况，记录准确的试验数据，确保试验结果的准确性。
4、试验结束后，应对压力机、试件模具等设备进行清洁、维护和保养工作，以确保设备的正常使用。
混凝土抗拉强度试验技术规程
混凝土抗拉强度试验技术规程一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料。
在混凝土结构设计和施工中，抗拉强度是一个关键的参数。
本文将介绍混凝土抗拉强度试验的技术规程，以帮助工程师和技术人员正确进行混凝土抗拉强度试验。
二、试验设备和材料1. 混凝土抗拉试验机：应符合GB/T 50081-2002《混凝土抗拉试验方法标准》的要求。
2. 试样模具：应符合GB/T 50082-2009《混凝土试验用模具》的要求。
3. 混凝土试样：按照要求制备混凝土试样。
4. 其他材料：测量工具、清洁用具等。
三、试验步骤1. 制备试样：按照需要制备混凝土试样，并在试样上标记试样编号和试样日期等信息。
2. 安装试样：将试样放置在试验机上，并按照试验机的要求进行固定。
3. 施加负荷：在试样的两端施加负荷，直到试样破裂。
4. 记录数据：在试验过程中记录负荷和试样变形等数据，并根据需要进行处理和分析。
5. 清洁设备：试验结束后，清洁试验机和模具等设备。
四、试验要点1. 试样的制备应符合相关标准的要求，包括试样的尺寸、养护时间等。
2. 在试验过程中，应尽量避免试样发生偏心等情况，以保证试验结果的准确性。
3. 试验机应定期进行校准和维修，以保证试验机的精度和可靠性。
4. 在试验过程中，应注意负荷施加速度和试样变形的监测，以保证数据的准确性和可靠性。
五、数据处理和分析1. 抗拉强度的计算公式为：f_t = P/A。
其中，f_t为混凝土的抗拉强度，P为试验时的最大负荷，A为试样的截面积。
2. 将试验结果与相关标准和设计要求进行比较和分析。
3. 根据试验结果，进行结论和建议，以指导混凝土结构的设计和施工。
六、安全注意事项1. 在试验过程中应注意保持试验现场的整洁和安全。
2. 操作试验机时，应注意操作规程和安全要求，避免受伤和事故的发生。
3. 在试验结束后，应及时进行设备的清洁和维护，以保证设备的正常使用和安全。
七、结论混凝土抗拉强度试验是混凝土结构设计和施工中的一个重要环节。
混凝土耐久性试验技术规程
混凝土耐久性试验技术规程一、前言混凝土在建筑中扮演着重要的角色，其耐久性是建筑物长期运行的关键。
因此，混凝土的耐久性试验技术规程是建筑行业必不可少的一部分。
本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的混凝土耐久性试验技术规程，以供建筑行业工作者参考。
二、试验方法1. 混凝土碳化深度试验（1）试件准备将混凝土试件从混凝土结构中取出，切割成5 cm x 5 cm x 5 cm的正方体试件，试件的数量应符合规范的要求。
（2）试验步骤①将试件放置在试验架上，确保试件表面光洁无破损；②用碳化液在试件表面涂抹一层均匀的涂层；③将试件放置于恒温恒湿的环境中，等待一定时间后，用万能试验机测定试件的抗压强度，并记录下来；④将试件切割成两半，用目测法或显微镜法测定试件碳化深度，并记录下来。
（3）试验结果试验结果应包括试件抗压强度和碳化深度两个指标。
抗压强度应符合规范要求，碳化深度应根据试验结果进行评估。
2. 混凝土氯离子渗透试验（1）试件准备将混凝土试件从混凝土结构中取出，切割成10 cm x 10 cm x 10 cm 的正方体试件，试件的数量应符合规范的要求。
（2）试验步骤①将试件放置在试验架上，确保试件表面光洁无破损；②在试件表面涂刷一层水泥浆；③将试件放置在恒温恒湿的环境中，等待一定时间后，将试件放入氯化钙溶液中浸泡；④在试件底部设置接受液面的容器，收集试件底部渗出的溶液；⑤根据收集到的溶液量计算出试件的氯离子渗透系数。
（3）试验结果试验结果应包括试件氯离子渗透系数等指标。
氯离子渗透系数应符合规范要求。
3. 混凝土抗硫酸盐侵蚀试验（1）试件准备将混凝土试件从混凝土结构中取出，切割成10 cm x 10 cm x 10 cm 的正方体试件，试件的数量应符合规范的要求。
（2）试验步骤①将试件放置在试验架上，确保试件表面光洁无破损；②将试件放置在硫酸盐溶液中浸泡，浸泡时间为28天；③浸泡后，用万能试验机测定试件的抗压强度，并记录下来；④根据试验结果评估试件的抗硫酸盐侵蚀能力。
混凝土抗拉强度试验方法规程
混凝土抗拉强度试验方法规程一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程的材料。
在建筑中，混凝土通常用于承受压力的结构部分。
然而，在某些情况下，混凝土也需要承受拉力。
因此，了解混凝土的抗拉强度非常重要。
本文将介绍混凝土抗拉强度试验的方法规程。
二、试验目的本试验的目的是测定混凝土的抗拉强度，并对试件进行破坏形态的观察和分析。
三、试验原理混凝土抗拉强度试验是通过施加拉力来测定混凝土在拉伸状态下的耐久性。
试验时，将混凝土试件放置在试验机上，并施加拉力，直到试件破坏。
根据试件的尺寸和破坏负荷，计算出混凝土的抗拉强度。
四、试验材料和工具1. 混凝土试件：混凝土试件应符合国家标准《混凝土强度试验标准》（GB/T 50081-2002）的规定。
2. 试验机：试验机应符合国家标准《金属材料拉伸试验机》（GB/T 228-2002）的规定。
3. 量具：应使用精确的量具来测量混凝土试件的尺寸。
4. 砂纸和清洁布：用于清洁试件表面。
五、试验步骤1. 准备混凝土试件：混凝土试件应在混凝土浇筑后28天后进行试验。
试件应根据国家标准进行制备，并应在试件上标记试验编号。
2. 测量试件尺寸：使用精确的量具测量试件的长度、宽度和厚度，并计算出试件的横截面积。
3. 安装试件：将试件放置在试验机上，并根据试验机的规定进行固定。
4. 施加载荷：按照试验机的规定施加拉伸载荷，直到试件破坏。
5. 记录数据：记录试件的破坏负荷和破坏形态。
六、试验结果计算1. 计算抗拉强度：根据试件的尺寸和破坏负荷，计算出混凝土的抗拉强度。
计算公式为：抗拉强度=破坏负荷/试件横截面积。
2. 分析破坏形态：根据试件的破坏形态，分析混凝土的性能和质量。
七、注意事项1. 混凝土试件应在规定的时间内进行试验。
2. 试件制备和试验应按照国家标准进行。
3. 测量试件尺寸应使用精确的量具。
4. 试件应放置在试验机上并固定好，以防止试件滑动或移动。
5. 试件破坏时应注意安全。
八、结论混凝土抗拉强度试验是测定混凝土在拉伸状态下的耐久性。
普通混凝土力学性能试验操作规程
普通混凝土力学性能试验操作规程摘要：本文档旨在详细介绍普通混凝土力学性能试验的操作规程，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤、数据处理和结果分析等内容。
通过严格按照规程进行操作，可保证试验结果的准确性和可靠性。
1. 引言普通混凝土是建筑工程中常用的材料之一，为了评估混凝土的力学性能，需要进行一系列试验。
本文档旨在规定普通混凝土力学性能试验的操作流程，确保试验的一致性和可比性。
2. 试验前的准备工作2.1 实验室设备准备在进行普通混凝土力学性能试验之前，需要检查和准备以下实验室设备：•圆锥形塑性模具•荷载试验机•电子天平•比重瓶•温湿度计确保实验室设备的正常运行和准确性。
2.2 试验样品准备根据试验要求和标准，按照以下步骤准备试验样品：1.制备混凝土试块：按照标准混凝土配合比，在实验室中进行搅拌制备混凝土试块。
2.浇筑混凝土试块：将混凝土试块均匀地倒入圆锥形塑性模具中，并用振动器震动排气。
3.养护混凝土试块：浇筑完成后，将试块放置在恒定温度和相对湿度的环境中进行28天的养护。
确保试验样品符合标准要求和试验条件。
3. 试验操作步骤3.1 抗压强度试验抗压强度试验是评估混凝土抗压强度的重要试验之一，操作步骤如下：1.取出养护完毕的混凝土试块，并记录其标识号。
2.在试块上清理表面杂物，并用比重瓶测量其质量。
3.将试块放入荷载试验机的压力板上，并调整试验机使其垂直。
4.开始加载：以均匀的速率加载试块，并记录负荷和位移的变化。
5.当负荷达到峰值后开始降低，记录峰值负荷。
6.持续加载到试块破坏，记录破坏负荷和破坏形态。
7.将试块破碎的碎片清理干净。
3.2 抗拉强度试验抗拉强度试验是评估混凝土抗拉强度的重要试验之一，操作步骤如下：1.制备混凝土圆柱体试样：按照标准规定，制备混凝土圆柱体试样。
2.取出养护完毕的混凝土圆柱体试样，并记录其标识号。
3.用比重瓶测量试样的质量，并记录结果。
4.将试样放入荷载试验机的拉伸夹具中，并调整试验机使其垂直。
混凝土抗拉强度试验规程
混凝土抗拉强度试验规程一、试验目的本试验旨在测定混凝土抗拉强度，为工程设计、材料选用和施工质量控制提供可靠数据。
二、试验设备1.拉力试验机：能够提供足够大小的载荷和位移，能够稳定施加载荷，保证试件不发生侧向位移，满足试验要求。
2.制样模具：内壁光滑，四边、底部无缝隙，尺寸符合试验标准。
3.振动浆砂机：能够将混凝土充分振实，排除气泡，提高混凝土密实度。
4.称重装置：能够精确测量混凝土配合比中各组成部分的质量。
5.水泥容量计：能够准确计量水泥的用量。
6.砂筛：筛孔尺寸符合试验标准，能够过滤出符合要求的砂子。
三、试验材料1.水泥：按照试验标准要求，选用普通硅酸盐水泥。
2.砂子：按照试验标准要求，选用细度模数在2.4~3.2之间的石英砂。
3.水：选用清洁、无色、透明的自来水。
4.混凝土试件：按照试验标准要求，选用直径为150mm，高度为300mm的圆柱形混凝土试件。
四、试验程序1.混凝土配合比的确定按照试验标准要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂子、水的比例。
2.试件制备（1）在制样模具内部涂上一层润滑油，防止混凝土黏附在模具上。
（2）将混凝土配合比按照要求称量，加入混凝土搅拌机中，搅拌2~3min。
（3）将混凝土倒入制样模具中，每层高度不超过100mm，每层振实3~5次，以排除气泡。
（4）在混凝土表面留有一定高度，用铁锤轻敲模具四周，使混凝土表面平整。
（5）在混凝土表面覆盖一层湿布，保持湿润，避免混凝土过早开裂。
3.试件养护（1）试件养护时间为24h，养护室内温度不低于20℃，相对湿度不低于80%。
（2）24h后，将试件取出，清除表面杂质，标明试件编号。
4.试件试验（1）试件试验时，将试件放在试验机上，调整试件与试验机的位置，使试件中心线与试验机的轴线重合。
（2）根据试验标准要求，施加载荷，以一定速率施加载荷，直至试件断裂。
（3）记录载荷-位移曲线，计算试件的抗拉强度。
五、试验结果的计算与分析1.试件的抗拉强度计算公式为：f_t = P / (πd^2/4)式中，f_t为试件的抗拉强度，单位为MPa；P为试验机所施加的最大载荷，单位为N；d为试件的直径，单位为mm。
水泥混凝土试验规程
水泥混凝土试验规程一、前言水泥混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响到工程的安全和使用寿命。
因此，为了保证水泥混凝土的质量，需要进行试验检测。
本文将介绍水泥混凝土试验规程。
二、试验前准备1. 试验设备：包括混凝土试件模具、振动台、电子秤、压力机等。
2. 试验材料：包括水泥、砂子、碎石等原材料，以及混凝土添加剂等。
3. 试验环境：要求在温度和湿度适宜的环境下进行试验。
三、混凝土配合比设计1. 水灰比的确定：根据使用要求和原材料情况确定水灰比。
2. 配合比计算：根据设计要求计算出需要的原材料用量，并进行配合比设计。
四、混凝土制备1. 原材料搅拌：将水泥、砂子、碎石等原材料按照配合比加入搅拌机中进行充分搅拌。
2. 水泥浆制备：将适量的水加入水泥中，制成水泥浆。
3. 混合：将水泥浆和原材料搅拌均匀，形成混凝土。
五、混凝土试件制备1. 试件模具的准备：将试件模具清洗干净，并涂上润滑油。
2. 混凝土填充：将混凝土均匀地填入试件模具中。
3. 压实：用振动台对试件模具进行振动压实，使混凝土密实。
4. 平整：用平刮板对试件表面进行平整处理。
六、混凝土试验1. 试验前处理：将试件标识好，并在其表面涂上标识线。
2. 抗压强度测试：在规定的时间内，用压力机对试件进行压力测试，记录下其抗压强度值。
3. 抗拉强度测试：在规定的时间内，用拉力机对试件进行拉力测试，记录下其抗拉强度值。
4. 弯曲强度测试：在规定的时间内，用弯曲机对试件进行弯曲测试，记录下其弯曲强度值。
七、数据处理与分析1. 数据处理：将所得数据进行整理并计算出平均值和标准差。
2. 数据分析：根据试验结果，评估混凝土的质量，并对配合比进行调整。
八、试验报告1. 报告内容：试验报告应包括试验目的、试验设备、试验材料、配合比设计、混凝土制备、试件制备、试验过程和结果分析等。
2. 报告格式：试验报告应按照规定格式进行撰写，并加盖单位公章。
九、总结水泥混凝土的质量对工程安全和使用寿命有着重要的影响，因此必须进行规范的试验检测。
混凝土试验安全操作规程
混凝土试验安全操作规程1. 前言本文档旨在确保混凝土试验过程中的安全操作，防止意外事故的发生和人身伤害的发生。
混凝土试验是一个重要的工作环节，故必须严格遵守以下安全规程以确保实验过程的顺利进行。
2. 实验室安全准备在进行混凝土试验之前，必须做好充分的实验室安全准备。
以下是实验室安全准备的具体步骤和注意事项：•确保实验室环境整洁，并清除任何杂物和障碍物，以确保工作空间的安全；•检查实验室设备的完整性和正常运行情况。
任何出现损坏或异常的设备都应当及时报修或更换；•准备充足的应急工具和设备，例如灭火器、急救箱等；•熟悉应急疏散路线和紧急停电按钮的位置；•根据实验室安全规定，佩戴个人防护装备（如实验手套、护目镜、防护服等）。
3. 混凝土试验操作安全规程混凝土试验操作中的安全规程对试验人员的安全操作和实验设备的正常运行起着重要的保障作用。
以下是混凝土试验操作的安全规程：3.1 实验室操作规程•在进行混凝土配合比试验之前，应充分了解试验方法和试验设备的操作要求；•严格按照试验方法的要求进行试验，不得随意更改或省略试验步骤；•试验过程中需注意实验室操作规程和实验室设备的使用说明。
3.2 试验材料的安全操作•在混凝土试验过程中使用的试验材料（如胶凝材料、骨料等）需经过检查合格后方可使用；•尽量避免混凝土试验材料的直接接触，如有接触应采取相应的个人防护措施；•使用酸碱等危险试剂时，需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.3 试验设备的安全操作•在使用混凝土试验设备之前，应了解设备的使用方法和安全要求；•试验设备的搬运、使用和维护应由专业技术人员进行；•定期检查试验设备的安全状况，如有发现问题应及时报修或更换；•在试验设备运行过程中，严禁随意触碰或擅自改变设备设置。
3.4 试验现场安全•试验现场应保持整洁和通风良好；•禁止在试验现场吸烟、饮食或存放易燃易爆物品；•试验现场应设置明显的安全警示标志和告示牌，并指示相关人员和设备的安全位置。
混凝土抗压强度试验规程doc
混凝土抗压强度试验规程.doc 混凝土抗压强度试验规程是用来规定混凝土抗压强度试验的操作步骤和要求的文件。
下面是一个关于混凝土抗压强度试验规程的示例，包含了试验前的准备工作、试验步骤、试验结果的记录和分析等内容。
一、试验前准备工作
1.验收混凝土材料，包括水泥、骨料、细集料和外加剂，确保符合相关标准要
求。
2.准备符合要求的试样模具，并进行检查，确保模具无裂缝和变形。
3.准备试验机和配套的测力传感器，确保设备的准确性。
二、试验步骤
1.准备试样：按照规定的混凝土配合比，将混凝土均匀搅拌，并倒入试样模具
中，用压实棒压实，确保试样表面平整。
2.养护试样：将试样养护在湿润环境中，避免试样失水。
3.试验：试样养护28天后，将试样放入试验机中，进行加载。
先进行预加
载，并记录相应的变形和载荷值。
然后在预加载后进行逐渐增加加载，直至试样破坏。
4.记录数据：在试验过程中，记录试样的变形和加载值，并绘制相应的载荷-
变形曲线。
5.试验结果分析：根据载荷-变形曲线，计算出试样的抗压强度，并进行数据
分析和结果评价。
三、试验结果记录和分析
1.记录试验日期、试样标识、试样尺寸和养护条件等信息。
2.记录试样在不同载荷下的变形和加载值，并绘制载荷-变形曲线。
3.计算试样的抗压强度：根据试样的加载值和尺寸，根据相关公式计算出试样
的抗压强度。
4.分析试验结果：比较试验结果与设计抗压强度要求的差距，评估混凝土的质
量和强度。
混凝土实验室操作规程
混凝土实验室操作规程.【混凝土实验室操作规程】1. 概述本文档旨在规范混凝土实验室的操作流程，确保实验数据可靠性和工作安全。
所有实验人员必须严格遵守本规程，并时刻保持实验室的秩序和卫生。
2. 实验室设备和材料管理2.1 实验室设备维护2.1.1 设备清单：列明实验室所拥有的设备，并对其进行编号和分类。
2.1.2 日常维护：包括清洁设备、检查设备性能、记录设备异常情况等。
2.1.3 设备维修和更换：设备浮现故障需要及时维修，超出修复范围需及时更换。
2.2 材料管理2.2.1 材料清单：列明实验室所拥有的材料，并对其进行分类。
2.2.2 存放要求：对不同类型的材料进行分类存放，并遵守储存条件。
2.2.3 质量控制：对进货材料进行检验，并记录检验结果。
3. 实验前准备3.1 实验计划编制3.1.1 根据实验要求和标准规定，编制实验计划。
3.1.2 确定所需材料和设备，并进行准备。
3.2 实验区域准备3.2.1 清洁实验区：保持实验区域内的卫生和整洁。
3.2.2 安装试验设备：根据实验计划安装所需设备。
4. 实验操作流程4.1 混凝土配制实验4.1.1 原材料称量：按照配比要求，将水泥、砂、骨料等原材料准确称量。
4.1.2 搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，并按照标准规定进行搅拌。
4.1.3 温度控制：记录混凝土的温度，并进行适当的调节。
4.2 混凝土强度试验4.2.1 样品制备：按照标准的规定制备混凝土试块或者试棒。
4.2.2 试样养护：对试样进行适当的养护，确保养护环境符合要求。
4.2.3 试验执行：在试验机上进行强度试验，并记录试验结果。
5. 数据处理与分析5.1 数据记录：将实验数据按照规定格式进行记录。
5.2 数据验证：对实验数据进行初步验证，确保数据的准确性。
5.3 数据分析：根据实验数据进行统计和分析，得出结论。
6. 安全注意事项6.1 实验环境安全：保持实验区域的通风良好，避免火源和化学品混存。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其质量的控制至关重要。
混凝土实验室是进行混凝土性能检测和质量控制的重要场所，为了确保实验结果的准确性和可靠性，制定一套完整的操作规程是必不可少的。
以下将详细介绍混凝土实验室的操作规程。
一、实验前的准备工作1、人员要求实验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉混凝土实验的操作流程和标准规范。
在进行实验前，应接受必要的培训和考核，确保能够熟练操作实验设备和准确记录实验数据。
2、设备和仪器检查检查实验所用的设备和仪器是否完好、正常运行。
包括搅拌机、压力试验机、坍落度筒、试模等。
确保设备和仪器经过校准和检定，且在有效期内。
3、材料准备根据实验要求，准备好所需的原材料，如水泥、砂、石、外加剂等。
原材料应符合相关标准和规范的要求，并在使用前进行检验和筛选。
4、环境条件实验室的温度、湿度等环境条件应满足实验要求。
一般来说，实验室的温度应控制在 20±5℃，相对湿度应大于 50%。
二、混凝土配合比设计1、确定设计要求根据工程的具体要求，确定混凝土的强度等级、坍落度、耐久性等性能指标。
2、计算配合比根据原材料的性能和设计要求，按照相关的配合比设计方法计算出初步的配合比。
3、试配调整按照初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
三、混凝土搅拌1、设备清洗在搅拌混凝土前，应将搅拌机清洗干净，确保无残留的杂物和混凝土。
2、材料计量按照配合比准确计量原材料的用量。
水泥、砂、石等应采用重量法计量，外加剂应采用体积法或重量法计量。
3、搅拌顺序先将砂、石倒入搅拌机中，搅拌均匀后再加入水泥和外加剂，继续搅拌至均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒。
4、卸料搅拌完成后，将混凝土卸入运输容器或试模中，卸料过程中应避免混凝土离析。
四、混凝土坍落度测定1、准备工作将坍落度筒内壁湿润，并放置在水平的地面上。
混凝土抗压强度试验规程
混凝土抗压强度试验规程一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑和土木工程领域的材料。
混凝土的强度是衡量其性能的重要指标之一。
因此，混凝土抗压强度试验是工程质量控制和质量检测的重要手段之一。
本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的混凝土抗压强度试验规程。
二、试验设备1. 混凝土试件模具：应符合GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》的规定，具有良好的密封性和刚度。
2. 试验机：应符合GB/T 2611-2007《混凝土和水泥制品试验机》的规定，具有足够的力量和稳定性。
3. 混凝土搅拌机：应符合GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》的规定，具有良好的搅拌效果和稳定性。
4. 称重器：应符合JJG 539-2016《电子天平》的规定，具有足够的准确度和稳定性。
5. 其他辅助设备：包括铁锤、钢尺、水平仪等。
三、试验准备1. 样品制备：混凝土试件应采用正规生产厂家生产的混凝土，按照GB/T 50080-2002《混凝土配合比设计规范》的要求制备。
试件应采用正规生产厂家生产的试件模具进行制备。
试件的尺寸应符合设计要求，并应在试件上标明试件编号和制备日期等信息。
2. 试件养护：试件制备完成后，应进行养护。
养护时间应不少于28天。
养护期间，应将试件放置在水中或浸泡在水中的湿润砂浆中，保持试件湿润状态。
养护期间，应避免试件暴露在阳光下和遭受风吹雨淋等恶劣自然环境的影响。
3. 试件检查：在试验前，应对试件进行检查。
检查内容包括试件外观、尺寸和标识是否符合要求，试件是否有明显的裂纹和损伤等。
4. 试件称重：在试验前，应对试件进行称重。
称重应使用符合JJG539-2016《电子天平》的称重器进行，称重的精度应达到试件重量的1‰。
试件称重应在试验室内进行，应避免受到外界的影响。
四、试验步骤1. 试验前准备：在试验前，应将试件从水中或湿润砂浆中取出，放置在试验室内进行自然干燥。
试件干燥时间应不少于24小时。
2. 试验机校准：在试验前，应对试验机进行校准。
混凝土现场试验规程
混凝土现场试验规程一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，其使用的安全性和可靠性直接关系到建筑物的质量和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，必须进行现场试验，以确保混凝土的质量符合设计要求。
本文将介绍混凝土现场试验的规程，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验结果的判定方法等方面。
二、试验前的准备工作1.检查设备在进行混凝土现场试验之前，必须检查试验设备的完好性和准确性，以确保试验结果的准确性。
检查的内容包括试验机、振动器、测温仪、水泥试验器等设备的准确性和完好性。
2.准备试验材料在进行混凝土现场试验之前，需要准备好试验材料。
试验材料包括水泥、砂、碎石等原材料，以及混凝土试块、混凝土标准样品等试验用品。
3.制定试验计划在进行混凝土现场试验之前，必须制定试验计划，包括试验的时间、地点、试验项目、试验方法、试验标准等方面。
试验计划必须符合施工安全和环保要求，确保试验的准确性和有效性。
三、试验过程中的注意事项1.混凝土试块的制备混凝土试块是评价混凝土质量的重要指标，必须按照标准要求进行制备。
制备过程中，应控制水灰比、拌合时间和混凝土的坍落度等因素，确保试块的质量符合标准要求。
2.混凝土标准样品的制备混凝土标准样品是评价混凝土强度的重要指标，必须按照标准要求进行制备。
制备过程中，应控制水灰比、拌合时间、混凝土的坍落度等因素，确保标准样品的质量符合标准要求。
3.混凝土试验的操作混凝土试验的操作必须按照标准要求进行，包括混凝土的制备、坍落度的测量、试块的制备、标准样品的制备等方面。
试验过程中，应注意混凝土试验的时间、温度、湿度等因素对试验结果的影响。
4.混凝土试验的记录混凝土试验的记录必须详细、准确、完整。
试验记录应包括试验时间、试验地点、试验项目、试验方法、试验结果等方面，以便后续的分析和判定。
四、试验结果的判定方法1.混凝土强度的判定混凝土强度的判定必须根据标准要求进行。
常用的判定方法包括拆块法、压力法、超声波法等。
混凝土现场试验规程
混凝土现场试验规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑工程的安全性和耐久性。
因此，在混凝土工程中进行试验是非常必要和重要的。
本文旨在提供一份混凝土现场试验规程，以确保混凝土工程的质量。
二、试验前准备工作1.试验设备及器材的准备：混凝土试验设备及器材应符合国家标准，试验设备、器材应定期检查，发现损坏及时更换。
2.试验人员的准备：试验人员应具备相应的资质和经验，熟悉试验方法和操作流程，穿戴必要的防护用具。
3.试验材料的准备：混凝土试验材料应符合设计要求，材料的来源、品种和强度等应符合规定。
三、混凝土抗压强度试验1.试验样品的取样：根据设计要求，按照一定的比例从混凝土浇筑的地方进行取样，样品的数量应符合规定，样品的尺寸应符合国家标准。
2.试验样品的标记：对试验样品进行标记，标记内容应包括样品编号、取样日期、取样地点等。
3.试验样品的养护：试验样品应在养护室内进行养护，养护室应保持相对湿度在90%以上，温度在20℃左右。
养护时间应符合规定。
4.试验样品的破坏方式：试验样品的破坏方式应按照国家标准进行，破坏方式包括压碎和剪切两种方式。
5.试验数据的记录：对试验数据进行记录，记录内容应包括试验日期、试验样品编号、试验强度值等。
四、混凝土抗拉强度试验1.试验样品的取样：根据设计要求，按照一定的比例从混凝土浇筑的地方进行取样，样品的数量应符合规定，样品的尺寸应符合国家标准。
2.试验样品的标记：对试验样品进行标记，标记内容应包括样品编号、取样日期、取样地点等。
3.试验样品的养护：试验样品应在养护室内进行养护，养护室应保持相对湿度在90%以上，温度在20℃左右。
养护时间应符合规定。
4.试验样品的破坏方式：试验样品的破坏方式应按照国家标准进行，破坏方式包括拉伸和剪切两种方式。
5.试验数据的记录：对试验数据进行记录，记录内容应包括试验日期、试验样品编号、试验强度值等。
五、混凝土抗弯强度试验1.试验样品的取样：根据设计要求，按照一定的比例从混凝土浇筑的地方进行取样，样品的数量应符合规定，样品的尺寸应符合国家标准。
混凝土试验操作规程
混凝土试验操作规程《混凝土试验操作规程》一、试验目的本试验旨在对混凝土进行各项性能指标的测试，以验证混凝土的质量和工程用途。
二、试验前准备1. 准备试验所需的混凝土样品和设备2. 根据所需的试验目的，选择合适的试验方法和标准3. 根据试验需求，制定试验计划和步骤4. 核对试验设备的性能和准确度三、试验步骤1. 水泥和骨料试验a. 取样、称重和混合b. 水泥、骨料的筛分和粒度分析c. 水泥的比表面积测试2. 混凝土强度试验a. 制备混凝土试件b. 28天龄期施加静载、动载试验c. 强度计算和结果记录3. 抗渗试验a. 准备试验样品b. 水压试验或离心试验c. 检查渗水情况4. 抗冻融试验a. 制备试验样品b. 温度循环试验c. 检查混凝土结构的损害程度5. 收缩试验a. 制备不同配合比的试验样品b. 放置在恒温恒湿的环境下进行试验c. 测量收缩变形情况6. 抗压试验a. 制备试验样品b. 在规定时间内施加加载c. 测量压缩强度四、试验结果与数据处理1. 对试验结果进行分析和比对2. 对试验数据进行统计和处理3. 撰写试验报告并保存相关资料五、试验注意事项1. 根据标准操作，严格执行试验步骤2. 测量、称重、记录数据时要准确无误3. 对试验结果的可靠性和准确度要有一定把握六、试验结论试验结果和数据分析得出结论，对混凝土的质量和性能进行评估和判断。
七、试验总结总结试验过程中的经验教训和存在的问题，提出改进建议，为今后的试验工作提供参考和借鉴。
混凝土强度试验方法规程
混凝土强度试验方法规程一、前言混凝土是建筑结构中常用的材料之一，其强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
本文将介绍混凝土强度试验的方法规程，包括试块的制备、试验设备的选择、试验步骤和数据处理等方面，以确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试块的制备1.试块的制备原则试块的制备应遵循以下原则：（1）试块应代表混凝土的整体性能；（2）试块应符合设计强度等级要求；（3）试块应制备充分，无明显缺陷。
2.试块的制备方法试块的制备方法应遵循以下步骤：（1）从混凝土搅拌车中取得混凝土样品；（2）根据设计要求，将混凝土样品分装到试块模具中；（3）在模具内用振动器振动混凝土，以排除气泡和减少内部缺陷；（4）将试块平整，用钢刮子刮去多余的混凝土；（5）在试块表面写上标识符号，记录试块编号、浇筑日期和试块尺寸等信息；（6）试块应在混凝土浇筑后24小时内制备，并在试块制备后覆盖湿布，以保持试块表面湿润。
三、试验设备的选择1.压力机强度试验时需要使用压力机，压力机应具备以下性能：（1）压力机的压力范围应符合试块的设计强度等级要求；（2）压力机的精度应符合试验要求，一般应不小于试块强度的1%；（3）压力机的控制方式应为自动控制方式，以保证试验结果的准确性。
2.试验模具和钢板试验模具和钢板应符合以下要求：（1）试验模具应符合国家标准要求，材质应坚固、不易变形；（2）试验模具和钢板的表面应平整，无明显磨损；（3）试验模具和钢板的尺寸应符合设计要求。
四、试验步骤1.试块的处理试块应在试验前进行处理，包括剥离表面的浅层材料和研磨试块表面，以确保试块的表面平整光滑。
2.试验前的准备工作试验前应进行以下准备工作：（1）检查试验设备是否符合要求，包括压力机、试验模具和钢板等；（2）检查试块是否符合要求，包括试块尺寸、试块编号等；（3）根据试块的设计强度等级选择试验负荷，一般应为试块设计强度等级的0.6倍；（4）根据试验要求调整试验设备的参数，包括压力机控制方式、试验速度等。
混凝土早期强度试验方法技术规程
混凝土早期强度试验方法技术规程一、试验目的本试验旨在确定混凝土早期强度的试验方法，以便于混凝土的质量控制和工程施工的安全可靠。
二、试验原理混凝土早期强度试验是通过测量混凝土在早期的强度来评估其整体强度的试验。
混凝土在早期的强度主要由水泥水化反应产生的硬化产物的生成速率和其含量来决定。
三、试验设备1. 压力试验机2. 砂浆模具3. 活塞与杠杆4. 砂浆搅拌器5. 称重器6. 计时器四、试验材料1. 水泥2. 砂3. 砂浆稀释剂4. 水五、试验步骤1. 混凝土配合比的确定根据设计要求和实际情况，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、砂浆稀释剂和水的比例。
2. 砂浆的制备将水、水泥和砂浆稀释剂按照配合比放入砂浆搅拌器中搅拌至均匀，然后加入砂并继续搅拌至砂浆均匀。
3. 砂浆的浇注将砂浆倒入砂浆模具中，并用活塞与杠杆将砂浆压实，使其完全填满模具。
4. 砂浆的养护将充满砂浆的模具覆盖上塑料薄膜，并在室温下养护24小时。
5. 砂浆的试验将模具取出，用压力试验机在砂浆上施加荷载并记录下荷载和时间的数据。
在试验过程中，荷载应均匀地施加到砂浆上，直到其破坏。
6. 数据处理根据试验数据计算出砂浆的早期强度，并将其记录在试验报告中。
六、注意事项1. 水泥应选用符合国家标准的产品。
2. 砂应清洁、无杂质。
3. 砂浆稀释剂应按照配合比加入，不可过量或不足。
4. 砂浆的浇注应均匀，不得出现空隙。
5. 砂浆的养护应在室温下进行。
6. 试验过程中，荷载应均匀施加，不得过量或不足。
七、结论通过混凝土早期强度试验，可以评估混凝土的整体强度和质量。
在试验过程中，应注意试验设备和试验材料的选择和使用，保证试验数据的准确性和可靠性。
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一、混凝土抗含砂水流冲刷试验(圆环法)4.18.1 目的及使用范围比较各种混凝土(或砂浆)在含砂水流冲刷下的抗冲磨性能。
4.18.2 仪器设备1、冲刷试验仪：其结构及作用原理如图 4.18.2.2-1所示。
叶轮结构如图 4.18.2-2所示。
电动机转速为1430r/min ，叶轮圆周转速为14.3m/s 。
2、试模：环形金属模。
规格为外径3220-1mm ，内径202mm ±0.5mm ，高60mm ±0.5mm 。
注：也可采用转速更高的电机和其他规格的试件。
3、天平：称量20kg ，感量100mg 。
4.18.3 实验步骤1、按4.1“混凝土试件的成型与养护方法”制备试件，允许骨料最大粒径为20mm ，超过时用湿筛法剔除。
试验以三个试件为一组。
2、到达试验龄期的前两天，将试件放入水中浸水饱和。
3、试验时，取出试件，擦去表面水份，称量。
4、将试件托盘从冲刷仪中取出，在托盘底部放好防护垫层及隔砂泡沫塑料垫圈，然后放入试件，在试件圆环内加入磨损剂，盖上泡沫塑料隔砂圈及止水橡皮垫圈。
磨损剂为0.5mm ～0.85mm 的石英标准砂与水的混合物。
每次加入量为砂150g ，水1000mL 。
5、将装好试件的托盘装入冲刷仪，转动手轮压紧试件，打开冲刷试验仪叶轮结构冷却水，启动电动机并计时。
6、冲磨30min 后停机，取出试件，用水冲刷洗干净，擦去表面水份，称量。
7、更换磨损剂，按上述步骤重复试验三次。
注：需要时可适当增加试验次数，但同批试件的试验次数应相同，增加的试验次数应在报告中说明。
4.18.3 试验结果处理1、混凝土抗砂水流冲刷的指标以抗冲磨强度或磨损率表示，抗冲磨强度与磨损率按式(4.18.4-1)、(4.18.4-2)计算：⎰a ＝ M TA ∆ (4.18.4-1)L ＝TA M ∆ (4.18.4-2) 式中：⎰a 抗冲磨强度，即单位面积上被磨损单位质量所需的时间，h/（g/cm 2）；L 磨损率，即单位面积上在单位时间里的磨损量，g/（h ﹒cm 2））；M ∆ 经T 时段冲刷后，试件损失的累积质量，g ；A 试件受冲磨面积，380cm 2。
2、以一组三个试件测值的平均值作试验结果。
如单个测值与平均值的差值超过15%时，则此值应剔除，以余下两个测值的平均值作为试验结果。
若一组中可用的测值少于两个，则该组试验应重做。
3、试验若采用转速更高的电机和其他规格的试件，应在试验结果中注明。
二、水凝土抗冲刷试验（水下钢球法）4.19.1 目的及使用范围测定混凝土表面受水下高速流动介质磨损的相对抗力，用于评价混凝土表面的相对抗磨性能。
4.19.2 仪器设备1、 钢球冲磨仪（见图4.19.2），主要部件包括：1） 驱动装置，能夹固搅拌桨并使其以1200r/min 速度旋转的电机装置；2） 钢筒，内径为305mm ±6mm ，高450mm ±25mm ，下边四周有螺旋孔；3） 钢底座；4） 搅拌桨；5） 研磨料：70个按表4.19.2规定的研磨钢球。
2、 试模：金属圆模，内径300mm ±2mm ，高100mm ±1mm ；3、 天平：称量20kg ，感量1g 。
4.19.3 实验步骤1、按4.1“混凝土试件的成型与养护方法”制备试件，允许骨料最大粒径为40mm ，试验以上三个试件为一组。
2、试验前，试件需在水中至少浸泡45h 。
3、试验时，取出试件，擦去表面水份，称量。
4、钢筒与底座间放上橡皮垫圈，在底板上垫上两根Φ6mm 的钢筋，把已称量过的混凝土试件放在钢筋上并对中，且使混凝土表面垂直于转轴，套上钢筒，旋紧固定钢筒与底座的螺栓，使其密封。
5、将搅拌桨安装在转轴上，搅拌桨底部距试件表面约38mm ，调整钢筒与底座的位置使转轴对中。
6、在钢筒内放入研磨钢球与试件表面，并加水至水面高出试件表面165mm 。
7、确认转轴转速在1200r/min 后，关机。
8、每隔24h ，在钢筒内加1～2次水至原水位高度。
9、累积冲刷72h ，取出试件，清洗干净，擦去表面水份，称量。
4.19.4 试验结果处理1、混凝土抗冲磨指标以抗冲磨强度或磨损率表示。
1)抗冲磨强度按式（4.19.4-1)计算：⎰a ＝ M TA ∆ (4.19.4-1) 式中：⎰a 抗冲磨强度，即单位面积上被磨损单位质量所需的时间，h/（g/cm 2）；T 试验累计时间，h ； A 试件受冲磨面积，m 2。
M ∆ 经T 时段冲磨后，试件损失的累积质量，kg ；2），磨损率按式（4.19.4-2)计算：L ＝M M M T O - （4.19.4-2) 式中：L磨损率，％； 0M 试验前试件质量，kg ； M T 试验后试件质量，kg 。
2、以一组三个试件测值得平均数作为试验结果，如单个测值与平均值得差值超过15％时，则此值应剔除，以余下两个测值得平均值作为试验结果，若一组中可用的测值少于两个，则该组试验应重做。
三、混凝土抗冲磨试验（风砂枪法）4.20.1 目的及使用范围测定混凝土及各种抗冲磨材料的抗冲磨性能。
适用于研究和评定混凝土及其他材料抵抗高速含砂水流冲刷作用的性能。
4.20.2 仪器设备1、空气压缩机，额定风压大于等于0.8Mpa,额定风量大于等于4.0m 3/min ，附高压空气散热控温装置，高压空气温度应控制在40℃以下。
2、喷嘴与喷头，结构如图4.20.2-1、图4.20.2-2所示；喷头为易损部件，每运行4h ，应将喷头管旋转30℃，运行48h ，更换一根喷头管。
喷头座内部被磨损产生沟痕深超过2.5mm 时，也应予更换。
3、 加砂装置，如图4.20.2-3所示；调节阀门开度可控制加砂速度。
当阀门开全开时，加砂强度为35g/s ～40g/s 。
4、 标准压力表，量程1.0Mpa ，最小刻度读数0.005Mpa ；5、 试件支架及试件行走装置；试件支架上可同时安放15c m ⅹ15cm ⅹ15cm 立方体试件六块。
调节试件支架的翻转架。
可改变试件表面与喷砂射流的夹角。
启动试件行走装置，试件架以均匀速度左右移动。
试件支架使试件表面与喷头管出口保持30cm 的距离。
6、 天平，称量20kg ，感量0.1g ；7、 砂速测量器（同轴双圆盘测速器），结构如图4.20.2-4所示，用于测定喷射砂粒速度。
4.20.3 实验步骤1、磨料砂准备。
试验前，将天然河砂晒干，筛除2.50mm 以上的粗粒及0.16mm 以下的粉尘。
进行筛分析试验。
计算细度模数或粒径d 计见式（4.20.3）。
d 计=100)(21筛余下筛孔尺寸上筛孔尺寸⨯+∑ （4.20.3） 1)、混凝土试件作为15c m ⅹ15cm ⅹ15cm 立方体，每组三块。
试件制备、养护等均按4.1“混凝土试件的成型与养护方法”进行。
2）、试件饱水处理。
试件标准养护至试验龄期后，进行饱水处理。
当试件在水中浸泡24h ，两次称量质量增加不大于0.1g 时，即已达浸水饱和。
3）、冲磨前取出已饱水试件，抹干表面，称量G 1,z 准至0.1g 。
在试件上做好被冲面及冲磨方向的标记。
4）、按预定冲角调整试件，排放试件。
5）、在加砂装置内注满磨料砂，并用直尺将铁皮筒顶部刮平。
6）、启动空气压缩机，调整风压至预定值，准至0.005Mpa 。
且试验过程中维持风压不变。
7）、启动试件行走装置，打开进砂阀门，同时开动秒表计时。
试件逐块被风砂冲磨。
8）、不断向加砂装置内补充磨料砂，维持其砂料高度不变。
9）当试件往复运动四个循环后，关闭进砂阀门、试件行走装置及空压机，停止秒表，记录冲磨历时（T ）。
%10）、将加砂装置铁皮筒顶用直尺刮平，称量磨料砂消耗量（M ）。
11）、取出试件，清洗试件表面，抹干表面，称量G 2，准至0.1g 。
试件损失量为G 1- G 2。
12）、重复上述试验，分别测得每次冲磨损失量（G 1- G 2）i 以及每次消耗砂量M i 和冲磨历时T i 。
冲磨次数（n ），一般n ≥4.当冲磨磨损率L i （a ）趋于稳定值时，试验结束。
4.20.4 4.20.4 试验结果处理1、冲磨磨损率计算1）、每次冲磨耗砂量和磨损率按式（4.20.4-1）、式（4.20.4-2）计算：每块试件每次冲磨消耗量：m i =6i M （4.20.4-1） 试件每次磨损率：L i （a ）=im G G 21- （4.20.4-2） 2）、累计磨损率L 0（a ）试件累计磨损率按式（4.20.4-3）计算：L 0（a ）=ini n i m G G∑∑==-1211)( 取每组三块试件累计磨损率的平均值，作为该组混凝土累计磨损率。
3）、稳定磨损率L s （a ）试件稳定磨损率按式（4.20.4-4）计算：L s （a ）=磨砂量达到稳定磨损阶段的冲的磨损量试件达到稳定磨损阶段 （4.20.4-4） 取每组三块试件稳定磨损率的平均值，作为该组混凝土稳定磨损率。
2、抗冲磨强度计算抗冲磨强度按式（4.20.4-5）计算：⎰a =Ma L A T C )(ρ （4.20.4-5） 式中：⎰a 抗冲磨强度，即磨损1cm 深所需小时数，h/cm ；T 平均冲磨历时，h ；C ρ 混凝土密度，g/cm 3； A 试件受冲磨面积，225cm 2；M 平均冲磨砂量，kg ；L(a) 冲磨损率，g/kg ，分别取L o （a ）或L s （a ）。
4.20.5 4.21 混凝土抗渗性试验4.20.6 4.21.1 目的及适用范围测定混凝土的抗渗等级。
4.20.7 4.21.2 仪器设备1、混凝土抗渗仪；2、试模：规格为上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm的截头圆锥体；3、密封材料：如石蜡加松香、水泥加黄油等；4、螺旋加压器、烘箱、电炉、瓷盘、钢丝刷等。
4.20.8 4.21.3 试验步骤1、按3.1“混凝土拌合物室内拌合方法”和4.1“混凝土试件的制作和养护方法”进行试件的制作和养护。
六个试件为一组。
2、试件拆模后，用钢丝刷刷去两端的水泥浆膜，然后送入养护室养护。
3、到达试验龄期时，取出试件，擦拭干净。
待表面凉干后，在试件侧面滚涂一层熔化的石蜡（内加少量松香）。
然后用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中（试模预热温度，以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流淌为宜），使试件与试模底齐平。
试模变冷后才可解除压力。
4、用水泥加黄油密封时，其用量比为2.5～3：1。
试件表面晾干后，用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上，厚约1mm～2mm。
套上试模压入，使试件与试模底齐平。
5、启动抗渗仪，开通六个试件位下的阀门，使水从六孔中渗出，充满试位坑。
关闭抗渗仪。
将密封好的试件安装在抗渗仪上。
6、试件时，水压从0.1Mpa开始，以后每隔8h增加0.1Mpa水压，并随时注意观察试件端面情况。