无砟轨道质量缺陷处理方案概述

CRTSⅠ型板式无碴轨道质量缺陷处理方案

无砟道床的伤损等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。对Ⅰ级伤损应做好记录，定期观察其发展变化；对Ⅱ级伤损应适时维修；对Ⅲ级伤损应及时维修。

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附录一混凝土裂缝修补－表面封闭法

一、修补材料

1. 用于表面封闭的涂层材料主要性能应满足表附1－1的要求。

2.底涂材料可选用经适当稀释的表面封闭涂层材料。

二、主要修补机具

钢丝刷、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、涂刷工具等。

三、修补工艺

1．清理裂缝区域后，使用钢丝刷将裂缝两侧刷毛，用真空吸尘器清除灰尘。2．称量并配制表面封闭用修补材料。

3．沿裂缝表面涂刷一层底涂材料。

4．待底涂材料表干后，涂刷表面封闭用涂层材料，涂刷3遍以上，以涂层厚度达到300μm以上为宜。每遍涂刷都要等到上遍涂层材料表干后再涂，且两次涂刷的方向相互垂直。

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四、环境要求

施工适宜温度5～30℃，雨雪天不得施工。

附录二混凝土裂缝修补－无压注浆法

一、修补材料

无压注浆法修补混凝土裂缝宜采用低粘度树脂材料和弹性聚氨酯材料。低粘度树脂材料的性能应满足表附2－1的要求，弹性聚氨酯材料的性能应满足表附2－2的要求。

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二、主要修补机具

手动双组份注浆器、切割机、电热吹风机、真空吸尘器、角磨机等。

三、修补工艺

1.用切割机将裂缝扩宽。扩缝宽度5~10mm，深度不小于5mm。

2.用真空吸尘器清除裂缝内杂物。

3.采用电热吹风机去除裂缝内水分。

4.通过手动双组份注浆器向裂缝沟槽内注入低粘度树脂材料，使其渗入混凝土裂缝内部。

5.对于活动裂缝，在裂缝沟槽内通过手动双组份注浆器注入弹性聚氨酯树脂材料，使其填满裂缝沟槽；对于非活动裂缝，可先在裂缝沟槽内撒入石英砂后，再注满低粘度树脂材料。

6.当修补材料固化后，将裂缝表面打磨平整。

四、环境要求

施工适宜温度5～30℃，雨雪天不得施工。

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附录三混凝土裂缝修补－低压注浆法

一、修补材料

1. 低压注浆法修补混凝土裂缝宜采用低粘度树脂材料，其性能应满足表附3－1的要求。

2. 封缝材料可选用聚合物快硬水泥浆或专用封缝材料。

二、主要修补机具

注浆器、钢丝刷、真空吸尘器、打磨器等。

三、修补工艺

1.使用钢丝刷清洁裂缝区域表面，用真空吸尘器清除周围杂物。

2.采用封缝材料封闭裂缝，封闭过程中留出注浆孔和排气孔。

3.通过注浆器向裂缝内注入修补材料，直至注满为止。

4.当修补材料固化后，去除封缝材料，用铲刀将边缘多余部分铲平，并将裂缝表面打磨平整。

四、环境要求：施工适宜温度5～30℃，雨雪天不得施工。

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附录四混凝土缺损修补方法

一、修补材料

1. 混凝土缺损修补可采用树脂砂浆或聚合物改性水泥砂浆，其性能应满足表附4－1的要求。

二、主要修补机具

切割机、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、抹子、铲刀、打磨器等。

三、修补工艺

1.将结构受损处松散的混凝土和骨料颗粒凿除，并采用真空吸尘器清理缺损区域碎屑、灰尘等杂物。

2.如有钢筋露出，对钢筋进行除锈、防锈处理，分次涂刷防锈剂。

3.根据需要，在混凝土破损部位支立模板。

4.在修补混凝土的暴露面涂刷底涂材料。

5.计量并配制树脂砂浆或聚合物改性水泥砂浆。

6.向混凝土缺损部位灌注树脂砂浆或聚合物改性水泥砂浆。

7.待砂浆硬化后，拆除模板，将砂浆修正磨平。

四、℃，雨雪天不得施工。305环境要求：施工适宜温度～ 6

附录五轨道板锚穴封端脱落修补方法

一、修补材料

轨道板锚穴封锚脱落修补材料包括：修补砂浆、界面剂和养护剂，其中修补砂浆的性能应满足表附5－1的要求。界面剂的性能应符合《混凝土界面处理剂》JC/T 907－2002的要求，养护剂的性能应符合《水泥混凝土养护剂》JC901－2002的要求。

真空吸尘器、搅拌机、多功能空气锤、盛料容器、称量工具等。

三、修补工艺

1.清除锚穴内原有砂浆残渣，对锚穴内壁进行凿毛，并采用真空吸尘器清除孔

内杂物。

2.按比例称取修补砂浆，采用搅拌机搅拌均匀。

3.对锚穴内壁喷涂界面剂。

4.将修补砂浆放入锚穴内，采用多功能空气锤进行封堵成型。

5.封堵成型完毕后，在封锚砂浆表面喷涂养护剂。

四、环境要求

施工适宜温度5～30℃，雨雪天不得施工。

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附录六CRTSⅠ型板式无砟轨道砂浆离缝伤损修补方法

一、修补材料

CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆离缝修补宜采用丙烯酸酯类树脂材料，其主要性能应满足表附6－1的要求。

二、主要修补机具

手持搅拌器（2300r/min，540W）、压力灌浆机、泡沫密封条等。

三、修补工艺

1.清理砂浆离缝处的杂物，保证分离面清洁。

2.使用泡沫密封条将离缝部位进行封堵，防止修补材料渗漏。

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3.准备修补材料，按规定的配合比，搅拌配制修补树脂材料，使用压力灌浆机从轨道板边缘进行树脂材料灌注（压力保持在0.2MPa），同时观察树脂渗漏情况，以灌注最高密封端出现溢流即灌注饱满。

4.灌注完成后约1h，拆除模板，检查灌注饱满和固化程度，如不饱满，应重新灌注。

5.砂浆侧面修正，清理施工现场。

四、环境要求

施工适宜温度5～30℃，雨雪天不得施工。