2.4m水泥立磨电气控制说明(修改)
原料立磨电气控制说明
原料立磨电气控制说明一、原料立磨小系统启动过程原料立磨小系统启动先后顺序为：油站启动，磨机启动，投料运转启动。
1、油站启动顺序为：主电机润滑站、主减速机润滑站、辊子润滑站、干油润滑站可间隔10秒陆续启动，以上4个油站皆达到备妥条件后，继续运转10分钟无异常情况可启动磨机。
2、磨机启动顺序为：各辊抬到最高位－－立磨主电机启动启动间隔为5分钟，共同运转20s无异常情况后，允许投料运转启动；若执行抬辊120秒后4辊不到最高位报警并停止后续动作。
3、投料运转启动顺序为：（喂料启动）---落辊动作启动---辊压监控程序启动原料立磨大系统的喂料指令启动后，经t1时间物料到达磨内（t1时间由现场测定），此时启动落辊动作同时打开喷水电磁阀，落辊动作启动90s后，启动辊压监控程序，即按设定压力自动执行加压减压操作。
二、原料立磨小系统正常停机过程停料命令启动----投料运转停止----磨机停止----油站运行停止1、停料命令启动顺序为：（喂料停止）--辊压监控程序停止--启动抬辊操作上述过程完成5分钟后执行下一步操作。
若执行抬辊4辊不到最高位报警。
2、磨机停止顺序为：立磨主电机停上述过程完成后，即可执行下一步油站停运操作。
3、油站运行停止顺序为：干油润滑站、加压液压站、辊子润滑站、主减速机润滑站、主电机润滑站、按以上操作顺序，可间隔10秒陆续停运。
三、紧急停机磨机停止----停料命令启动----投料运转停止1、磨机停止顺序为：立磨主电机停止上述过程开始的同时，进行下面的操作。
2、停料命令启动顺序为：（喂料停止）--辊压监控程序停止--启动抬辊操作若执行抬辊200秒后4个辊不到最高位报警。
四、油站控制1、主电机润滑站⑴操作详见油站控制说明（油站自带小pc）⑵报警：出口油压低，出口油温高，油箱液位低，过滤压差大⑶、电机轴承温度：任意轴承位≥60℃报警，≥70℃停机。
(大系统)2、主减速机润滑站联锁⑴、操作详见油站控制说明供油温度：≥50℃声光报警，≤25℃声光报警，≥25℃允许启动主机。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
立式磨机设备操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业中使用的立式磨机设备。
操作人员应严格按照本规程进行操作，确保设备安全、稳定、高效运行。
二、操作前的准备工作1. 确认设备处于良好状态，无异常现象。
2. 通知相关人员准备开机，包括电气、PLC、质量控制、调度等。
3. 检查各阀门、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活可靠，中控显示与现场显示是否一致。
4. 查看配料站各仓料位情况，确保原材料充足。
5. 检查启停组有无报警或不符合启动条件，逐一找出原因进行处理，直到启停组备妥。
6. 进行联锁检查，对不符合运转条件的，请有关人员进行处理。
三、开机操作步骤1. 通知PLC人员将DCS投入运行。
2. 通知总降做好上负荷准备。
3. 通知电气人员给不备妥设备送电。
4. 检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。
5. 通知现场巡检工做好开机前的检查工作，并与保持密切联系。
四、磨粉操作1. 根据生产需求，调整磨机进料量，确保进料均匀。
2. 根据物料特性，调整磨机转速和进风量，确保磨粉效果。
3. 观察磨机运行情况，如发现异常现象，立即停机检查。
4. 定期检查磨机内部磨损情况，及时更换磨损件。
5. 调整选粉机转速和风量，确保粉料粒度合格。
五、停机操作步骤1. 通知相关人员做好停机准备。
2. 逐步降低磨机转速，直至停止。
3. 关闭进料、进风等系统，确保设备安全。
4. 对设备进行清洁和维护，检查磨损件更换情况。
六、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关证书后方可上岗。
2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 注意设备润滑，定期检查和更换润滑油脂。
4. 操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。
5. 不得擅自改动设备参数，如需调整，应咨询相关部门。
七、安全措施1. 操作人员必须穿戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 设备周围应设置安全警示标志，防止无关人员进入。
水泥生产设备及电气控制
《水泥生产设备及电气控制》课程设计一．石灰石破碎环节控制流程设计和分析1.1 工艺流程分析颚式破碎机在水泥工厂中被广泛采用, 主要用来破碎石灰石、铁矿石、石膏和大块熟料等。
颚式破碎机有粗碎和细碎之分, 其规格都按其进料口的长宽尺寸来表示, 如150mm*750mm250mm*500mm,250mm*1000mm400mm*600mm,600mm*900mm,900mm*1200mm,1200mm*1500 mm,1500mm*2100mm等。
最大入料度为其进料口宽度的0.85倍, 如进料口宽度250mm的最大进料粒度为210mm。
颚式破碎机的优点是: 构造简单、制造维护容易, 机体坚固, 能破碎高强度的矿石, 进料口大, 能装大料块。
其缺点是: 破碎比不大, 粗碎式颚式破碎机出料粒度不能满足入磨要求；片状岩石不宜用颚式破碎机进行破碎；运转时呈往复活动, 效率较低；当破碎湿的和可塑性的物料时, 出料口容易堵塞。
反击式破碎机：反击式破碎机在水泥工业中被广泛采用。
它适用于破碎石灰石等脆性物料, 是一种高效率的破碎设备。
反击式破碎机具有结构简单, 生产效率高, 破碎比大, 单位能耗低, 产品粒度较细, 磨损较少等优点。
缺点是：不设下篦条的反击式破碎机产品中有少量大块；用于单段破碎时, 必须严格控制最大进料粒度, 以免损坏转子。
从矿山开采后的石灰石由喂料机送到颚式破碎机一破, 后经胶带输送机至反击式破碎机二破, 期间由收尘器对车间的灰尘进行回收, 破碎完成后由皮带机将颗粒化的石灰石成品送到栈桥式堆场。
1.2主要设备及控制要求石灰石破碎机的型式国内水泥厂所用石灰石大多数属于中等硬度,新型干法水泥生产线一般采用单段锤式破碎机。
锤式破碎机是利用机壳内高速旋转的锤头由上而下打击物料, 实现以动能冲击粉碎物料的目的。
它具有生产能力大、破碎比高、产品粒度均齐、功率消耗低、结构简单、维修方便等特点。
对于高硬度石灰石, 可选用低速运转的颚式、旋回式破碎机。
水泥厂常见电气设备的控制方法
一、水泥厂常见电气设备的控制方法1．普通电机的测点备妥（RD）：DI点，备妥，设备是否具备启动条件；应答（RN）：DI点；应答，设备是否运行；驱动（DR）：DO点；驱动，DCS是否给设备驱动；2．基本控制原理：设备有备妥后可以驱动，驱动后设备运行。
其中要加各种联锁保护。
启动故障：设备驱动后在规定时间内没有返回应答，计算机自动产生故障，报警并停止驱动；运行故障：设备驱动后，返回应答，驱动自保，运行期间应答丢失，超过规定时间，自动产生故障，报警，停止驱动；安全联锁：电机本身的安全保护：如包括：综合故障；温度开关；速度开关；跑偏开关；撕裂等；上位联锁：又名启动联锁，确保设备按照工艺顺序启动；下位联锁：又名运行联锁，确保设备按照工艺顺序运行；如下位设备（参与顺序联锁）出现异常故障，将自动联锁停止本设备的驱动；停车联锁：确保设备按照工艺顺序停车；允许停车命令的有效；抖动：由于现场各种原因所引起的、进入计算机系统的测点信号出现异常现象。
具体包括：测点信号瞬间间断、瞬间闭合、测量值超出正常范围等。
延时保护：安全联锁可以加延时输出保护；延时的时间可以定为1秒或适当的时间；在规定的延时内测点的抖动可以忽略不计，不参与联锁控制，一但超出规定时间，计算机系统将执行相应的联锁控制。
同理下位联锁可以加延时断开保护。
3．组操作将相关设备按照工艺要求合理分成若干组，进行成组控制，即成组启动、成组停车。
组的九种表示方式如下：组备妥；组启动命令；组启动进行；组停车命令；组停车进行；组故障；组运行；组解锁；组状态。
例如，根据工艺流程，可以将粉磨工段分成若干组进行控制：第一组：稀油站组第二组：系统风机组第三组：成品输送组第四组：选粉机组第五组：提升机组第六组：磨主电机水电阻组第七组：磨主电机组第八组：喂料组4．解锁解锁后电机可脱离组控制，可以单独控制开停。
5．电机正反转如电动液压推杆；闸板阀等，属于正反转的设备。
其测点包括：备妥（RD）；正向应答（RNF）；反向应答（RNR）；正向驱动（DRF）；反向驱动（DRR）；正向限位（LMF）；反向限位（LMR）；另外每个正反转的电机应该有正反转选择（SEL）。
立磨操作控制参数
立磨操作控制参数立磨主要控制参数为：磨内通风量、料层厚度、振动值、研磨压力、压差。
一．磨机通风量；立磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定值，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高、质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变化的趋势，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和风门的开度以求迖到最佳通风量。
二、料层厚度；立磨稳定运转的另一重要因素是料层稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的百分之二正负二十毫米，这就要求操作员密切注意料层变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运行。
三、振动值：振动是立磨工作中普遍存在的一个现象，合理的振动是允许的，但震动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。
所以应当严格控制振动在2.0mm/s以下。
四、研磨压力：研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。
但研磨圧力不宜过大，否则会增加主电机负荷，同时容易使磨机震动加剧，损坏衬板及其它设备。
五、压差；压差是指风环处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。
在立磨运行中，磨内负荷量的变化不仅从磨电流，料层厚度、震动值等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内情况。
压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。
这两种情况，都会因料层不稳，使震动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高怱低大幅摆动，直到磨机震动停或稳定下来为止。
水泥厂常见电气设备的控制方法
水泥厂常见电气设备的控制方法1.发电机控制：水泥厂通常会使用发电机来供电，其中包括主发电机和与之配套的控制系统。
主要的控制方法有自动控制和手动控制两种。
自动控制方式通过感应电压、电流或转速等参数来实现对发电机的控制，保证其运行在合适的负荷和效率范围内。
手动控制方式则通过人工设置参数和开关来控制发电机的启停和调节。
2.点火器控制：水泥厂的煅烧工序通常需要点火器来点燃煤粉，点火器控制方法有手动和自动两种。
手动点火器由操作人员通过按钮或开关进行点火和熄火操作。
自动点火器则通过监测煤粉和空气的比例以及炉内的温度、压力等参数来自动控制点火和熄火过程。
3.输送机控制：水泥厂的各个工序之间通常需要输送机来进行物料的输送。
输送机控制方法主要有自动和手动两种。
自动控制方式通过传感器监测物料的流量和运行状态等参数，以及通过PLC控制系统来实现对输送机的启停、转速调节和故障检测等功能。
手动控制方式则依靠操作人员通过按钮或开关来控制输送机的运行。
4.控制阀门：水泥厂的各个工序中，常常需要使用控制阀门来调节流量、压力和温度等参数。
控制阀门的控制方法主要有手动和自动两种。
手动控制方式通过人工操作控制阀门的开关状态和位置，调节流量和压力等参数。
自动控制方式则通过传感器监测流体的压力、温度和流量等参数，以及通过PLC控制系统来实现对控制阀门的自动调节。
5.变压器控制：水泥厂通常会使用变压器来进行电压的转换和供电。
变压器的控制方法主要有手动和自动两种。
手动控制方式通过操作变压器的开关和按钮来调整供电方式和电压等参数。
自动控制方式则通过PLC控制系统通过监测用电设备和供电系统的参数来自动调整变压器的运行状态，实现电压稳定和供电的合理分配。
以上所介绍的是水泥厂常见电气设备的部分控制方法，不同的水泥厂可以根据自身的需要和实际情况选择适合的控制方式，以达到安全、高效和经济的目标。
水泥厂立磨立磨操作与控制
2. 1喂料量与研磨压力当磨辊衬板与磨盘衬板无磨损或磨损很小时，稳定喂料量就成了磨内压差稳定的重要条件。
若入磨物料时多时少，则磨内料层时厚时薄，粉磨压力也随料层的变化时大时小。
当研磨压力过高，则能耗大，振动大，料层变薄，压差下降;而研磨压力过小，则压差上升，细度不合格，吐渣多。
这些都不利于磨机稳定运行，生产中根据磨机产量与物料情况，稳定一定的喂料量，并在130~240×105Pa范围内合理调节研磨压力。
我们的经验是：喂料180t/h 时，研磨压力控制在130~150 ×105Pa；喂料190t/ h时，研磨压力控制在140~ 180×105 Pa。
2. 2入磨物料的性质入磨物料的性质主要包括物料的易磨性、物料粒度和水分。
易磨性好的物料容易裂解形成小颗粒，磨机的效率高，能耗低。
若物料易磨性差则难磨，产量下降，磨盘和磨辊磨损大，使用寿命短，磨机的振动大，运行不平稳，偶尔会出现跳停。
在运行过程中，必须保证除铁设备正常，决不能使铁渣，铁块等金属或硬杂物进入磨内，进而损坏磨辊和衬板。
我厂物料的石灰石中含SiO2 5%左右，易磨性居中，砂岩较难磨，而粉煤灰易磨，通过配料站对物料的搭配后，能够保证磨机运行正常。
进磨物料的水分控制在<5%，水分过高，粉磨过程中的物料粘度大，物料流速下降，粉磨效率低。
但考虑到窑尾废气温度入立式磨时在230~ 330℃左右，在通风正常时易将水分在5%的物料烘干。
而水分过低，磨内物料过干，物料在磨内扬尘大，循环量多，造成料层不稳定，同时物料出口温度过高，易造成密封系统的损坏、电收尘器的收尘效率下降等。
生产中出现温度过高时，启动磨内喷水系统，喷出雾状水气，来降低出磨气体温度。
我厂进磨物料粒度分布为:< 25mm的占85% ; 25~75mm的占15%左右;若物料粒度>75mm，则振动明显增大；物料粒度过细会压一层物料在磨辊与磨盘面上，不利于研磨。
水泥立磨操作流程
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②启动辅助设备：首先开启冷却水系统、润滑系统、收尘系统以及热风炉等辅助设备，确保各环节预热充分，达到工作状态。
③启动主电机：待辅助设备运行稳定后，按照操作规程逐步启动立磨主电机，注意观察电流、电压等电气参数是否正常，监听设备运转声音有无异常。
④物料进料：缓慢开启原料给料装置，调节给料量至设定值，保证物料均匀连续地进入磨机，同时监控磨机压力、温度等运行参数。
⑤粉磨过程控制：通过调节风门开度、选粉机转速等，控制磨内风速与物料循环，以达到预期的产品细度和产量。
密切监视出磨物料的粒度分布和化学成分，适时调整。
⑥质量监控与调整：定期取样分析成品水泥的物理性能和化学成分，根据检测结果调整操作参数，确保产品质量符合标准。
⑦停机操作：生产结束后，先停止原料供给，待磨内物料基本排出后，按顺序关闭各辅助设备，最后停主电机。
进行必要的清理和维护工作，为下一次开机做好准备。
2024年水泥粉磨中控操作员操作规程（二篇）
2024年水泥粉磨中控操作员操作规程一.目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。
二.范围本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。
三.指导思想1.树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
2.严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。
4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
四.工艺流程简介1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。
2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。
3.主机设备技术参数3.1辊压机:型号:CLF180-120电机功率:2Х1250KW最大单位辊宽粉碎力:12960KN正常工作辊缝:25~50mm最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s油缸正常工作压力:7~9Mpa油缸最大工作压力:20Mpa3.2V型选粉机:规格:V____分级粒径:小于0.2mm生产能力:160~275t/h3.3水泥磨:规格:Φ4.2Х13.5m生产能力:220±5t/h研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(____%通过)入磨物料水分≤____%成品细度:≥340m2/Kg电机功率:3550KW3.4磨头循环风机:电机功率:560KW风量:275000M3/h3.5磨尾主排风机:电机功率:630KW风量:270000m³/h3.6辊压机出料提升机(带辅传)电机功率:2____132KW输送能力:1200t/h3.7出磨提升机(带辅传):电机功率:132KW输送能力:680t/h3.8入库提升机:电机功率:55KW输送能力:250t/h五.正常操作1.运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作:1.1通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机;1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件;1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态;1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系;1.6通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作;1.7依据化验室下达的配比通知单，设定石膏、混合材、熟料等物料比例;1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。
立磨控制说明(含减速器)
立磨控制系统说明立磨控制系统由立磨本体电控系统，减速器液压站电控系统，选粉机控制系统，慢驱控制系统，喷水控制系统等组成。
立磨本体电控系统，减速器液压站电控系统各设有一套S7-300PLC,两套电控系统都支持PROFIBUS-DP通讯。
立磨本体电控系统控制范围包括以下内容：磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统，选粉机辅机，摆臂干油润滑，回转阀进料系统等。
该控制柜为立磨本体控制的核心，其控制采用PLC控制，为了实现人机对话该系统配置了触摸屏。
立磨本体电控系统设有现场-本柜-远控选择开关，当系统选择现场操作时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封风机，选粉机辅机，摆臂干油润滑，回转阀进料系统等部分的的相应动作可以在现场操作箱上完成，该状态一般情况下在调试、检修时使用。
本柜操作在触摸屏上完成，当磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统有备妥信号后，通过触摸屏启动相应部分。
此时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统将会启动并产生运行信号。
上述部分运行正常，且选粉机辅机，摆臂干油润滑系统有备妥信号后，系统会自动产生允许主电机启动信号，允许选风机启动信号。
主电机运行后，系统允许进料信号将会出现，此时可以启动进料信号。
进料系统运行延时，系统允许研磨信号出现，此时可以给出研磨开始信号。
系统进入研磨。
远控操作为中控操作方式：当磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统有备妥信号后，中控可以启停上述系统。
此时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统将会启动并产生运行信号至中控。
上述部分运行正常，且选粉机辅机，摆臂干油润滑系统有备妥信号后，系统会自动产生允许主电机启动信号。
主电机运行后，系统允许进料信号将会出现，此时中控可以启动进料信号。
进料系统运行延时，系统允许研磨信号出现，此时中控可以给出研磨开始信号。
系统进入研磨。
当系统出现故障时，若允许信号消逝，中控应作出相应动作停止有关设备及动作。
减速器液压站电控系统其控制采用PLC控制，为了实现人机对话系统配置了触摸屏。
水泥粉磨系统调试操作说明书
水泥粉磨系统调试操作说明书本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的根本领项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的根底上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的根本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
局部生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的局部内容可能要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥粉磨调配站的库底，止于水泥储存库的库顶，包括水泥粉磨调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。
现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
辊压机选用**利君公司产品,规格为CLF170100；磨机选用洛矿公司产品,规格为F4.2x13.5m球磨。
该系统由两局部组成：一局部由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、循环风机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一局部由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
为了保证辊压机的正常工作，在进入粉磨系统前设有一台气动三通分料阀，如混合料中含有金属件可翻开分料阀将物料分入外排料仓。
来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机〔24.09〕、胶带输送机〔24.12〕输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，一局部经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由循环风机排入O-Sepa选粉机，收下的粉尘与另一局部V型选粉机下部出口粗粉一起入水泥磨继续粉磨，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供。
在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机〔24.09〕出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机〔24.12〕上设金属探测器〔24.11〕，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路外排。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗。
生产出优质水泥，提高公司经济效益和社会效益。
二、系统范围本规程适用于水泥磨系统中控操作。
系统范围：从熟料储库取料、水泥配料、水泥粉磨至水泥入库止。
包括熟料汽散入库的操作控制。
三、系统流程及主机设备：1、系统流程：详见中央控制室烧成系统操作流程图。
2、系统主机设备：①熟料定量给料机DEL0820 -T4带宽：800mm；计量范围：18～180t/h计量精度：±0.5%；密度:1.45t/m3 ；矿渣定量给料机DEL0820- T4：计量范围：5～50t/h；计量精度：±0.5%；密度：0.9t/m3石膏定量给料机：计量范围：0.8～8t/h；计量精度：±0.5%；密度：1.3t/m3；石灰石定量给料机：计量范围：1.8～18t/h；计量精度：±0.5%密度：1.45t/m3 。
②混合料斗式提升机：NSE600X40.680提升高度:40.680m，提升量:650t/h；电动机功率：132kW。
③ V型选粉机：V2500处理物料能力：600t/h；选粉风量：155000m3/h设备阻力：1.5～2.0kPa。
④辊压机RP140-110 ：辊子直径:1400mm；辊子有效宽度:1100mm；辊子线速:1.5m/s；通过量: 460～510t/h；入料粒度: <35mm 占90%；35～60mm占10%；入料温度:100℃；入料湿度:5%；卸料粒度: <2mm占65%；<0.08mm占25%；电动机YRKK500-4功率：800kW 电压：10kV。
⑤旋风筒：2FX31风量：180000 m3/h；入口含尘浓度：<1000g/Nm3温度：（正常）95℃（MAX）150℃。
⑥离心通风机：Y4-60-14No.19.5F，流量：180000 m3/h压力：3500Pa转速：985r/min；电动机YKK400-6功率：280kW。
2.4-13m磨机说明书(1)
2.4*13米高细水泥磨说明书一、技术性能1、磨机规格：2.4×13m2、用途：水泥设备3、产量：粉磨水泥细度为0.08方孔筛筛余；筛余≤3%产量24.5t/h筛余≤4%产量26t/h4、磨机转速：20.1r/min5、有效容积：50.13m3（I仓：12.03m3，IⅡ仓10.04m3，Ⅲ仓28.07m3）6、研磨体装填量：65-70t7、填充量：28.5%-30%8、主传动：需用功率：600KW；电动机：800KW ；电动机型号：YR800-8/1180 ；U=10KV n=740r/min；减速机：JDX710i=59、辅助传动：电动机：11KW；电动机型号：YR180-8；U=380Vn=730r/min；减速机：JS82.5-7-11i=10010、主轴承冷去用水量：2t/h11、设备总重：118t（不包含研磨体）12、研磨体级配（mm）及研磨体装载量（T）13、衬板：I仓：阶梯衬板；Ⅱ仓：阶梯衬板；Ⅲ仓：波纹衬板二、工作原理水泥熟料从进料螺旋筒进入1仓，物料经过初步粉磨后，经过双隔仓高细筛分进入2仓，大一点的物料返回1仓；合乎要求的物料进入2仓继续研磨，3仓设有微球段活化装置，以增加对物料的研磨，合乎规格的物料，通过出料筐板经扬料板送入出料螺旋筒，再由出料装置卸出。
物料就是由上述方式完成粉磨。
三、磨机的结构概述本磨机为边缘传动形式，其主要由传动部分、主轴承、进出料装置及回转部分等部件所构成，现将各部分简述如下：（一）进料装置物料经过进料装置喂入磨机内。
进料装置主要由料斗、支架、检查门等做成。
（二）主轴承本磨机采用两主轴承支撑的方式，它承受着磨机主体———回转部分的全部负荷，两主轴承结构相同。
轴承盖采用焊接结构，上面设有检查孔，可方便日常检修、维修工作。
轴承座用铸造结构，与球面座铸成一体，主轴瓦用铸铁制成，瓦面铸有轴承合金，瓦体内有冷却水道、主轴瓦与瓦座间为球面接触，用螺纹柱销挡住轴瓦，既可在磨机回转时自动调位，又能防止轴瓦翻出。
2021年水泥磨系统中控操作说明书
水泥磨系统中控操作说明书水泥磨系统中控操作说明书第一章水泥磨系统工艺流程1、原料储存及输送熟料生产线生产的熟料储存在一座φ60m的帐篷式圆库，总储量为10万吨，储存期为20d。
库底设三排下料口，由电控阀板控制卸料，经皮带输送机一路将熟料（储量1200t、储期0.24d）送到水泥粉磨配料站的熟料配料库，另一路将熟料输送到φ10m的熟料散装库。
混合材、石膏由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存，然后由铲车送至PCF1412锤式破碎机，破碎能力为100t/h，，破碎后再通过皮带机转运到水泥配料站的混合材堆场石膏储存库。
粉煤灰由散装汽车运输进厂，并由自带泵送入一座φ15圆库存放，储量1600t。
为加快泵送入库的速度，需要粉磨站设置的空压机站的压缩空气辅助送料。
由电动弧形阀经空气斜槽送入水泥磨。
2、水泥配料水泥配料站设置六座库，分别储存熟料、石膏和混合材。
每种物料均由喂料计量设备按比例从各储存库中卸出，再经过皮带机送至水泥粉磨系统。
为同时生产两个品种的水泥需要，设置了两套水泥配料系统。
粉煤灰是一种比表面积很大，而磨蚀性又很强的物料，不希望进入挤压机，直接进入球磨机研磨。
因此，单独设置了粉煤灰库，库下设有转子式粉体计量秤，与配料站库下的喂料计量设备一起构成了水泥配料系统。
3、水泥粉磨来自熟料库的熟料经皮带（2826、2828、2827、2829、2830、2831、3301）分别入两个熟料配料仓。
石膏通过板喂机（3101），经破碎机（3102）破碎后送到皮带机（3105）上再经皮带机（2832、3322）送到石膏配料仓。
混合材经过卸料仓直接到皮带机（3105、2832、3304）送到混合材配料仓。
熟料配料仓的定量给料机（3307、3308）送熟料到大皮带（3315、3316），另一部分来自水泥配料站的混合材和石膏经定量给料机（3311、3312）下料至大皮带（3315、3316）。
来自大皮带（3315、3316）的混合料经提升机（3401、3402）至皮带机（3403、3404）、三通阀（3407、3408），经VX8820选粉机（3409、3410）选粉后，细粉经收尘器（3419）收集后入斜槽（3422、3426），细颗粒也经过空气斜槽（3422、3426）进入水泥磨（3431、3432）粉磨；粗颗粒料（未挤压好的料和边缘漏料）进入稳料仓，再经辊压机挤压成料饼后，和新喂料一起经斗提（3401、3402）皮带机（3403、3404）进入选粉机（3409、3410）进行选粉。
水泥磨系统开停机操作及主要参数控制共19页文档
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底停机操作及主要参数控
制
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
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2.4水泥立磨各种泵站及辅助设备联锁控制要求说明
1、主电机润滑站
油站自带控制柜，提供启停信号、运行信号及一些报警信号，信号包括
主电机油站运行远程开启（备妥）
主电机油站1#泵运行
主电机油站2#泵运行
主电机油站加热器运行
主电机油站允许主电机工作（常开）
主电机油站重故障停主电机（常开）
主电机油站报警
主电机油站出口压力低
主电机油站液位低
主电机油站出口油温高
主电机油站过滤压差高
具体报警值可以在现场控制柜修改，以现场油站实际参数或油站厂家说明书为准，下面参数仅作为参考。
⑴、油箱温控：≥20℃允许油泵启动，≤28℃加热器启动，≥38℃加热器停止，≥25℃允许主电机启动，≥50℃报警。
⑵、滤油器压差：高、低压油过滤器压差≥0.1MPa时声光报警。
⑶、油位控制：油箱油位到达最低值或最高值时，声光报警。
2、主减速机润滑站联锁
油站自带控制柜，提供启停信号、运行信号及一些报警信号，信号包括
主减控制电源监视（常闭）
主减允许远程开启（备妥）
主减1#低压泵运行
主减2#低压泵运行
主减1#高压泵运行
主减2#高压泵运行
主减3#高压泵运行
主减4#高压泵运行
主减加热器运行
主减允许主电机工作（常开）
主减油站系统报警
主减油站主机停车
具体报警值如下，可以在现场控制柜修改报警参数，以现场油站实际参数或油站厂家说明书为准，下面参数仅作为参考。
⑴、油箱温控：≥20℃允许油泵启动，≤25℃加热器启动，≥38℃加热器停止，
≥32℃允许主电机启动，≥45℃冷却器水阀打开并声光报警10秒钟，≤35℃
冷却器水阀关闭，≥50℃报警。
⑵、低压泵出口压力控制：≤0.12MPa时备用泵启动并声光报警10秒钟；≥0.4MPa
时备用泵停止；≤0.1MPa时声光报警；≥0.5MPa时声光报警。
⑶、高压泵入口压力控制：≥0.2MPa时允许高压泵启动；
⑷、推力瓦压力控制：全部推力瓦≥2MPa时允许主电机启动，任意4块瓦或相
邻2块瓦同时≤4MPa时声光报警并紧急停机；任意一个推力瓦压力≥15MPa
并持续时间≥3秒钟时, 声光报警并紧急停机。
⑸、滤油器压差：高、低压油过滤器压差≥0.1MPa时声光报警。
⑹、油位控制：油箱油位到达最低值或最高值时，声光报警。
⑺、减速机轴承温控（共5个测点）：
① 1、2、3、4号测点：任意一个温度≥70℃声光报警, ≥75℃紧急停机。
② 5号测点：温度≥75℃声光报警, ≥80℃紧急停机。
⑻、主减速机稀油站启动顺序：
a 满足启动条件后，低压油主泵开启，
b 满足启动条件后，4个高压油泵同时开启，
c 满足启动条件后，发出允许主电机启动的备妥信号。
3、辊子润滑站
⑴、辊子润滑站温控：
a 、油箱温控：≤25℃加热器启动，≥38℃加热器停止；
b 、供油口温控：≥32℃允许主电机启动，≥50℃声光报警。
⑵、滤油器压差：0.1MPa时声光报警。
⑶、油位控制：a 、油箱油位低时，声光报警5分钟，
b 、到达极低值时，声光报警。
⑷、供油压力：a 、≤0.2MPa声光报警，
B 、≤0.15MPa持续6分钟声光报警并紧急停机
⑸、供油流量开关（共3路）：任意一路≤2.5L/min，声光报警并延时30分钟
停润滑系统，1分钟后，停给料输送机(见停机联锁图)。
⑹、启动顺序：
a 接通加热器；
b 加热器关闭后(油箱温度升至38℃)启动供油泵；
c 供油泵运行10秒钟后,同时启动3个回油泵。
b 回油泵运行5分钟后，发出允许主电机启动的备妥信号。
4、加压液压站
⑴、加压液压站温控：
油箱温控：≤15℃加热器启动，≥30℃加热器停止；
⑵、滤油器压差：0.1MPa时声光报警。
⑶、油位控制：a 、油箱油位低时，声光报警5分钟，
b 、到达极低值时，声光报警。
⑷、启动顺序：
a 接通加热器；
b 加热器关闭后(油箱温度升至30℃)启动液压油泵；
c 液压油泵运行2分钟后,发出允许主电机启动的备妥信号。
⑸、正常运行中的自控要求：
①液压力P≤设定压力Ps-2MPa,延时10分钟，声光报警并停止给料；
②液压力P>17MPa时，声光报警；
③液压力P小于设定值5%并持续3秒钟时，执行加压程序，直至高于系统
压力设定值3%结束；
④液压力P大于设定值5%并持续3秒钟时，执行闪动减压程序，直至系统
压力高于设定值压力3%结束；闪动开启时间和间隔时间待设备调试时确定。
⑤磨辊最低位自控动作：
运转中,一个“最低位”信号持续10秒钟以上或一分钟内，3个辊累计“最低位”信号超过9次，则执行停止喂料及3辊提升最高位动作；警报提示中控，是否停机（见立磨停机联锁图）。
⑹液压站液压阀的逻辑动作:
注：“+”号为得电，“-”号为失电。
五、立磨其它电气元件控制说明
⑴、立磨振动传感器控制：
a 、振动速度值：8mm/s 报警；
b 、振动速度值：16mm/s 紧急停机。
(2)、立磨密封风机控制：
a 、报警值：2500pa 报警；
b 、停机值：2000pa 紧急停机。