除氧器水位调节阀喘动原因分析及处理
除氧器液位波动原因分析及处理措施
负荷运行时 ５分钟需要的水 量。不 管电厂负荷如何变化 ， 除氧器水 位控制 的功能就是保证 除氧器贮水 箱 中的水 位
恒定在 ３ ３ ８ ０ ｍｍ， 确 保 除氧 器 的 水 位 控 制 正 常 对 机 组 的 安
全 运 行 有 着 重 要 的意 义 。
２ ． ２ 凝汽 器排水 阀异常开 启 故障现象 ： 凝 汽器液位低 于排水设定值 ， 但是排水 阀
三 个 位 置 “ Ｌ Ｃ Ｖ ４ ２ ０ ７ ＃ １ ， ＃ ２ ； Ｌ Ｃ Ｖ ４ ２ ０ ７ ＃ １ ， ＃ ３ ； Ｌ Ｃ Ｖ４ ２ ０ ７ ＃ ２ ，
处理措施 ：操作时应及时处理低加旁路阀电动 开度 ， 确认低加旁 路 阀开 ； 若低旁 通 阀不打开 电场 ， 则是操作人 员手动摇动低 电阀 门旁路 。 ２ ． ４ ５号 高加 常疏 阀异 常关 闭
摘 要： 除 氧 器 液位 是机 组 运 行 的 一 个 重 要 的 控 制 参 数 ， 因为 除 氧 器 液 位 过 低 ， 则 可 能 导 致 给 水 泵 汽蚀 ， 并触发反应堆线性降功率 ， 而 除 氧 器液 住 过 高则会 淹 没 除氧 头 ， 不但 影 响 除氧 效 果 ， 还 可 能使 给 水 经 抽 汽 管 线 倒 流 至 汽轮 机 ， 引起 水 击 事 故 ， 损 坏 汽 机 。我 厂 除 氧 器
的液 位 控 制 采 用 的 是 三 冲 量 Ｐ Ｉ Ｄ调 节． 较好 的 实现 了 除氧 器的 液 位 自动 控 制 。 关键词 ： 除氧器 ； 液位波动 ； 原 因分 析 ； 处理 措 施 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ ３ 文献标志码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ８ ７ ２ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ９ — ０ ０ ５ ５ 一 Ｏ ２
除氧器水位调节介绍分解课件
采用耐腐蚀、耐高温的新型材料， 延长除氧器的使用寿命。
水位调节技术的改进与创新
自适应调节
根据实际运行情况，自动调整水 位，保持稳定运行。
远程监控与诊断
通过远程监控系统实时监测水位， 及时发现并解决故障。
节能减排
优化水位调节技术，降低能耗， 减少排放，符合环保要求。
与其他系统的集成与优化
总结词
在调节除氧器水位时需要关注的一些重要因素和注意事项。
详细描述
在调节除氧器水位时，需要注意以下几点：首先，要确保操作人员具备相应的技能和经验；其次，要密切关注水 位变化，避免出现大幅度波动；最后，要定期对设备进行维护和检查，确保其正常运行。同时，还需要注意安全 问题，如操作过程中的安全防护措施和应急预案的制定。
除氧原理
利用物理或化学方法，使 水中的溶解氧与特定物质 发生反应，从而达到除氧 的目的。
除氧器的工作原理
热力除氧
利用水在不同温度下溶解氧的饱和度 不同，通过加热或降温的方法使水中 溶解氧逸出。
化学除氧
膜法除氧
利用特殊膜材料，使水在通过膜时， 溶解氧被选择性透过，从而达到除氧 的目的。
通过加入化学药剂与水中的溶解氧发 生化学反应，从而降低溶解氧的含量。
防止设备损坏
如果除氧器水位过高或过 低，可能会导致设备过载 或干烧，从而损坏设备。
提高运行效率
合理的水位调节可以提高 除氧器的运行效率，降低 能耗。
水位对除氧效果的影响
水位过低
可能导致除氧效果不佳，因为水 流量不足会影响热交换和化学反 应的进行。
水位过高
可能导致蒸汽空间减小，影响蒸 汽与水的热交换，同样影响除氧 效果。
除氧器水位调节方法
手动调节方法
关于除氧器上水调整门异常摆动、管道剧烈振动的措施
关于除氧器上水调整门异常摆动、管道剧烈振动的措施
三号机1月15日、3月17、20、25日四次发生除氧器上水调整门摆动、管道剧烈振动的异常现象，严重威胁机组安全运行，具体原因目前还不能彻底分析清楚，但从现象上看，除了1月15日一次外，后三次在发生前运行人员都不同程度改变过除氧器水位的设定值，17日监盘人员没有发现自行消失，后两次都是发现及时，开大副调门后没有效果，开启旁路电动门12%后振动消失，在总结前几次经验的基础上，应采取如下措施：
1、三号机组加强对凝结水画面的监视，以便于及时发现除氧器上水主调整门开度摆动异常情况，机组变负荷期间尽量不要改变除氧器水位的设定值。
2、由于旁路电动门已犯卡不能正常开关，现已停电关闭。
正常运行期间，将副调门固定开度至10%，不做调整，如果发现振动时再做相应调整。
3、当异常发生时，首先开大副调门，无效时，就地手动摇开旁路电动门，直到振动消失。
以上是部里出的措施。
原因没人说的清楚，来这里碰碰高手！本厂上水站，有70％，30％和一电动旁路。
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略除氧器是锅炉系统中的重要设备，其主要作用是除去锅炉给水中的氧气，防止锅炉水腐蚀和气蚀等问题。
在进行锅炉大小修期间，除氧器上水引发振动是一个常见的问题。
本文将介绍除氧器上水引发振动的主要原因，并针对这些原因提出应对策略，以帮助解决这一问题。
1. 除氧器内部堵塞：若除氧器内部存在堵塞物，则会导致水流速度不均匀，进而引起水的振动。
堵塞物的形成可能是由于锅炉运行时间较长，水锈、尺度或固体颗粒等淤积在除氧器内部。
2. 水流速度过大或过小：水流速度对除氧器的振动有很大的影响。
如果水流速度过大，会增加水的压力，产生水的冲击力，从而引发振动。
而如果水流速度过小，则水的流动会变得不稳定，也会引起振动。
3. 除氧器上水速度不均匀：在除氧器上水过程中，若水的分布不均匀，也会引发振动。
造成水的分布不均匀的原因可能是除氧器进水口或分水器存在故障或堵塞。
4. 除氧器水平不平衡：除氧器的水平不平衡也是引发振动的一个重要原因。
如果除氧器没有平衡装置或平衡不良，就容易在加水过程中引发振动。
对于除氧器上水引发振动的问题，可以采取以下应对策略：1. 清洗除氧器内部：在大小修期间，可以将除氧器内部进行清洗，去除锅炉水锈、尺度或固体颗粒等堵塞物。
可以使用高压水枪或化学清洗剂进行清洗。
清洗后，需要进行水质测试，确保水质合格。
2. 调整水流速度：可以根据除氧器的设计要求，调整进水阀门的开度，合理控制水流速度。
避免水流速度过大或过小。
3. 检查和清洗进水口和分水器：定期检查除氧器的进水口和分水器是否存在堵塞或故障。
如果发现问题，需要及时清洗或更换。
4. 安装平衡装置：在除氧器中安装平衡装置，可以帮助调整水平，并保持除氧器的平衡状态。
这样可以减少振动的发生。
除氧器上水引发振动的主要原因是除氧器内部堵塞、水流速度过大或过小、除氧器上水速度不均匀以及除氧器水平不平衡。
针对这些原因，可以通过清洗除氧器内部、调整水流速度、检查和清洗进水口和分水器、安装平衡装置等应对策略来解决这一问题。
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略一、原因分析：1.除氧器内的水位异常水位异常是除氧器引发振动的重要原因之一。
当除氧器内水位过高或过低时，都会影响设备的正常运行，引发振动现象。
水位过高可能导致水泵过载，水位过低则会使设备产生空转现象，都会加剧振动程度。
2.设备结构设计不合理除氧器的结构设计如果不合理，比如支撑结构不牢固、支撑梁的设计不均匀等，都会加剧振动现象。
设备结构设计不合理会导致设备在工作过程中摆动幅度大，从而引发振动。
3.设备运行不平稳当除氧器在运行过程中出现不平稳现象，比如叶轮运转不平稳、叶片故障等，也会引发振动现象。
设备运行不平稳会导致设备在工作过程中产生不规则的振动，影响设备的使用寿命。
4.设备零部件磨损严重设备长期运行后，零部件磨损严重也会导致振动现象。
比如轴承磨损、轴承失效、叶轮变形等都会引发设备振动。
二、应对策略：为了避免水位异常引发振动现象，需要严格监测除氧器内的水位变化情况。
制定水位监测计划，定期对除氧器内的水位进行检测，一旦发现水位异常，立即进行调整，确保水位处于正常范围内。
对于设备结构设计不合理的问题，需要及时改善设备结构，加强设备的支撑结构，增加设备的稳定性。
可以通过增加支撑梁、加固设备底座等方式来改善设备的结构设计，降低振动现象。
对设备运行状态进行优化，确保设备在运行过程中保持平稳。
比如定期检查叶轮的运转情况，及时发现并处理叶轮故障；定期检查叶片的状态，确保叶片完好。
优化设备运行状态可以有效减少振动现象。
4.及时更换零部件定期对设备的零部件进行检查，发现磨损严重、失效的零部件及时更换。
对于常见故障零部件，可以制定更换周期计划，确保设备的零部件处于良好的状态，减少振动现象。
5.安装振动监测装置安装振动监测装置对于除氧器来说是一种有效的应对策略。
振动监测装置可以实时监测设备的振动情况，一旦发现异常振动，可以及时采取措施处理，避免严重事故的发生。
6.定期维护保养定期进行设备的维护保养工作，及时清洗设备内部，去除积累的杂物和污垢，确保设备的运行顺畅。
除氧器液位波动原因分析及处理措施
除氧器液位波动原因分析及处理措施摘要：除氧器正常运行时给蒸汽发生器提供水源，除氧器液位的稳定对保证堆芯的冷却具有重要的意义。
除氧器液位是机组运行的一个重要的控制参数，因为除氧器液位过低，则可能导致给水泵汽蚀，并触发反应堆线性降功率，而除氧器液住过高则会淹没除氧头，不但影响除氧效果，还可能使给水经抽汽管线倒流至汽轮机，引起水击事故，损坏汽机。
关键词：除氧器；液位波动；原因分析；处理措施不论在常规火电厂还是在核电厂中，除氧器液位都是机组运行的一个重要控制参数。
但是由于其存在着较大的延迟特性，除氧器进口存在较多的进水流量来源以及除氧器出口给水流量随着功率的变化而变化等特性，单纯依靠除氧器液位信号对除氧器液位进行控制，已不能满足系统对稳定性、快速性和准确性的要求，往往会引起超调量过大，甚至振荡的情况。
1除氧器液位控制1.1除氧器液位控制模式除氧器水位控制系统的目的是保持除氧器储水箱的水位恒定。
系统包括三个水位控制阀和三个水位控制器，每一个控制阀和控制器都有各自的水位变送器监测除氧器储水箱的水位。
手动开关64321一HS4410A有三个位置“LT4410A，LT4410B，LT4410C”，用来选择三个水位控制器的主、从位置。
当选定一个位置时，两个控制器投入运行：一个控制器在AUTO位置，一个控制器在STANDBY位置。
在AUTO位置的水位控制器用于调节两个由控制开关64321-HS4410C选定在AUTO位置的水位控制阀，在STANDBY位置的水位控制器控制剩下的一个在STANDBY位置的水位控制阀。
STANDBY通道(LT／LC)在除氧器低水位时投入运行。
手动开关64321一HS4410C有三个位置“LCV4207#1，#2；LCV4207#1，#3；LCV4207#2，#3”，用来选择将AUTO／STANDBY水位控制器的控制信号送至相应的水位控制阀。
1.2除氧器液位控制器除氧器液位控制采用的是三冲量、内部串级加前馈的控制方式，三台控制器内部参数设定完全一致。
除氧器液位波动原因分析及处理措施
输 入二为给水流量 ．输入二三为除氧器液位 所谓 内部串级 ．控制器内部 ＭＡＮＵＡＬ，手动控制除氧器液位控制器的输 出，确认 除氧器液位 、除氧
控制器 控制剩下 的一个 在 ＳＴＡＮＤＢＹ位置的水位控 制阀 ＳＴＡＮＤＢＹ
故障现象 ：凝泵出 口压力 下降 、除氧器上水流量下降 、主凝泵 出口
通道 （ＬＴ／ＬＣ）在除氧器低水位时投入运行
流量下降 、现场确认滤网压差 高。
手动开关 ６４３２ｌ－ＨＳ４４１０Ｃ有三个位置‘＇ＬＣＶ４２０７＃１，样２；ＬＣＶ４２０７＃１，
秦山核电三厂除氧器 正常运行时储存 ３３８ｍ３的水 ．相当于电站满负荷 器液位 、主凝结水泵 出口压力 、除氧器上水流量 和主凝结水 泵出 Ｅｌ流
运行时 ５分钟需要 的水量 。不管 电厂负荷如何变化 ，除氧器水位控制 量逐步恢复正常
的功能就是保证除氧器贮水箱 中的水位 恒定在 ３３８０ｍｍ．确保 除氧器 ２－３ 一列低加 隔离 而低加旁路 电动阀没有 自动开启
手动开关６４３２１－ＨＳ４４１０Ａ有三个位置‘＇ＬＴ４４１０Ａ，ＬＴ４４１０Ｂ．ＬＴ４４１０Ｃ’． 高加急疏 阀开启 ．主控室检查 ５Ａ或 ５Ｂ高加 至除氧器疏水流量显示 为
用来选择 三个水位控制器的主 、从位置 。当选定 一个位置时 ．两个控制 ０ ｋｓ／ｓ．没有 出现除 氧器液位高 一高液 位报警 ．５Ａ或 ５Ｂ高加壳侧液位
处理措施 ：出现这种情况 ，主要是发生机组刚投入运行的前期。而
＃３；ＬＣＶ４２０７＃２．＃３”．用来选择将 ＡＵＴＯ／ＳＴＡＮＤＢＹ水位控制器的控制 目前 由于 系统 已运行较 长时间 ．系统 杂质相对已较少 ．出前这种事故
信号送至相应的水位控制阀 每一个水位控制阀都有 各 自本 身的手动 的可能性就非常小 ．一旦出现 ．应尽快 做进行主凝泵切换 并进行入 口
从除氧器水位波动引发的思考
从除氧器水位波动引发的思考在安全生产要求不断提升的今天，针对扬州发电有限公司2×330MW机组凝泵变频改造后，除氧器水位波动的典型案例，分析了除氧器水位波动的原因及解决方案，给出对今后类似情况处理的建议。
标签：330MW机组;除氧器;水位波动;自动控制;凝泵变频1 设备概况江苏华电扬州发电有限公司6、7号机组单机容量330MW。
锅炉为东方锅炉厂生产的DG1036/18.2～Ⅱ4型，亚临界压力，一次中间再热自然循环汽包炉，设计额定蒸发量1036t/h。
汽机为哈尔滨汽轮机厂生产的N330-16.67/538/538，给水系统配置2×50%容量的汽动给水泵（以下简称汽泵）和1×50%容量电动给水泵（以下简称电泵）。
凝结水系统配备2台100%容量的凝结水泵（以下简称凝泵），额定流量864m3/h，扬程306mH2O，转速1480r/min，配用1120kW的异步电动机，阀门调节，后增设ASD6000T高压变频器，实现20～50Hz无级调速，功耗随机组负荷变化而变化。
汽包容积52m3，正常水位0mm，低Ⅰ值-50mm，高Ⅰ值+50mm。
除氧器容积150m3，正常水位2000mm～2200mm，低Ⅰ值1850mm，高Ⅰ值2350mm。
凝汽器热井容积50m3，正常水位480mm～520mm，低Ⅰ值450mm，高Ⅰ值550mm。
2 现象描述某日晚21时20分左右，运行人员监盘发现7号机2号汽泵前置泵轴承温度持续上升，直逼保护动作值。
于21时23分紧急启电泵，调2号汽泵为电泵运行，其间汽包水位略有波动，除氧器水位基本平稳。
21时26分用于控制除氧器水位的凝泵变频自动突然跳为手动，因当时处理的焦点集中于汽包水位和调泵上，未能在第一时间发现，调泵结束且汽包水位平稳后发现除氧器水位高，立即处理，于21时40分恢复正常，其间水位最高到达2350mm。
3 原因分析机组自凝泵变频投运后，正常情况下，凝泵变频投自动，控制除氧器水位，除氧器上水调整门投手动，人工控制凝泵出口压力在2.0MPa左右。
一起除氧器水位测点异常原因分析及防范措施
一起除氧器水位测点异常原因分析及防范措施朱勇基(大唐信阳华豫发电有限责任公司,河南㊀信阳㊀464000)作者简介:朱勇基,男,本科,助理工程师,从事电厂热工控制专业工作㊂摘㊀要:结合机组启动㊁并网带负荷的过程,除氧器水位在此过程中的变化趋势,通过理论推断㊁排污试验,对除氧器水位波动进行深入的分析和经验总结,启动初期除氧器上水阶段除氧器满水,除氧器水中杂质缓慢进入取样平衡管及冷凝桶,杂质慢慢沉积,汽侧冷凝桶液柱开始产生偏差㊂之后杂质在冷凝桶㊁平衡管沉积较多,导致平衡管堵塞,造成除氧器水位测点波动以致后来显示偏低㊂并针对性提出防范措施,对今后如何确保除氧器水位测点平稳准确,提出改进方案,防范类似事故再次发生进行经验总结㊂关键词:除氧器水位;波动;平衡管;堵塞;防范措施中图分类号:TK316㊀㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀㊀文章编号:411441(2019)02-0092-041㊀引言进入21世纪以来,我国社会经济全面发展,对电力的需求越来越大,电力发展对促进我国经济发展具有重要作用㊂经过多年的发展和优化,火力发电已成为我国重要的发电方式㊂在火力发电厂中,机组非停事故频有发生,其中水位测点异常波动对机组的安全运行也存在重要隐患㊂本文详细论述了一起除氧器水位测点异常波动事件的具体内容和事故预防㊂对我国火电厂其他发电机组的正常安全运行提供一些借鉴参考㊂2㊀事故情况2.1㊀启动初期2018年08月30日某电厂1号机组转启动,21点52分除氧器水位三个测点分别为2355mm㊁2330mm㊁2782mm,启动期间第一次波动到最大,此时除氧器压力0.16MP a㊁除氧器温度126ħ㊂08月30日22点27分,除氧器进汽温度大幅度下降,由142ħ降到68ħ,判断此时除氧器满水,怀疑除氧器内水中杂质进入汽侧取样管路,之后除氧器水位测点都开始出现波动,水位测点1波动最大㊂㊀㊀㊀㊀第二次波动到最大时除氧器压力0.12MPa㊁除氧器温度112ħ㊂08月31日07点36分,除氧器水位三个测点分别为2014mm㊁1934mm㊁2393mm (见图1)㊂㊀㊀图1㊀除氧器水位测点首次出现波动趋势图DOI:10.19755/ki.hnep.2019.s2.0262.2㊀并网以后1号机组并网带初负荷之后,09月01日20点32分除氧器水位三个测点分别为2054mm㊁2034mm㊁2039mm,此时除氧器压力0.39MPa㊁除氧器温度151ħ,除氧器进汽温度由320ħ降到292ħ,并网后负荷由212MW降到162MW过程中第一次水位大幅波动㊂9月02日07点50分降负荷过程中水位第二次大幅波动,除氧器进汽温度由327ħ降到290ħ㊂9月02日20点58分降负荷过程中水位第三次波动,除氧器进汽温度由320ħ降到296ħ(见图2)㊂图2㊀并网后除氧器水位测点出现波动趋势图图3㊀除氧器水位测点1(114LT31)出现异常升高趋势图㊀㊀09月03日11点01分1号机除氧器水位测点1(114LT31)由2030mm持续上涨至2579mm显示异常,除氧器水位测点2(114LT32)显示1993mm㊁除氧器水位测点3(114LT33)显示2001mm,(见图3)热工人员立即办理非计划工作票,按照非计划票流程进行处理㊂2.3㊀检查及处理情况09月03日递票处理1号机除氧器水位测点1(114LT31)跳变(非计划),13点23分对水位测点1(114LT31)进行排污㊂排污过程中一边排污一边敲击取样管道,其中汽侧排出像泥一样的黑色物质,经过一段时间后能够排出蒸汽㊂恢复安措押票进行汽侧冷凝观察,除氧器水位测点1(114LT31)缓慢下降到2580mm㊂15点55分除氧器水位测点1(114LT31)维持在2586mm,联系运行人员进行第二次对水位测点1进行排污㊂高低压侧均能排除一定蒸汽,其中汽侧已经有部分蒸汽冷凝㊂恢复安措水位测点1维持在2350mm,水位测点2㊁3分别是1745mm㊁1748mm,观察就地两侧磁翻板水位计显示1950mm未变化㊂初步判断水位测点1取样管排通,水位为真实值㊂18点左右,与运行人员㊁机务人员就地用铁丝感应磁翻板浮球位置大约在2300mm左右,和除氧器水位测点1显示接近,初步证实排污后的水位测点1准确性㊂水位测点1稳定后,递票对水位测点2进行排污,汽侧冷凝完成后水位测点2显示与测点1一致,押票观察运行,未发现异常(见图4)㊂09月04日递票对除氧器水位测点3进行排污,汽侧冷凝完成后显示2008mm,与测点1㊁2数值接近,趋势一致㊂升降负荷的过程中除氧器水位未出现大幅度波动现象㊂目前除氧器水位三个测点显示正常(见图5)㊂图4㊀除氧器水位测点2(114LT32)排污图图5㊀除氧器水位测点排污后趋势图3㊀原因分析3.1㊀平衡管堵塞依据上述现象分析启动期间,除氧器水位测点趋势平稳,08月30日22点27分除氧器进汽温度由142ħ降到68ħ,判断除氧器第一次出现满水,此时除氧器水中杂质开始缓慢进入取样平衡管及冷凝桶,杂质慢慢沉积,汽侧冷凝桶液柱开始产生偏差㊂再者,除氧器内部水温高达142ħ,内部压力0.16MPa,部分水沸腾,沸腾水进入汽侧可能也会造成汽侧取样管冷凝水产生气泡,造成液柱波动[1]㊂后续根据除氧头进汽温度测点判断,除氧器多次出现满水情况,水中杂质陆续进入取样平衡管及冷凝桶,沉积较多导致堵塞,造成汽侧冷凝桶液柱偏高㊂汽侧取样管水平管道与冷凝桶顶部的距离大约500mm,也就是取样管倾斜段的垂直距离㊂并网后造成变送器测得的水位差压偏大约500mm 水柱,使得水位测量值比真实值偏低大约500mm㊂3.2㊀经验主义错误机组自启动至并网,四抽蒸汽投运后,除氧器水位3个测点显示一致,变化趋势也一致,盲目相信远传水位测量正确,未确定就地磁翻板水位计与测量值是否一致,在除氧器水位失去参考依据时,盲目退出除氧器水位保护,犯了经验主义错误㊂3.3㊀取样装置不合理除氧器水位取样装置布置不合理,冷凝桶顶部与汽侧取样管水平段未在同一水平线,一旦发生倾斜段至平衡管堵塞,冷凝桶顶部液柱增加,使测量量程变大,造成水位测量值比真实值偏低(见图6)㊂图6㊀除氧器水位结构原理图4㊀经验教训和防范措施除氧器是锅炉上水系统的重要组成部分,除氧器水位测点的准确性对水位的自动调节具有重要的参考意义,一旦调节不当除氧器满水,运行人员未及时发现做好处理,很容易造成汽轮机进水,对机组的安全运行造成重大影响㊂在机组启停期间对除氧器水位测点加大排查力度,防患于未然,并制定合理的应急处理措施[2]㊂此次事故,取样装置平衡管堵塞导致除氧器水位测点显示异常,对此要深刻总结经验教训㊂4.1㊀加强对除氧器水位测点的趋势巡检工作结合目前存在的问题,热工人员对除氧器水位做趋势组,每天巡视㊂机组每次启动前对除氧器水位测点远传信号与就地信号做比对,对变送器高低压侧进行排污,利用汽侧取样管灌水管道进行灌水标定㊂ 4.2㊀深入学习‘防止电力生产事故的二十五项重点要求“与热工保护投退制度㊀㊀利用日常培训㊁每周安全会学习‘防止电力生产事故的二十五项重点要求“㊁热工专业十条高压线㊁防 三误 实施细则㊁保护投退等管理制度,按照公司‘热工保护投退考核实施细则“,加强保护投退工作的动态管控,结合实际运行情况投退保护,对违反规定投退保护的,应立即制止并严格考核,以便提高人员安全意识,消除人员的不安全行为㊂4.3㊀对除氧器水位测点取样装置进行改造在机组停运时编写方案同时咨询大唐华中院对1号机除氧器水位取样装置进行改进,将汽侧取样管到冷凝桶倾斜段取样管取消,冷凝段加长,并且使冷凝桶顶部与汽侧取样管水平段在同一水平线㊂同时在冷凝桶顶部加装两个灌水手动门,便于在机组启动前和停机后对冷凝桶灌水排污标定㊂测量冷凝段到除氧器底部的垂直距离,重新修正除氧器水位的就地变送器量程和DCS 量程(见图7)㊂图7㊀改造后除氧器水位结构原理图5㊀结束语总结此次除氧器水位取样装置平衡管堵塞造成除氧器水位测点波动以致后来的显示偏低,通过事故分析及后续的排污处理,以及后来的取样装置改造,在其他几台机组中陆续取得了应用,效果很是显著㊂此次的除氧器水位异常分析为以后处理类似事故积累了一定的经验㊂参考文献[1]朱志忠.内置式除氧器及常见问题分析与对策[N].中国电力报,2006年.[2]滕海云.火电厂热工自动化及事故防范的探讨[J].中小企业管理与科技,2013(21)ʒ319.收稿日期:2018-12-25。
除氧器上水调门常见故障分析
除氧器上水调门常见故障分析除氧器上水调门常见故障分析一、除氧器上水调门工作原理工作原理：当信号压力输入膜室后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，使推杆移动，带动阀杆，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，直到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数或改变质流向的目的。
二、引起阀门振荡的几个条件1、调节阀弹簧的刚度不足，调节阀输出信号不稳定，而急剧变动易引起调节阀的振荡，还有因选阀的频率与系统频率相同，或是管道基座剧烈振动，使调阀随之振动，选型不当，调阀在小开度存在着急剧的流阻，流速、压力的变化，当超过阀刚度时，稳定性变差，严重时产生振荡。
2、阀门定位器故障：普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术主要存在以下故障类型1）用机械式力平衡原理，其可动部件较多，容易受温度、振动的影响造成调阀的波动2）采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔小，易被灰尘或不干净的气源堵住使定位器不能正常工作3）采用力平衡原理弹簧的弹性系统在恶劣的现场下，发生改变造成调节阀非线性，导致控制质量下降。
三、解决的方法由于振荡的原因是多方面的，因此因具体原因具体分析1）对振荡轻微的振动，可增加刚度来消除，如选用大刚度弹簧，改用活塞式执行机构2）管道基座剧烈，通过增加支撑点消除振动干扰。
3）选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀。
4）工作在小开度造成的振荡，则是选型当流通能力C值过大，必须重新选型，流通力C 值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度的振荡。
气动调节阀是电力企业及各个行业广泛使用的仪表之一。
它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。
因此加强气动调节阀的维修是必要的。
四、检修时的重点检查部位检查阀体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。
660MW汽轮机组除氧器水位控制异常原因分析及处理
660MW汽轮机组除氧器水位控制异常原因分析及处理【摘要】以某电厂两台上汽660MW机组为例，介绍了除氧器水位控制原理及控制方式，结合故障现象进行了故障原因分析，给出了具体处理措施，处理后取得理想效果。
【关键词】汽轮机；除氧器；水位控制；控制方式0.引言在现在660MW以上的大型机组中，除氧器水位是机组运行的一个重要控制参数，但由于除氧器水位具有延迟大的特性，长期以来除氧器水位自动的投入效果都不够理想，表现为调节的准确性、快速性、稳定性、经济性较差，在负荷变动时尤为明显。
某电厂两台上汽660MW机组，除氧器水位自动以除氧水箱流出＼流入量的物质平衡为基础，采用单冲量和三冲量控制系统，通过控制凝泵变频器和除氧器水位调节阀开度来改变进入除氧器的凝结水流量，从而实现除氧器水位的自动控制、经济运行。
1.除氧器水位控制除氧器水位控制原理及控制方式：除氧器除了起到给水除氧、加热以及疏水汇流的作用外，还必须保证锅炉所需给水的储备量。
正常运行时一台凝泵变频运行，另一台工频备用，除氧器水位调节阀和凝泵变频均调节控制除氧器水位。
（1）在除氧器上水阶段，凝泵变频运行，手动控制变频器定速运行，用除氧器上水调门上水。
（2）在负荷大于240MW以后手动或自动缓慢将除氧器上水调门开至某一开度（一般为80%，降低门的节流损失），当氧器水位接近正常水位后，投入除氧器水位调节阀自动，维持水位在2000mm，变频器手动调节凝结水泵转速，通过改变凝泵出力来控制除氧器水位，同时维持凝结水母管一定的压力（防止备用凝泵低水压自投＼防止化学精处理装置因压力低退出运行）。
2.故障现象2014年11月12日#1机组正常运行，除氧器水位调节阀突然运行中自行关闭，造成除氧器不进水，监盘人员检查调节阀反馈为0，即在DCS画面电动开启除氧器水位调节阀旁路电动门（开启指令发出后阀门显示故障信号，开启该门无效），立即派人赴就地将除氧器水位调节阀旁路电动门切至手动方式开启，避免了除氧器水位低停机停炉的事故。
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略大小修期间，除氧器是电厂运行中不可或缺的设备之一，它的主要作用是将水中的氧气去除，以防止锅炉腐蚀、腐蚀产物堵塞供水管道等问题的发生。
在实际运行中，除氧器上出现水引发振动的现象却经常发生，给电厂运行带来了一定的影响。
本文将针对大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略进行详细的介绍和分析。
一、除氧器上水引发振动的原因（一）原因分析1.水位控制不稳定除氧器内部通常设置有水位控制装置，用于控制水位，在实际运行中，如果水位控制不稳定，很容易导致除氧器内水位过高，引发振动现象。
2.水力不平衡在除氧器上，由于管道设计不合理或者水流不平衡等原因，容易导致水在管道内产生压力不平衡，从而引发振动。
3.气体释放不畅在除氧器内部，除氧工作同时需要释放气体，但是如果气体释放不畅，就会导致氧气在水中积聚，从而引发振动。
（二）振动后果1.设备寿命减少除氧器上的振动会导致设备的寿命减少，损坏设备。
2.设备性能下降振动会导致设备性能下降，甚至无法正常工作。
3.安全隐患振动会导致设备损坏，存在安全隐患。
优化除氧器的水位控制系统，确保水位控制准确可靠。
2.定期检查维护定期检查并维护水位控制系统，及时发现并处理水位控制不稳定的问题。
（二）妥善处理水力平衡1.优化管道设计对除氧器上的管道进行设计优化，确保水力平衡。
2.加强管道维护对管道进行定期检查，及时处理管道内积存的杂物，确保水力平衡。
（三）有效释放气体1.增加气体释放口在除氧器内部增加气体释放口，提高气体释放的效率。
在除氧器上增加气体排放装置，确保气体能够及时排放。
（四）定期维护保养1.定期清洗除氧器定期对除氧器进行清洗、保养，确保设备的正常运行。
（五）采取一定的振动监测手段1.安装振动监测装置在除氧器上安装振动监测装置，对设备的振动进行实时监测，及时发现异常。
结语：在运行过程中除氧器上水引发振动的现象是需要引起重视的，已经给电厂的运行带来了一些影响。
除氧器水位调节介绍分解
除氧器水位调节介绍分解除氧器是一种用于去除给水中溶解氧的设备，目的是为了防止溶解氧对锅炉系统的腐蚀和腐蚀产物的形成。
除氧器水位调节是除氧器正常运行的重要参数之一，合理的调节可以保证除氧器的正常工作和系统的安全稳定运行。
本文将对除氧器水位调节进行详细介绍。
一、除氧器水位调节的原理除氧器水位调节的原理是通过调节给水和排放水的流量来实现。
通常情况下，给水流量要大于排放水流量，这样才能保证除氧器内的水位稳定在设定值范围内。
当给水流量增加时，排放水流量也要相应增加，以保持除氧器内部的水位不变。
二、除氧器水位调节的设备1.节流阀节流阀是通过改变管道的截面积来调节流量的设备。
其工作原理是将流体通过孔口进行速度变换，以达到流量的控制。
节流阀可以根据不同的工作原理分为溢流式节流阀和活塞式节流阀。
溢流式节流阀是通过调节溢流量来改变流量，而活塞式节流阀则是通过改变活塞的开合程度来控制流量。
节流阀可以用于调节给水流量或排放水流量，以达到对除氧器水位的调节。
2.调节阀调节阀是一种通过改变阀门开度来调节流量的设备。
调节阀可以根据不同的工作原理分为手动调节阀和自动调节阀。
手动调节阀需要由人工来进行开度的调整，而自动调节阀则可以根据设定的参数自动调节阀门的开度。
调节阀通常用于对给水流量进行调节，以达到对除氧器水位的调节。
3.流量控制器流量控制器是一种用来控制流体流量的设备。
流量控制器通常由流量传感器和控制器组成，可以根据设定的参数来调节阀门的开度，实现对流量的精确控制。
流量控制器可以根据需要安装在给水或排放水管道上，以实现对除氧器水位的调节。
三、除氧器水位调节的步骤1.设置除氧器的水位设定值。
根据系统的运行要求和除氧器的容量来确定水位的设定值。
2.根据给水和排放水的流量来计算出合理的流量比。
根据系统的运行情况和设备的特性，计算出合理的流量比，确定给水和排放水的流量比例。
3.根据计算出的流量比，调节节流阀和调节阀的开度，以实现给水和排放水的流量控制。
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略
大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略除氧器是一种重要的设备，用于除去水中的氧气，防止氧腐蚀。
在大小修期间，除氧器上水引发振动是一种常见的问题，可能会对设备正常运行和安全性造成影响。
本文将讨论这种问题的原因，并提出一些应对策略。
我们来分析一下除氧器上水引发振动的原因。
导致这种问题的原因可能有以下几点：1. 水位超标：除氧器的设计和操作都有一定的水位要求，如果水位超标，即超过了设计要求的上限，就会导致除氧器上水。
这可能是由于操作不当、控制系统故障或传感器失灵等原因引起的。
2. 进水量过大：除氧器需要控制进水量，防止水位过高。
如果进水量过大，超过了除氧器的处理能力，在一定时间内无法及时排放，就会导致氧器上水。
3. 排放系统故障：除氧器的排放系统是将已经去除氧气的水排放出去的重要组成部分。
如果排放系统故障，无法及时将水排放出去，就会导致水位上升引发振动。
针对上述原因，我们可以采取一些应对策略来解决除氧器上水引发振动的问题：1. 加强操作管理：保证操作人员严格按照操作规程进行操作，不可随意更改设定值或操作参数。
操作人员应时刻关注除氧器的运行情况，及时发现并处理异常情况。
2. 检修传感器和控制系统：定期检查传感器和控制系统的工作状态，确保其准确和可靠。
对于有异常的传感器和控制系统，需要及时更换或修复。
3. 控制进水量：通过增加进水阀门的控制，限制进水量，确保进水量在除氧器的处理能力范围内。
4. 定期检查和维护排放系统：定期检查排放系统的工作状态，保证其正常运行。
检查排放阀门是否畅通，及时处理任何故障和堵塞情况。
5. 安装报警系统：在除氧器上安装水位和排放系统故障的报警系统，及时发出警报，提醒操作人员处理问题。
并设计相关的应急预案，以产生震动时的响应和处置措施。
除氧器液位波动原因分析及处理措施
除氧器液位波动原因分析及处理措施作者：徐长旺来源：《科技视界》2016年第11期【摘要】除氧器正常运行时给蒸汽发生器提供水源，除氧器液位的稳定对保证堆芯的冷却具有重要的意义。
本文通过介绍除氧器液位控制的原理，从理论上分析了可能导致除氧器液位异常波动的原因，并在此基础上分析了其响应的处理措施。
【关键词】除氧器液位；波动；处理0 概述秦山核电三厂除氧器是二回路热力系统中重要的一个设备，它的主要功能有两方面：一方面是对给水进行除氧，以降低给水溶解氧对系统设备的腐蚀，另一方面是为给水泵提供足够的净正吸入压头，并且储备一定的给水装量，是确保向蒸汽发生器正常供水的重要环节。
秦山核电三厂除氧器正常运行时储存338m3的水，相当于电站满负荷运行时5分钟需要的水量。
不管电厂负荷如何变化，除氧器水位控制的功能就是保证除氧器贮水箱中的水位恒定在3380mm，确保除氧器的水位控制正常对机组的安全运行有着重要的意义。
1 除氧器液位控制1.1 除氧器液位控制模式除氧器水位控制系统的目的是保持除氧器储水箱的水位恒定。
系统包括三个水位控制阀和三个水位控制器，每一个控制阀和控制器都有各自的水位变送器监测除氧器储水箱的水位。
手动开关64321-HS4410A有三个位置“LT4410A，LT4410B，LT4410C”，用来选择三个水位控制器的主、从位置。
当选定一个位置时，两个控制器投入运行：一个控制器在AUTO位置，一个控制器在STANDBY位置。
在AUTO位置的水位控制器用于调节两个由控制开关64321-HS4410C选定在AUTO位置的水位控制阀，在STANDBY位置的水位控制器控制剩下的一个在STANDBY位置的水位控制阀。
STANDBY通道（LT/LC）在除氧器低水位时投入运行。
手动开关64321-HS4410C有三个位置“LCV4207#1，#2；LCV4207#1，#3；LCV4207#2，#3”，用来选择将AUTO/STANDBY水位控制器的控制信号送至相应的水位控制阀。
核电厂除氧器水位控制调节阀振荡问题分析
核电厂除氧器水位控制调节阀振荡问题分析摘要：随着我国科技的不断发展，核电厂的自动化程度也越来越高，对于自动控制的准确性和及时性的要求也越来越严格。
在核电厂系统当中，热力系统是其中重要的组成部分，对于核电厂的安全性和稳定性有着重要的影响。
但是，在实际的运行过程中，核电厂除氧器水位控制调节阀频繁地出现震荡的情况，严重的威胁到核电厂的安全运行，因为核电厂除氧器水位控制调节阀承担着水位调节以及故障报警的工作，一旦核电厂除氧器水位控制调节阀出现故障，将会造成严重的安全事故。
关键词：核电厂；除氧器；调节阀；震荡；问题分析引言：除氧器水位控制调节是核电厂热力系统中重要的组成部分，属于一种抽气回热设备，直接关系到核电厂的工作效率。
除氧器的主要作用就是通过对水的分解，将水分解成二氧化碳和氢气等，这样一来，就能够有效地延长设备的使用寿命，降低设备在运行过程中的耗损，能够最大限度的降低水对设备的腐蚀。
除此之外，除氧器也起到一个环节的作用，对于蒸气系统的正常运行有着重要的作用。
如果在实际的工作中出现除氧器水位控制调节阀振荡问题，则说明除氧间的工作效率低下或者是处于故障状态，就会发出相应的报警信号，以此来提醒维修人员进行及时的查看。
1除氧器水位控制对于核电厂安全运行的意义及问题众所周知，核电厂具有较高的危险性，一旦发生核泄漏的情况，将会给整个地区、整个国家造成严重的危害。
所以，对于核电厂而言，不仅要保证核电厂的正常运行，充分发挥核电作为清洁能源的作用，同时也需要保证核电厂的安全性。
一般而言，核电厂在正常的运行过程中，除氧器水位控制主要是起到一个调节的作用，避免出现水位过高或者是温度过高等情况，同时也能够起到一定的保护作用，避免核电设备受到水的腐蚀，进而增加核电厂的运行困难。
核电厂在实际的工作过程中，监控管理人员要充分发挥自身的作用，及时的观察除氧器水位情况，因为，除氧器中的水位过高就会导致抽气管路被淹没的情况，进而出现气液共存的情况，对管路造成严重的腐蚀。
超临界机组除氧器上水调节阀故障时的技术措施
超临界机组除氧器上水调节阀故障时的技术措施除氧器上水调节阀出现指令与反馈偏差较大的异常，经初步检查发现该阀门执行机构（气缸及管道）有漏气，不排除机械部件卡涩的可能。
由于除氧器上水调门旁路电动门在DCS画面中无中停功能，且该阀位于6.9m高处，不易就地操作。
在故障未得到消除前，制定本技术措施，请各值人员认真学习并严格执行：一、各值当班期间应重点监视除氧器、凝汽器水位以及除氧器上水调门等，检查除氧器上水调门自动位，注意当除氧器上水调门指令与反馈偏差大±20%时，调门自动跳手动。
二、除氧器上水调节阀如过关，会导致除氧器水位过低从而引起给水泵跳闸；除氧器上水调节阀如过开，则会导致除氧器满水，造成四抽进水，引起给水泵失去汽源。
两种情况均会导致锅炉因给水流量低MFT。
三、在除氧器上水调节阀突然全开且无法控制时：1.监盘人员应立即检查备用凝泵是否联启，若未联启，则将其备用解除，关闭其出口电动门，加强对凝泵监视，一旦运行凝泵跳闸应立即启动备用凝泵；若联启成功，则停运一台凝泵，保持单凝泵运行，防止大流量凝结水进入除氧器，凝汽器水位快速下降，导致凝汽器水位低（<200mm且水位低开关报警）凝泵跳闸。
同时通知业主人员立即到就地关小除氧器上水调门前电动门，保证通讯畅通，密切联系。
2.监盘人员在凝泵备用解除后，还应开大凝结水再循环调门、疏扩减温水调门、低压缸喷水调门等，通过降低凝结水压力，以降低凝结水至除氧器上水量，但应注意防止凝泵过电流（额定电流214.4A）保护动作跳闸。
3.业主操作人员到达就地后，可先节流除氧器上水调门前电动门，短时间控制除氧器水位，当足够人员到达就地后，再切至旁路电动门上水。
4.当除氧器水位迅速上升，还应及时开启除氧器至凝汽器溢放水调节门和至定扩事故放水电动门；当凝汽器水位迅速下降，还应及时开大凝汽器主补水调门和凝汽器辅助补水调门，并汇报值长联系业主增开除盐水泵，务必维持凝汽器水位在凝泵跳泵值以上。
浅析除氧器振动原因及缓解措施
浅析除氧器振动原因及缓解措施
除氧器振动是工业生产中常见的问题之一，其产生的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1.除气过程中水位的变化：当除气器内的水下降到一定的程度时，氧气就会进入除气器内，导致氧气和氢气产生剧烈的反应，产生氢气，从而引起振动。
2.液位控制不当：当除气器内的水位不稳定时，会产生振动，因为除气器内的介质流量发生变化，导致气流、水流的摩擦力变化，从而引起振动。
3.流体力学因素：当泵的进出口阀门调节不当时，会发生流速不均匀、流量不稳定的现象，引起除气器的振动。
4.机械设备的问题：如机械磨损、设备松动、连接不严等问题，都可能导致除气器的振动。
针对这些原因，我们可以采取以下几种缓解措施：
1.除气过程中控制水位：合理调节除气器内的水位，避免水位过低或过高，从而减少产生氢气的可能性。
2.改善液位控制方式：通过加装泵或者调节阀门，保持除气器内的液位稳定，避免产生振动。
3.改善流体力学条件：优化泵的进出口阀门的位置和开度，改善介质的流动状态，增加流量的稳定性，从而减少振动的发生。
4.定期维护机械设备：及时更换损坏的零件，保证设备的稳定性和运转的可靠性，减少振动产生的原因。
除氧器振动对工业生产的影响很大，不仅会损害设备，还会降低生产效率，甚至造成安全事故。
因此，采取以上措施对除氧器的振动进行缓解和预防，对提高生产效率和保障设备安全是非常重要的。
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除氧器水位调节阀喘动原因分析及处理
除氧器水位调节阀在进行易损件更换后的校验时，阀门在手动控制给定信号下TZID定位器供气压力表和控制信号输出压力表指针大幅波动，流量放大器间歇排气，阀位出现喘动。
论文对此进行分析，并定位故障点为61H流量放大器密封面泄漏，供气压力与输出压力连通。
通过更换新备件，消除了故障。
【Abstract】In the calibration of deaerator water control valve after the replacement of wearing parts，TZID positioner’s air supply and control signal output pressure gauges fluctuated widely under manually given signals，and the flow amplifier intermittently exhaust，the valve position is panting while the 61H booster exhausted intermittently and valve position varied. This paper analyzed the phenomenon and found out that the fault point is the sealing surface leakage of 61H flow amplifier，and the gas supply pressure is connected with the output pressure. The failure is eliminated by replacing the new spare parts.
标签：TZID；61H Booster；阀门喘动；密封泄漏
1事件描述
在CPR1000機组某次大修中，除氧器水位调节阀完成易损件更换后进行校验时，发现在给定25%、50%、75%开度信号后，定位器气源压力表和输出压力表均存在大幅波动现象，同时伴随有明显的流量放大器（Booster）间歇式排气声音，真实阀位在指令开度附近喘动。
2 原因分析及处理
2.1 阀门功能及原理介绍
除氧器水位调节阀的控制信号，由实测水位与给定水位的偏差信号，经控制器运算后给出，通过改变阀门开度调整除氧器入口给水流量，保持除氧器水位在给定值。
若出现阀门调节异常，除氧器水位低则将直接导致蒸发器主给水泵跳闸，除氧器水位高时导致除氧器隔离。
除氧器水位调节阀是双缸进气，带有失气保持功能的气动调节阀，采用TZID 智能型定位器，调节阀的控制回路管线布置图如图1所示。
下面将对仪控部件的功能逐一介绍。
①调节阀所使用的TZID智能定位器，是ABB公司生产的，广泛用于CPR1000机组常规岛的调节阀。
TZID定位器内部可以分为三个部分，a IP及集成电路板，用于将接收到的4～20mA信号转换为气压控制信号输出；b操作面板，用来进行阀门参数调整和校验、设置定位器工作模式；c信号接线端子接收4～20mA控制信号，同时送出4～20mA阀位信号指示就地阀门开度。
TZID定位器阀门开度调节是一个闭环调节，TZID将接收到的4～20mA指令信号转换为数字信号，作为阀位给定值，与行程传感器实测阀位做比较，根据阀位偏差由定位器内部处理器自动计算给出气压控制信号。
对于双缸阀门，I/P 采用Y1/Y2双路输出的形式，Y1输出用于控制上缸进气压力，Y2输出用于控制下缸进气压力。
当需要阀门开大时，Y2输出大于Y1输出气压信号，使得阀门下缸进气气压增加、进气量增大，阀门开大，同时阀位反馈信号增大，当阀位达到给定开度时，定位器处理器计算出的上下缸的控制信号偏差消失，Y1与Y2输出趋于稳定（考虑膜盒内弹簧作用，两者压力不完全一致）。
反之亦然，当阀门需要关小时，Y1的输出气压信号大于Y2输出气压信号，使得阀门逐渐关小，当达到稳定阀位时，Y1与Y2输出又趋于稳定。
定位器背部装有反馈臂，安装时需要根据阀门的行程准确定位挂钩在反馈臂的位置，反馈臂上下行程在阀门全开和全关位置时应该在-28～+28度范围内，否则定位器无法进行自动校验。
②锁气器在气源压力正常时保持气路畅通，使得阀门上下缸能正常进气调节。
当失去气源，供气压力降低至锁气器动作值时，切断通往阀门上下气缸的气路，使上下缸气压保持稳定，保持阀位不变。
③流量放大器，在保持定位器输出压力大小不变的同时放大流量，使得阀门控制响应速度加快，一般位于阀门控制的最后一级，除氧器水位调节阀使用的是爱默生61H型号。
④过滤减压阀为定位器、Booster等阀门部件提供适当压力的气源的同时，防止异物进入气动控制回路。
2.2 阀门喘动分析过程
根据2.1节的原理分析，除氧器水位调节阀控制主要有TZID 的I/P决定，Booster使阀门的响应速度加快，而锁气器主要用于失气保持。
因本次易损件更换时，定位器更换所用备件已经储存了近10年，存在备件库存年限较长导致TZID定位器的I/P输出波动的可能。
为排除I/P故障，首先领取新备件更换了TZID定位器的I/P，异常现象仍存在，将新旧I/P备件拆解进行对比检查，两个备件的滑阀结构、密封面无明显异常；目视检查新I/P的密封垫片压痕较重，分析认为不会影响信号输出。
排除I/P异常后，将阀门至于手动控制模式，由TZID自带操作面板手动给定阀位信号在50%开度，发现操作面板实测阀位反馈信号在变化，阀位以约每秒1%的速度在缓慢增加，分析认为阀门下缸有额外的气压输入导致下缸进气量增加，阀门增大，故障点定位于定位器Y1输出到阀门下缸的Booster存在异常。
2.3 61H Booster故障机制
61H Booster在阀门控制中，起着保持控制气压不变，输出流量放大的作用，其原理如下图。
信号气压从上部进入放大器压迫膜片A，推动金属架C向下移动，迫使滑阀阀塞向下移离开阀座（下阀），气源压力与BOOSTER输出端联通，直至P1=P2，气源被截止；当P1减小时，P2>P1，金属架向上移动与滑阀阀塞之间产生间隙（上阀），气室B中空气从排气口排出；随后滑阀阀塞在回座弹簧的作用下向上移动，减小与气流室接触面之间的间隙，进气减少，气室B中压力减小，直到P2=P1时达到平衡。
小孔D与E相连通，使P1和P2相平衡。
根据61H Booster的工作原理，当滑阀阀塞与阀座的结合面密封性不好时，容易出现故障。
当滑阀下阀密封面不严时，气源压力会源源不断地注入到BOOSTER的输出侧，Booster的B气腔压力P2>P1，推动金属架向上移动，导致Booster排气孔源源不断的排气。
本次调节阀故障现象，未出现Booster排气孔不断排气的现象，而是定位器气源压力指示表和输出压力指示表在Booster间歇排气时大幅波动，分析认为可能是Booster滑阀阀塞（下阀）的泄漏量较小，气源泄漏到气腔B的压力相对较小，使得P1/P2 可以通过平衡腔室D/E之间达到平衡。
这时，来自定位器下缸输出的Y1信号被动增大，下缸Booster输出气压增大，下缸进气量增加，阀门阀位缓慢上涨。
由于TZID对于阀位反馈的响应较灵敏（TZID定位器的反应灵敏度与TZID 死区设置有关，当阀位变化比指令信号超过调节死区时，定位器即有消除阀位偏差的动作），当阀位上涨超过死区设置值时，定位器下缸输出Y1就会减小，输出压力指示表指针减小，下缸Booster就会排气，由于滑阀阀塞密封不严导致气源管线与Booster输出连通，定位器气源压力指示表也跟随波动。
2.4 处理结果
在重新更换Booster备件之后，通过TZID 操作面板给定25%、50%、75%指令信号，61H Booster间歇排气的现象及定位器输出压力指示表波动未復现。
3 结论
对于使用TZID定位器和61H Booster的气动调节阀门，在遇到阀门喘动、Booster排气声音大时，需要检查定位器的I/P或61H Booster。
对于双缸阀门，在检查的时候，可以遵循如下逻辑。
①如阀门主控操作时存在喘动现象，需要检查主控到阀门的指令信号，确认指令信号无明显波动。
②将TZID定位器置于手动模式，给定中间开度信号观察阀位变化情况；若阀位基本不变，则首先检查I/P。
③如确认I/P无异常，则检查61H Booster；在手动模式给定开度下，阀位发
生变化，对于双缸阀门，上缸进气时阀门关，下缸进气阀门开，如阀门往开的方向变化，需要检查与下缸相连的Booster，反之需检查上缸相连Booster。