第7章模锻工艺

7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.1 圆饼类（短轴类）锻件
圆饼类锻件 a) 简单形状 b) 较复杂形状 c) 复杂形状
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.2 长轴类锻件
主要特点： ①锻件的主轴线尺寸大于其它两个方向的尺寸； ②变形工序的锻击方向一般垂直于主轴线； ③金属主要沿着高度和宽度方向流动，由于在模锻工步时 金属沿主轴线基本上没有流动，又可称为平面变形类。
都离不开锻件图 锻件图的设计是项重要工作
7.3 模锻件图设计
锻件图的制定依据
产品零件图(包括技术条件)
模验用锻件图（又称冷锻件图）： 一般简称为锻件图，用于最终锻件的检验。
2．制模用锻件图（又称热锻件图）： 根据冷锻件图设计的，也就是终锻模膛图，供制造 和检验终锻模膛使用。
采用顶镦（坯料端部的局部镦粗）工艺实现锻件成形
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.3 顶镦类锻件
1．带头部的杆类锻件 头部无孔或带有不通孔，原材料 直径按锻件杆部选用； 模锻工步：聚料、预锻和终锻
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.3 顶镦类锻件
2．无杆部的锻件
具有透孔或不透孔的锻件(通孔或盲 孔锻件)。原坯料直径由工艺需要确定。
7.3 模锻件图设计
冷锻件图设计内容：
(1) 选择分模面的位置和形状； (2) 确定机械加工余量、余块和锻件公差； (3) 确定模锻斜度； (4) 确定圆角半径； (5) 确定冲孔连皮的形式和尺寸； (6) 制定锻件技术条件； (7) 绘制锻件图。
在压力作用下迫使 坯料在锻模模膛内 成形
6.1 锤锻的工艺特点及锤锻工艺流程
6.1.1 模锻锤工艺特点
图6.1 模锻锤的外观和操纵系统
6.1 锤锻的工艺特点及锤锻工艺流程
1、蒸汽空气模锻锤 （视频） 简称模锻锤，普遍应用。
2、无砧座锤 3、高速锤 4、液压模锻锤
安阳模锻锤 图6.1 模锻锤的外观和操纵系统
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.2 长轴类锻件
第四组：叉类锻件
除具有第一组锻件特征（主轴和分模线都是直线）外， 还带有叉形部分。 其制坯工步与第一类锻件相似，再加带有劈开平台的预 锻或弯曲工步，以便获得叉形部分。 典型锻件: 万向接头、支架等
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.3 顶镦类锻件
7.3 模锻件图设计
6.3模锻件图设计
锻件图是编制锻造工艺卡片，设计模具和量具以 及最后检验锻件的依据，也是机械加工部门验收 锻件、制定加工工艺、设计加工工具的依据。
锻件图是最重要的基本工艺文件之一。
7.3 模锻件图设计
• 模锻生产过程 • 工艺规范制订 • 锻模设计 • 锻件检验 • 锻模制造
图 6.2 锤锻模结构 1－锤头 2－上模 3－下模
4－模座 5－分模面
6.1 锤锻的工艺特点及锤锻工艺流程
锤锻模
紧固方式及其作用
燕尾：使模块固定在锤头（或砧座） 上，使燕尾底面与锤头（或砧座）底 面紧密贴合。 楔铁：使模块在左右方向定位 键块：使模块在前后方向定位
图 6.2 锤锻模结构 1－锤头 2－上模 3－下模
3、按模块上终锻模锻件数的不同： 一模一件的单件模锻、一模多件的多件模锻
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.1 圆饼类（短轴类）锻件 常见的短轴类件：法兰、齿轮、十字轴、万向节等
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.1 圆饼类（短轴类）锻件
特点： ① 锻件的主轴线尺寸小于其它两个方向的尺寸； ② 变形工序的作用力方向与主轴线方向一致； ③ 模膛中的金属变形是体积变形。
4－模座 5－分模面
6.1 锤锻的工艺特点及锤锻工艺流程
6.1.2 锤锻工艺流程
6.1 锤锻的工艺特点及锤锻工艺流程
6.1.3 模锻件分类
锤上模锻的分类 1、按模锻时有无飞边：开式模锻、闭式模锻
6.1 锤锻的工艺特点及锤锻工艺流程
锤上模锻的分类
2、按模块上布置模膛的个数： 单模膛模锻（适用于形状简单的锻件） 多模膛模锻（坯料可在一次加热后连续塑性变形）
6.1 锤锻的工艺特点及锤锻工艺流程
特点
1.结构简单、工艺过程性能好、设备
造价低、适合于多模膛锻造。 2.模锻锤的打击能量可在操作中调整， 能实现轻重缓急打击。 3.抗偏载能力和导向精度较差， 无顶出装置。 4.振动大、噪音大、工人劳动强度大。
6.1 锤锻的工艺特点及锤锻工艺流程
锤锻模
组成
上模、下模
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.2 长轴类锻件
第二组：弯曲轴类锻件 主轴或分模线是弯曲的，或主轴和分模线皆为弯曲。 典型锻件:曲轴、吊钩、曲的杠杆等 除了可能要拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有弯 曲制坯或成型制坯。
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.2 长轴类锻件
第三组：枝芽类锻件 其主轴是直线或曲线均带有局部突出的分枝部分。 除了需拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有成型 制坯或预锻制坯。
常用长棒料连续模锻。
主要工步：聚集、冲孔、预成形、终成 形，穿孔或切断等。
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.3 顶镦类锻件 3.管类锻件 原坯料按锻件杆部管子的规格选用。
主要工步：聚集、预成形和终成形
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.4 复合类锻件
根据锻件的形状、尺寸，采用其它 设备制坯、平锻机上成形； 或者平锻机上制坯、其它设备成形； 或采用不同设备成形锻件的不同部位。
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.2 长轴类锻件
按外形、主轴线、分模线特征，长轴类锻件可分为：
1．直长轴锻件 2．弯曲轴锻件 3. 枝芽类锻件 4. 叉类锻件
7.2 模锻工艺过程及模锻件分类
6.2.2 长轴类锻件
第一组：直长轴类锻件 主轴线和分模线都是直线。 最典型的锻件:直轴、连杆和直的杠杆 通常采用拔长、滚挤制坯工步，视锻件复杂程度而定。
第6章 模锻工艺过程
6.1 锻锤工艺特点及锤锻工艺流程 6.2 模锻件分类 6.3 模锻件图设计 6.4 模锻模膛设计
6.5 模锻变形工步设计 6.6 锤锻坯料尺寸 6.7 制坯模膛设计 6.8 锻锤吨位的确定 6.9 锤锻模结构设计 6.10 锻模材料及锻模的使用与维护
第7章 模锻工艺过程
按模锻设备，模锻工艺可分为： •锤上模锻 •热模锻压力机模锻 •螺旋压力机模锻 •平锻机模锻 •水压机模锻 •高速锤模锻 •其他专用设备模锻