微波介质基板材料及选用_杨维生

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微波材料选用及微波印制电路制造技木

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间 的 工 艺 试 验 ,在 此 作 个 简 单 介 绍 。 2 C 一 0 简 介 . GP 5 0 CGP 5 0 采 用 E 玻 璃 纤 维 布 增 强 的 覆 铜 箔 聚 四 一 0是 级 氟 乙 烯 树 脂 板 。 主 要 应 用 为 通 讯 器 材 (转 换 器 、 振 荡
器 、 接 收 器 、 微 条 状 天 线 )、 广 播 卫 星 接 收 器 、 携 带 电
表 1 2CGP 5 0 电 性 能 f 度 与 介 电 性 能 的 关 系 ) 3 一0介 温
温 度 (C ) 。 介 电常 数
26 5
2 64
1 前 言 .
介 质 损 耗 角 正 切
0 0 01 6
0 0017
目前 , 设 计 、 加 工 制 作 的 微 波 印 制 板 , 采 用 的 主 要
0 0022
话 的 基 地 天 线 、 全 球 定 位 系 统 中 的 功 率 放 大 器 及 家 庭 电
器联网。 2 1CGP 5 0 电气 性 能 . 一0的
CGP 5 0 有 优 异 的 电 气 性 能 , E在 很 宽 的 频 率 范 一 0具
110
围 内 保 持 稳 定 ,tn6在 高 频 信 号 中 非 常 小 。 而 且 上 述 两 a



Cl PC. C0H . CH
_
C .1路与 l;l 瑶蓑 t. 1 t .
3 工 艺 试 验 . 3 1加 工 工 艺 流 程 : .
l 制 路一 印电
由于 基 材 本 身 较 柔 软 ,为 避 免 孑 斜 , 叠 板 张 数 要 少 。 L
本次试 验采 用2 叠板 进行 数控钻 孔操作 。 块 ( 5)钻 孔 参 数 之 确 定 :

微波印制电路板的材料选用

微波印制电路板的材料选用

您要打印的文件是:微波印制电路板的材料选用打印本文微波印制电路板的材料选用作者:CIPC 转贴自:CIPC微波印制电路板的材料选用(续三)T he Choice of the Microwave Printed Circuit Board(南京电子技术研究所 210013)杨维生[摘要]本文针对几种公司所能提供的微波印制电路板制造所需材料,进行了简单的介绍,对所选用材料的制造工艺技术也一并进行了较为详细的论述。

[关键词]微波覆铜箔板材料,印制电路板2.14 RO3006RO3006是属于RO3000系列高频线路板材料中的一种。

RO3000系列高频线路板材料,是陶瓷粉填充的聚四氟乙烯(PTFE)复合层压板材料,被用来进行商业微波和射频之应用。

此系列产品,被设计用以在可竞争之价格条件下,提供超常的电气和机械稳定性。

RO3000系列高频线路板材料,是在PTFE材料的基础上,不顾其介电常数之改变,考虑其机械特性而研发出的产品。

它允许设计者开发多层板设计,通过利用不同介电常数材料作为各自独立的一层,未曾遇到翘曲等热变形,或可靠性问题。

RO3000系列高频线路板材料的介电常数与温度的关系很稳定(参见图4 :RO3006及RO3010之介电常数与温度的关系)。

此系列材料显示出之X轴和Y轴方向的热膨胀系数为17PPM/C。

膨胀系数与铜之相匹配,使材料呈现出优越的尺寸稳定性,其典型的蚀刻皱缩(蚀刻和烘烤以后)小于0.5MIL/英寸。

此外,Z轴方向的热膨胀系数(CTE)为24PPM/C,这将提供超常的穿孔电镀可靠性,即使存在于剧烈的热环境中。

图4 RO3006及RO3010之介电常数与温度的关系RO3000系列高频线路板材料,能通过采用标准的PTFE线路板制造工艺技术,在略加微小修改的前提下,加工成印制线路板。

最后,RO3000系列高频线路板材料,具有1/2盎司到2盎司/平方英尺(17到68微米厚度)之电解铜箔(ED)可选。

微波材料选用及微波印制电路制造技术连载

微波材料选用及微波印制电路制造技术连载


广 介 电 常数 范 围 和 表 面 覆 金 属 需 求
T M M 系列层 压 板材料之
介 电常数

O 24
TM 6 5 0
-
电气 和 机 械 特 性 相 结 合
有助
且无
2 5 5 5
. .
于 发 挥 陶 瓷 和 传 统 P T F E 微 波 电 路 层 压 板 的各 自 特 性

介 电常 数
板材料

是 建 立 在 热 固 性树脂 基础 之 此特性

热导
热膨胀
0 76 ( Z )



因 此 当 受 热 时 不 会 变软

可 被 用 于 电装 过 程
1 9 (X Y )

K P P IVl/
0

14 0
AS TM D3 3 8 6
20
中 接

元 气 件 引脚 和 线 路 焊 盘 之 绷 线 ( W I R E B O N D IN G ) 连
维普资讯
爿蕊
印 制 电路
C”P C 1 善Il! 露与 蓑 『 14; 电
接上期
杨维生 【 】 文
2 2
. .
1 1 TM M 10 i
T M M 系列 温 度稳定 性微波复合 线 路板 材料

此 种 T M M 1 0 i温 度 稳 定 性 微 波 复 合 线 路 板 材 料 的 主 要 是 陶瓷粉
-
IP C
43

TM

-
650
P P M/ K
-
50
+
12 5 C 2 5 5 5

微波介质基板多层化实现技术研究

微波介质基板多层化实现技术研究

微波介质基板多层化实现技术研究作者:杨维生来源:《印制电路资讯》2011年第05期【摘要】本文针对三家微波介质基板厂商提供的,一种陶瓷粉填充、玻璃纤维增强的聚四氟乙烯高频介质材料,进行了简单介绍。

在此基础上,对选用此类介质基板及相应的半固化片,制造通讯用多层微波介质基板,进行了较为详细的介绍。

【关键词】微波;多层印制板一、引言随着现代通讯技术的不断发展,电子产品的需求在不断增加。

作为电子产品主要器件的印制板,也不同程度的获得了发展的机会。

另外,印制板制造所需新设备、新材料、新工艺的不断涌现,也为印制板制造业的发展,奠定了坚实的基础。

纵观我国通讯产业的发展,离不开作为关键元器件的微波印制板的功劳。

作为微波印制板的设计和制造,应用最多的是国产玻璃布增强聚四氟乙烯覆铜板系列材料,以及随之逐渐选用的国外进口微波覆铜板材料,主要有ROGERS公司、ARLON公司、TACONIC公司、METCLAD公司和NELCO公司等。

其中,美国Rogers公司提供的产品有RT/Duroid系列、TMM系列和RO系列等微波基材覆铜箔板,究其组成,主要有玻璃纤维增强聚四氟乙烯覆铜板、陶瓷粉填充聚四氟乙烯覆铜板和陶瓷粉填充热固性树脂覆铜板。

通讯业发展之初,主要应用的是单、双面微波印制板。

当岁月进入到上个世纪九十年代,对微波印制板的制造已不满足于单纯的单、双面板的生产,对多层微波印制板制造的需求越来越迫切。

多层微波印制板制造工艺研究,主要集中解决微波多层印制基板制造技术中的特性阻抗控制技术、多层微波基板层间互联制造技术等关键技术问题。

通过突破关键技术,确定多层微波印制板制造技术和层压制造工艺。

众所周知,针对微波多层板的制造实现技术,基本离不开层压实现所发挥重要作用的粘结片材料。

目前,有多家公司提供的半固化片材料,可用于层压制造。

本文将针对三家微波介质基板及其多层化制造技术进行介绍,并对多层微波介质基板制造中的相关问题进行讨论。

聚四氟乙烯多层微带板制造工艺探索

聚四氟乙烯多层微带板制造工艺探索
参 见表 1 。 表1 T D R D5 8 微 波 印制板 材 性能一 览 R / U OI 8 0
p y e r fu t l e c olt ta loe yen om po ie a l o om m unc i asbre l to st pp i f rc ed iat onw i f i r duc d. hem an a t i g pr es ec n og y n e T uf c urn oc st h ol y w asalo iu iat d. s l m n e I
增大 ,迫切 要求 信号 传送 的 高速化 。
随着 现代 通讯 技术 的 飞速 发展 设 计 师对通 讯 用 电 路板 介 质材 料的 选择 ,越 来越 复 杂多 样化 。由 于 其成 本 低 且易 于加 工 ,环氧 树 脂玻 璃 纤维介 质 材料


般 用于
数 字 或 低 频 电路 的设 计 。 而在 军 用 和 宇 航 之 高 频 设 计 中 ,电性能 是 其至 关重 要的 因 素 聚四 氟 乙烯介 质 材料
和性 能上 ,都 有着 较大 的不 同 。
手。
2 、高保 密 性 、高 传送 质 量 ,要 求移 动 电话 、汽 车 电话 和无 线通 信 向高频 化 方 向发展 。 高画 面质 量 ,要求 广播 电视 传输 选择 甚 高频 、超 高频 播 放节 目 。 高信 息 量 传送 信 息 ,要求 卫 星通信 、 微波 通信 及 光纤 通信 必须 高 频化。 3 、计 算 机 技 术处 理 能 力 的 增 加 、 信 息 存 储 容量 的
简单 的介 绍 ,对 所选 用 的制造 工 艺技术 进 行了较 为 详细 的论 述 。
【 关键 词】聚四氟乙烯, 微带板, 工艺

微波材料选用及微波印制电路制造技术连载…

微波材料选用及微波印制电路制造技术连载…
抗剥 强 度 2

A T D 36 S M 3 8
COP R PE

N, M M
1 0Z
IC— M- 5 P T 60


4. 8
挠曲强度 > 2O 0 I ,N 1 0 BS I ( 长方向)
挠 曲强 度 >1 0 0 0 0 ( 叉方向) 交 阻 燃 等 级 U 一 4V 0 L 9 一
料 ,另外 ,此 种层 压 板 具 有 比传 统 非编 织 产物 更 一致 的介 电常数 。 T Y 列层 压 板 材 料 超 常的 低 损 耗 因 子 ,扩 展 其 产 品 L系
之 应 用  ̄ 3 GH J E 5 Z,甚 至 更 高 。
( 低 损耗 ; 2) ( 低 吸水 率 ; 3) ( 4)高 剥离 强度 ; ( 5)相 同~ 致之 介 电常数 。 此 外 ,T Y L 系列 微 波 材 料 之应 用主 要 表 现 在 下 述几 方
T Y 压 板 ,按 照I C— M一 5 进 行 了相 关 试 验 。 每 L层 P T 60 批 次 板 料 , 都 将 跟 随 有 许 多 专 门 试 验 数 据 之 产 品 质 量 证
明。
T Y 列微 波 材料 之 一 的T Y一 A 波层 压 板材 料 的主 L系 L 5微
要 性 能 ,参 见 表 2 。 5
性 能
介 电常 数
印 电 嗣 制路
TL Y系 列 微 波 材 料 之 介 电 常 数 与 频 率 的 关 系 参 见 下
图1 。 2
代 寰值
21 7

簟 位
条 件
1 0G HZ
试 方法
IC— M- 5 P 2T 6 0

微波器件高频多层板制造工艺研究

微波器件高频多层板制造工艺研究

微波器件高频多层板制造工艺研究杨维生【摘要】随着现代通讯技术的飞速发展,高频基板材料、以及高频基板材料印制板的制作工艺技术,成为现阶段业界同仁关注的焦点.本文就,高频多层印制板制造用原材料-泰康利公司高频介质材料TSM-DS3,进行了性能及特点介绍.在此基础上,对选用此类高频介质基板材料及半固化片FastRise-28,制造高频多层印制板的工艺技术,进行了较为详细的介绍.最后,还针对此次高频多层印制板制造过程中的关键工艺技术进行了较为详细的阐述,其中包括有TSM-DS3-500HM高频电阻材料的平面电阻阻值控制技术、高频材料的多层化实现技术变形控制技术、多层板孔金属化互连实现的背钻深度控制技术、以及多层印制板局部外形侧壁金属化技术等.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2015(023)003【总页数】10页(P174-183)【关键词】微波器件;高频印制板;工艺技术【作者】杨维生【作者单位】南京电子技术研究所,江苏南京21001【正文语种】中文【中图分类】TN41通常,人们将工作在微波波段(频率为300~300000兆赫)的器件,称为微波器件。

微波器件按其功能可分为微波振荡器(微波源)、功率放大器、混频器、检波器、微波天线、微波传输线等。

通过特殊的电路设计,可将这些器件组合成各种有特定功能的微波电路,例如,利用这些器件组装成发射机、接收机、天线系统、显示器等,由此被广泛应用于雷达、电子战系统和通信系统等电子装备。

纵观当今世界通讯业现状,电子设备的高频化是发展趋势,尤其随着无线网络、卫星通讯的日益发展,以及通信产品走向容量大速度快的无线传输之语音、视像和数据规范化,信息产品走向高速与高频化成为必然。

如此境况,高频基板材料的快速发展成为现实。

无论是美国三大巨头的罗杰斯、雅龙(21014年传来被罗杰斯公司收购的消息)、泰康利公司,还是刚刚迈过三十年成长史的民族品牌——泰州“旺灵”绝缘材料,都不同程度谋取了相当的市场份额。

PCB埋容技术探讨(上)

PCB埋容技术探讨(上)

110PCB埋容技术探讨(上)文/南京电子技术研究所 杨维生随着现代通讯产业的飞速发展,埋置无源器件(平面电阻、平面电容、以及电感)基板材料,被广泛运用于多功能集成式多层器件设计及制造中。

为什么要内置无源器件呢?原因是随着高密度PCB集成度的不断提升,印制电路板表面空间渐趋紧张。

纵观过往,在典型的印制电路板装配中,总价格不到3%的元器件可能会占据印制电路板上40%的空间!而且,情况正变得更为糟糕。

我们设计的电路板要支持更多的功能、更高的时钟速率和更低的电压,这就要求有更多的功率和更高的电流。

噪声的预算也随着更低的电压而降低,同时还需要对电源分布系统进行很大的改进。

这一切都需要有更多的无源器件。

这也就是为什么对无源器件使用的增长速率高于有源器件的原因。

此外,将无源器件置入印制电路板内部带来的好处,并不仅仅是节约了电路板表面的空间。

例如,传【摘 要】 本文对现代通讯设计中,嵌入式平面埋入电容多种型号基板材料进行了性能及特点介绍。

运用传统FR-4基板制造技术,结合柔性基板制造特点,针对实现平面埋容多层印制电路板加工技术,进行了阐述,对有关埋容多层印制电路板的设计和制造具有一定的指导意义。

【关键词】平面电容基板;嵌入(埋入)式;制造工艺作者简介:杨维生,男,高分子材料专业,硕士,研究员级高级工程师,主要研究方向为各种类型基板材料的多层印制电路板制造工艺及品质保证。

0 引言统的SMT贴装器件,电路板表面焊接点将产生电感量。

采用平面埋置的方式消除了焊接点,因此也就减少了引入的电感量,从而降低了电源系统的阻抗。

因此,埋入式电阻和电容技术的运用,不仅节约了宝贵的电路板表面空间,缩小了电路板尺寸并减少了其重量和厚度,同时由于消除了焊接点,可靠性也得到了提高(焊接点是电路板上最容易引入故障的部分)。

从更为专业的角度,无源器件的埋入运用,将减短导线的长度,并且允许更紧凑的器件布局,因而最终提高电气性能。

通常,使用埋入式电容的方法包括一种叫做分布式电容或平面电容的概念,在铜层的基础上压上非常薄的绝缘层。

ASM连接器的设计简介

ASM连接器的设计简介

第3期2022年6月机电元件ELECTROMECHANICALCOMPONENTSVol 42No 3Jun 2022收稿日期:2022-02-14ASM连接器设计简介陈宏基(立讯技术有限公司,广东省东莞市,523808) 摘要:高速连接器是数据传输通讯物理链路中的一个关键节点,其电性能及应用操作性能会影响数据传输的可靠性及整体数据的传输。

本文通过对自研ASM高速连接器设计的主要点做基本介绍,为同类产品后续开展类似设计提供参考。

其中,ASM连接器是OmniEdgeASM连接器的缩写。

关键词:高速;小型化;兼容性;防斜插Doi:10.3969/j.issn.1000-6133.2022.03.014中图分类号:TN784 文献标识码:A 文章编号:1000-6133(2022)03-0057-051 引言万物互联的时代,数据的交换传输信息容量激增,连接器传输速率不断提高,从PCIe标准迭代过程可见一斑,如表格1。

现阶段,PCIe5.0被主流设备及相关器件设计所采用,但是为满足应用场景更高的数据传输速率、更低的传输延迟、更低的功耗,业界已经期待PCIe6.0的推出。

表1 PCIe标准演进PCIe1.0PCIe2.0PCIe3.0PCIe4.0PCIe5.0PCIe6.0带宽8GB/s16GB/s32GB/s64GB/s128GB/s256GB/s速率2.5T/s5.0T/s8.5T/s16T/s32T/s64T/s 标准的要求不断更新,但对高速连接器而言基本上遵循以下几个方面:1.1 传输接口的标准化应用技术迭代,每一代设备的更新会推出新的连接器,如果各个设备制造商各自自定义接口界面,这会导致连接器接口一致性及相互兼容性差,造成产品开发、设备应用维护资源的浪费。

因此,现有高速连接器的通用标准都有专业的标准协会定期更新,各个连接器制造商开发一般都遵循标准开发,如:SLIMSAS、GenZ、SFF1016、SFP、SFP-DD、QSFP、OSFP、QSFP-DD等。

低介微波介质陶瓷基板材料研究进展

低介微波介质陶瓷基板材料研究进展
srcu e tu tr ,moe vrn a-eo tmp rtr of ce to e o a t q e c f a n ue sa it fte f q e c — ro e e rzr e eaue c ef in frs n n  ̄e u n y( )c n e sr tbl yo h r u n ya i i e
摘 要 :低介 电常数能减小基板与 电极之间 的交互耦合损 耗并提高电信号 的传输速 率 ,高品质 因数有利 于提高器件工作频 率
的可选 择性和简化散热结 构设计 ,近零 的谐振 频率温度系数有助 于提高器件 的频 率温度稳 定特性 。特别 在工作频 率逐渐 提高
的情况 下 ,介 电损耗不 断增 大 ,器件发热量迅 速增加 ,材料 的热导率成 为一个需 要重点考 虑 的因素。 由于陶瓷材料 的热 导率
f eeet ncs nlrnio , n ihq a t f tr( ・ )cnices eeti n i pi et i es g o t lc oi i a t s i a dhg uly a o Q f a nraeslcvt a ds lyha ds r n rh r g a tn i c iy m f p i
t s a h to r a i t r l 。 h r fr i st a fo g nc m ̄e i s t e eo e,lw- e mi ii c o v ilc r e a c e o rmii gmae asf r me t a o p r t vt mir wa e d ee t c c r mi sb c me p o sn tr l t y i i o h g — e o ma c u sr t p l a in . I d i o i h p r r n e s b t e a p i t s n a dt n.h g t n t n x eln u a e i tra e c a a trsis ae a s f a c o i ih sr gh a d e c le ts r c / n e c h r ce t r lo e f f i c r q i d S n o ev e n l w— e mi ii c o a e d ee t c c r miswi <1 r r s n rt e u r . o a v r iw o o p r t vt mir w v ilc r e a c t 8 e t y i h 5 a e p e e t sl i f y,a d t e a . n h n me s

微波介质基板材料及选用_杨维生

微波介质基板材料及选用_杨维生

微波介质基板材料及选用杨维生彭延辉(南京电子技术研究所,江苏南京210013)摘要:本文就现代通讯中,微波复合介质电路基板材料进行了重点介绍。

在对微波复合介质电路基板材料进行分类的基础上,针对相关微波复合介质电路基板材料的选用,进行了详细阐述。

关键词:选用;微波;基板Abstract:Inthispaper,thepresentsituationoftheapplicationofmicrowavecompositedielectricsubstrateinthemoderncommunicationwereintroduced.Onthebasisofclassifyingmicrowavecompositedielectricsubstratematerials,accordingtothemarketingoperationofRogerscompany,theselectionofthemicrowavedielectricsubstrateareintroduced.Keywords:Selection,Microwave,Substrate1前言随着现代信息技术的革命,数字电路逐渐步入信息处理高速化、信号传输高频化阶段,为处理不断增加的数据,电子设备的频率变得越来越高。

为此,在满足传统设计及制造需求的基础上,对微波介质电路基板材料的性能提出了更新的要求。

鉴于应用于印制电路板上的信号必须采用高频,因此,如何减少在电路板上的传输损耗和信号延时,成为高频电路设计和制作的难题。

在设计微波电路的时候,需要一些印制电路板质量的知识,尤其是在为某一特定应用选择微波电路基板材料的时候更是如此。

当今的微波电路设计者较其前辈显得更为幸福,因为有很多微波介质电路基板材料的商业化产品可供选择,这既有好处也有坏处。

因为,有太多选择可能,使选择的过程变得困难,所以,很多设计者首先考虑的是相对介电常数(Dk),将其作为一个关键的筛选参数。

微波多层化构建之热塑性粘结片压合技术

微波多层化构建之热塑性粘结片压合技术

微波多层化构建之热塑性粘结片压合技术杨维生【摘要】针对聚四氟乙烯微波介质基板,构建多层印制电路可供选用之热塑性粘结片材料,以及对多层化制造技术进行了详细介绍.此外对热塑性粘结片材料的性能需求进行了探讨.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2018(026)010【总页数】11页(P17-27)【关键词】微波;多层化;热塑性粘结片【作者】杨维生【作者单位】南京电子技术研究所,江苏南京210013【正文语种】中文【中图分类】TN410 前言在印制板导线的高速信号传输线中,有一类是微波高频信号传输类电子产品,它是以正弦波来传输信号的产品,如雷达、广播电视和通讯等。

为了实现高速传送之目的,对微波介质基板材料在电气特性上有明确的要求。

在提高高速传送方面,要实现传输信号的低损耗、低延迟,必须选用介电常数(Dk)和介电损耗(Df)小的基板材料。

纵观所有的树脂体系,聚四氟乙烯的介电常数(Dk)和介电损耗(Df)最小,而且耐高低温性和耐老化性能好,最适合于作微波介质基板材料。

随着现代通讯产品技术水平的不断提升,已不满足于简单的单板线或微带线制作,逐渐增多的是聚四氟乙烯微波介质基板的多层化制造。

对于聚四氟乙烯高频覆铜板而言,粘结片材料的性能指标及可加工性,决定了高频覆铜板的运用领域。

此外,高频印制板(PCB)的多层化制造技术,在集中解决高频多层PCB制造技术中的特性阻抗控制技术以后,选择何种粘结片材料体系,实现高频板的多层化制造,成为每位设计师及工艺人员必须面对的棘手问题。

回顾聚四氟乙烯微波介质基板多层化设计和制造历程,除了Fusion Bonding(融熔接合)技术之外,聚四氟乙烯微波多层PCB制造的多层化粘结体系,主要有热塑性树脂类和热固性树脂类粘结片两种。

热塑性树脂类粘结片材料,有多种应用选择,其中有相对较高层压温度(290℃)与较低层压温度(230℃)控制的热塑性粘结片材料。

现代通讯业的飞速发展,为聚四氟乙烯微波介质基板的多层化制造迎来了前所未有的大市场。

微波印制电路板的材料选用 连载(一)

微波印制电路板的材料选用 连载(一)

微波印制电路板的材料选用连载(一)
杨维生
【期刊名称】《电子电路与贴装》
【年(卷),期】2006(000)002
【摘要】本文针对几种公司所能提供的微波印制电路板制造所需材料,进行了简单的介绍,对所选用材料的制造工艺技术也一并进行了较为详细的论述。

【总页数】6页(P4-9)
【作者】杨维生
【作者单位】南京电子技术研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TN41
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微波介质基板材料及选用杨维生彭延辉(南京电子技术研究所,江苏南京210013)摘要:本文就现代通讯中,微波复合介质电路基板材料进行了重点介绍。

在对微波复合介质电路基板材料进行分类的基础上,针对相关微波复合介质电路基板材料的选用,进行了详细阐述。

关键词:选用;微波;基板Abstract:Inthispaper,thepresentsituationoftheapplicationofmicrowavecompositedielectricsubstrateinthemoderncommunicationwereintroduced.Onthebasisofclassifyingmicrowavecompositedielectricsubstratematerials,accordingtothemarketingoperationofRogerscompany,theselectionofthemicrowavedielectricsubstrateareintroduced.Keywords:Selection,Microwave,Substrate1前言随着现代信息技术的革命,数字电路逐渐步入信息处理高速化、信号传输高频化阶段,为处理不断增加的数据,电子设备的频率变得越来越高。

为此,在满足传统设计及制造需求的基础上,对微波介质电路基板材料的性能提出了更新的要求。

鉴于应用于印制电路板上的信号必须采用高频,因此,如何减少在电路板上的传输损耗和信号延时,成为高频电路设计和制作的难题。

在设计微波电路的时候,需要一些印制电路板质量的知识,尤其是在为某一特定应用选择微波电路基板材料的时候更是如此。

当今的微波电路设计者较其前辈显得更为幸福,因为有很多微波介质电路基板材料的商业化产品可供选择,这既有好处也有坏处。

因为,有太多选择可能,使选择的过程变得困难,所以,很多设计者首先考虑的是相对介电常数(Dk),将其作为一个关键的筛选参数。

研究表明,一些基本的材料属性,会导致印制板所用介质电路基板的标称Dk值发生偏差。

例如,产品数据表上所列参数值,是基于特定的材料厚度和铜箔类型。

然而,不同材料供应商提供的同一种产品,通常具备不同的介质厚度和铜箔厚度,而介电常数会随着介质厚度和铜箔厚度的不同而有所变化。

事实上,甚至铜箔的表面粗糙度,也会对Dk值造成影响。

此外,随着设计水平的日渐提升,微波介质电路基板材料的可加工性差异、金属化孔质量及可靠性、层间介质多层化变形性等因素,将日益凸显,给微波电路设计选材带来更多困惑。

2微波介质电路基板材料介绍在微波介质电路基板的研发、市场化进程中,全球各相关供应商所推出的产品牌号“林林总总”、不胜枚举。

但是,细究其基板材料构成,无外乎树脂体系、玻璃纤维增强、陶瓷粉改性等诸方面。

主要分为下述几类:1)玻璃纤维增强聚四氟乙烯树脂系列;2)陶瓷粉填充聚四氟乙烯树脂系列;3)陶瓷粉填充热固性树脂系列。

2.1玻璃纤维增强聚四氟乙烯树脂系列为了达到高速传送,对微波基板材料在电气特性上有着明确的要求。

在提高高速传送方面,要实现传输信号的低损耗、低延迟,必须选用介电常数和介质损耗角正切小的树脂基板材料。

在所有的树脂中,聚四氟乙烯的介电常数和介质损耗角正切最小,而且耐高低温性和耐老化性能好,最适合于作为微波复合电路基板材料,是目前采用量最大的微波电路板制造基板材料。

玻璃纤维增强聚四氟乙烯树脂系列微波复合介质电路基板,按照玻璃纤维增强方式,可分为玻璃短纤维增强、玻璃编织布增强两大类。

首先,玻璃短纤维增强,是罗杰斯公司专利性产品,其产品主要有RT/duroid5870和RT/duroid5870,其性能指标参见下表1。

其次,玻璃纤维编织布增强,全球多家公司均选择之方式,相关性能指标,选取目前常见几家供应商牌号于下表2。

2.2陶瓷粉填充聚四氟乙烯树脂系列微波及高速传送的微波复合介质电路基板材料,在玻璃纤维增强的基础上,出于对产品耐热等性能指标实现的考虑,往往通过在聚四氟乙烯树脂体系中添加陶瓷粉材料来实现。

陶瓷粉填充聚四氟乙烯树脂系列微波复合介质电路基板性能,选取目前常见几家供应商牌号于下表3。

表1玻璃短纤维增强聚四氟乙烯树脂系列性能表性能罗杰斯RT/duroid5880RT/duroid5870介电常数2.2±0.022.33损耗因数0.00090.0012表2玻璃纤维增强聚四氟乙烯树脂系列性能表性能罗杰斯泰康利泰州旺灵ULTRALAM2000DiClad880TLY-5AF4BM-2F4B-2介电常数2.4 ̄2.6±0.042.202.172.22.6损耗因数0.00190.00090.0009≤0.001≤0.0012.3陶瓷粉填充热固性树脂系列微波及高速传送的微波复合介质电路基板材料,除了聚四氟乙烯树脂体系大量运用外,尚有其他热固性树脂系列(往往结合陶瓷粉填充技术)介质基板材料提供。

从性价比而言,给民用通讯市场带去了无线生机。

陶瓷粉填充热固性树脂系列微波复合介质电路基板性能,选取目前常见几家供应商牌号于下表4。

3微波介质电路基板选用要求微波介质电路基板的选用中通常应当考虑的因素包括:电性能,温度稳定性,频率稳定性和热膨胀系数。

电性能要求,是微波电路设计之根本,在此不表。

温度稳定性是指介电常数随温度变化的稳定程度。

在设计对温度变化较为敏感的电路如:带通滤波器,压控振荡器及天线时,随温度变化较大的材料会带来许多问题。

材料的温度稳定性通常是根据IPC-TM-6502.5.5.5,通过测量用该材料制作的微带线谐振器而进行的。

在-50℃到150℃温度下循环三次,以去除内应力和聚四氟乙烯材料中常有的磁滞现象。

频率稳定性是指介电常数随频率变化的程度。

该项指标是根据IPC-6502.5.5.5.1,在500MHz 到10GHz 范围内测量的。

高频介质板的介电常数变化非常小,从500MHz 到10GHz 仅1%。

聚四氟乙烯材料在这个频率范围内为0.5%,而FR4材料的变化就相当大了,从500MHZ 到8GHz 下降了7%。

热膨胀系数是衡量材料随温度变化的机械特性。

IPC-TM-6502.4.24.规定了板材的CTE 的测量方法。

随着温度的变化,介质板在X ,Y ,Z 方向上尺寸都会发生微小的变化,其中,Z 轴方向上的变化比较关键,因为它直接影响到金属化孔的可靠性,Z 轴方向上的尺寸变化大会使金属化孔断裂。

温度较低时,厚度的热膨胀基本成线性变化,当温度升高到一定值时,厚度发生巨变,这个温度被称为介质材料的玻璃化转变温度Tg 。

对环氧板,玻璃化转变温度Tg 值是相当重要的。

高频板的Tg 值都较高,如ROGERS 的板材一般都高于280℃。

CTE 和Tg 都会影响金属化孔的可靠性,设计师了解介质板Tg 温度以下和以上的CTE 值能够更好的确定材料是否能够满足设计的温度要求。

表3陶瓷粉填充聚四氟乙烯树脂系列性能表性能罗杰斯泰康利泰州旺灵RT/duroid6002CLTE-XTTSM-DSF4XT-2介电常数2.94±0.042.942.852.94损耗因数0.00120.00120.0010≤0.001表4陶瓷粉填充热固性树脂系列性能表性能罗杰斯RO4003CRO4350B25G介电常数3.38±0.043.48±0.043.38损耗因数0.00270.00370.0027微波介质电路基板材料的选用,除了应该考虑上述之介电性能,但同时也必须考虑其表面铜箔种类及厚度、环境适应性、可加工性等因素,当然还有成本问题。

4微波介质电路基板材料之选用应对不断出现的通讯市场需求,微波介质电路基板材料的应用日渐增多,下面将围绕选用中心,简述一二。

4.1高速数字电路基板材料选择随着微处理器和信号转换器等元器件每秒数十亿次的运行速度,数字电路随之不断达到更高的运行速度。

虽然,传输线阻抗的不连续性和多层印制板金属化孔缺陷等因素,都会对高速数字电路产生不良影响,但是,电路基板材料选择不当也会对高速数字电路的性能造成不良的影响。

随着数字电路运行速度的不断提升,如果选用一些通用FR-4基板材料加工这些电路时,会由于多种原因达不到最终性能要求。

高速数字电路印制板材料选择的主要指标包括有介电常数、损耗因素、以及介质厚度。

另外,色散对于印制板材料而言,是一个同介电常数联系紧密的材料特征。

所有印制板材料都会产生一定程度的色散,这是因为印制板材料的介电常数值都会随着频率而改变。

对于高速数字信号,如果印制板材料的介电常数对于不同频率的谐波成分呈现不同值,将导致谐波成分产生一定程度的损耗、甚至频率偏移,进而导致高速数字信号的性能下降。

罗杰斯公司提供的RO4003TM印制板基板材料,是陶瓷粉填充玻璃纤维增强的碳氢化合物层压板。

10GHz时,该型号材料的纵向Dk为3.38,Df为0.0027。

材料的Dk频率稳定性极好,其偏差小于±0.05。

鉴于RO4003TM印制板基板材料稳定的Dk值,该材料已经应用于毫米波段内的宽带模拟电路、以及运行速度达到25Gb/s的低失真高速数字电路。

4.2印刷电路天线基板材料选择印刷电路天线的获得,是在一面或两面覆有铜箔、由介质材料所构成的层压板上制造而成。

介质基板材料可能含有玻璃纤维、陶瓷粉、或其他填充材料,发挥改善电气和机械稳定性的作用。

如何为印刷电路天线选择合适的微波介质电路基板材料,设计者在理解电气性能、尺寸和重量等应用要求的基础上,必须重点关注基板材料的介电常数、损耗、热膨胀系数等指标。

简单来说,使用低介电常数的基板材料来制造印刷电路天线,通常意味着使用能够提供更高天线增益的低损耗材料,但是,低介电常数天线基板材料的选用,也会影响天线的尺寸。

罗杰斯公司荣誉产品之RT/duroid6002为PTFE复合介质基板材料,可在10GHz频率上提供2.94±0.04的相对介电常数和0.0012的损耗因素,其在Z轴方向上的低热膨胀系数值为24ppm/℃。

尽管拥有优越的电气性能,选用该种基板材料制作的印刷电路天线尺寸,比选用具备较高介电常数基板材料的尺寸要大。

此外,罗杰斯公司的商用性基板材料RO3200系列,则是一种玻璃纤维编织布增强的低成表5耐高温及抗氧化性强基板材料RO4835RO4835(新品)RO4350B(老款)Dk@10GHZ3.48±0.053.48±0.05Df0.0037@10GHZ0.0037@10GHZ热膨胀系数(X/Y/Z)11/9/2614/16/35吸水率0.05%0.06%导热系数0.560.62本陶瓷粉填充基板材料,在10GHz 频率上,可提供三种介电常数,分别为3.02、6.15、10.2,允许天线设计人员根据最终电路尺寸、以及性能等方面的考量,进行合理的选择。

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