工艺文件管理实施细则
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1 目的
为明确技术类工艺文件的定义,规范技术类工艺文件的种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管,以及在领取、使用、归还过程中,为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废的工艺文件,特制定本工艺文件管理实施细则。
2 适用范围
本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件的管理。
3 职责
技术部负责技术类工艺文件的编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件的回收、作废和销毁工作;
生产部负责按照工艺文件的要求制造产品,确保准确无误;
品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关的检验文件,监督产品制造与工艺文件要求是否一致;
各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件的有效保管及作废工艺文件的及时有效回收工作;
4. 管理规定
常用工艺文件的种类
技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件。
4.1.1技术类图纸:
4.1.1.1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件;
4.1.1.2产品图:用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认;
4.1.1.3成品图:用于指导生产过程的制做及控制、检验;用于指导生产、包装、标识的技术类图纸;
4.1.1.4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机;
4.1.1.5模具结构图:模具结构、模具易损件图;
4.1.1.6工装治具图:测试治具、装配治具等图;
4.1.1.7其它类图:临时使用绘制的其它图纸;
4.1.1.8工艺流程图: 某种产品(零件)按其生产加工工序流程而编制的示意图;
4.1.2作业指导书:指导各生产工序作业员正确规范生产操作的技术性文件
4.1.2.1冲压作业指导书:
4.1.2.2拉伸作业指导书:
4.1.2.3点焊作业指导书:;
4.1.2.4装配作业指导书:
4.1.2.5氩弧焊作业指导书:;
4.1.2.6攻丝机作业指导书:
4.1.2.7测试包装类作业指导书:
4.1.2.8临时作业指导书: 临时编制、临时使用的作业指导书;
4.1.3作业工艺卡:指导各生产工序作业员正确生产操作的技术性标准文件4.1.3.1冲压作业工艺卡:
4.1.3.2拉伸作业工艺卡:
4.1.3.3点焊作业工艺卡:
4.1.3.4装配作业工艺卡:
4.1.3.5氩弧焊作业工艺卡:
4.1.3.6攻丝作业工艺卡: 冲压车间攻丝相关工序使用的作业工艺卡;
4.1.3.7测试包装类作业工艺卡: 测试包装类相关工序使用的作业工艺卡;
4.1.3.8临时作业工艺卡:;
4.1.4产品材料消耗工艺定额:
产品在制造过程中所需的各种原材料消耗及工艺损耗标准:如冲压件、拉伸件、板金件、喷塑、装配等产品;
4.1.5标准产能:
制造产品各工序生产所消耗的标准工时;
4.1.6技术文件:
技术部编制的各种具指导性、规范性、标准性技术文件:颜色编号、配方汇总、客户信息、内控标准(冲压等内控标准)、规格书、技术通知、其它类技术文件;
4.1.7采购规范
用以指导采购进行相关物料、零件进行准确采购的详细技术性图纸文件规范资料信息;
工艺文件的编制要求
4.2.1 技术类工艺文件应做到正确、完整、统一、清晰,能指导生产;
4.2.2 尽可能采用同行业先进工艺技术和经验,做到专业化、标准化;
4.2.3 在保证产品质量的前提下,应尽量满足节能降耗,高效的原则;
4.2.4 工艺文件在编制过程中,应与图纸,相关内控标准协调一致,不得相互矛
盾;
4.2.5 工艺文件所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定,计量单位应全部使用法定
计量单位;
4.2.6 编制工艺文件的主要依据:
------- 产品国际、国内标准及产品技术要求
------- 公司工艺装备条件
------- 图纸或内控标准
------- 客户的特殊要求(如有)
4.2.7 编制程序
4.2.7.1 相关部门提出编制要求;
4.2.7.2 技术部确定编制方案;
4.2.7.3 技术工艺类文件由技术部负责任人编制,依据《文件和资料控制程序》
中和条款执行;
4.2.7.4 品质部制定产品检验规程,依据《文件和资料控制程序》中条款执行。工艺文件的编号规则
4.3.1工艺文件由技术部统一编号:
4.3.1.1 工艺文件代号:SEC/GY××
4.3.1.2 工艺文件编号:
一般性工艺文件、技术文件编号如下:
SEC/GYXX□XX-XXX(X)
细项类别号
文件大项类别号
注意□为空格一个字符
对于成品图单独使用一个标准通用的编号JYXXXXX----X为流水号(00001~99999);
对于技术通知单独使用一个独立的编号JSB-T-AABBCCDD(AA为年,BB为月,CC为日期,DD为当天所发的文件流水号);
4.3.2 详细工艺文件类型代号按下表规定:
4.3.3登记序号在每一文件特征号内一般由001开始连续递增,位数视需要而定。
工艺文件的更改
4.4.1 工艺文件有下述原因必须更改:
4.4.1.1 产品结构或技术条件改变;
4.4.1.2 工艺流程改变;
4.4.1.3 工艺文件发现错误。
4.4.2 工艺文件更改要求:
4.4.2.1 工艺文件更改后,更改项目应加入更改履历表中;
4.4.2.2 在更改某一工艺文件时,与其相关的辅助性文件必须同时更改,以
保证更改后的文件正确、统一;
4.4.2.3 由于设备、工艺装备或材料等问题需要临时更改工艺时,由技术部
下达临时工艺并明确规定使用范围和期限;
4.4.3.4 换发新的工艺文件时,旧工艺文件必须回收并予以作废标识,严禁