cnc绕线机控制器
CNC-221P控制器用户手册
CNC-221 绕线机控制器用户手册 v1.0 版
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【自动启动】 ：自动开始绕线，或按【启动】键后才开始绕线。 四．用户设定 4.1 装机设定说明 4.1.1 【步序设定】 【资料选择】 【0】 ：运转模式选择设定(俗称八位内码) 设定方法： 按【—】键，有 8 个小数点亮起，表示可以编辑。然后从右至左分别对应数字键 1~8 来修 改其设定值。按【输入】键表示修改完成并进入修改前的状态（暂停或待机） 。出厂默认 值为 10010120。关于“出厂默认值”概念请参照后面【5.3 清楚装机设定】之理解。该功 能含义如下：
注意事项： 本控制器正常工作环境温度 10℃~40℃ 上电复归或按面板复归键，在圈数窗口显示 F2000、F3000、C-200 等品牌字样； 在产量窗口显示 FXXXX、n01、n02 等字样表示软件升级和功能属性； 本控制器内部电路板上标注有 321、221 等厂家生产信息。 凡与本产品结构疑似或生产工艺粗糙的同类型产品，请用户上网通过电话查询 ，注意判定产品真伪，以防假冒而造成不必要的经济损失。
二．主要特点 z 16 位高速指令芯片系统支持行业功能和传统操作习惯 z 排线轴位移单位 10 倍选择 z 排线轴传动比和螺杆节距不受限制 z 高精度排线同步监测系统 z 外置步进驱动器信号输出口 z 绕线轴内置大功率直流无刷驱动器 z 绕线轴外置交流变频器或直流无刷驱动器 z 排线轴外置两相步进驱动器 z 增强型疏绕线功能 z 完善的自我检测功能
CNC-221 绕线机控制器用户手册 v1.0 版
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一．前言 CNC-221 是本公司最新推出的第三代绕线机控制器。以 CNC-220B 控制器软件思想为 基础，功能已渗透绕线行业各种类型使用场合，属于绕线机的标准配备，完全取代原有 的 CNC-220S/B。该控制器采用 16 位大规模集成化的运动控制专用芯片，运算速度快、 电路简洁体积小、 全新硬件结构其抗干扰能力更强， 并保留本公司原有机型的功能延续 性及完全相同的操作方式。 随着软件和硬件系统的不断完善和创新， 在绕线行业内已经 形成一套完整的功能标准和全新的绕线理论。 本控制器简单易学。 原有广大用户不需要重新学习本控制器的具体操作方法就能短时间 内很快掌握其功能要点，并能熟练使用。 CNC-221 按照绕线轴驱动信号及对象，暂定一种机型： 机型 221C 绕线轴信号 信号 0~10V 直流电压 H/L 高低速电平 驱动对象 1. 单/三相交流变频器 2. 外部直流无刷驱动器 排线轴 兼容以下两种负载方式： 1. 直接驱动两相 2A 步进马 达 2. 外接步进马达驱动器
CNC200A绕线机数控系统手册
3.3．数字显示器
步序显示器：显示目前绕线或编辑中的步序号码。 资料显示器：显示编辑中的资料、绕线或排线杆的位置。 产量显示器：显示产量或绕线轴转速（RPM）。
█ CNC-200A 使用手册 H8681/3 版本
3.4．状态指示灯
□待 机：亮表示待机中，不亮表示绕线或编辑中，闪烁表示暂停中。 □运 转：亮表示绕线中，不亮表示停止中。 □慢 车：亮表示正以低速绕线。 □定 位：亮表示排线杆作起绕点定位或回归原点中。 □超 速：亮表示绕线速度太快，排线杆与绕线轴失去同步。 □断 线：亮起时线断，同时暂停绕线。 □完 成：当生产数量已达生产目标时，此灯亮起。 □转 速：亮起时表示目前产量显示器作为转速表。 □产 量：亮起时表示目前产量显示器显示的为产量。
步序号码自动加一，继续编辑下一步序起绕点，当步序号码大于结束步序时，就回到起始步序，
且幅宽指示灯亮起，继续编辑各步序的幅宽，依此循环至后退资料项为止，利用数字和
键即可将各步序所有资料项目编辑完成，编辑完成时，再按 一次 即可脱离编辑状态，
此时排线轴重新作起绕点定位回到待机状态。
█ CNC-200A 使用手册 H8681/3 版本 在编辑每一步序绕线资料时，可同时更改该序之下列五种选择设定：
动继续绕制产品，减少原材料浪费。 ◆ 一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。 ◆ 兼容性强,可直接替代同类型控制器。 ◆ 电源可分 AC 100～120V 及 220V～240V 等机种供选择。
3． 面板说明
待機 運轉 慢車
定位 超速 連線
起繞點 幅寬 線俓
總圈數 起繞慢車 停止慢車
高速 低速 後退
步
序
轉速
歸零
轉速
産量
完成
CNC自动绕线机控制器说明书精编版
C N C自动绕线机控制器说明书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-CNC自动绕线机控制器说明书控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]～[9]用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] :设置目标产量[起始步序] :设置开始步序[结束步序] :设置结束步序[资料选择] :打开不同程序界面，以做设置[排线方向] :设置排线杆排线方向[绕线方向] :设置绕线的正反向[两端停车] :排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] :绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] :灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除] :调机时，将参数清除的按键[复制] :调机时，复制上一步的参数[输入] :将参数输入并记忆[转速] :将显示在转速和产量之间轮换[归零] :按住2秒钟，产量数变为0[自动] :启动功能在自动和手动间转换[煞车] :当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] :跳入下一段绕线程序[退段] :退入上一段绕线程序[复归] :任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] :暂停绕线[启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
CNC200A绕线机说明书
目录1．前言 (2)2．主要特征 (2)3．面板说明 (3)4．编辑绕线资料 (5)5．绕线方式选择 (6)6．执行绕线功能 (7)7．装机设定 (8)8．安装与接线 (10)9．简易保养及故障排除 (13)1．前言CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2．主要特征◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。
◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。
◆绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。
◆计数分辨率高，可达0.05圈。
◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆排线轴提供99段定位速度选择。
◆排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。
◆具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启动继续绕制产品，减少原材料浪费。
◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。
◆电源可分AC 100～120V及220V～240V等机种供选择。
3． 面板说明3.1．电源：附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC 电源。
3.2．按键,用来输入数值之用。
：用来进入或离开资料设定状态。
：用来设定目标产量。
：用来指定记忆体起始步序。
：用来指定记忆体结束步序。
：编辑时，选择资料项目；操作时，切换显示总圈数或排线杆位置。
CNC Machine 电子控制器说明书
·全防水设计，适应各种气候环境；（注：浸水工作后尽快将电调洗净吹干，防止插头氧化）；·电调内部功率板上覆有好盈专利技术的铜质导热汇流条，便于将内部热量迅速传导到由铝合金材质CNC切削完成的一体化网格状外壳散热器，散热效果更甚一筹；·配备先进安全的电子开关，彻底解决了传统机械式开关在多尘、潮湿等恶劣环境下频发的簧片卡死、触点锈蚀、以及因剧烈撞击而导致机械开关意外关闭等问题；·非常细腻的拖刹力度以及拖刹加速度调节，满足不同的车型、不同的场地以及不同的操控习惯；·PWM频率可调以及先进的DEO功能，提供更加完美的油门线性以及更出色的操控性能；·创新的“真车模式”，使车辆下坡控制更加平稳，同时为模型车提供新的玩车乐趣。
·具备遥控（第三通道/空闲通道）实时调整拖刹力度功能，面对不同场地不同需求时轻松切换拖刹力度。
·多重保护功能：电池低压保护、过温保护、油门失控保护；·具有独立的参数设定接口，连接参数设定卡时无需将电调控制线从接收机中拔出，使用更为方便；·可使用电调上的SET按键设置电调参数，且有单键恢复出厂默认参数的功能；·兼容便携式车用电调编程设定卡（显示屏为数码LED），设定卡具有友好的人机界面，方便外场使用。
故障现象解决方法可能原因1、电池电压没有输入到电调；2、电调开关损坏。
1、检查电源输入通路是否有焊接不良情况，并重新焊好；2、更换开关。
将电调的油门排线按正确方向插到接收机的“油门（TH）”通道（Throttle，通常为CH2）；上电后指示灯不亮，电机无法启动。
2、利用LED参数设定卡恢复出厂设定设定卡与电调连通后，按下“RESET”键，然后再按下“OK”保存，即可恢复出厂设置。
·油门扳机处于中点区域，红色LED熄灭。
·前进时，红色LED闪烁；当油门处于正向最大（100%油门）时，红色LED变成恒亮。
绕线机说明书CNC-210EXD
绕线机说明书CNC-210EXDCNC-210EXD使用手冊 F-6681版本DOC NO:010503 Page 1 of 15 目錄1.2.3.4.5.6.7.8.9.前言 (2)主要特性 (2)面板說明 (3)編輯繞線資料.............................................................4 繞線方式選擇.............................................................6 執行繞線功能.............................................................8 裝機設定....................................................................9 安裝與接線...............................................................12 簡易保養及故障排除 (14)1. 前言CNC-210S 是本公司所發展出的㆒系列繞線機控制器，由於控制機能完整，廣為繞線業界所愛用，因此CNC-210S幾乎已成為繞線機的標準配備。
本公司為追求 CNC-210S 控制器機能的更加提升，特別針對各方客戶的不同須求及寶貴意見，開發完成新的CNC-210EXD外接驅動器專用機型，以取代原有之外接型控制器。
此新機型採用更精密且功能更強大的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及介面擴充能力，可依不同運用場合及客戶之需求提供更有彈性的功能修改，使用範圍更為廣泛。
CNC-210EXD 系列依內部驅動迴路的有無分為 CNC-210EXD1 外接㆒型， CNC-210EXD2 外接㆓型等機種，以供不同使用場合選用。
CNC-220S 说明书
编辑绕线资料时，用来显示编辑中的资料数。 绕线或暂停中，用于显示实际绕线圈数或排线器当前位置。
—3—
☆产量显示器 显示产量或绕线轴转速。
1.3.状态指示灯 □待机：亮表示待机中，不亮表示绕线或编辑中，闪烁表示暂停 中。 □运转：亮表示绕线中，不亮表示停止中。 □慢车：亮表示正以低速绕线。 □定位：亮表示排线器作起绕缓点定位或回归原点中。 □超速：亮表示绕线速度太快，排线器与绕线轴失去同步。 □完成：当生产数量已达生产目标时，此灯亮起。 □转速：亮表示目前产量显示器切换成转速表，显示出绕线轴目前 的转速(RPM)。 □产量：亮表示目前产量显示器显示的为产量。 □连线：亮表示卷绕物如漆包线断线。
在待机状态下，具体操作如下：
[步序设定][输入] [←](或[→]) [输入] [999.99][输入]……
┃
┃
┗ 输入 999.99，幅宽指示灯
┃
┃
亮起，资料显示器显示幅宽。
┃
┗按[←]或[→]来作教导式起绕点位置设定，此时
┃
排线杆跟随着移动，输入起绕点，步序显示器显
┃
示下一组步序号码，等待输入下一组起绕点。
2.6.1.使用范围指定 ☆起始步序设定：[起始步序][1][输入] (起始步序设定范围 0～999)。 ☆结束步序设定：[结束步序][1][输入] (起始步序设定范围 0～999)。 设定步序号码时，结束步序必须大於或等於起始步序，否则将无法启
动绕线。 CNC-220S 可储存 1000 个步序之绕线资料，通过记忆体使用范围指
2. 编辑绕线资料
2.1.绕线资料项目说明 ☆起绕点： 排线器起始点位置，这个位置是从排线器原点算起的距 离。设定范围[0～999.99]mm 或 inch。 ☆幅 宽：线材卷绕的排线宽度，设定范围[0～999.99]mm 或 inch。 ☆线 径：线材的直径，设定范围[0～9.999]mm 或 inch。 ☆总圈数： 所要卷绕的总圈数，设定范围可选择[0.0～9999.9]圈或
最新CNC自动绕线机控制器说明书资料
CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Key pads按键[ 0]～[9] 用来输入数字[步序设定] :打开程序设置界面[产量设定] : 设置目标产量[起始步序] : 设置开始步序[结束步序] : 设置结束步序[资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置[排线方向] : 设置排线杆排线方向[绕线方向] : 设置绕线的正反向[两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除] : 调机时，将参数清除的按键[复制] : 调机时，复制上一步的参数[输入] : 将参数输入并记忆[转速] : 将显示在转速和产量之间轮换[归零] : 按住2秒钟，产量数变为0[自动] : 启动功能在自动和手动间转换[煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段] : 跳入下一段绕线程序[退段] : 退入上一段绕线程序[复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车] : 暂停绕线[启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示: 显示现在绕线的段落号资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示: 显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1. 设置绕线参数1.1 MEMORYRANGE SELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
绕线机控制器的原理
绕线机控制器的原理
绕线机控制器的原理主要包括三部分：位置控制、速度控制和力矩控制。
位置控制是指通过测量绕线机上的位置传感器获取当前绕线机的位置信息，并与预设的位置进行对比，根据误差信号进行调整，以使绕线机的位置能够达到预设的位置。
位置控制一般采用PID（比例、积分、微分）控制算法，根据误差进行反馈调整。
速度控制是根据绕线机的位置变化率来控制绕线机的速度。
一般通过测量绕线机的位置变化率来获得速度信息，并与预设的速度进行对比，根据误差信号进行调整，使绕线机的速度能够达到预设的速度。
速度控制也可以采用PID控制算法进行调整。
力矩控制是指根据绕线机所需的绕线力矩来控制绕线机的输出力矩。
一般通过测量绕线机的电流来获取绕线机的输出力矩信息，并与预设的力矩进行对比，根据误差信号进行调整，以使绕线机的输出力矩能够达到预设的力矩。
力矩控制一般采用反馈控制算法，根据误差进行调整。
绕线机控制器还包括其他功能，如安全保护功能、参数设定功能、通信功能等，以满足实际应用中的各种需求。
LTW-218S电感绕线机说明书
CNC-218S控制器使用说明CNC-218S控制器是力通电子公司针对线圈绕制设计的数控系统，经长时间各种条件下测试，计数准确，性能稳定，使用更方便,欢迎使用。
一数据的设置:✧步序:1-99步序（段位）✧圈数:5位数(0.1～60000圈)✧转速:正转:1～100 反转:-1～-100,输入转速为最高转速百分比✧预停圈数:0.1～20.0圈，一般由程式自动计算，如圈数不准可适度调整。
✓方法:按‚编程‛键,依次输入:总步序⇨每一步序数据(圈数⇨转速⇨预停圈数)✧按‚清除‛键清除当前显示数据.✧按‚编程‛键跳到下一项数据输入.✧按‚修改‛键返回到前一项数据的输入.✧按‚存入‛键将当前数据存入存储器，并转到下一步序数据的设置.例1：需设置产品2个步序第1步序：100圈正转100%转速预停圈数3.0圈第2步序：50.5圈反转80%转速预停圈数1.0圈✓按键输入：编程⇨2⇨编程⇨(第1步序) ⇨100⇨编程⇨100⇨编程⇨3⇨-/.⇨0⇨存入(第2步序)50⇨-/.⇨5⇨编程⇨清除⇨-/.⇨80⇨编程⇨1⇨-/. ⇨0⇨存入（完成）二数据的修改✧方法:按‚修改‛键,依次输入:需修改步序⇨圈数⇨转速⇨预停圈数✧按‚清除‛键清除当前显示数据.✧按‚编程‛键返回到下一项数据输入.✧按‚修改‛键返回到前一项数据的输入.✧按‚存入‛键保存数据并退出.例2：需将第2步序转速改成10✓按键输入：修改⇨2⇨编程⇨编程⇨10⇨存入（完成）三功能键使用(数据键在空闲状态下使用)✧刹车时间按”1”键,输入刹车时间(1-25.5秒)后按”存取”键退出。
例3：需将当前段刹车时间设为5.2秒✓按键输入：1⇨5⇨-/. ⇨2⇨存取✧慢启动按”4”键,输入慢启动级别(1-7)后按”存取”键退出。
此功能控制电机启动加速度时间，数字越大，启动加速度越慢，可防止细线绕制断线。
例4：需将当前步序慢启动级别设为3级✓按键输入：4⇨3⇨存取✧产量预制按”7”键,输入产量值)后按”存取”键退出。
CNC自动绕线机控制器说明书
CNC自动绕线机控制器说明书CNC自动绕线机控制器说明书说明书CNC210-S(简要版)控制面板Keypads按键[0]～[9]用来输入数字[步序设定]:打开程序设置界面[产量设定]:设置目标产量[起始步序]:设置开始步序[结束步序]:设置结束步序[资料选择]:打开不同程序界面，以做设置[排线方向]:设置排线杆排线方向[绕线方向]:设置绕线的正反向[两端停车]:排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位]:绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点[自动启动]:灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动[━]:调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。
此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置[清除]:调机时，将参数清除的按键[复制]:调机时，复制上一步的参数[输入]:将参数输入并记忆[转速]:将显示在转速和产量之间轮换[归零]:按住2秒钟，产量数变为0[自动]:启动功能在自动和手动间转换[煞车]:当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住[跳段]:跳入下一段绕线程序[退段]:退入上一段绕线程序[复归]:任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态[停车]:暂停绕线[启动]:启动绕线或在绕线中暂停绕线数字显示段落显示:显示现在绕线的段落号资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置产量显示:显示产量或转速其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。
1.设置绕线参数1.1MEMORYRANGESELECTION·设置起始步序:待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第二段为起始段。
按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】譬如，欲设第四段为结束段。
按【结束步序】【4】【输入】即可*注意：起始步序必须小于结束步序！1.2设置起绕点或幅宽时使用的“教导式”点按【跳段】按键，可使排线杆向外微动，点按【退段】按键，可使排线杆向内微动。
CNC200A绕线机使用说明.docx
* *目录1 ．前言 (2)2 ．主要特征 (2)3 ．面板说明 (3)4 ．编辑绕线资料 (5)5 ．绕线方式选择 (6)6 ．执行绕线功能 (9)7 ．装机设定 (10)8 ．安装与接线 (12)9 ．简易保养及故障排除 (16)* *1 ．前言CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。
此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。
2 ．主要特征◆ 采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。
◆记忆体使用 FLASH ROM ，容量大，可储存 1000 步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种绕线资料， 5 种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。
◆ 可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。
◆绕线轴提供 100 段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。
◆绕线轴提供 100 段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。
◆计数分辨率高，可达0.05 圈。
◆ 排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。
◆ 排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。
◆排线轴提供 99 段定位速度选择。
◆ 排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。
* *◆ 具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启动继续绕制产品，减少原材料浪费。
◆ 一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。
◆兼容性强 ,可直接替代同类型控制器。
◆电源可分 AC 100 ～ 120V 及 220V ～240V 等机种供选择。
3 ．面板说明待機定位起繞點總圈數高速運轉超速幅寬起繞慢車低速慢車連線線俓停止慢車後退資料起始選擇步序排線結束方向步序步序轉速産量完成繞線自動方向歸位轉速歸零兩端自動停車啓動789步序設定456産量電源設定123―0清除COPY輸入自動煞車跳段退段復歸停車啓動3.1 ．电源：附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC 电源。
绕线机控制器
海川绕线机控制器是一种用于控制绕线机的设备，可以实现对绕线机的精确控制和调整。
下面是海川绕线机控制器的操作步骤：1.开启电源：打开控制器，按下开机按钮，此时控制器会启动并显示初始界面。
2.输入参数：在控制器初始界面上，使用触摸屏或键盘输入需要控制的参数，如线圈直径、匝数、线径等。
3.设置程序：在控制器的编程界面上，选择合适的程序模式（如手动模式、自动模式等），并根据需要设置程序参数。
4.启动程序：确认参数输入和程序设置无误后，按下启动按钮，控制器将按照预设的程序自动控制绕线机进行绕线操作。
5.监控过程：在绕线过程中，可以通过控制器的监控界面实时查看绕线机的运行状态、速度、位置等信息，以及线圈的质量和尺寸等参数。
6.调整参数：如果绕线过程中发现线圈的参数不满足要求，可以通过控制器及时调整参数，如改变绕线速度、调整线圈形状等。
7.停止操作：当绕线完成后或出现异常情况时，按下停止按钮，控制器将立即停止绕线机的运行，并提示相应信息。
8.退出程序：完成绕线操作后，退出控制器的程序界面，关闭控制器电源，结束操作。
需要注意的是，以上操作步骤仅供参考，具体操作可能因不同型号和规格的海川绕线机控制器而有所不同。
在实际操作中，建议参考控制器的使用手册或操作指南，以确保正确操作并获得最佳的控制效果。
在运用以上操作步骤时，需确保遵循海川绕线机控制器上的说明，切勿盲目执行，以免造成设备损坏或产生意外风险。
在使用过程中，若遇到任何问题或疑惑，应立即停止操作，寻求专业技师或售后服务的帮助。
当然，在保养绕线机的过程中，我们还需要注意一些常见的问题和解决方法。
例如，当发现绕线机运行不稳定或出现异常噪音时，很有可能是设备出现故障，需要联系售后服务进行排查和维修。
又如，在使用绕线机时，要避免强烈的震动和碰撞，以免影响设备的性能和使用寿命。
为了确保海川绕线机能够长期稳定地运行，我们还需定期对其进行维护和保养。
这包括清理设备表面的灰尘和污垢，以及定期检查各部件的运行状况，如有损坏应及时更换。
绕线机控制器
绕线机控制器绕线机是一种广泛应用于电子、电器等行业中的自动化生产设备。
它将绝缘铜线等导线或电缆轴向绕制在线轴、线圈、电机定子和转子等器件上。
绕线机控制器是绕线机中的一个重要组成部分，它是控制绕线机自动化运行的关键。
绕线机控制器的功能绕线机控制器是绕线机上的“大脑”，它通过传感器、计算机控制单元和执行机构等部分构成。
绕线机控制器的主要功能如下：控制轴的移动绕线机通过控制电机的正/反向来改变轴的转动方向以及控制电机的速度来控制轴的移动，从而实现导线在轴上的绕制。
控制轴的移动需要绕线机控制器与电机的协同工作。
控制绕线张力绕线张力对绕线机的绕制质量有着非常重要的影响，因此绕线机控制器需要能够实时监测绕线张力，并通过电机控制调节轴的速度，确保绕线张力恒定。
控制绕线角度绕线机控制器通过控制导线的移动速度和轴的旋转速度来控制导线在轴上的绕制角度，确保绕线的角度精度。
控制线圈与导线之间的匹配当绕线机进行生产时，绕线机控制器能够根据预设的参数，控制线圈与导线之间的匹配。
同时，它还能够有效检测线圈的规格，从而及时制定完美的配套计划。
绕线机控制器的特点绕线机控制器具有以下几个特点：1.稳定性强，能够保证绕制质量的稳定性和精度。
2.控制范围广，可根据不同的绕制工艺要求，进行灵活的控制。
3.智能化程度高，绕线机控制器能够根据实际情况，进行智能判断，从而实现自动化运行。
4.体积小、功耗低。
绕线机控制器的技术参数绕线机控制器根据不同的绕线机型号和生产厂家而有不同的技术参数。
常见的技术参数有以下几个：1.转速控制范围绕线机控制器可控制的最大转速和最小转速。
转速控制范围会根据不同的绕线需求而有所变化。
2.绕线精度控制范围绕线机控制器的绕线精度控制范围决定了绕线机能够达到的最高绕线精度。
绕线精度控制的范围越大，绕线机的适用范围越广。
3.控制板卡数量和类型控制板卡数量和类型直接关系到绕线机控制器的适用范围和控制能力。
常用的控制板卡类型有IO板、运动控制板卡、计算机板卡等。
MS300A绕线机控制器-伺服V3.42
动光标“ ”至“绕线资料”处按“确认” 键，弹出对话框图 6 （1）新 建
选择“新建”按“确认”键进入图 7 界面。编辑好“产品名称、步数、转速、 慢车、线径、加速、减速”参数后按“确 认”键显示图 8 界面，可继续分别编辑每
一步序“起绕点、圈数、绕幅、绕线方向、 排线方向、自动启动、后退、转角角度、 自动定位”。设置完毕后按“退出”键，并 根据提示是否保存已设置好的参数。
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█ CNC-300AS 使用手册 Ver3.42
１、概述
CNC-300A 绕线机控制器是本公司专门为绕线机开发的功能非常强大的新型微电脑 控制器，该产品由从事绕线机制造行业的专业人士开发与设计，摒弃了传统 LED 显示模 式，采用最新大屏幕 LCD 中文汉字显示系统，操作简单、直观，适合绕制复杂的、步 序数较多的产品，独特的文件库，使用户绕线资料更方便管理。主控单元采用了大规模 现场可编程逻辑阵列 CPLD 技术，性能可靠、工作效率高，为广大用户所爱用。
⑶．删 除
在图 6 界面选择“删除”并按“确认”键,进入图 9 界面。用“ 、 ”键选择需要 删除产品的名称，按“确认”删除，取消删除则按“退出”键 。
建议将多余的产品资料删除以提高效率，但须小心使用此功能，避免将有用的产 品资料删除。
6.2.2 产品绕制
新建一个产品绕线资料保存成功后，按“复位”键会直接进入产品绕制界面图 4，按 “启动”键按照设置好的绕线资料内容执行绕线动作，“退出”键可返回到主菜单。
CNC-300AS 是基于 CNC-300A 开发的伺服版绕线机控制器，此新型控制器保留了 原版本成熟的技术与稳定的性能，由于直接控制伺服驱动器，精密度和工作效率更高、 人机界面操作更便捷，是自动绕线机理想的选择。
台湾 CNC-220SR控制器 说明书
CNC-220/0268 版本
目录
1.面板
………………………………2
2.编辑绕线资料………………………………4
3.绕线方式选择………………………………12
4.执行绕线功能………………………………13
5.装机设定 ………………………………15
6.错误讯息说明………………………………17
┃
┃
┗ 输入起绕慢车 2.0，停止慢车指示灯亮
┃
┃
起，资料显示器显示停止慢车。
┃
┗输入总圈数 500，起绕慢车指示灯亮起，资料显示
┃
器显示起绕慢车。
┗输入线径 0.230，总圈数指示灯亮起，资料显示器显示总圈数。
[5.0][输入] [99][输入] [0][输入] [0] [输入]
┃
┃
┃
┗输入后退 0，完成一个循环，跳至
—4—
[0～99999]圈。 ☆起绕慢车：启动后先以慢速卷绕的圈数，设定范围[0～999.9]圈。 ☆停止慢车：绕完前提早降为慢车的圈数，设定范围[0～999.9]圈。 ☆高 速：高速绕线时的速度百分比，R 型绕线机必须设为[99]。 ☆低 速：慢车绕线时的速度百分比，R 型绕线机必须设为[0]。 ☆后 退：标准机种无作用，保留作为特殊用途。 2.2.使用范围指定
7.放弃寻找原点………………………………17
8.维修热线 ………………………………18
上海亿立科技发展有限公司 上海亿立电子设备制造有限公司
上海绕线机厂
—1—
1. 面板
1.1. 前言 CNC-220SR 绕线机控制器是台湾生产的电脑绕线机控制器，主要应
用于各类自动绕线机，具有绕制速度快、工效高、圈数准确，操作简单等 优点。 1.2.按键说明 [0]－[9]： 共十键，用来输入数值之用。 [步序设定]：用来进入资料设定状态。 [产量设定]：用来设定目标产量。 [起始步序]：用来指定记忆体起始步序。 [结束步序]：用来指定记忆体结束步序。 [资料选择]：编辑时，选择资料项目。
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起绕点
排线起始位置：0~999.99mm
幅宽
排线排列范围：0~999.99mm
线径
0~9.999mm
总圈数
绕线总圈数：0.0~9999.9或0~99999圈
起绕慢车
起绕慢车圈数：0~999.9圈
停止慢车
停止慢车圈数：0~999.9圈
高速
高速运转速度:1~99%
直接驱动两相2A步进马达；可提供PUS,DIR定位信号输出位移比例可提供4种选择，由面板按键以数字设定或教导式设定通用信号
可输入: RESET、STOP、START（低电平有效）无自锁开关；可输出: RESET、STOP、START(DC24V 50mA)外部指示灯辅助功能
输入点4点，输出点4点(DC24V 100mA)，供特殊用途；产量预设工作温度
5℃~40℃
深圳市明辉电子机械有限公司
地址：深圳市龙华镇大浪街道浪口新村一区110栋
电话：0755-29537563
传真：0755-29537563
手机：13418899009
联系人：黄生
QQ：119700320
邮箱：huang7yi@
12排线轴可选择使用内含之两相2A步进马达驱动器或外接步进马达驱动器.
13排线轴最小位移单位可由按键设定,可适用于多种规格螺杆.
14错误报警功能，可显示错误信息并有提示音
15规格参数（具体见说明书）
项目分类
参数/特性
面板内容
13位数字显示（转速、位置、产量显示等）,27个状态指示灯
通用选项
提供位移比例,行程限制,自动限速,原点选择.......等装机选项
低速
慢车运转速度:1~99%
备用
特殊软件使用
按键选择
绕线方向,排线方向,自动启动,自动定位,两端停车等,共5个选择键
绕线轴
直接驱动0.5HP(DC90V/180V)直流马达；运转及方向选择信号输出由面板按键设定；可提供高低电位（H/L)、电压(0~10V),二种信号输出选择；ABC三相位正逆计数，有绝对位置、相对位置计数功能,直接驱动DC24V/12W煞车器。排线轴
绕线机控制器
型号: MH-cnc210M
品牌:MINGHUI
无刷绕线机控制器CNC-210M
1应用场合：应用于各种变压器、电感和继电器平型绕线机。
2分类：根据绕线机主轴电机可分为直流有刷控制器、交流变频控制器、直流无刷控制器。
3主要特性：
4新型高速、高性能单片微机，功能强大
5自动正反转绕线、同步排线、多段圈数计数.
6提供多种软件版本,适用于各类型绕线机台.
7可针对不同规格机台及使用场合更改装机参数,使用范围广泛.
8每组绕线程序独立提供多种操作及运转模式选择,操作运用更灵活.
9绕线轴可选择内含1/2HP直流马达驱动器或外接无刷马达驱动器、AC马达变动DC24V 12W绕线轴煞车器.