配电箱强制性产品认证质量手册

配电箱强制性产品认证质量手册

DXC/QM-01

目录

颁布令、任命书

质量保证手册说明

质量管理体系组织机构图

质量体系过程职责分配表

1 职责和资源

1. 1 职责和权限

QP1.2 资源控制程序

2 文件和记录

2.1 质量计划

QP2.2 文件控制程序

QP2.3 质量记录控制程序

3 采购和进货检验

QP3.1 供方的控制程序

QP3.2 关键元器件和材料的检验或验证以及定期确认检验程序4 生产过程控制和过程检验

QP4 生产过程控制和过程检验程序

5 例行检验和确认检验

QP5 例行检验和确认检验控制程序

6 检验试验仪器设备

QP6 检验试验仪器设备控制程序

7 不合格品的控制

QP7 不合格品控制程序

8 认证产品的一致性

QP8 认证产品的变更控制和强制性标志使用控制程序9 认证标志和证书的使用

QP9认证标志和证书的控制程序

颁布令

为保证公司批量生产的认证产品的质量持续稳定，并且与已获型式试验合格的样品保持一致性，使公司认证产品的更改和认证标志的加帖受控，使顾客信任，组织按照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》，编制了此质量保证手册，现予以批准颁布实施。

本手册是公司质量体系的法规性文件，组织全体员工必须遵照执行。

总经理：

2013 年8 月 1 日

任命书为

了

贯彻执行《强制性产品认证工厂质量保证

质量负责人的职责是：

1、负责建立满足本手册要求的质量体系，并确保其实施和保持；

2、确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；

3、建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；

4、建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加帖

强制性认证标志。

技术负责人的职责是：

1、负责认证产品中使用的关键元器件和材料（以下简称关键件）变更的检

查、认定以及除变更时需认证机构批准以外的其它关键元器件和材料变更的批准。

2、应按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更的检查、批准、上

报工作，并对认证工厂及获证产品的一致性负责。

3、认真做好并保存变更记录，供工厂检查时审核。

2013 年 8 月 1 日

0.1 质量保证手册说明

1 手册内容

本手册依据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》和本公司的实际情况相结合编制而成，包括：

1）本手册所覆盖的范围为：低压成套开关设备系列产品的生产。

2）强制性产品认证工厂质量保证能力要求和公司质量体系要求的所有程序文件；

3）对质量体系所包括的过程顺序和相互作用的表述。

2 术语和定义

本手册采用 GB/T19001：2000 idt ISO 9000：2000《质量体系——基础和术语》的术语和定义。

CQC：中国质量认证中心的英文简写。 CCC：国家强制性产品认证的英文简写。认证产品一致性：组织批量生产产品与型式认可检验合格的产品的铭牌标贴、关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素相一致。

3 手册的管理

3.1 本手册为本公司的受控文件，由总经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经质量负责人批准，任何人不得将手册提供给组织以外人员。手册持有者调离工作岗位时，应将手册交还办公室，办理核收登记。

3.2 手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂抹。

3.3 在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈给质量负责人；质量负责人应定期对手册的适用性、有效性进行评审；必要时应对手册予以修改，执行《文件控制程序》的有关规定。

0.3 质量管理体系组织结构图

总经理

质量负责人

技生办财术产

质经公务检营室

部部部

生仓

产车

间

0.4 质量体系过程职责分配表

职能部门体系要求总

经

理

质量

负责

人

生产经

营部

办

公

室

技术

检验

部

1 职责和资源▲△△△△

2 文件和记录△△△▲△

3.1 供应商的控制△△▲△△3.2 关键元器件和材料

的检验/验证

△△△△▲

4 生产过程控制和过程检△△▲△△

5 例行检验和确认检验△△△△▲

6 检验试验仪器设备△△△△▲

7 不合格品的控制△△△△▲

8 认证产品的一致性△▲△△△

9 包装、搬运和储存△△▲△△

▲主要职能;△相关职能