钢结构支架施工方案

益隆新磅房外管廊工程支架制作安装施工案

编制：

审核：

审定：

夏县建筑安装公司

2012.12.10

益隆新磅房外管廊工程

支架制作安装施工案

1、编制说明

本施工案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的，本次钢支架的施工全长262米，标高为+6米，有DN150钢管柱46根，桁架45榀；其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。

2、编制依据

2.1、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。

2.2、引用标准和规

《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001；

《钢结构工程施工工艺标准》；

《建设工程安全生产管理条例》；

2.3、现场实际勘测

3、工程概况

3.1、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧，是新建工程，共有钢结构制作20吨；施工工期：2012年12月10日至2012年12月25日。

3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在物流路东临时电源箱处接出。

3. 3.、主要实物工程量一览表

4、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、图纸自审，图纸会审。

4.1.2、编制施工技术案，技术交底。

4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。

4.2、现场准备

4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。

4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。

4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。

4.2.4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好围设施、环境的处置与保护等准备工作。

4.3、其它准备

4.3.1、人员组织和人员调配到位；

4.3.2、对有关人员进行技术交底；

4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；

4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。

5、施工部署

5.1、现场成立项目经理部，统一管理本工程。

5.1.1、项目经理：边天亮，其主要职责为：

项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调配和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。

5.1.2、项目副经理勤贵，其主要职责为：

负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。

5.1.3、技术负责人：建军，其主要职责为：

负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。

5.2、现场主要管理人员

技术员：建军

质检员：槽小槽

安全员：梁宏茂

材料员：艳

6、施工法

6.1、施工程序：

6.1.1、钢柱施工程序：

材料、机具进入现场材料检验、除锈防腐钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制加强板、柱脚焊接规格尺寸复查清理检查、编号、堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安焊接斜拉支撑涂漆验收。

6.1.2、桁架施工程序：

材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制、组装规格、尺寸复查焊接

单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆整体吊安验收

6.2、放样、号料

6.2.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允偏差为：各构件外形

尺寸：±1.0mm；距：±0.5mm。

6.2.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的法进行施工，机械剪切的允偏差如下：零件的宽度、长度±3.0mm；边缘缺棱1.0mm；型钢端部垂直度2.0mm。

6.3.3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。

6.3.4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈法系用人工除锈，使用Φ100的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格后刷环氧富锌底漆两遍，吊安好后刷环氧富锌面漆两遍，除锈防腐后同步做好标记移置工作。

6.4、单件组对与桁架焊接要求

6.4.1、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格后可进行组装，榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用6米长的脚手杆进行加固，以防止在翻身过程中榀架变形，20根和100Kg的8#线配合人工10工日。

6.4.2、焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经过专业培训考试合格的焊工。项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报业主验审合格后可施焊。

6.4.3、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认后可使用；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹禁使用。

6.4.4、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。焊机应有

较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。

6.4.5、施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。下雨天气和湿度≥90%时禁止焊接。

6.4.6、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为30～50mm。点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。

6.4.7、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进行检查，低的地进行加垫。钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。焊接时，焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的向（栓绑位置）来避免。角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。

6.4.8、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。

6.4.11、焊后检验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊缝上直径小于或等于1mm的气，在100mm长度围不得超过5个。焊缝咬边深度不超过0.5mm，