水平定向钻机 安全操作规程

水平定向钻机安全操作规程

1．本标准规定了对水平定向钻机操作的一般要求、作业条件、作业前的安全准备、作业中和作业后的安全操作。

本标准适合于GT系列水平定向钻机。

2．一般要求

2．1操作人员应经过专门的培训，熟悉并掌握所操作水平定向钻机及配套设备的性能、构造、使用和维护保养的方法，培训合格后方可操作。

2．2在施工过程中，操作人员应穿绝缘鞋，配戴安全帽、绝缘手套等安全用品。

定位探测操作人员应穿警戒服。

2．3回拖扩孔走私的大小为待铺管直径的

1.2---

1.5倍。

根据土质的情况应配制合适的钻进液。

2．4水平定向钻机周围应架设隔离围栏。

水平定向钻机在使用过程中，当遇到紧急情况时，应按照操作规程的有关规定进行紧急处理。

2．5对穿越铁路、公路的工程，在施工之前应和相关主管部门取得联系，在施工时应考虑车辆的来往情况，并设立警示标志。

2．6钻杆拆装时，应在钻杆的丝扣部位涂抹丝扣油。

完工后应按保养手册的规定进行保养。

3．作业条件

3．1在待铺管线的两端，要有足够的作业空间。

地面的承压小于接地比压时，应采取措施

3．2在基坑或围堰中作业时，基坑或围堰应支护，并配备足够的排水设备。

3．3夜间施工应有充分的照明设施。

4．作业前的安全准备

4．1应勘查沿铺设管线水平方向管线长度两端以外至少各100m，垂直管线方向两边至少各300m范围内的各种地下管线和设施，如：

污水管、自来水管、高压电缆、通信电缆、光缆、煤气管线及人防工程等。

这些地下管线和设施的资料可根据相关部门的档案和现场的原有标志情况与管线单位共同进行现场确认，并用仪器对其进一步探测验证，必要时需对局部进行开挖验证。

将所有地下管线和设施的位置和走向都标注在施工的剖面图和平面图上，且在实地作好标记。

4．2应查询有关地质资料，了解地层土质的种类。

检测土层的间隙度、含水性、透水性、地下水位、基岩的深度、含沙和砾石的情况，并将勘查结果标注在施工剖面图上。

穿越河流时，需要了解河流周围的地形地貌以及水流的缓急情况、河床底部的形状等。

4．3设计导向孔时，应避开公用设施，并且要充分考虑钻进导向孔和回拖扩孔施工过程中对原有管线的安全距离和钻杆的最小弯曲半径，确保施工的安全。

4．4按使用说明书的规定检查液压系统，液压胶管不应有破损。

检查电气线路的各线端是否有松动，电器元件是否有损坏。

检查各种登记表显示是否正常。

检查急停开关工作是否正常。

检查分动器转动是否正常。

5．作业中的安全操作

5．1钻杆旋转时，任何人员不应接触钻杆。

钻进过程中推进或旋转压力突变时，应立即停机分析和查明原因。

遇探棒无信号、信号不变、信号突变、水和气不通畅等情况时，应立即停机分析和查明原因。

5．2一般每钻进1m距离时，对钻头定位测量一次。

5．3需要摆钻进时，应小角度对称摆动。

摆推进过程中钻杆有松动现象时，应下转数圈后再继续摆动推进。

钻头接近放管坑时，应缓慢推进，并逐渐减少水、气的排量。

5．4回拖扩孔过程中，要保证孔中有适量的钻进液。

5．5回拖扩孔过程中遇异常情况，如卡钻、水气路堵塞、旋转和回拖压力突变、地面和构筑物出现变化时，就立即停机检查分析，必要时开挖检查。

5．6扩孔和铺管过程中，主机操作人员在没有得到操作指令时，不能操作水平定向钻机。

6．完成导向孔的钻进后，要及时清洗钻头和探棒，并将探棒内电池取出保存。

机器在施工时的操作

1．施工前的准备工作

1．1将机器摆到合适的位置。

1．2泥浆制备系统的输水管连接到机器尾部的泥浆泵接口。

1．3起动发动巡视一下机器的情况，在机器四周或看一看是否有螺栓松动，垃圾堆积，油或冷却液渗漏，损坏或磨损的部件。

检查液压油，发动机机油，冷却液和柴油等液位。

1．4泥浆罐中注满清水，并拌好膨润土。

（据地质情况而定）

2．钻进过程操作步骤

2．1每一根钻杆就位及导向钻头的安装；a.将动力头退至最后。

b.将钻杆台起（注：

如是人工，要两人以上站在履带上抬起），前端放置摆夹钳位置，后端对准动力头短接螺纹。

c.操纵控制手柄使动力头正转并缓慢向前移动动力头。

直至钻杆旋转，表示动力头变径接杆已经与钻杆结合。

d.继续旋转并推进动力头，直至第一根钻杆完全穿过夹钳。

e.安装导向钻头到钻杆上。

f.打开泥浆泵，观察钻头有泥浆喷出后，开始钻进。

g.钻进至第一根钻杆尾部到达摆夹钳钳口位置后，操纵摆动夹钳夹紧钻杆尾部。

关闭泥浆泵，操纵动h.力头反向旋转，至动力头变径接杆完全旋出。

i.将动力头退至最后。

2．2后续钻进过程j.重复步骤b至i.k.旋转并推进动力头，钻杆头部螺纹处涂抹丝扣油，至钻杆头部接近前一根钻杆尾部时应减缓推进速度，在两根钻杆螺纹已经开始结合后停止推进继续旋转几圈使螺纹结合牢固但又不要完全咬合时停止旋转，然后松开固定夹钳。

l.打开泥桨泵，继续钻进

2．3回拖扩孔过程操作步骤a.导向孔完成后，在出土点装上扩孔头、旋转接头及接续钻杆后开始回拖扩孔操作。

b.开泥浆泵，动力头正转并回拖动力头。

c.当两根钻杆结合处到达两夹钳中间位置时停止回拖。

d.操纵固定夹钳夹紧钻杆。

e.关闭泥桨泵。

操纵摆动夹钳夹紧并扭松钻杆。

f.松开固定夹钳，动力头反向旋转直至钻杆螺纹完全松开后再往后拉退一点距离。

g.操纵固定夹钳夹债主钻杆头部，动力头反向旋转一圈左右，使动力头变径接杆与钻杆扭松即可。

h.松开固定夹钳。

i.反向旋转动力头使动力头变径接杆与钻杆完全松开，卸走钻杆，将动力头后退至最后。

j.动力头推进，直到动力头变径接杆接近摆动夹钳夹住的钻杆尾部时停止并在动力头变径接杆处涂抹丝扣油。

操纵动力头正转并慢推动力头，使螺纹结合。

在螺纹未完全结合时松开摆夹钳。