预制构件生产线布料机的升级换代
小型预制构件布料机生产线设备施工操作流程
小型预制构件布料机生产线设备施工操作流程一、前期准备工作1.确定施工区域:根据实际需要确定设备施工区域,确保有足够的空间和通风条件。
2.准备设备和工具:准备所需要的布料机及其附件,包括电缆、软管、电缆托盘、螺丝刀等工具。
二、设备安装1.找平地面:在施工区域内找平地面,确保设备安装稳定。
2.固定设备:根据设备安装说明书,在地面上进行固定设备安装,保证设备的牢固并防止晃动。
3.连接电源:将布料机连接至电源,确保电源的负载符合设备要求。
4.连接管道:根据设备连接图纸,将布料机与管道连接,确保布料机能够正常运行。
三、设备调试1.检查电源:检查电源接线是否正确,确保电源供应正常。
2.检查管道:检查管道连接是否牢固,确保没有泄漏。
3.检查控制系统:检查布料机的控制系统,确保控制系统能够正常运行。
4.调试设备:按照设备调试说明书进行调试,包括设备的启动、停止、调速等功能。
四、安全操作1.检查安全设施:检查布料机的安全设施,包括急停开关、防护罩等,确保能够及时停止设备运行。
2.穿戴防护用具:施工人员必须佩戴合适的防护用具,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.清理工作区域:施工区域必须保持清洁整齐,避免杂物造成安全隐患。
4.操作注意事项:施工人员必须按照操作规程严格操作,不得擅自更改设备参数或开启防护罩。
五、设备维护保养1.定期检查设备:定期检查设备的运行状态,包括电源、管道、控制系统等是否正常。
2.清洁设备:定期清洁设备,防止灰尘和杂物堆积影响设备性能。
3.润滑设备:定期给设备润滑,确保设备的正常运行。
六、设备拆卸1.断电:先关闭布料机的电源,确保没有电力供应。
2.断开管道:按照管道连接的相反过程,将布料机与管道断开。
3.拆卸固定件:拆卸设备的固定件,将设备与地面分离。
4.包装和搬运:将设备进行包装,并使用适当的工具搬运至指定位置。
以上是小型预制构件布料机生产线设备施工操作流程的大致步骤,具体操作流程可能根据实际情况有所调整。
PC构件生产线简介
目录前言 (2)第一节、PC构件分类 (3)第二节、PC生产线制作所需设备 (4)第三节、智能PC构件自动生产线工艺分析 (5)第四节、建筑产业转型期 (14)第五节、建筑产业升级科技支持 (16)第六节、结语 (17)前言随着现代科学技术的不断进步,面对快速建设发展的需求,混凝土生产需要向高效率、高性能、多功能和智能化方向发展,用于建造混凝土预制件的设备趋于大型化和复杂化势在必行;从智能手机到智能家居,从无人机到无人驾驶,新的技术和产业升级正在席卷着各行各业,包括最为传统的房地产行业;建筑行业的产业化升级,简单来说就是通过工业化的方式,像造车一样来盖房子;中国制造2025也提出:“中国制造要向创新、智能、绿色和高端转型,找到自己的新优势,才能把自身依赖于出口导向型的经济发展模式,逐步转变为以我为主的全球价值链开放型经济新模式;”在新技术以及政策的推动下,一场围绕建筑行业的变革也在悄然兴起;资料显示,发达国家混凝土工程中预制件的比例占35%~50%,说明预制装配技术仍是建筑工业化的一个重要组成部分;在我国,进入21世纪后对于日益发展的建筑市场,现浇结构体系所存在的弊端日趋明显化;面对这些问题,结合国外住宅产业化的成功经验,我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮,在混凝土的制备、特性和应用上取得了研究和应用成果B一7;在混凝土预制装备的研究,上也取得长足的进展B-0;随着我国城镇化的快速发展,住宅需求量增加,混凝土部品部件的快速生产成为一大需求;而就我国目前而言,还存在着混凝士生产效率低、生产质量差、生产设备简单、智能化程度较低等问题叫;甚至是现有的大型智能化混凝土生产设备全依赖于国外进口2-1;因此,迫切需要研制一种能适应我国需求的混凝土构件生产装备,以利用其高效、高质量、低强度、清洁等技术优点04-16,提高我国混凝土制备水平;PC是钢筋混凝土预制件的简称,目前,国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋,此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化,pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产,使传统的工地现浇式分散工作,转移到工厂预制加工,然后运输到工地,很大程度的节省了人力物力,也使得建筑流程更加的简洁规范,提高工作效率;第一节、PC构件分类1、PC构件的一般分为:预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板;2、建筑部品,建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起,并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工,使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值;第二节、PC生产线制作所需设备1、布料机:此设备是混凝土浇注布料设备,能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件,;2、送料车及支架:作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布料机;3、振动台:作用是将布料机摊铺在台车上模具内的混泥土振捣,充分保证混泥土内部结构密实,从而达到设计强度;4、翻转台:此设备是PC生产线用于墙板垂直脱模的设备,便于产品后期的存放、运输及吊装;该设备能使墙板的脱模更快速,避免了墙板在脱模时的开裂现象;脱模后墙板使用垂直存放,能更有效的利用厂房的存放空间;5、横移车:此设备可以缩短生产线的长度,减少占地面积,同时对生产线高度的要求大大降低,可以安装在生产线任意位置,使生产线更灵活;6、刮平机:此设备将模具内振捣后的混泥土刮平,使PC板表面更加平整、光滑;7、养护窑:此设备用于PC板的静止养护,可以自动进板和出板,自动化程度很高,节省场地;养护窑围档:将养护窑保温板围住,确保PC 件在一个密闭的空间内,并确保温度不散失;8、墙板楼板运输车和工装架:用于在生产线上整体转运墙板或者楼板成品;综合工装架是配合墙板楼板运输车使用;9、整体运输架和存放架:整体运输架用于整体吊装PC板,避免多次装卸造成损坏,大大提高装车效率;存放架用来存放墙板;第三节、智能PC构件自动生产线工艺分析大型智能PC构件自动生产线的流线包括:托盘流线、边模流线、钢筋流线、混凝土流线、信息和控制流线等;托盘流线是生产线的主线,该流线上布置了生产线上的大部分工艺过程,包括托盘清洗、划线、置模、钢构放置、预埋件放置、混凝士布料、密实抹平、混凝土养护、脱膜等工序;除了托盘清洗和划线工序外,托盘上的其余工艺都有边模的参与;因此,边模流线也是生产线重要的物质基础;钢筋流线包括钢筋矫直、切断、捆扎或焊接、钢构成型、机械手放置、混凝士布料、密实抹平、养护、脱膜、混凝土运至仓库等工序路线;混凝土流线包括物理储存、配料、搅拌、混凝土布料、密实抹平、混凝土养护、脱膜和混凝土运至仓库等工序路线;信息和控制流线是实现PC构件生产线各个工艺过程的经络,包括配料搅拌信息与控制、布料密实信息与控制、混凝土养护信息与控制、机械手划线置模信息与控制等;中央控制系统用于监控和控制整个流水线循环过程,对托盘的运动过程进行有效的安排和控制,对所有运行数据和运输过程实现优化,并能够实现故障信息自动检测和传输,通过远程维护模块进行实时分析和排除;所有信息都汇至中央控制中心,并由中央控制中心发出指令控制生产线沿途各个工艺;中央控制系统可划分为若干个智能体,再把多个单智能体组成一个智能群体,并使各智能体能够有效地协作协调;依据实际混凝士预制机构控制系统的工艺要求和功能,在智能体辨识和建模的基础上,采用集中和分布相结合的异构混合型方式构建基于多智能体的混凝士预制机构控制系统结构模型;多智能体协同控制系统在有限时间和资源的约束下,可解决任务调配、动作协调、化解冲突等协作协调问题;基于多智能体的混凝士预制机构控制系统,可分析各智能体行为之间的相互影响程度,定位各智能体之间的相互约束条件,满足每个智能体对其他相关智能体的解耦或补偿的期望要求,并建立相应的协作、协调机制或方法;与传统混凝土加工工艺相比,大型智能PC构件自动化生产线具有工艺设备水平高、全程自动控制、操作工人少、人为因素引起的误差小、加工效率高、后续扩展性强可根据需求进行更改与扩展等优点;大型智能PC构件自动化生产线可实现系统化、智能化、自动化;从原料处理+钢筋网加工-+PC循环生产一养护存储,期间各部件工作环节具有非常强的耦合性,系统工作协调性好,可完成高质量大型混预制构件的高效生产;大型智能PC构件自动生产线的关键设备图1是一种大型智能PC 构件自动化生产线示意图;该成套设备技术生产线包括:原料处理区,主要有原料储存堆放、配料、计量、输送、搅拌等设备;钢筋网加工区,主要有自动化钢筋加工设备、焊接设备、自动钢筋配置和摆放机械手等;PC循环生产区,主要有托盘循环设备、托盎清洁装置和脱模剂喷洒装置、标绘器、置模机械手和拆模机械手、混凝土布料机喂料机及密实装置、翻转装置、垛架和提取设备、抹平装置、倾卸装置等设备;养护储存区,主要有混凝土养护设备分布式养护室、堆放和储运等设备;中央控制区,包括绘图、置模控制、钢构加工控制、配料搅拌控制和养护控制等;1托盘循环设备托盘由一个喷漆的抗振焊接钢结构和一个表面经抛光打磨的平面模板组成;在从托盘清洁直到PC构件固化、向外运输的整个过程中,模板托盎是作为PC构件的载体,在工作站之间移动,直到完成构件生产的各个生产步骤,如图2所示;托盘循环设备主要在循环流水线上以不同的自动化程度完成PC构件的生产,如复合楼板、双层保温墙体、实心墙体、轻质混凝土墙体和三明治夹心墙体以及外挂墙板;托盘循环通过各个工作站,直到制成混凝土构件;托盘物流工艺优化是托盘循环设备的一项关键技术,是在保证混凝土构件生产质量的前提下,获得最高的生产效率,即整个混凝土预制件物流生产过程所需时间最短;其中,所需时间除了各工作站生产加工时间外,还有托盘在各个工作站之间的运行时间和托盘循环系统的空间布置优化,使各个工序之间紧凑但互不干涉是整个系统空间布置优化的原则;(2)托盘清洁装置和脱模剂喷洒装置喷油装置用于将脱模剂喷洒在模板托盘的平面上,可以在整个模板平面或仅在用来制作PC构件的那部分平面上喷洒脱模剂;有固定式和移动式两种喷油装置可以选择,分别可提供固定式或移动式的托盘清洁装置见图3;托盘清洁装置通过托盘自动循环,清洁托盘的模板平面和模板边缘的挡板;在托盘清洁过程中,先用一个可以翻转的刮板,清扫模板平面上残余的混凝土,进行粗略清洁;然后,通过侧面旋转的圆刷,清扫侧面模板;最后,通过旋转板刷再次清扫模板平面;3标绘器、置模机械手和拆模机械手标绘器主要用来完成在托盘循环设备上划定预制构件具体轮廓的工作;它可根据控制系统提供的CAD 数据,以1:1的比例把PC构件的形状与尺寸标绘在模板平面上;置模、拆模机械手主要完成边模的放置与拆卸工作;为提高自动化程度,机械手可实现从边模库中选择所需要的边模,把它们精确地放置在模板平面上,见图4;特殊的非标准化的边模填块,需要在附加工作站手工放置在模板上;拆模机械手通过扫描托盘识别出边模,把边模自动拣起;(3)自动化钢筋加工系统一条现代化的PC构件生产流水线,通常配置有自动化的钢筋加工系统见图5;钢筋加工配送中心对螺纹盘条进行自动化加工,然后根据中央电脑控制系统提供的数据,在横向和纵向,上铺设钢筋和格构梁,同时还可以铺设支撑架或者不铺设支撑架;先进的自动化钢筋加工系统提高了生产效率、优化了生产流程、提高了加工尺寸精确度,把误差率降低到最小;5混凝土布料机,混凝土布料机把混凝土浇筑到已装好边模的托盘内,布料机根据制作预制构件强度等方面的需要,把混凝土均匀地浇洒在模板上边模构成的预制构件位置内;混凝土布料机的操作,可根据所需的自动化程度采用手动式或者自动化操作;(6)密实及抹平装置:密实装置主要对在模板,上新浇筑好的混凝土进行密实,消除混凝土内部的气泡,确保混凝土良好的颗粒分布;该系统中可根据实际需要,提供水平振动式或水平振动和垂直振动组合式密实装置抹平装置见图6主要使PC构件可视面的平滑程度达到最高要求;该系统采用垂直升降机精细抹平装置,主要由一个用于粗略抹平的整平圆盘和一个用于精细抹平的翼型抹平器组成;同时,该装置带有水平矫正板精细抹平装置,主要配合外部振动器,根据需要将混凝土层振动密实后,进行进一步抹平;7垛架和提升设备:模板托盘浇筑好混凝土后被运送到养护架进行固化,预制件的堆垛通过全自动电脑控制的堆垛机械和提升设备进行;为了最优化利用车间面积,模板托盘叠放在养护垛架内,模板托盘通过堆垛机械和提升设备,运至到所需的架层,运入或运出;混凝土构件经过固化后,从养护架设备中运出,由提升横梁把固化好的构件从模板托盘中取出;根据构件类型,以水平或垂直状态提取构件;8倾卸装置及移动架:利用倾斜装置把固化好的预制构件以垂直状态从模板托盘上卸出,以便于运输到安装工地;根据需要可选择具备向下移动功能的倾卸装置;移动架用于从模板托盘中提取已拆下模板的预制构件,移动架可将单个预制构件或已装入运输用框架的预制构件移至露天仓库;9养护室:采用分布式养护室,可实现系统化、智能化、自动化,为成套设备混凝土标准养护提供条件,其结构示意图如图7所示,且具有如下功能:①养护室:应用环行管道微孔送风和管道送雾,这种方式雾化密度高、雾点分布均匀,能够保证构件获得更好的养护效果;②制冷与制热设备放置在养护室外部,以避免潮湿空气对设备的腐蚀,延长设备的使用寿命、降低故障率、提高设备的可靠性;制热采用电热与热泵结合的方式,制冷系统采用变频技术;③采用高频震荡单头超声波雾化加湿器;这种设备性能稳定,可将水雾化为超微粒子,通过风动装置,将水雾扩散到空气中,具有喷雾均匀细腻、无噪音、节能、省电等优点;④养护室采用易于操作的温湿度控制器,大型智能PC构件自动生产线工艺分析;包括托盘流线、边模流线、钢筋流线、混凝土流线、信息和控制流线等;托盘流线是生产线的主线,该流线上布置了生产线上的大部分工艺过程,包括托盘清洗、划线、置模、钢构放置、预埋件放置、混凝土布料、密实抹平、混凝土养护、脱膜等工序;除了托盘清洗和划线工序外,托盘上的其余工艺都有边模的参与;因此,边模流线也是生产线重要的物质基础;钢筋流线包括钢筋矫直、切断、捆扎或焊接、钢构成型、机械手放置、混凝土布料、密实抹平、养护、脱膜、混凝土运至仓库等工序路线;混凝士流线包括物理储存、配料、搅拌、混凝土布料、密实抹平、混凝土养护、脱膜和混凝土运至仓库等工序路线;信息和控制流线是实现PC构件生产线各个工艺过程的经络,包括配料搅拌信息与控制、布料密实信息与控制、混凝土养护信息与控制、机械手划线置模信息与控制等;中央控制系统用于监控和控制整个流水线循环过程,对托盘的运动过程进行有效的安排和控制,对所有运行数据和运输过程实现优化,并能够实现故障信息自动检测和传输,通过远程维护模块进行实时分析和排除;所有信息都汇至中央控制中心,并由中央控制中心发出指令控制生产该中央控制系统可划分为若干个智能体,再把多个单智能体组成一个智能群体,并使各智能体能够有效地协作协调;依据实际混凝土预制机构控制系统的工艺要求和功能,在智能体辨识和建模的基础上,采用集中和分布相结合的异构混合型方式构建基于多智能体的混凝土预制机构控制系统结构模型;多智能体协同控制系统在有限时间和资源的约束下,可解决任务调配、动作协调、化解冲突等协作协调问题;基于多智能体的混凝士预制机构控制系统,可分析各智能体行为之间的相互影响程度,线沿途各个工艺;能定位各智能体之间的相互约束条件,满足每个智能体对其他相关智能体的解耦或补偿的期望要求,并建立相应的协作、协调机制或方法;第四节、建筑产业转型期随着房地产经济进入下半场,城市土地成为稀缺资源,建筑行业也面临着从粗放式增长向绿色环保、更为高效的方式升级;目前建筑业房屋建筑新开工面积约每年50亿平方米,这样的数据已到“峰顶”,未来会逐步下调,另一方面,有数据统计我国每年因新建、拆除、装修等产生的建筑垃圾约为15.5亿-24亿吨,房地产行业在中国碳排放量中大概占到40%以上;因此,绿色环保节能减排成为建筑行业必须要面临的一大难题; 业内有个词叫智能装配式建筑,即通过框架式的工厂化制造、装配化施工,在缩短建造周期的同时实现提高效率和节能环保的目的;据业内人士介绍,相比传统建筑方式,智能装配式建筑所需要的劳动力能够减少至少30%以上,总工程的施工期也可以缩短30%,建筑垃圾可以减少80%以上;但这一产业在我国属于刚刚起步的阶段,普及率并不高;根据公开的数据显示,我国装配式建筑占新建建筑面积仅3%左右,但这一数据在日本和美国的占比则高达90%;目前国内仅碧桂园、万科等少数几家地产公司在布局这一领域;为了推动装配式建筑在全国的发展,2016年9月,国务院办公厅印发关于大力发展装配式建筑的指导意见提出,力争用10年左右的时间,使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%,其中2020年力争要达到15%以上;随着各地落地细则的出台,行业的发展步入到政策红利期;北京市落地政策的目标明确规定,到2018年,实现装配式建筑占新建建筑面积的比例达到20%以上,到2020年,实现装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%以上;上海市的政策目标是在“十三五”期间,全市装配式建筑的单体预制率达到40%以上或装配率达到60%以上;而广东省的落地政策中,明确提出到2020年装配式建筑占新建筑的比例达15%,到2025年,珠三角城市群装配式建筑占新建筑面积比例达35%以上;此外,江苏、浙江、湖北、山东、湖南、四川等省市也都相应出台了各地的落地政策;这并非一件易事;因此与各地政策一齐落地的还有相应的补贴政策;比如北京就针对采用装配式建筑并符合事实标准的予以财政奖励;上海则按照一定的比例进行单位面积的补贴,每平米的补贴为100元;广东省的补贴则是以项目为单位,符合条件的最高单项资助金额不超过200万元;在政府层面的鼓励下,过去十几年发展不温不火的装配式建筑迎来一轮新的风口;据前瞻产业研究院测算,2020年我国装配式建筑市场规模将超过2万亿元,2025年将达到4.7万亿元;第五节、建筑产业升级科技支持实际上,智能装配式建筑工程的系统特点决定了装配式建筑的发展必须要求全产业链协同,从设计、生产、施工到交付等环节都与原有的建筑体系不太一样;碧桂园是国内较早进入这一领域的企业,其创新研发的SSGF高质量建造体系,不仅仅只局限于装配领域,还将现浇优势结合起来,从工法、管理、技术和材料等方面全面实现产业升级;根据其官方的介绍,SSGF是指的“Safe&share安全共享”“Sci-tech科技创新”“Green绿色可持续”“Fine&fast优质高效”,其以装配、现浇、机电、内装等工业化为基础,整合了包括分级标准化设计、模具空中化装配、人工智能化应用、全穿插施工管理和现场一体化装修等技术,使得主体修建能够与装修工程分楼层同步推进;来看看这背后究竟运用了哪些“黑科技”的建造技术;首先是高精度工艺体系的运用;这也是SSGF建造科技的基础;其采用铝合金模版工艺加混凝土浇筑成型,能够实现工厂标准化的生产,每建完一层楼就通过智能爬墙向上移动,大大提升建筑质量、效率的同时,也解决了内外墙抹灰的问题,消除空鼓开裂等质量隐患;其次是装配式施工体系;在工地上,不仅看不到脚手架、搅拌机等,更看不到成堆的沙石、砖块、钢筋水泥等建筑材料,其楼板、楼梯等建房所需的大部分构件都在工厂造好,运送到施工现场进行拼接和浇筑,大大提高施工效率的同时更多的解决了环保问题,建筑垃圾也变少了;此外,现场的大门、围墙、防护栏杆、楼梯、材料堆放区等临时设施都可以拆卸,多次循环使用,颇有一些汽车流水线的感觉;第三是穿插施工体系;一般来说,传统的建筑方式是等主楼完成封顶以后再进行精装修,以27-29层高层洋房为例,交付周期为25个月;但SSGF体系中,主体施工时,预制内墙板、门窗、栏杆、给排水、电路照明、室内装修等同步流水作业;熊出墨请注意在现场看到,房子修建到20层的时候,17楼已经开始装修了,同样以27-29层的高层为例,工期可以缩短8-10个月;在科技的加持下,碧桂园率先在行业内组织“全天候工地开放”,在工程进度、技术条件等达到开放条件后,接受客户、准业主、业主预约全天候到工地看实体质量,打破了传统楼盘只能参观样板间的买房方式,可以去工地先看再买;第六节、结语随着政策的推动和技术的进一步成熟,一场围绕建筑产业的升级军备赛也开始上演;毕竟,在这样一个更集中和周期更长的行业来说,谁能抢占先机谁就更有可能占领这一市场;与传统混凝土加工工艺相比,大型智能PC构件自动化生产线具有工艺设备水平高、全程自动控制、操作工人少、人为因素引起的误差小、加工效率高、后续扩展性强可根据需求进行更改与扩展等优点;大型智能PC构件自动化生产线可实现系统化、智能化、自动化;从原料处理一钢筋网加工-+PC循环生产一养护存储,期间各部件工作环节具有非常强的耦合性,系统工作协调性好,可完成高质量大型混凝士预制构件的高效生产;。
混凝土预制构件生产技术创新
混凝土预制构件生产技术创新一、背景介绍混凝土预制构件是指在工厂中通过模具、钢筋等材料对混凝土进行加工,制成构件后运输到现场进行安装的建筑构件。
由于其具有质量稳定、施工速度快、无需现场浇筑等优点,被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。
随着技术的不断创新,混凝土预制构件生产技术也在不断提高和完善。
二、技术创新1.材料创新(1)混凝土配合比的优化:通过对混凝土中水胶比、石子粒径等参数的优化,使混凝土的强度、耐久性等性能得到提升。
(2)新型轻质骨料:采用新型轻质骨料代替传统的石子,降低混凝土密度,提高混凝土的抗震性能和保温性能。
(3)新型高性能水泥:采用新型高性能水泥代替传统水泥,可以提高混凝土的强度和耐久性。
2.模具创新(1)数控加工:采用数控加工技术对模具进行加工,可以提高模具的加工精度和生产效率。
(2)3D打印技术:将3D打印技术应用于模具制造中,可以大大降低模具制造成本,提高生产效率。
3.生产工艺创新(1)自动化生产线:采用自动化生产线,可以实现生产过程的全自动化和无人化,提高生产效率和产品质量。
(2)智能化控制系统:通过智能化控制系统,可以实现对生产过程的实时监测和控制,提高产品的一致性和稳定性。
三、技术应用混凝土预制构件生产技术的创新,不仅可以提高产品的质量和性能,也可以为工程的施工提供更加高效的解决方案。
以下是一些具体的应用案例。
1.建筑领域(1)模块化建筑:采用混凝土预制构件制造房屋的墙体、地板等部件,实现快速拼装,提高建筑效率,降低建筑成本。
(2)高层建筑:在高层建筑中采用混凝土预制构件制造外墙、楼梯、电梯井等部件,可以缩短施工周期,提高建筑质量。
2.桥梁领域(1)桥墩制造:采用混凝土预制构件制造桥墩,可以提高桥墩的一致性和稳定性,降低施工成本。
(2)桥面板制造:采用混凝土预制构件制造桥面板,可以缩短施工周期,提高桥面的平整度和耐久性。
3.隧道领域(1)隧道衬砌制造:采用混凝土预制构件制造隧道衬砌,可以提高隧道衬砌的一致性和稳定性,降低施工成本。
预制装配式建筑技术有哪些创新
预制装配式建筑技术有哪些创新在现代建筑领域,预制装配式建筑技术正以其独特的优势和不断的创新,引领着建筑行业的发展潮流。
预制装配式建筑是指将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场进行装配安装的建筑方式。
这种技术的出现,不仅提高了建筑施工的效率和质量,还降低了成本,减少了对环境的影响。
下面,我们就来详细探讨一下预制装配式建筑技术的创新之处。
一、设计创新1、标准化与个性化的融合传统建筑设计往往受到施工工艺和材料的限制,难以实现高度的个性化。
而预制装配式建筑技术通过数字化设计和先进的制造工艺,能够在实现标准化构件生产的基础上,满足不同项目的个性化需求。
设计师可以利用参数化设计工具,根据项目的特点和业主的要求,灵活调整构件的尺寸、形状和功能,从而创造出独具特色的建筑外观和空间布局。
2、一体化设计预制装配式建筑技术将建筑、结构、机电、装修等多个专业进行一体化设计。
在设计阶段,各专业之间就能够充分沟通和协同,避免了传统施工中由于各专业之间衔接不畅而导致的问题。
例如,在预制构件的设计中,可以将电气管线、给排水管道等预先埋设,减少现场的开凿和修补工作,提高施工效率和质量。
3、基于 BIM 技术的设计建筑信息模型(BIM)技术在预制装配式建筑设计中发挥了重要作用。
通过 BIM 技术,设计师可以建立三维模型,直观地展示建筑的各个细节和构件之间的关系。
同时,BIM 技术还能够进行碰撞检测、施工模拟等,提前发现设计中的问题,并进行优化,减少施工中的变更和返工。
二、材料创新1、高性能混凝土为了满足预制构件的强度、耐久性和施工性能要求,高性能混凝土得到了广泛应用。
高性能混凝土具有高强度、高耐久性、低收缩等优点,能够提高预制构件的质量和使用寿命。
2、新型保温材料在预制装配式建筑中,保温材料的性能直接影响建筑的节能效果。
新型保温材料如真空绝热板、气凝胶等具有优异的保温性能和防火性能,能够有效地提高建筑的节能水平和安全性。
小型预制构件自动化生产线
小型预制构件自动化生产线1基本要求1.1公路防护工程混凝土小型预制构件的生产线设计应委托具有深化设计能力的设计单位进行设计。
1.2预制小型构件生产线建设应采用现代化的管理手段和先进成熟的施工技术,采用技术先进、安全可靠、节能环保的机械设备。
1.3生产线建设完成后,应组织相关单位人员进行验收,生产线各部分运转流畅,试生产成品符合设计要求后方为合格。
1.4生产线投产前,应对相关各类操作人员进行专业培训,培训合格后持证上岗。
2生产线构建2.1生产线形式混凝土小型预制构件生产线宜采用自动化环形生产线。
产线的工位布置、设备安装要满足生产线规划要求。
2.2生产线结构生产线需根据预制构件工厂的规划,配置不同规格、数量的预制构件生产设备。
主要由辊道运输设备、混凝土供给设备、混凝土布料设备、混凝土振捣平台、混凝土蒸养系统、混凝土构件脱模设备、构件码垛打包设备及相关的辅助设备组成。
2.3生产线布置原则1系统性原则:整体优化,不能追求个别指标先进;2近距离原则:在环境与条件允许的情况下,设备之间距离最短,减少无效运输;3场地与空间有效利用原则:空间充分利用,有利于节约资金;4机械化原则:既要有利于自动化的发展,还要留有适当的余地。
3辊道运输设备3.1模具输送辊道1模具输送辊道用于混凝土构件模具的输送。
主要由钢结构机架、滚杠、传动机构及电气控制系统组成。
2模具输送辊道滚杠间距应设计合理,输送模具应运转平稳,以保证模具在输送过程中的稳定性。
3模具输送辊道应具有前后辊道的互锁功能,具备自动控制和手动控制互换功能,以确保生产安全。
3.2倾斜辊道1倾斜辊道用于混凝土构件模具的清理和喷涂。
主要由钢结构机架、滚杠、传动机构、倾翻机构、液压系统及电气控制系统组成。
2倾斜辊道滚杠间距设计合理,倾斜角度宜为80°,并设置安全防护装置。
3模具输送辊道应具有前后辊道的互锁功能,具备自动控制和手动控制互换功能,以确保生产安全。
3.3横移辊道1横移辊道主要由整体车架、横向走行机构、辊道输送机构、电气控制系统组成。
预制混凝土构件工业化生产关键技术及装备
预制混凝土构件工业化生产关键技术及装备
预制混凝土构件的工业化生产关键技术及装备主要包括以下几个方面:
1. 设计和制造技术:预制混凝土构件需要经过设计和制造两个环节。
设计技术包括结构设计、强度计算、优化设计等,而制造技术则包括模具制造、浇筑技术、养护技术等。
2. 混凝土配制技术:预制混凝土构件需要选用合适的混凝土配方,通过控制水灰比、掺合料的添加等方式来提高混凝土的强度和耐久性。
配制技术的关键在于确定适宜的配比和掺合料的种类和用量。
3. 生产线技术:预制混凝土构件的工业化生产需要通过生产线来进行批量生产。
生产线技术包括模具输送、加料、振捣、养护等各个环节的自动化控制和协同作业。
其中,模具输送技术和加料技术是关键的环节,需要确保模具的准确定位和材料的准确投放。
4. 检测和质量控制技术:在预制混凝土构件的生产过程中,需要进行检测和质量控制,以确保产品的质量和性能。
检测技术包括强度检测、尺寸检测、质量检测等,而质量控制技术包括工艺监控、过程控制、质量评估等。
5. 智能化技术:随着信息技术的发展,预制混凝土构件的工业化生产也趋向于智能化。
智能化技术包括机器视觉技术、传感器技术、远程监控技术等,可以实现对生产过程的自动化监测
和控制,提高生产效率和产品质量。
在装备方面,预制混凝土构件的工业化生产需要使用一系列专门的生产设备,包括混凝土搅拌机、模具制造设备、模具输送设备、智能生产线等。
这些设备可以实现自动化生产和智能化控制,提高生产效率和产品质量。
纺织行业智能化生产设备升级方案
纺织行业智能化生产设备升级方案第一章:项目背景与目标 (2)1.1 项目启动背景 (2)1.2 项目目标设定 (2)第二章:智能化生产设备概述 (3)2.1 智能设备定义 (3)2.2 纺织行业智能设备发展趋势 (3)2.3 设备智能化关键技术与组件 (3)第三章:需求分析 (4)3.1 设备升级需求 (4)3.2 生产效率提升需求 (4)3.3 质量控制需求 (5)第四章:智能化生产设备选型 (5)4.1 设备选型标准 (5)4.2 主流智能化设备介绍 (5)4.3 设备选型与评估 (6)第五章:生产流程优化 (6)5.1 现有生产流程分析 (6)5.1.1 生产流程概述 (6)5.1.2 生产流程存在的问题 (6)5.2 智能化流程改造方案 (7)5.2.1 设备升级与改造 (7)5.2.2 技术创新与应用 (7)5.2.3 人员培训与管理 (7)5.3 流程优化实施步骤 (7)5.3.1 调查分析 (7)5.3.2 制定方案 (7)5.3.3 设备升级与改造 (7)5.3.4 技术创新与应用 (7)5.3.5 人员培训与管理 (8)5.3.6 实施与监督 (8)5.3.7 持续改进 (8)第六章:控制系统升级 (8)6.1 控制系统现状分析 (8)6.2 智能控制方案设计 (8)6.3 控制系统升级实施 (9)第七章:数据采集与分析 (9)7.1 数据采集系统设计 (9)7.2 数据处理与分析方法 (10)7.3 数据应用案例 (10)第八章安全与维护 (11)8.1 智能设备安全标准 (11)8.2 维护方案制定 (11)8.3 安全与维护实施 (12)第九章:人员培训与技能提升 (12)9.1 培训需求分析 (12)9.1.1 培训背景 (12)9.1.2 培训对象 (12)9.1.3 培训需求分析 (12)9.2 培训方案设计 (13)9.2.1 培训目标 (13)9.2.2 培训内容 (13)9.2.3 培训方式 (13)9.3 培训效果评估 (13)9.3.1 评估方法 (13)9.3.2 评估指标 (14)第十章:项目实施与监控 (14)10.1 实施计划制定 (14)10.2 项目进度监控 (14)10.3 项目效果评价与调整 (15)第一章:项目背景与目标1.1 项目启动背景全球经济一体化和科技革命的深入推进,我国纺织行业面临着前所未有的发展机遇和挑战。
预制构件行业的发展现状
住宅产业转向工业化是将传统住宅建造方式彻底的颠覆,其基础就是由现代住宅工业化生产方式替代完全在现场由传统半手工半机械化建造方式。
住宅工业化的主要手段就是装配式建筑这一方式,其基本结构——预制构件能在工厂中大量、快速且优质的生产显得尤为重要。
在工厂中可最大程度地采用机械代替人工,采用自动化生产线可以减少劳动强度和工人使用量,并且可以提升产品质量和生产效率,从根源上提高住宅质量。
在工厂中定点批量生产,能够最大限度地减少灰尘、施工垃圾及废料排放,从而保护生态环境,满足国家绿色发展以及保护环境要求。
预制构件生产装备直接决定了预制构件成本和质量,作为一个新兴产业预制构件生产线迎来大发展的同时,也面临更多课题。
1 装配式建筑装配式建筑是由预制混凝土构件(如预制墙板、楼板)在施工工地通过吊装、组装而成的建筑。
预制混凝土构件是装配式建筑的核心组成部分,又称PC 构件,是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。
PC 构件一般分为预制叠合楼板、外挂墙板、内承重墙板、预制阳台板、预制内隔墙板、预制外承重墙板、预制结构梁以及预制楼梯等。
与其相对照的传统现浇混凝土需要工地现场定制模板、现场浇注混凝土和现场养护。
与现浇混凝土相比,在工厂中生产的混凝士预制构件有诸多优势,如施工效率高、生产成本低、混凝土构件质量好以及减少粉尘等污染物排放等。
2 预制构生产线及生产工艺简介预制构件生产在实际生产中,不同预制构件生产工艺有所不同。
外墙板生产主要由模台准备、一次布料、二次布料、布料振捣、预养护和养护等工艺组成,如图1所示.内墙板生产工艺主要由模台准备、布模、布料振捣、(济南重工集团有限公司,济南 250159)摘 要:近几年,国家推进民用住宅工业化步伐大大加快,国内预制构件行业获得了迅速发展的契机,国内众多机械制造企业开始加入PC 行业。
国外PC 构件技术已经发展很长的一段历史了,普瑞集团在该行业中相对来说起步早,其生产预制构件生产线自动化水平高,基本达到了工业4.0水平。
装配式建筑施工中的预制构件生产线的设计与优化
装配式建筑施工中的预制构件生产线的设计与优化随着社会经济的不断发展,人们对于建筑行业也提出了更高的要求。
而装配式建筑作为一种新型的建筑模式,其具有工期短、质量可控、环境友好等优势,逐渐成为了行业的热点和发展方向。
而在装配式建筑施工过程中,预制构件生产线的设计与优化起到了至关重要的作用。
一、预制构件生产线设计预制构件生产线可以实现对于各种预制构件进行集约化、规模化、标准化生产,大幅度提高了施工效率和质量,并降低了成本。
因此,在设计预制构件生产线时需要考虑以下几个方面:1. 生产线布局合理布置所有设备和机械,在有限空间内使得各个加工环节流畅衔接,最大限度地提高流水线作业效率。
根据预制构件类型和规模来确定合适的车间面积,并设置清晰明确的物料运输路线。
2. 设备选型根据不同的需求,选择适合自己企业规模和产品特点的设备。
合理的选型可以提高设备的使用效率和稳定性,降低生产成本。
3. 自动化程度预制构件生产线应该尽可能地实现自动化操作,以减少人工劳动成本,同时提高生产效率和产品质量。
例如,在梁板、墙板加工过程中通过机械装配系统实现自动对位、固定等加工流程。
4. 数据管理与信息化引入先进的数据管理和信息化系统,能够对整个生产线进行监测、控制和分析。
可通过及时获取关键数据,精确掌握生产进度、材料消耗等情况,并进行合理优化。
二、预制构件生产线优化在完成初步设计之后,针对预制构件生产线进行一系列的改善和优化是非常重要的。
以下是一些常见的优化方向:1. 流程优化通过分析每个环节的效率,在不影响质量前提下简化流程,并且合理安排各个环节之间的关系。
这样可以有效地提高整体施工效率,减少人力资源浪费。
2. 设备改造与升级随着科技的发展,各类先进设备也在不断推出。
定期评估并引入新设备可以提高生产线的效率和品质。
例如,采用更高速度和更精准的切割设备可以减少浪费、提高预制构件的加工精度。
3. 节能环保在设计与优化过程中,应该考虑到节能、环保和可持续发展等因素。
装配式建筑施工中的装配工艺有哪些创新
装配式建筑施工中的装配工艺有哪些创新在当今建筑行业,装配式建筑作为一种新兴的建筑方式,正逐渐展现出其独特的优势和广阔的发展前景。
装配式建筑施工中的装配工艺不断创新,为提高建筑质量、缩短工期、降低成本和减少环境污染等方面带来了显著的改进。
一、预制构件生产工艺的创新过去,预制构件的生产往往较为简单和粗糙,尺寸精度和质量控制不够严格。
而如今,随着技术的进步,预制构件生产工艺实现了诸多创新。
1、模具技术的提升采用高精度的模具,能够确保预制构件的尺寸更加精确,表面更加平整光滑。
同时,新型模具材料的应用,提高了模具的使用寿命和耐用性,降低了生产成本。
2、自动化生产设备的引入在预制构件生产线上,自动化设备如布料机、振捣设备、养护设备等的应用越来越广泛。
这些设备不仅提高了生产效率,还保证了生产过程的稳定性和一致性,减少了人为因素对产品质量的影响。
3、 3D 打印技术的尝试3D 打印技术在预制构件生产中的应用是一个令人瞩目的创新方向。
通过 3D 打印,可以实现更加复杂的构件形状和个性化的设计,为建筑设计提供了更多的可能性。
二、现场装配施工技术的创新在装配式建筑的现场施工环节,也涌现出了一系列创新的装配工艺。
1、高效的吊运和安装设备新型的塔吊、起重机等吊运设备,具备更高的起重能力和更精准的吊运控制,能够安全、快速地将预制构件吊运到指定位置。
同时,一些先进的安装工具和设备,如自动校准装置、电动扳手等,提高了构件安装的效率和精度。
2、干式连接技术的发展传统的装配式建筑连接方式多采用湿式连接,需要现场浇筑混凝土,施工周期较长。
而干式连接技术,如螺栓连接、焊接连接、预应力连接等,无需现场浇筑,大大缩短了施工时间,提高了施工效率。
3、信息化管理系统的应用利用 BIM(建筑信息模型)技术和物联网技术,对装配式建筑的施工过程进行信息化管理。
在构件生产阶段,将构件的信息(如尺寸、材料、安装位置等)录入系统;在现场施工阶段,通过传感器和监控设备实时采集施工数据,实现对施工进度、质量和安全的动态监控和管理。
装配式建筑混凝土预构件自动化生产线信息管理系统
装配式建筑混凝土预构件自动化生产线信息管理系统摘要:随着装配式建筑的不断发展,混凝土预制构件的市场需求量越来越大,目前我国的PC装配式建筑生产厂家,大多还采用传统的手工流水线和手工作业模式,造成了产线生产效率低、信息传递不畅、工艺信息不能追踪、质量控制不严格等问题。
由于对装配式建筑的要求不断提高,生产自动化和信息化的要求也在不断提高,这两年来,越来越多的工厂采用自动化生产线生产预构件,但自动化水平和信息管理系统的发展程度还不够高,与日本、德国等发达国家的设备水平还有很大的差距。
由于混凝土预制件自动生产线在产线中的应用日益普遍,使得生产优化算法、设备监控、质量管理、人员管理等都面临着新的挑战,以往的手工流水线由管理人员根据生产经验进行计划排产的粗放式管理已不再适用,从而PC预构件自动化生产线信息管理系统应运而生。
关键词:装配式;混凝土;信息管理1生产流程与需求分析1.1要求1)与传统的人工混凝土预制条相比,降低了产线工人的数目,降低了生产成本;2)与常规的人工混凝土预制条相比,提高了模具利用率,提高了生产线的生产效率和生产能力,从而增加了生产效益;3)与传统的人造混凝土生产线相比,改进了生产线的产品兼容性,使原来的人工产线仅能生产出一种规格的混凝土坯,并通过优化,使之能够生产出各种规格的预制制品。
1.2产品的制造过程和自动化1)根据生产计划和时间节拍,由集中控制系统向混凝土搅拌站发出要求的混凝土,由鱼雷车将混凝土送至布料机进行布料,该布料机不需要人工操作,可以实现数控布匹;2)根据生产计划、时间和最优的顺序,集中控制系统对模具台架进行最优的计算,使模具台面上的层板数量得到最优化,从而提高模具的利用率[1];3)根据生产计划和时间,集中控制系统向钢筋生产线发出作业命令,根据计划生产出不同规格的钢筋网片和桁架,并打印二维码(该二维码是永久的),将其运送到生产线上的指定位置;4)根据优化后的生产线模具工作台上堆叠的板数和摆放方向,由中心控制系统根据时间节拍进行布模;5)根据优化后的生产线模具工作台上堆叠的板材数目和摆放方向,由集中控制系统控制喷漆机器人进行喷涂;6)根据所配置的模具,中心控制系统对网片抓取机器人和桁架机器人进行控制,通过识别二维码,确定网格数据,将网片和桁架钢筋放入构件的位置,网格筋为尺寸上线。
小型预制构件布料机生产线设备施工操作流程
小型预制构件布料机生产线设备施工操作流程
1、准备施工:准备所需的主要材料和辅助设备。
2、吊装设备:将整个预制件料机安装在地面上,并根据图纸和安装说明安装好各个组件。
3、电气安装:安装电气控制电缆,将各个控制器连接在一起,将各个传感器连接在一起,并将整个电气系统的电压统一调节为预定的电压。
4、机械安装:安装各种传动设备,例如皮带轮、滚筒、内外旋转盘等。
5、联轴器安装:将各种传动部件连接起来,使其可以安全、灵活地传动能力。
6、安装主轴:将主轴安装在机械构架上,与传动设备相连接,并安装在工作台上。
7、调试:按照图纸和调试技术要求,对预制构件布料机进行调试,以确保设备运行可靠。
8、投入运行:上料、启动、检查、调校。
9、维护保养:定期检查设备的运行状况,及时修复电气、机械系统损坏的部件,及时更换有磨损的零部件,确保设备性能持续稳定,可靠性提高。
预制构件生产线布料机的升级换代
预制构件生产线布料机的升级换代
董彦国;谢伟安;梁玉鑫;王振东
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2016(000)011
【摘要】装配式建筑作为一种节能、高效和环保的现代建筑工艺,越来越多的被
世界主要国家所接受。
布料机作为预制构件生产线中的主要设备,其效率及性能的好坏直接影响整体生产线的生产工艺和效率。
现我公司根据实际生产经验及市场客户反映,对布料机进行升级换代,以提高其使用性能,增强市场竞争力。
【总页数】1页(P125-125)
【作者】董彦国;谢伟安;梁玉鑫;王振东
【作者单位】北方重工集团有限公司,辽宁沈阳110141;北方重工集团有限公司,辽宁沈阳 110141;北方重工集团有限公司,辽宁沈阳 110141;北方重工集团有限公司,辽宁沈阳 110141
【正文语种】中文
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预制构件生产线布料机的升级换代
装配式建筑作为一种节能、高效和环保的现代建筑工艺,越来越多的被世界主要国家所接受。
布料机作为预制构件生产线中的主要设备,其效率及性能的好坏直接影响整体生产线的生产工艺和效率。
现我公司根据实际生产经验及市场客户反映,对布料机进行升级换代,以提高其使用性能,增强市场竞争力。
标签:装配式建筑;预制构件;布料机;横移车
进入21世纪,随着建筑科技的发展,预制装配建筑技术得到了飞速的发展。
在世界范围内预制装配建筑技术已经成为了建筑工业化的潮流之一,它不仅能够推动建筑产业化,而且在降低建筑全寿命用能的消耗、提高建筑产品质量上有很强的发展潜力,也是国际公认的可持续发展技术,在发达国家及许多地区都获得了广泛推广与应用。
建筑工业化是以构件预制化生产、装配式施工为生产方式,以设计标准化、设备模块化、生产自动化、构件部品化、施工机械化为特征,能够整合设计、生产、施工等整个产业链,实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。
为积极推动我国预制装配建筑技术的发展,抢先占领预制装配建筑这一新兴市场,我公司于2014年成功开发研制了预制构件生产线成套设备,并且于2016年1月在大连三川建筑科技有限公司预制构件厂成功运行投产,根据生产实践和用户需求对不同设备进行了不断得更新和完善。
针对预制构件生产线配套使用的布料机作为整个生产线的核心设备之一,它的性能和配置直接关系到整个生产流程的工作产能和工艺的布置。
布料机主要包含布料机主机、横移车1、横移车2以及导轨支架组成。
布料机主机内部通过旋转搅拌棒将混凝土充分搅拌,防止混凝土凝固,数个螺旋铰刀配合相应的下料门将混凝土送入托盘,完成布料任务。
横移车1在减速电机的驱动下,实现布料机X轴方向的运动。
横移车2同样在减速电机的驱动下,实现布料机Y轴方向的运动。
这样在各个组成部分的配合下,实现了对整个托盘平面的覆盖。
1 第一代布料机设备简介(如图1)
布料机设备主要是由负责X轴运动的横移车1和负责Y轴运动的横移车2以及布料主机组成。
布料主机负责设备主要功能的实现,完成布料任务。
横移车1和横移车2分别控制布料主机在不同的坐标轴上的运动,所以只能满足X-Y平面坐标布料需要。
2 第二代布料设备升级措施(如图2)
根据实际生产经验和用户使用反馈,结合自身设备的技术特点,我们发现在实际生产和设备工艺布置当中,不同用户的生产车间空间差异很大,并且发现很多用户用于生产的车间用地往往是以前的废旧厂房,空间相对狭小,需要根据其
特点对其进行改造再利用,我们的设备需要根据其现场条件进行优化布置,这样就对我们的设备提出了更好高的要求,需要在更加狭小的空间内布置所有设备,以满足工艺布置的要求。
根据我们的现场调研和回访反馈,现在对其进行升级改造,设计出了能够实现X-Y-Z三维空间布料的配套布料机。
通过此次升级换代布料机不仅能够满足不同用户对布料工艺的要求,同时提高了设备的适应能力和市场竞争力。
针对上述设备特点以及生产线工艺流程特点,通过对横移车1进行升级改造,使其具有Z轴方向运动特性。
横移车1有内外框架两部分组成,第一代布料机横移车1内外框架通过螺栓刚性连接,使其成为一个整体。
为实现横移车1和横移车之间的相互运动,通过增加滚动轴承将内外框架之间的刚性连接变成可以有相对位移的运动副,增加槽型滑道保证运动的方向。
在横移车1的两层框架之间加设两个液压缸作为动力源,通过液压缸的运动将内侧框架连同布料主机一同提升,从而实现了布料机在竖直Z轴方向的运动。
同时在内外侧框架四角增加槽型滑道,保證在提升过程中的相对稳定和平衡。
通过上述设计,有效解决了运动动力和轨迹的问题,从而保证了Z轴方向运动的实现。
3 升级换代的意义
布料机增加竖直Z轴方向上的运动轨迹不仅可以保证生产线设备可以在同一工位完成两项以上工作而不互相干扰,减小生产线占地面积,提高设备市场竞争力同时可以适应更多预制构件产品的形状特点,提高设备的性价比。
布料机的升级换代,是我们为了不断适应市场和用户需求而进行的自我改进。
布料机在整个工艺流水线中的地位举足轻重。
布料机的工作效率和质量直接关系到整个流水线的成败。
此次升级换代丰富了我们的产品线,提高了布料机对生产工艺的适应能力和我们自身的影响力,保证我们的产品能够领跑同类产品,实现集团公司的可持续发展,符合集团公司“重大装备、高端成套”的发展目标。