锻造安全操作规程

锻造安全操作规程

1范围

1.1本标准规定了锻造作业的安全操作规程

1.2本标准适用于锻造作业的操作

2技术要求

2.1一般锻造

2.11锻造操作人员必须穿戴好安全帽，防护眼镜及防烫皮鞋。

2.12气温较低时，锤头、锤杆、工具应进行预热。

2.13高温季节应有降温措施。

2.14手工锻握钳时，钳柄应放在身体的侧面，手指不得放在钳柄之间，钳柄不得对着自身或他人，锻大件时，钳柄末端应套上钳箍。

2.15不准锻打冷料及过烧坯料。

2.16周围5米内不得存放易燃易爆物品，加热炉和热锻件车间内应有消防器材。

2.17锻件、料头料边等物不准抛掷。

2.18禁止人体各部位进入机件的运动行程范围之内，不得直接用手和脚清除地上的氧化边，料头飞边。不准用脚移动金属物件。

2.19工作中应有一人指挥，指挥信号要统一明确。

2.1.10工作中，经常检查设备、工具、受攻击和震动的部位，不得有损伤和松动裂纹。

2.1.11禁止在锻造加热炉旁取暖。

2.1.12工作结束后，锤头应落在跕子上，关闭锻锤等设备的电源或气

源。

2.2自由锻锤锻造

2.21锻造要夹持牢靠，放置平稳，锻件需要斜锻时，要注意选好着力点，首锤轻击。

2.22剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净，剁刀、冲子要拿正拿稳，不得歪斜。

2.23避免上下跕，直接对击，要更换上下跕时，应采用适当垫铁拖住锤头。

2.24锤头运行过程中不得向运动空间塞方各种工具和量具，将锤头悬起停稳后方可在跕上放置垫铁。

2.25垫铁的上下表面必须平稳，放置平稳后方可锤击。

2.26锻件必须平放在跕子中心。各种模具必须套房准确，冲子在脱出前不许松钳。

2.27所用的各种垫铁、漏盘、压辊、剁刀等物件选用合适。

2.28使用脚踏开关操作的锻锤，在向跕上安放工具，模具或策略锻件尺寸时，脚应离开脚踏开关，以防误踩。

2.29使用火钩火钳、撬棍等工具要注意身后不得有人，装炉、出炉操作不可过猛，大料装炉、出炉时应关闭风门。

2.2.10反射炉点火前先打开烟道口，后开鼓风机并检查风机运转状态。

2.2.11装坯料时，不准直接扔入火炉底，应将坯料放在火炉台上，在推入炉膛。

2.2.12工作完毕，关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门，进行清扫。

3司锤

3.1开锤前，检查锤头、锤杆不得有裂纹，锤头与锤杆，下跕与跕座的连接楔子，各部的压紧螺母不得有松动，排除气缸中的冷凝水，气温较低时预热锤杆至150-200℃，并作空运检验。

3.2工作中司锤“六不打”

3.2.1工件移动位置未放稳时不打。

3.2.2需夹着锻打的工件，钳子未夹稳不打。

3.2.3冬季所用工具未预热不打。

3.2.4锻件温度不合适不打。

3.2.5掌钳人把钳柄对着人，锻件未放在砧子中心，剁刀拿不正不打。

3.2.6空锤不打。

3.3开锤中应听从掌钳人的智慧，随时注意锻锤声响和工件变化情况，当锻锤漏气较大时，应停锤修理。