论核电厂汽轮机整机启动和调试中存在的问题及解决方法
核电厂汽轮机正常运行常见问题及处理措施研究
核电厂汽轮机正常运行常见问题及处理措施研究发表时间：2020-07-07T08:37:43.633Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年6期作者：陈光强[导读] 汽轮机是核电厂运行主体设备之一，汽轮机在使用中操作不当等因素均会导致不同程度的故障。
文章将核电厂汽轮机运行中的常见故障类型进行了阐述，其中包括汽轮机异常振动、凝汽器真空偏低以及油系统故障等。
针对不同的故障要能分析其特点，并采取必要的解决对策，确保核电厂的稳定运行。
陈光强福建福清核电有限公司机福建福清 350318摘要：汽轮机是核电厂运行主体设备之一，汽轮机在使用中操作不当等因素均会导致不同程度的故障。
文章将核电厂汽轮机运行中的常见故障类型进行了阐述，其中包括汽轮机异常振动、凝汽器真空偏低以及油系统故障等。
针对不同的故障要能分析其特点，并采取必要的解决对策，确保核电厂的稳定运行。
关键词：核电厂；汽轮机；运行引言汽轮机运行故障将造成核电厂主体设备停机，影响工作效率，带来经济损失。
因此研究其故障特点并给与解决措施十分必要。
试验证明，负载阻碍造成的启动失稳是汽轮机故障的主要原因。
要求维修人员对汽轮机进行合理的分析，经常进行检查，以降低故障产生的几率，确保热电系统稳步运行。
1核电厂汽轮机故障诊断技术综述对核电厂汽轮机的故障诊断具有多种方法。
其中包括逻辑诊断、专家分析、对比分析以及人工审计网络识别等。
基于核电厂汽轮机故障的特点，振动法是汽轮机故障的主要诊断方法，通过汽轮机的异常振动状态来确定故障产生时间、位置，并采取必要的解决措施。
核电厂汽轮机检测还包括无损检测技术、油分析技术和热力学分析技术等。
基于此而构建的故障诊断系统主要依靠故障特点的分析来实施自动化的诊断，目前主要设备为便携式检测仪表。
这种仪表的主要作用在于对启动状态下的汽轮机油膜等零件参数进行检测，通过与正常运行状态下的数据对比得到故障的位置。
随着科技的发展，以计算机为基础的检测设备开始应用于核电厂汽轮机故障检测。
试论电厂汽机运行调整中常见的问题及措施
试论电厂汽机运行调整中常见的问题及措施河南省三门峡市渑池县472400摘要：为了促使我国火力发电厂企业能够正常运行，企业就必须确保其汽机辅机处于正常的运行状态。
作为火力发电厂经营过程中不可缺少的重要部分，基于新时代背景下，对汽机辅机提高了经济性的运行要求。
只有火力发电厂汽机辅机运行过程具备较高的经济性，才是我国火力发电厂走上可持续发展道路的重要保证。
关键词：发电厂；汽机；运行效率汽机是电厂中必不可少的部分，其关系着电厂能否正常工作，因此加强对汽机的管理，即时解决汽机出现的问题，有利于节约电厂资源，使环境得到可持续性发展。
电厂的汽机在运作过程中，由于连同相关零件一起长时间持续的工作，因此，可能会由于局部的震动过大从而导致结构偏离，或者是其他类型的运行故障问题出现，而这些问题都需要在日常汽机运行过程中多加注意，一旦发现问题，及时采取相应的解决措施，从而将电厂损失减到最小。
1 电厂汽机运行中常见的问题1.1叶片损坏。
静叶片和动叶片是汽轮机叶片的构成部分，因为汽轮机的转速快，因此，动叶片最容易受到损坏。
汽轮机的转速可达到每分钟3000圈的转速，故此，作为汽轮机的叶片的主要构成部分，动叶片在汽轮高速转动会受到离心力的作用。
而且由于汽轮机的蒸汽温度高，如果达到600摄氏度以上，汽轮机的动叶片就会受到蒸汽冲击力的影响，从而更容易出现故障。
汽轮机内的蒸汽的分布并不是完全的平均分布，故此就会造成动叶片都到的作用力的大少会有所不同，这样也会损坏汽轮机的动叶片。
还有，在实际运行当中，工作人员无法确保进入汽轮机的蒸汽可以符合汽轮机的设计要求，即进入汽轮机内的蒸汽的变化较大，这样就会造成叶片的受力不均，会影响到叶片的使用寿命，缩短叶片的使用寿命。
汽轮机的工作原理就是将蒸汽的热能转化成机械能，主要是靠叶片的转动来转化能量，如果汽轮机的叶片受到损坏，这会对汽轮机的正常运行产生非常严重的影响。
1.2振动过大。
如果汽轮机的振动过大，这肯定会影响到汽轮机的正常运行，振动过大会严重影响到轴承，可能会造成汽轮机的轴承弯曲，这样会影响到汽机房的稳定。
电厂汽机运行调整中常见问题及措施分析
电厂汽机运行调整中常见问题及措施分析摘要：作为电厂生产活动展开的重要组成部分，汽机运行效果如何在很大程度上影响了生产效率，一直以来都是电厂重点研究管理的对象。
从实际情况来看，汽机在生产过程中经常会出现各类故障，不但会增加能耗，同时降低生产效率，对电厂生产效益具有重大影响。
为提高电厂汽机运行效率，就需要对运行调整中常见问题进行分析，明确其发生的原因，并结合经验选择专业优化措施进行管理。
本文对电厂汽机运行调整问题优化措施进行了分析。
关键词：电厂；汽机；运行故障在电厂生产过程中，汽机运行效率直接关系着电厂生产效益，因为电厂生产活动的开展主要以能源的燃烧实现，而一旦汽机运行出现故障，会导致能耗增加，并降低生产效率。
汽机运行过程中受各因素影响出现的故障，如滤油机过滤问题、振动过大问题等，均会影响汽机运行效果。
因此，必须要从实际出发确定故障发生的原因，并选择有效的措施进行优化，争取不断提高汽机运行效率。
一、电厂汽机运行常见问题分析1.滤油机过滤维持电厂汽机正常运行油质量必须要得到保证，确保其无水分并且不含杂质，为颗粒较少的材料，因此均需要在汽机运行前设置滤油机对油进行过滤。
这样油过滤效果如何也就成为影响汽机运行效果的主要因素，如果滤油不合格将会延迟汽机启动时间。
一般情况下为保证滤油质量均采取两次过滤，即一次由主油箱过滤，第二次利用滤油机进行脱水循环过滤。
但是因为滤油机选择而不当，或者是操作工程规范性低，导致最终滤油检测后无水分但是颗粒多，这样就需要进行循环过滤，虽然可以保证滤油质量，但是会造成成本增加。
2.振动过大汽机振动过大是其运行常见故障之一，在处理上具有顽固性，不易取得良好的处理效果。
当汽机运行振动过大时，会降低整个机组运行的稳定性，并加速内部各构件的磨损，造成设备使用年限缩短。
从实际运行现象来看，造成振动发生的主要原因是润滑不够、汽轮叶片损坏以及零件松脱等。
在处理此类故障时，需要明确导致故障发生的原因，采取向应的措施进行处理，彻底消除运行安全隐患。
电厂汽机运行调整中常见问题分析及措施
电厂汽机运行调整中常见问题分析及措施摘要：电厂在具体发展过程中，除了要满足人们的日常生活用电需求，还要保证电厂能从中获得相应的经济效益。
但在实际中，电厂汽机经常会出现振动、叶片、油系统等故障问题，严重制约了电厂的稳定发展。
因此，必须采取有效的控制措施，本文主要对电厂汽机运行调整中的问题及措施进行分析，具体分析如下。
关键词：电厂；汽机；调整；问题1电厂汽机运行调整中的问题分析1.1振动问题汽机是整个电厂在运作过程中最为重要的组成部分，汽机是否能够安全稳定的运行直接影响整个电厂的后续发展，在对汽机进行调整的过程中，很容易出现振动方面的问题，如果震动幅度较大，则会带来较为严重的安全隐患，而且汽机在振动的过程中，机器的轴承部分很容易受到损伤，轴承部分本身就是一个较为脆弱的部件，如果汽机的震动幅度较大将会直接导致轴承出现变形或者是弯曲的情况，一旦轴承出现问题，那么整个汽机都无法进行正常的运行，进而会对整个发电过程造成影响。
1.2叶片故障问题根据电厂汽机的实际运行情况，会设置不同的静叶片和动叶片结构，对汽机的稳定运行都有着不同的功能。
而在对电厂汽机运行调整的过程中，由于调整不当经常会造成叶片故障问题，在叶片故障统计中发现，相对来说动叶片发生的概率较大，特别是在汽机高速运行的过程中，动叶片的损坏程度也将越高。
汽机在高速转动下所产生的离心力，会使得叶片高速运转，汽机所喷出的蒸汽温度也会不断升高，这些高温蒸汽不断冲击着动叶片，将会使动叶片发生不同程度的，甚至引发其他故障问题，从而影响到汽机的安全稳定运行。
1.3油系统问题汽机在运行过程中，需要润滑油、密封油等，作用是降低汽机运行的磨损。
一旦电厂汽机运行过程中油系统出现问题的情况下，将会直接影响到电厂汽机的安全运行。
正是因为汽机在运行过程中需要使用一些润滑油，将会导致汽机的油系统出现问题，当油系统出现问题以后就会影响整个电厂的正常运行，电厂在运行过程中的风险性也会大大提高。
电厂汽轮机运行中的常见问题及解决对策
电厂汽轮机运行中的常见问题及解决对策摘要：电厂汽轮机对电厂的发电能力有着重要的影响，汽轮机的养护和管理工作是电厂运营管理中的重点内容。
因此，电厂汽轮机的故障预防与处理是电厂运营管理中的关键。
以下对电厂汽轮机常见故障进行了分析，并以此为依据开展设备控制与设备管理工作，从而降低设备故障对电厂发电能力的影响，确保电厂的电力供应。
鉴于此，本文就电厂汽轮机运行中的常见问题及解决对策展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：电厂汽轮机；环境保护；资源利用；电能转换；供电效率；能源结构在电厂的发电设备当中，汽轮机是运行的主体。
汽轮机的故障是导致整个发电系统故障的主要因素，负载阻碍使得汽轮机在启动过程中失去稳定性，震动会随着转子转速导致转轴发生跳动。
对于汽轮机的故障，需要在应用湿度和压力都符合标准的条件下来进行故障排除。
只有做好了这项工作才能减少转子和轴承之间的摩擦力，才能保障转子恢复稳定性，确保热电系统稳步运行。
1油系统故障及其排除策略1.1 故障分析在汽轮机运行过程之中，由于油温升高，设备油温达到一定温度标准值之时，系统会由于溢流阀门出现故障。
或者是油箱之中冷却水的温度超过了30摄氏度、冷却水的水压急剧降低引发故障。
上述故障是因为在实践的检修工作之中，汽轮机油系统出现挂闸，油动机不能够准打开阀门。
阀门卡死或者是因为进油阀门系统漏油。
1.2 检修对策首先检查电磁阀门是否出现卡死现象，并且及时对设备进行检查，与此同时还需要及时检查油系统中是否有机械杂质问题，杂志会造成轴瓦、轴颈的磨损大，甚至是调节阀堵塞等现象。
在检修电厂汽轮机组过程中，经常发现汽轮机的轴颈部位磨损严重，尤其是会造成系统停机，影响汽轮机组的安全运行。
对于磨损或轴颈磨损问题，当前要通过打磨抛光的方式来完成修复过程。
2电厂汽轮机出现的问题2.1汽机润滑油的问题汽轮机的润滑油对于汽轮机相当于人体内循环的血液。
在整个润滑油循环过程中，由于油质的问题，在运行过程中会出现杂质，从而威胁汽轮机的安全运转。
试论电厂汽机运行调整中常见的问题及措施
试论电厂汽机运行调整中常见的问题及措施摘要：火力发电厂汽轮机组安全稳定运行时，需要提高汽轮机在单位时长下的工作效率，这对缓解我国用电紧张、提高能源结构优化具有重要意义。
因此，目前国内外许多汽轮机技术人员在研究汽轮机工况变化条件时，不仅采用了指定的方法，而且还积极与其他方法进行检测证明，以保证汽轮机的经济效益、运行时间和安全稳定运行，达到综合平衡的效果。
本文通过分析汽轮机运行中可能存在的问题，然后针对不同的问题，提出汽轮机优化措施，以指导汽轮机运行的全过程。
关键词：电厂汽机；运行调整；常见；问题；措施引言随着电厂汽轮机使用寿命的延长，如果维护得当，可以提高汽轮机的工作效率。
但根据实际情况，电厂汽轮机的安装、调试和维护存在不足，导致汽轮机运行效率降低。
对此，本文对我电厂汽轮机运行过程中常见的问题进行分析，并提出解决措施，具体如下。
1电厂汽机运行调整中常见的问题1.1汽轮机振动原因分析引起汽轮机振动的原因主要包括油膜失稳、受热膨胀不均匀、动静摩擦以及气流震荡。
1）油膜失稳。
油膜振动和半速涡动会引发汽轮机设备的振动现象，尤其是当发电机转子转速不足第一临界转速的一半时就会出现半速涡动现象，而且伴随着振动会一直持续到最高转速。
因此在转子转速不断变化的过程中，这个涡动的频率也会随之变化，可以根据这一点对半速涡动现象进行判断，避免汽轮机振动现象发生。
2）受热膨胀不均匀。
引起这种现象的原因主要是因为气缸膨胀受阻或加热不均匀造成的，使得汽轮机设备转子中心出现偏差，轴承位置标高出现变化，产生了机械振动。
3）动静摩擦。
汽轮机在持续运行状态下，随着动静间隙的不断减少，各零件之间的碰撞情况也就更容易产生，也就极易引起汽轮机设备的剧烈振动，甚至出现轴承的变形破坏掉整个轴承结构，造成汽轮机设备停机，引发更大的安全事故及经济损失。
4）气流震荡。
为提高汽轮机设备的运行效率，通常会通过增大跨距来降低临界转速，而汽轮机运行转速与临界转速的差距增大时，汽轮机轴系统便会变得不稳定。
核电汽轮机机调试中存在的问题及处理方法
核电汽轮机机调试中存在的问题及处理方法摘要：本文简要地阐述了AP1000核动力蒸汽透平机组的特性，着重分析了在机组运行中遇到的一些问题，并根据具体情况提出了一些对策，得到了较好地解决，对类似装置的试车具有一定的借鉴意义。
关键词：核电汽轮机组：问题分析：处理引言核电设备的试车周期长，工艺控制严格。
某AP1000核电厂采用了美国的第三代核能技术和三菱公司的蒸汽涡轮技术。
在实际运行中，发现了汽轮机转子顶起高度不够，汽轮机主蒸汽疏水阀门控制不当，汽轮机盘车时的电流变化较大等问题。
通过对设备运行过程中出现的故障进行理论剖析，并结合实际进行故障排除，取得了良好的效果。
1、机组简介某核电厂AP1000型核动力涡轮是由日本三菱公司生产的。
汽轮机主体阀包括4台高压主汽阀，4台高压调节阀，6台再加热主汽阀，6台再加热调节阀。
高压主汽阀是一种带有预启阀的调节阀，它是通过主汽阀来对启动初期的速度进行控制的，在速度达到额定速度1500 r/min后，将主汽阀控制切换为调节阀控制。
汽轮机润滑油系统的基本构成单元包括了油净化、储存、输送单元、轴承润滑、顶轴、盘车单元、排油烟单元，高压控制油单元和事故排油单元等。
从油母管道中流出的机油，在通过不同的滤清器后，被送到两个顶部轴向油泵中。
上轴油由上轴油泵增压，然后通过上轴油母管，再通过每个支承的上轴油分支管道输送到各个支承轴承。
在蒸汽透平机3~8号瓦和发电机9~10号瓦中，分别配有顶轴油，在每个顶轴油分支管道中都装有一个流量调节阀，用来控制流入每个轴承的顶轴油的流量。
然后，上轴油流入到发电机轴承中，上轴油的流速由节流孔的直径来控制[1]。
2、调试中的主要问题分析及处理2.1发电机转子顶起高度不足2.1.1问题描述在开启了润滑油系统之后，某AP1000机组开启了顶轴油泵 B，它的出口压力为13.4 MPa，测得了发电机大轴顶起高度：9号瓦0.02 mm,10号瓦0.06 mm，这并不符合大轴顶起高度超过0.07 mm可以启动盘车的要求。
电厂汽机运行中常见问题及解决措施
电厂汽机运行中常见问题及解决措施作为电厂的核心设备，汽机负责转换汽轮发电机的机械能为电能，其运行稳定性直接影响电厂的发电能力和运行效率。
然而，汽机在长期运行过程中，常常会出现一些问题，为确保汽机的安全运行与高效发电，必须及时解决这些问题。
本文将对电厂汽机运行中常见问题及解决措施进行分析。
一、启动过程中的问题汽机在启动过程中，由于转子的高速旋转，容易引起设备的振动和过载等问题。
为了避免这些问题，应该根据汽机的技术特点及工作环境进行具体分析和制定相应的措施。
1. 水槽水位不足问题表现：汽机启动后，由于水槽水位不足，导致汽机运转不稳定，有时还会出现滑车扭杆或收发电机旋转偏差等现象。
解决措施：加大水槽贮水量或增加水槽排水管道，保证汽机启动时水位充足。
2. 空气进入汽机问题表现：启动过程中汽机出现杂音以及压缩机振动较大等现象。
解决措施：在汽机启动前，要对各类管道进行全面检查，避免空气进入到汽机内部。
如果无法避免空气进入，则应及时采取措施，清除空气杂物，恢复汽机正常运行。
3. 主汽阀和控制阀失灵问题表现：汽机启动后，由于主汽阀和控制阀失灵，导致汽机过载或轴承故障等问题。
解决措施：在启动汽机之前，应对主汽阀和控制阀进行全面复查，确保其正常运行。
并加强阀门控制装置的维护和检修，避免发生阀门失灵问题。
二、运行中的问题汽机的长期运行过程中，常常会出现不同的故障，例如过载、震动、噪声等问题。
这些问题如果不及时处理，不仅会影响汽机的正常运行，还会对人员和设备安全产生威胁。
1. 过载问题表现：当汽机过载时，会导致各种电气设备的损坏和气体泄漏等安全问题。
解决措施：发现汽机出现过载问题时，应立即采取降载措施，尽快恢复汽机的正常运行。
并对汽机的负荷管理系统进行全面优化，避免过载问题的再次发生。
2. 震动问题表现：汽机运行时出现大幅度的震动，会对设备造成损毁风险。
解决措施：对于出现高幅度震动的汽机，应通过深入的检修和诊断，找出导致震动的原因，针对性地采取相应措施，避免这种问题引起的设备损坏。
试论电厂汽机运行调整中常见的问题及措施
试论电厂汽机运行调整中常见的问题及措施摘要：在电厂的生产中，汽机是十分重要的一环，为了保证设备的正常使用，必须进行科学的安装与调试。
同时，其在运行过程中也会出现一系列的问题，尽管汽机的结构复杂、体积大、重量大，但由于其技术先进与精度较高，所以在电厂中得到了广泛的应用。
对于此类复杂的机组，要想使其正常使用，就必须做好相应的安装工作，确保其安装质量。
关键词：电厂汽机；运行调整；问题及措施1 汽机较常出现的故障1.1 因振动所导致的故障当汽机出现振动问题时，就无法保证静子、转子运行的稳定性，最终给汽机设备运行的稳定性带来影响。
汽机出现振动问题时，应由专业的检修人员进行检修，同时做好相关数据、资源等方面的管理，对汽机异常情况进行排除，并对汽机运行过程中的运行参数、杂音等进行全面管理并制定相应的排除方案，找到导致故障的原因并进行解决。
因此应认识到振动给汽机设备所带来的不利影响，并对其进行有效的处理。
1.2 因仪表问题所导致的故障在进行汽机设备检修过程中应找到故障发生的中心，并确定检修位置，充分做好仪表检查与校验工作，从而保证检修工作效率，保证汽机可以稳定运行。
此外，当汽机设备仪表出现故障时，检修人员还可以使用监控设备了解相关参数，找到仪表产生故障的原因，充分利用相关数据的同时做好数据反馈。
可见仪表故障检修效率、水平与设备运行状态有着直接的关系。
1.3 因油系统所导致的故障随着热力发电厂的不断发展，也给热力发电厂生产提出了更高的要求，因此，应全面保证汽机运行的稳定性与安全性，减少油系统故障的发生。
导致汽机设备中油系统故障也是影响其运行的主要故障，因此，应对导致油系统故障的原因进行分析并确定检修方法，密切关注油压位置并避免油压位置变化过快。
同时，还应采用监控技术对油系统中所产生的数据进行实时汇总，从而对油系统故障进行控制。
2调试问题与分析某电厂的一期工程的设计和采用的汽机组是凝汽式的功率为600MW的汽机组（型号N600），其主轴由四个部分组成，分别为发电机转子、低压转子A、低压转子B和高压转子。
电厂汽轮机设备运行中的常见问题及处理措施分析
电厂汽轮机设备运行中的常见问题及处理措施分析摘要：汽轮机作为电厂的三大主机之一，在电厂的生产运行中发挥着重压的作用。
由于汽轮机在工作时，时常受到高温、高压、水蒸气的威胁，因此也会出现各种各样的问题，这些故障将严重影响着电厂的生产经营，甚至会造成重大的安全事故，因此必须做好汽轮机的检修维护工作。
本文主要探讨电厂汽轮机运行中常见问题，并给出了有效解决措施，以此来实现汽轮机的安全平稳运行。
关键词：火电厂；汽轮机；运行故障；处理措施0引言在对汽轮机故障进行优化处理时，除了确保其正常运行的同时，也需要重视期故障的处理方式和对策，利用对汽轮机的各项优化能够在一定程度上节省资源，对提升电厂的经济效益以及社会效益有重要帮助。
汽轮机作为大型设备，会极易受到机组构造、生产制造工艺以及电厂设备环境等因素的影响，进而导致在满足电厂生产运行的基础上，引起诸多运行故障问题。
如何能够有效解决常见运行故障，探索适合电厂生产实际状况的合理化对策，将对电厂的长久发展有着重要的意义。
1汽轮机的检修工作现状分析想要对汽轮机安全性以及稳定性予以保障，设备的检修工作就显得尤为重要。
为了确保电厂生产运行的连续性，同时满足社会发展所需的电力，我们需要做好汽轮机的维护工作，这是保障设备健康运行的重要依据之一。
一般而言，检修工作分成4种，分别是定期检修、事故检修、改进检修、状态检修。
从检修任务和要求的角度来看，定期检修具有一定的周期性，是一种预防性勘查检修，当工作任务发生变化时，检修的内容和时间也就发生变化，有一定的局限性。
在机器发生故障之后开展的检修，也叫做事故检修，机器故障的发展会给电厂带来很大的效益损失，哪怕是检修成功，损害也已经产生。
运用科学的技术对机器的状态机型检修，被称作状态检修，该方法能够提高检修效率，让管理更加高效。
为了满足生产需求，改进或者更新汽机的部件，这种称作改进检修，能够有效降低故障的发生，让汽机的工作效率更高。
不过上面提到的方法都不是完美的，都有各自的局限，实际使用的时候要根据具体情况机型选择，根据情况需要调整检修方法，从而提高检修工作的效率与质量。
电厂汽机运行调整中常见的问题及手段
电厂汽机运行调整中常见的问题及手段摘要：电力资源作为社会发展与人们工作生活中必不可少的资源，市场经济的持续发展使得电力需求不断增加，并为电厂运行带来了各种挑战与难题。
汽机作为一种应用型设备，在电厂电能的生产过程中占据着重要的地位，其实际的运行效率与质量直接牵动着电能的产出。
故此，为充分满足当前社会对于电力资源的需求，则应该提升供电的安全性，对于电厂汽机运行状态加强关注。
在电厂运行过程中，积极践行节能降耗的环保理念，为社会各行各业提供优质电能。
关键词：电厂；汽机运行；问题；解决策略1 引言一般情况下，火电厂汽机通常要借助于煤炭才得以正常操作运行，假若汽机在实际运行过程中发生故障问题，将直接对电力能源的生产效果产生不良影响。
汽机故障不仅严重影响使用效率，并且会对电厂的可持续发展造成影响。
故此，为了实现节能环保的发展目的，电厂应该及时对汽机出现的故障问题展开深入研究，并明确出现故障的具体原因，探寻出可靠地解决方案等，进而提升电力能源的利用效率，促进火电厂的长远发展。
2 分析火电厂汽机运行过程中存在的诸多问题2.1 汽机润滑油油质和油箱油位、油压为确保汽轮发电机组的正常运行，机组在启停和正常运行中应及时化验主汽轮机润滑油品质。
防止润滑油品质不合格造成的轴承磨损、轴瓦温度高或汽机振动大导致的跳机事故。
汽机油净化装置应有脱水处理和过滤器，确保油质量符合要求。
汽机润滑油品质合格才能投入正常的生产状态中。
汽机轴封供汽压力是否正常、轴封压力调节门动作是否正常将直接决定是否会发生汽轮机润滑油进水。
实际中要定期检查汽机各瓦回油窗是否有水珠凝结。
保证主油箱油位、油压在规定的范围内、润滑油油质合格是确保不会发生断油烧瓦事故的重点。
2.2 汽轮机各级抽汽系统在机组启动过程中速暖机阶段投入3号高加及所有低加，并网切缸后再投入1、2号高加。
利用参数偏低的蒸汽对各加热器及抽汽管道进行预暖，使金属的温升速率合理。
当高、低压加热器及除氧器液位过高时，保护动作联关相应的抽汽电动门、逆止门。
关于发电厂汽轮机运行中常见问题及解决对策分析
关于发电厂汽轮机运行中常见问题及解决对策分析汽轮机是发电厂的重要设备之一，它负责将燃料燃烧产生的高温高压蒸汽能转化为机械能，从而驱动发电机产生电能。
在汽轮机运行过程中常常会出现各种问题，这些问题严重影响了发电厂的正常运行和发电效率。
本文将针对汽轮机运行中常见的问题及解决对策进行分析。
一、汽轮机运行中常见问题1. 轴承温度异常升高汽轮机轴承温度异常升高可能由于轴承润滑不良、轴承损伤、油液污染等原因引起。
轴承温度异常升高会对汽轮机设备造成严重损坏，甚至引发火灾事故。
2. 蒸汽泄漏蒸汽泄漏是汽轮机运行中较为常见的问题，可能由于阀门不密封、管道老化破裂、焊点松动等原因引起。
蒸汽泄漏会导致系统压力下降、能量损失，严重影响汽轮机的正常运行。
3. 震动和噪音汽轮机在运行过程中出现了过大的震动和噪音，可能由于轴承故障、不平衡或者转子裂纹等原因引起。
震动和噪音会导致设备磨损加剧，严重影响汽轮机的安全运行。
4. 燃气进气温度异常燃气进气温度异常可能由于燃气轮机部件损坏、燃气进气系统故障等原因引起，严重影响汽轮机燃气进气系统的正常运行。
以上问题是汽轮机运行中常见的问题，对发电厂的正常运行造成了严重的影响，需要采取相应的对策进行解决。
1. 轴承温度异常升高的解决对策（1）加强轴承润滑管理，定期更换轴承润滑油，并保持润滑系统的清洁。
（2）定期对轴承进行检测和维护，及时发现并处理轴承损伤问题。
（3）加强油液污染的控制管理，保证轴承润滑油的清洁度。
2. 蒸汽泄漏的解决对策（1）加强阀门和管道的检测和维护，及时更换老化破裂的管道。
（2）加强焊接工艺控制，提高焊接质量，防止焊点松动。
3. 震动和噪音的解决对策（1）定期进行轴承和转子的动平衡调试，减小设备的振动和噪音。
（2）加强设备日常监测，发现轴承故障等问题及时处理。
4. 燃气进气温度异常的解决对策（1）加强燃气轮机部件的检测和维护，及时更换损坏的部件，保证燃气进气系统的正常运行。
电厂汽轮机组安装调试常见问题及处理措施分析
电厂汽轮机组安装调试常见问题及处理措施分析摘要：电厂生产运行中，汽轮机是不可缺少的重要组成部分，在电厂不断发展中，对汽轮机运行提出了更高的要求，只有做好汽轮机的运行调试与优化工作，才能进一步推进电厂健康可持续发展。
基于此，本文重点对电厂汽轮机运行调试及优化进行探讨，从电厂汽轮机运行调试和优化的意义，分析了电厂汽轮机运行的影响因素，提出电厂汽轮机运行调试与优化策略，希望为相关人员提供参考借鉴，保证电厂汽轮机安全、稳定运行。
关键词：汽轮发电机;装配调试;优化设计引言现阶段，我国电力体制得到了不断深入改革发展，使得发电企业面临更为激励的市场竞争，电厂若想不断提升自身市场竞争实力，实现可持续发展，不仅要保证发电机组的良好运行，还应通过多样化的手段减少自身成本支出。
当前，我国电厂汽轮机运行过程中，仍存在较大的优化空间，因此，发电企业应将重点放在电厂汽轮机调试与优化上，进一步提升生产效率，减少生产成本支出。
1、汽轮机检修与维护内容1.1检查内容日常检查发电厂汽轮机的内容主要包括对设备进行全面检查和清洗，将设备在运行过程中存在缺陷的设备零部件修补和替换，并对整个汽轮机设备进行定期抽查。
针对汽轮机设备内部的小修项目，主要是消除部分小修零件在整个汽轮机正常运转过程中可能存在的问题，重点检查其运转时磨损的部件。
在对汽轮机进行整体大修前，维护检修工作人员必须全面做好汽轮机工作检查，确定待检修的大型项目。
1.2维护内容对发电厂汽轮机的日常维护，主要是为了保证发电厂能够正常发电和平稳供电，在发电厂的发电过程中，避免由于发电或供电过程出现故障而对人们日常生活造成的不良影响。
在此过程中，对汽轮机日常维护主要包括对汽轮机故障维护检修的相关记录、对汽轮机运营操作机组人才的培养等内容，不断提高发电厂汽轮机的安全运行稳定性。
2、汽轮机组安装2.1汽缸安装（1）检查汽缸表面是否光滑、无锈、无污垢。
（2）检查螺栓、螺母、螺孔，确保螺栓光滑，螺母能够用手拧到底，且螺孔位置吻合。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是电厂发电的主要设备，其运行稳定性和效率直接影响着电厂的发电质量和经济效益。
因此，针对电厂汽机运行中的常见问题，制定出相应的措施和解决方案，是电厂运行管理的重要任务。
一、汽轮机启动时低压缸进气温度过高汽轮机启动后，低压缸进气温度会逐渐上升，但如果进气温度过高，就会使汽机转子受热过度，而且容易导致汽机早期故障，影响电厂发电。
其主要原因是冷态停机后进气系统残余热量过大，导致汽机启动时进气温度过高。
解决方法：在停车前预热进气系统，将进气温度逐渐升高至约80摄氏度，并保持一段时间，使系统内的热量逐渐散发出去，从而避免了经过短暂的冷却后再次启动时的温度过高问题。
二、汽轮机转子过度磨损汽轮机转子的磨损是指汽轮机内部设备长期运转后，由于摩擦、磨损、疲劳等多种因素导致的转子表面失去平滑度，表面形态发生改变的一种现象。
这种磨损会导致汽机能效下降，噪音增大，甚至引发重大事故。
解决方法：在汽轮机的使用过程中，一定要按照规定进行汽机运转，工序须符合相应标准，维护保养须得到及时的实施。
同时，在日常运行中要进行磨损监控与管理，定期开展巡视检查、磨损分析和维护保养，及时排除各种安全隐患和故障。
此外，还需要严格遵守汽机开停机规程，保证汽机能够按照标准操作，避免工作状态失控。
三、汽轮机轴承问题汽轮机轴承是汽机内部很重要的运转元件，其质量的好坏决定了汽轮机的安全性和稳定性。
轴承损坏了，汽轮机就容易出现异常噪音和振动，从而引起严重事故。
解决方法：一是保证轴承的定期维护保养，对轴承进行及时的润滑和检查，确保轴承在正常条件下工作，避免轴承磨损和其它故障产生；二是进行科学管理，应根据汽机的使用情况和转速来选择合适的轴承，尽量降低磨损情况；三是采用先进的检测手段，实时监测轴承的状态，及时发现问题并进行相应处理。
这样才能保证汽轮机运行的正常和稳定。
总的来说，对于电厂汽机运行中的常见问题，我们应该及时采取针对性的措施和解决方案，维护汽轮机的安全运转和正常发电。
电厂汽轮机组安装调试常见问题分析及处理措施
电厂汽轮机组安装调试常见问题分析及处理措施文章对某电厂一期工程汽轮机组安装调试中出现的问题进行分析，并提出处理措施，为以后的安装调试提供一些经验。
标签：汽轮机组；安装调试；问题分析；处理措施1 汽轮机组概况简述某电厂的一期工程的设计和采用的汽轮机组是凝汽式的功率为600MW的汽轮机组（型号N600），构成汽轮机组的主轴结构大致分为四段，包括：发电机转子、低压转子A、低压转子B与高中压转子。
位于发电机与B低压排气缸中间的转速比较低的盘车（v≈2r/min）。
在汽轮机中有四个调速气门分别控制了相应的四组高压缸进气嘴，由两个最主要的高压汽门回流如调门的运行路线来回往复的运行着。
汽轮机拥有42组结构级和21组热力级。
拥有低中高三种压力的气缸，所采用的是单列冲动式的调节叶片。
具体的三种气缸分别有25级的低压气缸、6级的中压气缸以及8级的高压气缸（包括调节级），拥有其长度为1000mm的叶片。
汽轮机组由SYMPHONY系统所控制，可划分为汽轮机危急遮断系统，汽轮机数据电液调节系统与水泵汽轮机控制系统这四个部分，这个系统通过数据计算机作为控制器进行控制。
高压抗燃油系统，电液转换机构和油动机构成了执行器，它的作用是负责汽轮机的挂闸和通过自动判断汽轮机制热的状态也便选择最为合理的启动方式，当系统出现故障时，其可扩展性和冗余性则会发挥作用来判断故障的类型从而选择最为合适的解决方案，以此来保障汽轮机组的安全。
其具有两极串联的低压旁路系统是在系统处于低负荷时起到保护的作用。
2 进行调试时出现的问题以及其解决方案2.1 汽轮机出现瓦振与轴振问题的分析解决方案进行汽轮机的第一次冲转的超速试验中出现了2、3号汽轮机的轴振和瓦振两者不稳定以及超标的状况，两者分别达到了235um和65m，其数据都很接近其汽轮机自身的跳机值（250um），这提示存在一定的问题。
在终止试验之后进行了两组汽轮机的轴承检查，分别发现了不同的问题，2号汽轮机存在位于轴颈部位的磨损，而3号的轴承箱中发现了接近盘车而逐渐增多的铜屑。
论述电厂汽机运行调整中常见的问题及措施
论述电厂汽机运行调整中常见的问题及措施摘要：目前，人们的生活离不开手机、电视等电子产品，同时一日三餐中对诸如电压力锅、微波炉、电烤箱等电器的使用不断增加。
可以说电力俨然已成为人们生活中的必需品，保证电力安全运行已成为全社会关注的话题，也是民生问题。
汽轮机是电厂设备运行的主体，且结构复杂，易发生故障。
因此，必须要保证其可以正常运行，以推动电厂的持续稳定发展。
对此，本文分析了电厂汽轮机系统的运行原理，研究了电厂汽机运行调整中常见的问题及解决措施，并提出了问题规避方法，以供参考。
关键词：电厂汽机运行调整；常见的问题；解决措施；问题规避方法1电厂汽轮机系统的运行原理汽轮机是一种旋转式的大型机械设备，它的主要任务是完成热能的合理转换，即把蒸汽内能转化为转子旋转的机械能，对电厂的工作效率起到重要作用。
当汽轮机内部蒸汽运行到叶片上，汽道内部会产生膨胀，并通过不断加速运行，内部的气流对动叶会产生反动力，在反动力作用下使叶轮发生旋转，进而产生机械能。
这些机械能是发电机的运转的动力支持，对电厂生产运行起到关键作用。
2电厂汽机运行调整中常见的问题及解决措施2.1电厂汽机运行调整中常见的问题目前，汽轮机在实际运行的过程中容易出现的主要问题有叶片损坏、真空降低、超速运转、油系统故障等。
叶片损坏故障，主要是由于汽轮机在长期使用的过程中，受到恶劣环境的影响，再加上电厂没有定期进行保养与检查，最终导致叶片出现老化、损坏、报废的情况。
一般情况下，叶片出现问题的具体成因来自于人为、环境因素两个方面，另一方面则是自身设备在生产过程中出现问题，导致叶片自身先天携带故障问题，进而影响到其正常使用。
真空降低故障问题的出现，也会影响汽轮机的正常运行。
主要是由于水量不充足、循环水泵中的水温度过高、循环水泵出口突发问题这几方面因素引起的。
超速运转主要是指在汽轮机在运行过程中，在功率仪表指向归零，且其他仪表数值有明显升上，并产生异样的响动，伴有震动情况，就说明汽油机是处于一个超速运转的状态，而这一故障的出现，将有可能会导致部件破损、轴系断裂，严重时整个机器也会面临报废的情况。
简谈电厂汽机运行调整中常见的问题及应对策略
简谈电厂汽机运行调整中常见的问题及应对策略摘要：在电厂运营中，汽机占据着重要位置，但在实际运行中，因为使用频率等方面的因素，会存在不同程度的损耗问题，所以，要高度重视汽机的检修与维护工作，否则汽机出现运行故障，就会对整个电厂运营产生影响。
对此，文章分析了电厂汽机运行调整中常见的问题，并提出了有针对性的应对策略，旨在提高电厂汽机的高效运行，同时也为业内相关人士对于这方面的研究提供一定的参考。
关键词：电厂汽机；运行调整；问题；策略前言汽机是电厂生产中的重要设备，电厂能否稳定运行与汽机的各类构件有着直接的联系。
在汽机的使用中，相关人员必须对其做好相应的调整工作，以保证汽机的稳定运行。
但在实际工作中，经常会遇到一系列的问题，比如，叶片损坏、油系统故障等，不仅影响汽机的正常使用，还会降低电厂的生产效率。
所以，针对电厂汽机运行调整中常见的问题及应对策略展开分析和研究具有重要意义。
1电厂汽机运行调整中常见的问题1.1叶片故障问题汽机叶片主要由两部分构成，一为动叶片，二为静叶片。
在汽机运转中，前者极易被损坏，若汽机的运转速度较高，就会导致动叶片出现不同程度的损坏，比如，当运转速度达到3000r/min时，动叶片就会因为离心力的影响而导致汽机喷出蒸汽的温升加快，当温度升高到一定界限，蒸汽就会对动叶片施加相应的作用力，从而导致动叶片发生运行故障[1]。
另外，蒸汽多以不均匀的状态分布，在施加作用力时会出现失衡的情况，由此导致动叶片严重受损，乃至发生断裂故障。
1.2油系统故障问题电厂汽机主要由两个系统构成，一为润滑油系统，二为密封油系统，二者的正常运行可以保证汽机的稳定运转，任一系统出现故障，都可能影响汽机的日常工作，故障严重还会造成系统性能失效，或者出现轴瓦烧毁等情况。
一般来说，汽机油系统存在的故障问题主要表现在三个方面，首先，储油系统存在的裂缝问题，这会导致储油渗漏，在达到一定程度后，会引起油箱偏移，最终造成油系统出现故障问题。
试论电厂汽机运行调整中常见的问题及措施
试论电厂汽机运行调整中常见的问题及措施摘要：当汽机处于长时间运行时，一些设备、设施会发生异常运行的问题。
在这种情况下，不仅会增加机组运行的能耗，还会对机组运行效率及安全性造成影响，不利于机组的安全稳定经济运行。
对此，电厂应做好日常维护工作，提高运行人员和维修人员的技术水平，进而及时发现故障隐患，保障电厂汽机正常运行。
关键词：电厂汽机；运行问题；解决措施引言通常情况下，电厂正常运行与其相关组件具有极为紧密联系，在电力生产过程中，汽机是其不可或缺的一项主要设备，在我国目前电力行业发展过程中，必须有效调整汽机运行，但是在具体调整过程中通常会出现一定程度的问题，需要对其进行有效解决，为了进一步明确在调整电厂汽机运行过程中如何解决常见问题，特此展开反思研究.1电厂汽机安全运行的意义对于电厂来说，汽机是非常重要的运行系统，能保障电厂正常运行以实现综合效益。
主要是因为电厂使用了大量的化学燃料，其生产成本比较高，一旦电厂汽机的运行效率受到了影响，会加大汽机的能耗，并会增加生产成本。
因此，保障电厂汽机安全运行有利于降低能耗和污染物的排放量，实现电厂的经济效益和生态效益。
2常见问题分析2.1叶片损坏通常情况下，汽轮机叶片构造，包括静叶片和动叶片两种，通过进行有效对比发现，动叶片容易受到损害，如果汽轮机高速运转，会在一定程度内导致动叶片受损，例如当动叶片达到每分钟300转的转速时，在动叶片转动过程中，由于受到离心力影响，汽轮机喷出蒸汽会使温度出现持续上升。
在其上升达到一定温度时，蒸汽会在一定程度内冲击动叶片，从而使其运行出现较为严重的故障。
与此同时，由于蒸汽通常不能实现均匀分布，从而使其在冲击叶片时会出现一定程度的不平衡现象，最终导致主动叶片出现极为严重受损现象，甚至出现断裂问题。
2.2油系统故障通常情况下，汽轮机系统主要包括润滑油系统和密封油系统，两个系统的有效运行能够在一定程度内保障汽轮机运转的持续性。
同时，二者作为汽轮机系统中极为重要内容，在出现问题时，会在很大程度内影响汽轮机运行，导致出现系统运转失灵，轴瓦烧毁等不良现象。
试 论电厂汽机运行调整中常见的问题及措施
试论电厂汽机运行调整中常见的问题及措施摘要：在我国经济和科技不断发展的背景下，人们的生活水平也在不断提高，电厂汽机作为保障人们用电质量的关键，施工人员需要对它的性能进行分析，保障其经济性和稳定性。
同时，在电厂汽机运行过程中，由于负荷等方面的影响，它在实际的运行过程中会出现一些质量问题。
因此，要想促进我国电力事业在社会经济中的稳定发展，还是要对电厂汽机运行常见问题进行分析，给出合理的建议。
关键词：电厂汽机；运行问题；措施分析1电厂汽机主要构成电厂的汽机是指通过蒸汽热能转化机械能为发电机提供发电动力的设备装置，常见的汽机表面由一定数量的叶片旋转式结构。
在实际运行过程中，锅炉产生的水蒸气进入到汽机中，带动汽机叶片进行旋转，产生机械动能，从而提供大量的发电动力。
电厂的汽机主要构成是集中和分散管理控制系统，该系统对于汽机的整体运行进行智能化控制和管理。
该控制管理系统历史悠久，被广泛应用在我国工业企业中。
汽机的控制系统能实现分散控制和集中管理两方面的控制。
分散控制是对汽机各个部位的单独控制，集中管理控制则是对于分散的部位进行集中性管理，提高汽机的运行速度和效果。
目前随着我国科学技术的不断发展和进步，汽机的管理控制系统也越来越自动化和智能化，使得汽机出现更加丰富的种类，为电力企业运行带来更高的经济效益。
2电厂汽机存在的问题2.1汽机配汽方式根据汽机实际情况来看，其配汽方式丰富多样，对于汽机而言，在运行过程中除了顺序阀方式可以达到其要求，单阀方式同样可以，不过需要将两种方式应用于不同阶段，一般在进入高负荷阶段之后使用顺序阀方式，而在低负荷阶段应用单阀方式。
当汽机处于实际运行状态时，往往有机结合两者，不过应该改进与完善单阀方式，以此减小这一方式对运行效率产生的消极影响。
2.2汽机启停就转子而言，当汽机处于运行状态时，其运行状况会出现改变，通常改变的是表面蒸汽参数，以此导致内部温度发生变化。
因此，当转子工作时在高压高温条件下。
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论核电厂汽轮机整机启动和调试中存在的问题及解决方法
发表时间：2019-05-27T09:13:17.030Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：武之龙[导读] 摘要：随着我国电力装机容量的大幅增加，目前核电机组已经成为发电的主要方向之一，核电机组的安全稳定运行意义十分重大，因此总结核电机组的调试经验和教训，提高调试质量，为提高可靠性的机组具有重要的意义。
（中国核电工程有限公司华东分公司浙江省海盐县 314300）摘要：随着我国电力装机容量的大幅增加，目前核电机组已经成为发电的主要方向之一，核电机组的安全稳定运行意义十分重大，因此总结核电机组的调试经验和教训，提高调试质量，为提高可靠性的机组具有重要的意义。
关键词：汽轮机；调试；解决方法；冲转；常规岛引言：基于我国社会经济的迅猛发展，电力行业发展也突飞猛进，装机容量不断增加。
当前我国核电机组已经普遍使用，装机容量不断增加，而核电机组运行的稳定性对人类社会发展有着显著的影响。
基于此，本文结合了某核电厂汽轮机的整机调试，对核电汽轮机组调试过程中存在的问题进行分析与探讨，总结经验和教训，从而提高机组的可靠性，确保机组的安全稳定运行。
1.汽轮机的整机冲转介绍
常规岛整组启动试验是一个综合性试验，牵涉系统和配合部门众多，文件准备和系统完整度准备需要做的工作较多。
常规岛整组启动是指常规岛各系统按照核电厂启动需求，各系统按照逻辑顺序启动，最终达到汽轮机冲转并网的要求。
尽早暴露汽轮机安装过程中隐藏的各种问题提前解决，为后续临界后核蒸汽冲转和并网扫清障碍。
2.调试问题描述及现场诊断处理 2.1汽机1#瓦温度异常升高 2.1.1异常情况
一号机热试期间，第一次冲转时，汽轮机组挂闸后，机组转速开始攀升，过程中主控监视发现1号瓦温度迅速上升，在机组转速约200~250rpm时刻手动打闸。
打闸后，在汽机转速下降过程中1号瓦温度先上升到约158.1度后有下降过程，然后又再次上升到177.5度后重新下降。
在此过程中，偏心与温度出现同步变化，现场听音检查无明细剐蹭异音，过程中1号瓦温度有波动现象，至盘车状态1号瓦温仍约90℃左右。
2.1.2 原因分析与处理
事件发生后，经专家讨论对1号轴瓦进行了解体检查，在机组降温达到检修条件后，进行1号轴瓦翻瓦解体，发现1号轴瓦上、下瓦均有明显磨损迹象，其中上瓦磨损较轻（图1），下瓦较严重（图2）。
同时，1号轴颈表面也有明显的磨损（图3），表现为在轴向对应轴瓦宽度范围内均有磨痕，最深沟痕深度约0.15~0.2mm左右。
图1 一号轴瓦上瓦图2 一号轴瓦下瓦图3 一号轴颈磨损情况汽轮机1#和2#轴瓦，为高压转子支持轴承，相对于低压转子轴承，其承担的负载较轻，正常情况下，温度方面也应处于较低水平，机组启动冲转至200~250rpm，保持运行时间较短，约1~2min，此时1#瓦温度值约55.8℃，在合理范围内，随后机组转速下降，其温度出现急剧攀升，并有波动现象，说明此时在轴瓦中有摩擦热量持续积聚，且无法被润滑油及时带出，即润滑油冷却能力不足或缺失，从而造成了瓦温最高达到177℃左右的水平。
根据可倾瓦工作原理和上述冲转过程相关参数趋势看，导致此情况的原因是多方面的，直接原因为1#轴瓦润滑油供油异常，不能及时导出轴瓦热量和正常润滑轴瓦。
最终决定将高压转子返厂修整，修整完毕的高压转子返回现场后，在短轴端面研磨、轴系找中心、高压缸扣盖、轴承与顶盖间隙调整、盘车装置修复过程中，通过早班会制度及时协调和处理发现的问题，完善所有返修数据测绘记录与见证监督文件，在有力推进返修工作进展的同时，确保消缺质量可控并有力促进了盘车先决条件的建立。
汽轮机轴系完成冲转缺陷返修后的首次投盘车。
经过24小时连续盘车，各轴承轴瓦温度、轴承润滑油回油温度均保持稳定状态，符合设计文件要求的控制范围。
2.2 2#主汽门阀杆断裂 2.2.1 异常情况
核电主汽阀门关闭不到位，关闭到50%左右无法继续关闭，阀门解体检查发现阀碟脱落，阀碟与摇臂连接螺柱齐根断裂。
现场更换备件阀碟，复装阀门后在主汽门进行当天第三次打闸试验时，发现阀门LVDT 测量元件卡涩在50%状态。
解体后发现与第一次断裂情况一致。
2.2.2原因分析与处理
a、将高压主汽阀油动机缸径从原来的高压主汽阀φ102mm增加到φ110mm，提升力增加了16%，相应的操纵座弹簧预加负荷和工作负荷增加了21%。
b、油动机供应商应将油动机缓冲部分直径从φ40mm增加为φ50mm，活塞杆和缸尾孔间隙0.2mm，现检查油动机供应商上海汇益公司图纸发现，仅仅将缸尾孔直径增加到φ50H7（+0.0250），而没有将活塞杆缓冲部分直径设计为φ49.8h7（0-0.025），还是原来的φ39.8h7（0-0.025），从而使该油动机缓冲间隙偏大。
该间隙过大直接导致阀门关闭到最后过程卸油过快，降低缓冲作用，引起阀碟与阀座的撞击速度过快。
油动机缓冲间隙过大不符合设计要求，使得阀门关闭时的瞬间线速度过快，导致冲击力过大，是阀碟螺杆根部断裂的主要原因。
整改后，经性能试验验证分析，快关曲线合格。
阀杆断裂问题解决。
2.3盘车电机链条拉长 2.
3.1 异常情况
一号机盘车运行期间，巡检发现盘车电机有异音，电机轴承温度无明显升高情况，运行一段时间后自动跳闸，重新启动后再次跳闸。
期间正在进行汽机挂闸和打闸操作，但经仪控分析两者之间并无关联（主蒸汽隔离阀下游未进行暖管）。
分析发现负载过大会引起盘车跳闸，可能存在有电机轴承摩损或盘车链条、齿轮啮合故障等。
立即对盘车装置解体，发现盘车链条拉长，调整链条松紧度，将电机座及链条壳体座底部垫片加高将问题解决
2.3.2原因分析与处理
鉴于上述原因，盘车电机启动前应注意：
a盘车电机各部需充分润滑。
润滑油接通五分钟后，手盘盘车电机，待轴承及相关齿轮、链条全部润滑后方可启动盘车。
b空载运行四小时后，带动转子运行。
c避免盘车电机频繁启动，以防止链条不断被拉长。
d盘车电机负载一个周期后要进行链条松紧度调整及轴承间隙检测。
若链条过于松动，将电机座及链条壳体座底部垫片同时加高相应的高度进行调整；若轴承间隙过大，需及时更换。
总结：核电厂汽轮机整机启动试验是核电厂的重要工程里程碑，不仅是对常规岛系统安装调试质量的检验，也是对后续机组安全、经济运行的强力保障。
确保核安全是我们千秋万代的根本大计，安全第一是我们对待核安全的基本原则，所以我们每个核电调试人都应该树立科学的核使用价值观，让核应用造福人类。
参考文献：
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