《旋挖钻技术交底》
旋挖钻机安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于旋挖钻机操作人员、施工管理人员、安全监督人员等相关人员。
三、交底内容1. 旋挖钻机的基本结构及操作规程（1）旋挖钻机主要由钻机本体、动力头、钻杆、钻头、液压系统、电气系统、行走系统等组成。
（2）操作规程：启动前检查各部件是否完好，确认钻机处于正常状态；按照操作流程进行操作，确保操作过程中动作规范、协调；操作过程中注意观察钻机运行状态，发现异常立即停机检查。
2. 安全操作注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
（2）操作人员需持证上岗，未经培训不得操作旋挖钻机。
（3）操作前对钻机进行安全检查，确保钻机各部件完好、运行正常。
（4）操作过程中注意观察钻机运行状态，发现异常立即停机检查。
（5）禁止酒后操作钻机，禁止非操作人员登机操作。
（6）钻机行走过程中，注意避让障碍物，确保安全距离。
（7）钻机操作区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，了解场地地质情况，确保钻机稳定性。
（2）钻孔过程中，注意观察泥浆池情况，防止泥浆溢出。
（3）钻孔过程中，注意钻杆、钻头等部件是否正常，防止卡钻。
（4）钻孔过程中，注意吊装设备安全，防止吊装事故发生。
（5）钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，发现异常立即停机检查。
4. 事故应急处理（1）发生触电事故时，立即切断电源，进行现场急救。
（2）发生机械伤害事故时，立即停机，对受伤人员进行现场急救。
（3）发生火灾事故时，立即报警，并组织人员灭火。
（4）发生中毒事故时，立即将中毒人员移至通风处，进行急救。
四、交底要求1. 施工单位应组织操作人员进行安全技术交底，确保操作人员掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全技术培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
施工现场旋挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场旋挖作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有旋挖作业人员必须经过专业培训，取得相应操作证书，方可上岗作业。
（2）作业人员必须严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）非旋挖作业人员不得擅自进入施工现场，确保施工现场安全。
2. 作业前准备（1）作业前，对旋挖钻机进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
（2）检查施工现场环境，了解地下管线、周边建筑物、交通等情况，确保施工安全。
（3）熟悉施工图纸，明确旋挖桩的位置、尺寸、深度等参数。
3. 旋挖钻机操作（1）作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）启动旋挖钻机前，检查钻机各部位是否正常，确认无误后方可启动。
（3）操作旋挖钻机时，注意观察钻头、钻杆、钻斗等部位，防止因操作不当造成设备损坏。
（4）在钻进过程中，密切关注钻进速度、扭矩、钻压等参数，确保钻进稳定。
（5）遇到异常情况时，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（4）施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
（5）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 应急处理（1）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，报警并组织人员疏散。
（2）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
（3）遇有设备故障，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 发生安全事故时，应立即上报，按照事故调查处理程序进行处理。
(完整版)旋挖钻施工技术交底
(完整版)旋挖钻施工技术交底范本A：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 施工第三章：施工准备3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：施工质量控制5.1 钻孔质量标准5.2 钻孔质量检查方法5.3 钻孔质量评估第六章：施工安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：施工问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：施工记录和报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
2. 劳动法：指中华人民共和国劳动法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护劳动者的合法权益。
3. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护和改善环境。
---范本B：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 施工第三章：施工准备工作3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：质量控制5.1 施工质量标准5.2 施工质量检查方法5.3 施工质量评估第六章：安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：记录与报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
旋挖钻机安全技术交底
旋挖钻机安全技术交底一、引言旋挖钻机作为一种施工机械，广泛应用于各种土建工程的建设施工中。
由于其具有高效率、成本低、施工精度高等优点，成为了近年来土建工程中不可或缺的一部分。
然而，旋挖钻机的操作有一定的风险，一旦出现操作失误或设备故障就可能带来重大的人员伤亡和财产损失。
因此，对于旋挖钻机的安全技术进行交底和学习至关重要。
二、操作规程2.1 前期准备在操作旋挖钻机前，必须对设备进行细致检查，确保所有安全设备完好无损，工作部位没有其他人员，通知作业区域内其他设备具有关联关系的工人撤离现场。
2.2 操作流程旋挖钻机的操作流程包括机械设备的准备和操作，并且需要考虑周围环境的因素。
在进行旋挖钻机操作前，需要确定钻机位置和钻孔方向，及对周围环境进行评估，杜绝可能的安全隐患。
2.3 常见操作问题2.3.1 钻孔过程中钻头卡住在钻孔过程中，钻头可能会卡住无法移动，解决方式是停止旋转，停放机械设备，从孔口使劲拽出锚杆，随时注意手的安全。
2.3.2 长时间操作引起的疲劳连续长时间操作旋挖钻机，会导致操作者感到疲劳，降低反应能力，从而可能引起操作失误和意外事故。
尤其在高温环境下，要注意及时补水和调整操作周期，避免因疲劳而引起的操作失误。
2.4 施工现场安全在土建工程施工现场，工人往往面对复杂的场地环境和施工任务，需要在确保机械设备安全的同时注意自身安全。
操作者应该遵守现场的安全规则和安全防范措施，如佩戴安全帽、软底鞋、防护手套等必要装备，防止被砸、切割等伤害。
三、维护保养旋挖钻机作为一种机械设备，长时间的高强度工作会导致其零部件逐渐老化磨损，因此需要经常进行维护保养，来确保其正常运行。
3.1 设备的保洁与维护需要规定每天、每周、每月的检验保养计划，并做好保养记录，遇有问题及时处理。
对工作液面进行查看和调整，及时更换工作液。
机械设备的清洗、检查、润滑设备相对运动部位，并及时消除漏油现象。
3.2 零部件更换与维护工作时应随时注意机械发出的异常噪声和振动，如出现异常应及时停机，并检查故障设备。
旋挖钻的安全技术交底模板
一、交底对象1. 旋挖钻机操作人员2. 施工现场管理人员3. 相关安全监督人员二、交底目的为确保旋挖钻施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 旋挖钻机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。
（2）操作前，应对旋挖钻机进行全面检查，确保其处于良好状态。
（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构或功能。
（4）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工区域应设置安全防护设施，如围栏、警戒线等，确保人员安全。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，确保通行顺畅。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 旋挖钻机安全操作要点（1）启动前，检查钻机各部位是否正常，如钻头、钻杆、泥浆循环系统等。
（2）启动钻机时，先启动液压系统，待液压系统正常后，再启动电机。
（3）钻进过程中，根据地质条件调整钻机速度，避免因速度过快或过慢导致钻头损坏。
（4）钻孔过程中，如遇卡钻，应立即停止钻进，分析原因，采取措施排除故障。
（5）钻孔过程中，如发现钻头偏移，应立即调整钻机位置，确保钻孔精度。
4. 安全防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
（2）操作人员不得酒后上岗，确保操作安全。
（3）施工现场应配备灭火器、急救箱等消防和急救设备。
（4）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底要求1. 各级人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握相关安全知识和操作技能。
2. 施工过程中，各级人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的安全监督，发现问题及时纠正。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保安全措施落实到位。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供坚实的基础支持。
该工程位于_____，总桩数为_____根，桩径范围为_____，桩长根据设计要求在_____至_____之间。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和操作要点。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好护桩。
修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备能够顺利通行。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计要求。
准备好混凝土配合比，根据设计要求和原材料性能进行试配，确定最佳配合比。
4、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护，确保其性能良好。
准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器，根据设计图纸准确放出桩位，并设置好护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径和长度的钢护筒，护筒内径应比桩径大200 400mm，护筒长度应根据地质情况确定，一般为 2 4m。
采用挖坑法埋设护筒，护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
护筒埋设完成后，在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，防止护筒移位和下沉。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，一般采用膨润土、水、纯碱等材料制备泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在施工过程中，应定期检测泥浆性能指标，及时调整泥浆配合比。
4、钻孔旋挖钻机就位，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
旋挖钻施工技术交底
技术交底10、在施工现场做好安全标识，严禁非施工人员进入现场；孔位停钻时，要盖住井口；泥浆池附近非工作人员不得靠近。
第三条施工流程及工艺要求一）、旋挖钻成孔作业1、场地平整钻机平台现场地面承载力必须大于 250KN/m 2，所以钻机平台必须碾压密实，场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过 4°。
2、桩位测量钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。
采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出 4 个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。
以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。
并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。
3、埋设护筒正常旋挖钻进至孔深 1m-2m 位置处，采用 300 系列振动锤振动打入设备，先将钢护筒振动打入稳定土层中不少于 1m，再进行旋挖成孔，钢护筒应坚固、不漏水，护筒高根据地质情况确定，直径比设计桩径大 20cm，顶面高出施工平台约30cm。
挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，⑥指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。
下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。
⑦当钢筋笼下到 B 吊点时，暂停放下，拆下 B 吊点的钢丝绳、卡环。
⑧当钢筋笼继续往下插入，到 A 吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下 A 吊点的钢丝绳、卡环。
⑨在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋连接，全部主筋连接完成，经驻地监理工程师验收合格后方可匀速下放。
依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。
⑩最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。
旋挖钻钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻钻孔施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖钻钻孔施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解施工现场的地质、水文、气象等条件，评估施工风险。
（2）熟悉旋挖钻机的性能、操作规程和安全注意事项。
（3）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动保护用品。
（2）旋挖钻机操作人员应熟悉设备操作，确保设备处于良好状态。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（5）施工现场应设立专人负责现场安全监督，确保各项安全措施落实到位。
3. 旋挖钻机操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，如发现问题应及时上报并维修。
（3）操作过程中应保持注意力集中，严格按照操作规程进行操作。
（4）操作过程中应注意观察钻机运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
（5）钻机启动前，确保所有人员已撤离钻机操作范围。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔过程中，应注意观察钻孔深度、钻头转速、泥浆流量等参数，确保施工质量。
（2）钻孔过程中，如遇卡钻、埋钻等异常情况，应立即停机处理，避免发生事故。
（3）钻孔过程中，应确保泥浆池、钻机等设备周围无人员逗留，防止发生意外伤害。
（4）钻孔过程中，如需进行起重作业，应严格按照起重作业安全规程进行。
5. 施工现场其他安全注意事项（1）施工现场应设立专人负责现场安全管理，定期进行安全检查。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
（3）施工现场应配备急救箱，并确保急救用品齐全。
（4）施工现场应禁止吸烟、饮酒等不良行为。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 保护现场，防止事故扩大。
旋挖钻工安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须接受过良好专业技能培训，合格后方能上岗。
（2）作业人员应熟悉旋挖钻机的构造、性能、操作方法和保养要求。
（3）作业人员应具备一定的安全意识，严格遵守安全生产纪律。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须按照要求佩戴安全帽，遵守旋挖钻操作的相关操作规程。
（2）特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
（3）施工期间必须对机械设备进行检查、维修、保养。
3. 旋挖钻机操作安全要点（1）作业前应对施工机械进行安全检查，确认旋挖钻机基本性能、桩位和周边环境符合施工条件后，方可开钻。
（2）钻机应放置平稳、坚实，机械行走过程中必须行走在平稳的路面上缓慢行走。
（3）钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。
（4）各部位安装紧固，转动部位和传动部位应有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动系统灵敏可靠。
（5）施工过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 安全防范重点（1）防坍孔事故：在钻孔过程中，如发现坍孔迹象，应立即停止钻孔，采取措施进行处理。
（2）防起重伤害事故：在吊装、拼装、吊运过程中，确保吊索具规范，人员必须撤离。
（3）防触电、电击事故：施工用电设备必须接地接零保护，设备接线处完好，电缆线无破损。
（4）防机械伤害事故：操作人员应熟悉机械性能，严禁酒后操作，非本机驾驶员不得登机操作。
（5）防交通事故：施工现场严禁酒后驾驶，遵守交通规则，确保行车安全。
（6）防撞击事故：施工机械回旋半径范围内设置安全隔离设施，护筒周围及吊臂转动范围内禁止站人。
5. 危险识别与因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：钻孔过程中泥浆池围挡不及时，容易造成淹溺事故。
（2）触电伤害：钻孔灌注桩施工过程中，没有有效的接地措施；设备接线处损坏或无防触电保护措施；电焊线、电缆线等破损漏电。
旋挖钻安全技术交底
引言概述：旋挖钻是建筑工程中常用的一种施工机械，其在土方开挖和基坑支护等工作中发挥着重要作用。
然而，由于旋挖钻在使用过程中存在一定的安全风险，合理的安全技术交底对于保障施工人员的安全至关重要。
本文将从五个大点来详细阐述旋挖钻的安全技术交底。
正文内容：一、旋挖钻的基本操作安全交底1.学员对旋挖钻的基本构造和工作原理有清晰的了解2.学员了解旋挖钻的主要风险和事故案例，并掌握相应的应急处理措施3.学员学习正确的上、下井和上、下车操作流程，并严格遵守操作规程4.学员进行实际操作练习，在导员的指导下熟练掌握操作技巧5.学员了解旋挖钻的日常维护和保养，保证设备的正常运行和安全使用二、旋挖钻作业现场的安全要求与注意事项交底1.学员了解旋挖钻作业的现场环境和所需的准备工作2.学员了解作业现场的施工组织和安全防护要求，并掌握相关标识的意义3.学员了解不同作业地质条件下的安全注意事项，包括遇到地下管线和地质灾害时的应对措施4.学员掌握现场交通安全规定和信号手势，并能够有效与其他施工人员沟通和配合5.学员了解旋挖钻在高温、低温和潮湿环境下的作业安全要求，采取相应的防护措施三、旋挖钻设备维护与保养的安全交底1.学员了解旋挖钻设备的日常维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作2.学员了解旋挖钻设备的设备检查和故障处理，掌握基本的排除故障的方法3.学员了解旋挖钻设备的安全检查内容和频率，并能够进行有效的安全检查4.学员了解旋挖钻设备的升降机构、旋转机构和行走机构的安全使用方法和注意事项5.学员学习旋挖钻的紧急停机和安全遥控操作，以及紧急疏散和救援等应急处理流程四、旋挖钻作业过程中的三防交底1.学员了解旋挖钻作业过程中的防尘措施，并了解不同工况下的防尘方法和设备的使用2.学员了解旋挖钻作业过程中的防火措施，包括火源隔离、消防设备的摆放和使用等3.学员了解旋挖钻作业过程中的防水措施，掌握水层的监测和排水的方法4.学员了解旋挖钻作业过程中的地坑坍塌防护措施，包括施工期间的支护和监测等5.学员了解旋挖钻作业过程中的电气安全措施和防雷措施，避免因电气故障产生的安全风险五、现场监督与应急措施交底1.学员了解现场监督的原则和方法，能够识别并纠正不符合要求的行为2.学员了解旋挖钻作业过程中的常见事故原因和预防措施，以及常见事故的应急处理方法3.学员了解应急救援组织的建立和作业人员的应急疏散训练4.学员了解紧急情况下的报警和呼救流程，并能够正确、迅速地进行处置5.学员了解旋挖钻作业现场的安全管理制度和相关法律法规，遵守相关规定，保证施工安全。
完整版)旋挖钻施工技术交底
完整版)旋挖钻施工技术交底技术交底书工程名称：合肥市包河大道高架施工部位：桩基施工单位：___交底时间：2011-3-5交底人：复核人：接收人：目的：明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
适用范围：适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。
目前国内常用的旋挖钻机有德国产BG系列和意大利的R系列。
施工方法及工艺要求：1.施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，进行如下准备工作：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
当钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
当钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
当钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等决定。
2.泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔时，当塑性指数大于15时，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时，随着___的增加，应及时、连续地向孔内补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
3.埋设护筒钻孔前需设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔时，护筒直径应比钻头大约20cm。
护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m。
埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求。
在旱地或筑岛时，护筒顶面还应高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
旋挖的安全技术交底豆丁网模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种高效的钻孔设备，适用于桩基础工程。
其主要特点如下：1. 钻孔速度快，成孔质量好；2. 适应性强，可钻各种土层；3. 自动化程度高，操作简便；4. 安全性能好，设备稳定性强。
三、旋挖钻机安全技术交底1. 人员培训（1）所有操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书；（2）新员工必须经过现场实习，熟悉旋挖钻机操作流程和安全注意事项；（3）定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 钻机检查与维护（1）每日班前对钻机进行全面检查，确保钻机各部件完好；（2）定期对钻机进行保养，包括润滑、紧固等；（3）禁止在钻机故障状态下进行操作。
3. 钻孔作业安全（1）钻孔前，必须对场地进行清理，确保施工环境安全；（2）钻孔过程中，密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业；（3）钻孔过程中，严禁人员进入钻机旋转区域；（4）钻孔结束后，对钻孔位置进行验收，确保符合设计要求。
4. 人员安全（1）作业人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等；（2）禁止酒后作业，严禁疲劳作业；（3）高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽；（4）禁止操作人员擅自改变钻机结构，确保钻机稳定运行。
5. 环境保护（1）严格遵守国家环保法规，做好施工现场的环保工作；（2）及时清理施工垃圾，防止污染环境；（3）合理规划施工场地，确保施工过程中不占用农田、林地等。
四、应急措施1. 事故发生时，立即停止作业，启动应急预案；2. 组织人员迅速撤离危险区域，确保人员安全；3. 及时报警，请求救援；4. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
旋挖钻机司机安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机司机在作业过程中的人身安全及设备安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖钻机司机及相关作业人员。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）旋挖钻机司机必须具备相应的操作资格证书，并接受过专业培训，熟悉旋挖钻机的操作规程和安全注意事项。
（2）作业人员应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保作业安全。
2. 旋挖钻机操作前的安全检查（1）检查钻机各部件是否完好，如钻头、钻杆、吊臂、行走机构等。
（2）检查液压系统、电气系统、润滑系统等是否正常，如有异常应及时排除。
（3）检查安全防护装置是否齐全有效，如安全带、防护网、紧急停止按钮等。
（4）检查作业现场环境，确保作业区域安全，无障碍物。
3. 旋挖钻机操作注意事项（1）操作旋挖钻机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）操作过程中，应保持注意力集中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）作业时，应遵循“一人操作、一人监护”的原则，确保操作安全。
（4）启动钻机前，应检查钻机周围是否有人员，确保安全后方可启动。
（5）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施后，方可继续作业。
4. 旋挖钻机操作后的安全注意事项（1）作业结束后，应关闭钻机，确保钻机处于停止状态。
（2）清理作业现场，将钻机放置在安全位置。
（3）检查钻机各部件是否完好，如有损坏应及时更换。
（4）对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
四、应急处理1. 如发生设备故障，应立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。
2. 如发生人员伤亡事故，应立即组织救援，并及时上报公司领导。
3. 如发生火灾、爆炸等事故，应立即启动应急预案，组织人员进行疏散，并报警求助。
五、交底时间（请填写具体日期）六、交底人（请填写具体姓名）七、接受人（请填写具体姓名）八、备注1. 本交底内容为旋挖钻机司机安全技术交底模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 作业人员应认真阅读本交底内容，确保掌握安全操作技能。
旋挖机操作安全技术交底
12。钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载.
13。对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。
14。滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生.
交底人签名
交底时间
接受交底
负责人签名
4.转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后,方可使用.
5。钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀;发现不正常情况或异常现象要停钻.
6。停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
7.钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5～20分钟,将孔底清洗干净。
(旋挖机操作）安全技术交底
施工单位名称
单位工程
名称
施工部位
一工区船槽
施工内容
旋挖机操作
安全技术交底内容
1.作业人员必须接受过良好专业技能培训,合格后方能上岗。
2。作业人员检查钻机和一切辅助设备状态良好,当钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
3。开钻时，先送风，空转，后进给.钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象.
8.在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理.
9。在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具,铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔,应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞.
10。钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头Байду номын сангаас起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头,下潜检查与打捞。
旋挖钻机安全技术交底模板
一、工程名称：二、施工单位：三、施工地点：四、交底日期：五、交底人：六、接受人：一、前言为确保旋挖钻机施工过程中的安全，现将旋挖钻机安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、旋挖钻机操作人员要求1. 操作人员必须持证上岗，且具备一定的专业技能和丰富的实践经验。
2. 操作人员应熟悉旋挖钻机的构造、性能、操作规程和安全注意事项。
3. 操作人员必须严格遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
三、施工前的准备工作1. 作业人员必须对旋挖钻机进行全面检查，确保设备状态良好，符合施工要求。
2. 检查钻台平车位置是否正确，做好测量标记。
3. 检查钻头、钻杆、钢丝绳等附件是否完好，如有损坏，应及时更换。
4. 检查电源线路、接地装置等是否符合安全要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 操作人员应正确穿戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
2. 进入施工现场必须遵守安全生产纪律，不得酒后作业。
3. 操作旋挖钻机时，必须保持集中注意力，不得擅自离开操作岗位。
4. 严禁非操作人员登机操作旋挖钻机。
5. 钻孔过程中，应密切关注钻头、钻杆、钢丝绳等部件的运行状态，发现异常情况，应立即停机检查。
6. 钻孔时，应确保钻机放置平稳、坚实，行走过程中必须行走在平稳的路面上缓慢行走。
7. 钻机应避开架空的高压电缆、周边地下管线及障碍物，在保证安全距离的前提下进行施工。
8. 钻机回旋半径范围内需要设置安全隔离设施并悬挂警示标志，护筒周围及吊臂转动范围内禁止站人。
9. 钻孔过程中，应密切关注泥浆池水位，防止发生淹溺事故。
10. 钻孔过程中，如遇卡钻、设备故障等情况，应立即停机，及时上报并采取相应措施进行处理。
五、安全防范重点1. 防坍孔事故：确保钻机放置平稳、坚实，严格控制钻进速度，防止坍孔。
2. 防起重伤害事故：确保吊装设备、吊具完好，操作人员应熟悉吊装操作规程。
3. 防触电、电击事故：确保电源线路、接地装置等符合安全要求，定期检查维修电器设备。
旋挖钻桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻桩施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖钻桩施工全体人员，包括施工管理人员、操作人员、监理人员等。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工场地平整、坚实，无安全隐患。
（2）对旋挖钻机、设备、材料进行验收，确保其符合施工要求。
（3）施工人员必须持证上岗，并经过项目部三级安全教育及安全技术交底后方可进入施工现场进行作业。
2. 施工操作安全要求（1）操作人员应熟悉旋挖钻机的性能、操作规程和安全注意事项。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（3）操作旋挖钻机时，严禁酒后作业，严禁非操作人员操作机械设备。
（4）施工过程中，严禁无关人员进入施工现场，确保施工安全。
3. 安全防范重点（1）防坍孔事故：施工过程中，应严格按照设计要求进行钻孔，确保钻孔深度和直径符合要求。
（2）防起重伤害事故：吊装作业时，严格按照操作规程进行，确保吊装设备、吊具、绳索等符合安全要求。
（3）防触电、电击事故：施工现场应配备完善的接地保护措施，定期检查电气设备，确保电气设备安全可靠。
（4）防机械伤害事故：操作机械设备时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
（5）防交通事故：施工现场道路应保持畅通，施工车辆必须遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。
4. 施工过程中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：施工过程中，泥浆池围挡应及时，防止人员意外落水。
（2）触电伤害：施工过程中，确保接地保护措施完善，定期检查电气设备，防止触电事故发生。
（3）起重伤害：吊装作业时，严格按照操作规程进行，确保吊装设备、吊具、绳索等符合安全要求。
（4）机械伤害：操作机械设备时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
旋挖钻孔施工人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻孔施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员须知（1）所有施工人员必须接受岗前培训，取得相应操作证后方可上岗。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品。
（3）遵守安全生产纪律，严禁酒后作业。
（4）熟悉施工图纸和施工方案，了解工程特点、技术要求和安全措施。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地下管线、地下构筑物、周围建筑物等情况，确保施工安全。
（2）施工区域设置安全警示标志，明确危险区域，确保施工人员生命安全。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（4）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 机械设备操作安全（1）操作旋挖钻机前，必须对设备进行检查，确保设备完好、运行正常。
（2）操作人员应熟悉旋挖钻机的构造、性能和操作方法，严格遵守操作规程。
（3）设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停车检查。
（4）设备停机后，严禁非操作人员擅自操作。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，注意观察孔壁情况，发现异常情况立即采取措施。
（2）钻孔过程中，严禁人员站在孔口附近，防止坍孔事故发生。
（3）钻孔过程中，严禁使用破损的钻杆、钻头等工具。
（4）钻孔过程中，注意泥浆池水位，防止泥浆溢出。
5. 应急处理（1）发生坍孔、触电、机械伤害等事故时，立即停止作业，报告上级领导。
（2）采取有效措施，确保人员安全，并及时进行事故处理。
（3）事故发生后，立即组织人员进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期组织安全技术交底，及时更新安全措施。
4. 施工人员应严格遵守安全生产纪律，确保施工安全。
四、交底时间年月日五、交底单位（单位名称）六、接受单位（单位名称）七、主持人（姓名）八、交底人（姓名）九、接受人（签字）（姓名）备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工效率高、适应性强等优点。
但在施工过程中，也存在着诸多安全风险。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行此次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整施工前，应对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保场地坚实、平整。
对于松软的场地，应采取加固措施，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
2、设备检查对旋挖钻机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、液压系统、电气系统等部件，发现问题及时维修或更换。
3、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员（如桩机操作工、电工、焊工等）必须持证上岗。
4、安全防护用品配备为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等，并确保其质量合格，正确佩戴和使用。
二、钻进过程中的安全操作要点1、钻进前的准备在钻进前，应确定桩机的位置和垂直度，调整好钻杆的长度和角度。
同时，检查泥浆系统是否正常，准备好足够的泥浆材料。
2、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进操作，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，导致钻杆折断或孔壁坍塌。
在钻进过程中，要密切观察桩机的工作状态，如有异常情况，应立即停机检查。
3、泥浆护壁根据地质情况，合理控制泥浆的比重和粘度，确保孔壁的稳定性。
定期检测泥浆性能，及时调整泥浆参数。
同时，要防止泥浆泄漏，避免对环境造成污染。
4、提钻和下钻提钻和下钻时，要缓慢进行，避免碰撞孔壁。
在提钻过程中，要注意清除钻杆上的泥土和杂物，防止掉落伤人。
三、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋笼制作在钢筋笼制作场地，应设置警示标志，禁止无关人员进入。
制作人员要正确使用钢筋加工设备，佩戴好防护眼镜和手套，防止钢筋刺伤和机械伤害。
2、钢筋笼运输运输钢筋笼时，要绑扎牢固，防止在运输过程中发生变形或滑落。
旋挖钻安全技术交底
旋挖钻安全技术交底一、工程概述本工程为综合楼工程，位于市区街与路交汇处，总建筑面积为平方米，包括地下X层、地上X层，建筑高度为米，工程造价约为万元。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础采用旋挖钻孔灌注桩，其中X层为地下室，其余为地上部分。
二、工程地质条件本工程地质条件较为复杂，包括填土、淤泥、粉质粘土、砂层等。
在施工前，应对地质条件进行充分了解，并根据实际情况制定相应的施工方案。
三、旋挖钻孔灌注桩施工安全技术措施1、施工前应进行安全技术交底，明确每个人的安全职责。
2、操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3、施工现场应设置安全警示标志，悬挂“闲人免进”等标语。
4、进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。
5、旋挖钻机应放置平稳，并使用支腿将钻机支垫牢固。
6、在钻进过程中，应注意观察钻机的垂直度和钻进深度，发现异常情况应及时采取措施进行处理。
7、在运输钢筋笼时，应保证其平整、不变形，并按照要求进行焊接。
8、在浇注混凝土时，应保证连续、均匀、对称地注入桩孔内，并应防止混凝土出现离析现象。
9、在拆除钻机时，应注意避免损坏周围建筑物或地下管线。
10、在夜间施工时，应保证照明充足，避免因视线不清而发生事故。
11、在遇到恶劣天气时，如大风、暴雨等，应停止施工，并采取相应的安全措施。
12、在施工结束后，应清理施工现场，做到工完场清。
旋挖钻施工安全技术交底书一、工程概述本工程为工程，位于市区，是一座高层住宅楼工程。
该工程采用桩基础，其中部分桩采用旋挖钻施工。
本交底书旨在针对旋挖钻施工的安全技术问题进行说明和指导。
二、施工准备1、场地布置：施工现场应平整、整洁，具备良好的排水系统。
钻机周围应设置安全警示标志，并配备相应的消防器材。
2、设备检查：旋挖钻机在施工前应进行全面的检查，包括机械系统、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。
3、安全培训：对参与旋挖钻施工的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁等工程中应用广泛。
然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到众多设备和人员操作，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工方案和安全技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
合理布置泥浆池、沉淀池和排水沟，保证排水畅通。
设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。
3、设备准备对旋挖钻机等施工设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
检查钻杆、钻头、泥浆泵等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩的施工工艺和安全操作规程。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔作业（1）启动钻机前，应检查钻机各部件是否正常，确认无误后方可启动。
（2）钻进过程中，操作人员应密切关注钻机的运行状态，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）钻孔时，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆弯曲、折断或钻孔坍塌。
（4）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作应在专门的加工场地进行，场地应平整、坚实，并设置防雨、防晒设施。
（2）钢筋加工设备应定期检查和维护，确保设备安全运行。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生机械伤害事故。
（3）钢筋笼安装时，应采用吊车进行起吊，起吊前应检查吊车的性能和吊具的可靠性。
起吊过程中，应有专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。
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（7）水下砼灌注
水下砼灌注采用导管法。泥浆比重及孔低沉碴厚度符合规范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管埋入砼深不小于1.5m。水下砼封底完成后，泵送灌注，导管埋深控制在2～6m为宜，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导管埋深和砼面高度，砼坍落度控制在20
（5）钢筋笼制作和安装
钻孔桩的钢筋笼再加工场集中分节制作，用专用板车运至孔口，汽车吊吊装。
按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏和移位。
（6）导管安装
导管采用φ300的无缝钢管，每节4m，最底节6m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否园顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
技术交底记录
ZT20CX11-年 月 日
工程名称
钻孔灌注桩
交底地点
交底组织单位
桥梁三队工程部
交底负责人
施工单位
接收负责人
钻孔桩（旋挖钻机）
1.施工方法
钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼在搅拌站集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送，导管法灌注水下砼。
④运弃碴
每孔挖出的弃碴及时用自卸车运至弃土场。
（3）检孔
在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。
（4）清孔
旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。
二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在1.05以内。
±2cm为宜，并要加缓凝剂。
为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.5～1.0m。在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。
（8）桩的检测
当一个墩台最后一个桩身砼强度达到设计强度的70%时，即可开挖承台，凿除桩头，准备检测。
2.施工工艺
（1）埋护筒
埋护筒前要对场地进行整平，对位于半坡上的墩台，先要推出一个平台，且将便道修通，然后再放桩位，埋护筒。
护筒采用钢护筒，厚度为5mm，高度2m，直径大于桩径20cm，直径误差+100.0，-0mm，中心偏差2cm，埋入原土不小于0.5～0.8m,护筒顶高出地面15～30cm，周围用粘土夯实，护筒中心要和桩中心重合。
ห้องสมุดไป่ตู้③旋挖
在一般土质地层或岩石地层中钻近时，根据地质情况，采用相应的合适钻头。
护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。
（2）挖孔
①钻机就位，制泥浆
旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土在泥浆池制浆。泥浆指标：比重
1.08～1.1，粘度18～22s,含砂率<4%。
②注入泥浆
泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。
桩身砼达到龄期时进行检测，包括压砼试件和动测、桩位检查。动测要委托有资质的检测部门来承担，对每一钻孔桩的完整性利用监理工程师同意的无破损检测法进行检验。其中用于小应变检测的桩为桩总数85%，取芯检查为3%，其余可预埋超声管道进行检查。
接收负责人
年 月 日
编制：复核：签发：日期：
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