煤矿顶板事故预防和处理方法
煤矿顶板事故预防技术措施
煤矿顶板事故预防技术措施矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。
顶板事故是煤矿五大灾难之一，把握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿生产的重要保证。
顶板事故对矿井平安生产危害极大，据统计，冒顶事故所占的比例占事故的 60%以上，伤亡人数占 40%左右。
因此，我们必需分析把握煤矿发生冒顶事故的缘由、预兆、争论有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿平安生产。
一、顶板事故的分类赋存在煤层之上的邻近岩层称为顶板。
煤层顶板自上而下分为老顶〔根本顶〕、直接顶和伪顶。
伪顶是直接位于煤层之上较薄的软岩层，通常是泥质页岩、泥岩，富含化石，在采煤时随落煤而跨落，不易支护，简洁影响煤质。
直接顶是位于伪顶或煤层〔无伪顶时〕之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有肯定的稳定性，它随回柱而跨落。
老顶〔根本顶〕是位于直接顶或煤层〔无直接顶时〕之上较坚硬、较厚的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大的面积而不跨落。
1按冒顶范围，可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；按发生冒顶事故的力学缘由，可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。
1、局部冒顶局部冒顶是指冒顶范围不大，有时仅在 3-5 支架范围内，伤亡人数不多〔1-2 人〕的冒顶。
实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的 70％，危害比较大。
2、大型冒顶大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多〔每次死亡三人以上〕的冒顶。
3、压垮型冒顶因支护强度缺乏，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。
4、漏垮型冒顶由于顶板裂开。
支护不严而引起裂开的顶板岩石冒落的冒顶事故。
5、推垮型冒顶因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。
二、冒顶事故缘由冒顶事故发生的缘由很多，其根本缘由在于开采过程中矿山压力的活动所造成。
顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理消灭裂隙，产生离层现象。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指由于顶板失稳或坍塌而造成的矿工伤亡和设备损坏的事故。
矿井顶板事故是煤矿生产过程中最常见的事故之一，也是最容易导致重大伤亡和经济损失的事故之一。
为了预防矿井顶板事故的发生，需实施一系列的管理措施。
一、完善规章制度1. 制定和完善矿井顶板事故预防管理制度，包括矿井顶板管理责任制、矿井顶板检查制度、岗位责任制等。
明确各级管理人员和矿工的责任和义务，确保管理人员和矿工履行其职责，提高工作安全意识。
2. 加强矿井顶板事故防治相关规章制度的宣传和培训，使所有人员都能了解和掌握规章制度的内容，提高工作安全意识和遵守规章制度的自觉性。
二、加强矿井顶板巡检1. 制定矿井顶板巡检制度，明确巡检的时间、地点、内容和责任单位。
加强对巡检人员的培训，提高他们的专业技术水平和巡检能力。
2. 加强对矿井顶板的巡查和记录，及时发现和解决存在的问题。
对于发现的问题要及时报告，必要时暂停生产，确保工作面的安全。
三、加强矿井顶板预警1. 安装和使用可靠的顶板监测仪器设备，对矿井顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的预兆，并采取相应措施。
2. 定期组织顶板专家进行检测和评估，分析顶板的稳定性，预测顶板的变化趋势，为矿井顶板的管理和维护提供科学依据。
四、合理开展采矿工作1. 制定合理的采矿方案，合理确定矿井顶板的布置和支护方式。
采用合适的采煤方式和工作面结构，降低矿井顶板的失稳风险。
2. 提高采矿设备的安全性能，确保设备的正常运行。
加强对设备的日常检修和维护，并定期进行设备安全检查和评估。
五、加强矿井顶板管理1. 建立矿井顶板管理档案，记录顶板的历史数据、监测结果和管理措施。
对于存在的问题需要采取相应的整改和预防措施。
2. 加强对矿井顶板管理的监督和检查，确保各项管理措施得到有效执行。
对于存在问题的矿井，要及时制定整改措施，确保问题得到解决。
六、提高安全生产意识1. 加强安全生产教育和培训，提高矿工的安全意识和安全技能。
矿井顶板事故预防及应急处理措施
矿井顶板事故预防及应急处理措施矿井顶板是指地下采矿过程中被采空的煤矿顶部，它直接关系到矿工们的安全和生命。
由于矿井顶板存在坚硬程度低、岩层错落、不均匀性大等特点，因此矿井顶板事故频发。
为了保障矿工的安全，矿井顶板事故的预防和应急处理显得非常重要。
一、矿井顶板事故的原因及表现矿井顶板事故的原因很多，主要包括以下几个方面：1. 矿井顶板的坚硬程度不足，不稳定性大；2. 煤层的厚度和倾角；3. 煤层断层的活动和地震的影响；4. 相邻采煤工作面的相互影响。
与此同时，矿井顶板事故通常表现为以下几个方面：1. 滑落，即矿井顶板整体不断地下降；2. 塌陷，包括大型塌方和小型落石；3. 弯曲和裂纹，出现裂纹后，顶板轻微变形，若持续作业，则形成弯曲；4. 坍塌，即顶板边缘或支撑处开始垮掉，如果应急处置不及时，大面积坍塌会把工人困在井下。
二、矿井顶板事故预防措施1. 关注矿井地质环境在进行矿井建设前，必须进行地质勘探和分析，了解该煤层地质结构及矿井地下岩层等情况。
只有对矿井地质环境有充分的了解，才能采取正确的防范措施。
2. 制定科学合理的采煤方案采煤方案应该针对矿井地质条件的不同，制定适当的采煤方法，在保证采煤效率的同时，最大限度地减少矿井煤炭损失。
例如进行方柱式采煤，加强对顶板的支撑以及采煤进度的控制等。
3. 安全支撑必不可少矿井顶板的支撑是防止事故的核心措施之一。
现代科技对支撑材料的质量提出了更高的要求。
采用高质量远红外线识别和测温设备，及时发现支撑材料出现问题，采取必要的措施予以修补或更换。
4. 强化矿工的安全教育培训对于矿工而言，提高安全意识，自觉遵守安全生产规定及工艺操作要求，熟悉矿井工作环境和应急预案是预防矿井顶板事故的重要途径。
三、矿井顶板事故应急处理措施1. 紧急疏散与避难一旦发生矿井顶板事故，立即按预案将人员集结到安全区域，以保证工人的生命安全。
2. 资源的迅速转移在事故处理中，要及时调配设备、人员和物资，组织抢险救援，将受困人员和伤员救出，及时组织支援，以减少伤害范围和最小化损失。
矿井预防顶板事故的措施
13、采用顶板四色管理，“将顶板灾害划分为四个等级。Ⅰ级（特别严重性灾害）用红色表示、Ⅱ级（严重性灾害）用橙色表示、Ⅲ级（较严重性灾害）用黄色表示和Ⅳ级（一般性灾害）用蓝色煤工作面上下隅角不易垮落或垮落距离超过作业规程规定时，必须采取退锚索、剪网、施工大孔径切顶孔和下隅角深孔爆破等措施强制放顶，同时，引进顶板水利压裂等新工艺，强化上下隅角顶板管理，以防采空区大面积悬顶冒落，推倒支架。
7、采煤工作面停采时间原则不超过3天，停产必须编制专项安全技术措施，并每天对支架进行补液，对顶帮条件进行巡查。
矿井预防顶板事故的措施
充分利用xx煤矿顶板灾害预警平台内数据：综采工作面支架压力监测数据、巷道顶板离层数据结合巷道围岩现场观测数据。综合分析顶板灾害防范重点区域。
重点区域：xx工作面回风巷、xx工作面回风巷。
工程措施：对xx工作面回风巷进行补强支护，xx工作面回风巷补强支护，对xx工作面回风巷顶板进行水力压裂弱化、控制上隅角悬顶。下隅角实施切顶爆破，促进下隅角垮落，切断采空区悬顶对工作面辅运巷的影响，控制留巷变形利于下工作面的回采。
1、严格执行敲帮问顶制度。
2、工作面初次放顶、过断层、过钻孔、工作面闭采、巷道贯通或煤层发生变化，必须制定专项安全措施，报总工程师批准。
3、各采掘工作面要按作业规程正规循环作业，按设计要求确保支护质量。
4、工作面初次放顶和周期来压前，要加强工作面支护质量管理。
5、采掘工作面应随作业场所和地质条件的变化及时进行作业规程修改和补充，施工单位严格按作业规程施工。
14、加强井巷维修管理，维修过程中严禁空顶作业，扩刷顶帮及时支护，每次扩刷距离不超过维修措施或作业规程规定。
煤矿顶板事故防治措施
煤矿顶板事故防治措施煤矿顶板事故是指突然发生的煤矿井顶板、煤柱、煤壁等结构物体倒塌或失稳引起的事故。
这种事故往往是由于地质构造不稳定、采矿技术不当等因素造成的，严重影响了矿工的工作安全和煤炭生产的质量和效益。
因此，严谨的煤矿顶板事故防治措施具有重要的意义。
本文将详细探讨这些措施。
一、预防性措施1.煤矿地质勘探煤矿地质勘探是煤矿建设的基础和保证。
在进行煤矿安全开发之前，应进行详细的地质勘探工作，了解煤层的分布、厚度、倾角、灰岩等地质构造情况等信息。
在采取地质措施的同时，还应对煤矿内部的巷道、支架、安全生产设施和煤柱的打法等进行分析，制定出行之有效的防治措施，以预防煤矿顶板事故的发生。
2.巷道支架设计巷道支架的设计是矿井工程的重要环节。
必须选用适合支护巷道的支架材料和支架参数，同时根据煤层的性质和顶底板的厚度制定出合理的支架方案，并在巷道施工中严格按照方案实施，及时调整支架高度和位置。
对于长巷道和侧巷道还应采取集中固岩措施，如补强巷道支架、注浆、瓦斯抽放、排水降温等，以增加煤层的稳定性和强度。
3.煤柱留设率煤柱留设率是保证顶板稳定的重要因素。
煤层开采时，要根据不同区域的地质条件和煤层厚度，制定出合理的煤柱大小、留设率和留设位置。
在采矿过程中，应随时调整煤柱留设率，掌握煤矿的动态变化情况，及时调整采掘面的工作方式，以保证煤柱的稳定性。
二、事故发生后的应急处理措施1.释放压力在遇到煤矿顶板事故时，应立即采取措施减轻顶板的压力。
这包括：停止采矿作业、降低巷道内瓦斯浓度、排除大量的水和食品等。
2.进行现场救援煤矿顶板事故一旦发生，应立即启动事故应急预案，组织矿工进行抢险救援和人员疏散。
在救援过程中，应依据现场的具体情况，采取合理的救援方法，如切断瓦斯、防止火灾、检查落石、及时救治伤员等。
三、防治措施的落实煤矿顶板事故防治措施需要落实到具体的采掘过程中，所有相关人员都应严格执行，建立各级质量检查和安全检查制度，对于有安全隐患的地质构造、设施设备、煤柱等进行改造或加固。
煤矿顶板事故及其防治
对生产效率的影响
生产中断
顶板事故可能导致矿井生产中断，影响矿山的整体效益。
修复成本
顶板事故发生后需要进行修复工作，增加了企业的运营成本。
对企业经济效益的影响
直接经济损失
顶板事故可能导致企业直接经济损失，包括人员伤亡赔偿、修复成本等。
声誉损失
顶板事故可能对企业声誉造成负面影响，影响企业的市场竞争力。
新型开采技术
研究并推广适用于不同地质条件 的开采技术，降低开采过程中对 顶板的破坏程度，减少事故的发 生。
加强国际合作与交流
组织国际学术交流会议
定期举办煤矿顶板事故防治领域的国际学术 交流会议，促进各国专家之间的合作与交流 。
合作开展研究项目
加强国际合作，共同开展煤矿顶板事故防治的研究 项目，共享研究成果和经验。
现状
随着科技和安全管理水平的提高，煤 矿顶板事故的发生率和危害程度有所 降低，但仍时有发生，需要加强防治 措施。
02 煤矿顶板
顶板事故可能导致矿工受伤或死亡，对个人和家庭造成巨大 伤害。
安全意识提高
顶板事故的发生往往与矿工的安全意识淡薄有关，因此可以 提高工人的安全意识，加强安全培训和教育。
03 煤矿顶板事故的防治措施
加强现场安全管理
制定严格的顶板管理制度
明确顶板管理责任，确保各项安全措施得到有效执行。
强化现场巡查和监控
安排专人对顶板进行定期巡查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
确保作业环境安全
合理布置工作面，保持作业环境整洁、有序，防止因杂乱无章导致 的安全事故。
提高员工安全意识
公开透明
及时向社会公众通报事故情况和处理结果，接受监督和批评，提高公 众的安全意识和参与度。
顶板事故的预防与处理
顶板事故的预防与处理1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10—20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按规程回柱放顶打好戗柱。
②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。
11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。
防止顶板事故的应急预案
一、编制依据1. 国家安全生产法律法规及行业标准；2. 煤矿企业安全生产管理制度；3. 煤矿企业实际情况。
二、编制目的为有效预防煤矿顶板事故的发生，提高矿井抗灾能力，保障矿工生命财产安全，特制定本预案。
三、适用范围本预案适用于本矿所有采掘、辅助生产单位及地面相关单位。
四、组织机构及职责1. 成立顶板事故应急救援指挥部，负责统一指挥、协调、调度矿井顶板事故应急救援工作。
2. 指挥部下设办公室、现场指挥部、应急救援组、医疗救护组、通讯保障组、物资保障组、后勤保障组等。
（1）办公室：负责应急救援指挥部的日常工作，协调各部门工作。
（2）现场指挥部：负责事故现场的组织、指挥、协调工作。
（3）应急救援组：负责事故现场的抢险救援工作。
（4）医疗救护组：负责事故现场的医疗救护工作。
（5）通讯保障组：负责事故现场的通讯保障工作。
（6）物资保障组：负责事故现场的物资保障工作。
（7）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
五、事故预防措施1. 严格执行国家安全生产法律法规及行业标准，加强矿井安全生产管理。
2. 加强地质勘探工作，确保矿井地质构造准确。
3. 加强顶板监测，及时发现和处理顶板隐患。
4. 严格执行顶板支护制度，确保支护质量。
5. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
6. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
六、事故应急响应1. 事故发生后，立即启动本预案，成立现场指挥部，组织开展应急救援工作。
2. 现场指挥部组织应急救援组、医疗救护组、通讯保障组、物资保障组、后勤保障组等，按照职责分工，开展救援工作。
3. 应急救援组迅速到达事故现场，开展抢险救援工作，确保被困人员安全。
4. 医疗救护组对受伤人员进行救治，确保伤员生命安全。
5. 通讯保障组保障事故现场通讯畅通，确保救援信息及时传递。
6. 物资保障组提供必要的救援物资，确保救援工作顺利进行。
7. 后勤保障组做好事故现场的后勤保障工作，确保救援工作顺利开展。
煤矿安全事故预防及处理方案篇
煤矿安全事故预防及处理方案篇煤矿安全事故预防及处理方案篇1一、顶板事故预防措施（一）掘进巷道顶板事故预防措施1、认真巡视通往工作面路线上的支护、顶板情况，发现隐患立即处理，确保行人路线安全畅通。
2、打眼前、放炮前、装货前、支护前必须先进行敲帮问顶和检查掌头附近的支护情况，加固已有支护，补齐空缺支护，修正歪扭支护，放炮崩倒的支护及时扶起，崩坏的支护及时更换。
3、工作中要随时检查隐患和敲帮问顶，发现问题及时解决，顶帮活石、伞檐及时敲掉。
4、架棚巷道掌头必须使用两根3米以上的11KG/M铁道做前探梁，前探梁上方用料接顶，前探梁随掌头掘进同步前移。
5、掘进掌头除前探梁外根据掌头情况灵活采用打戴帽顶子、戗柱架木棚等多种形式的临时支护。
待永外支护形成，安全隐患清除后才能撤除临时支护。
6、当巷道围岩性质发生变化，遇到地质变化、帮顶破碎时要立即缩小棚距或改变支护形式。
7、掘进巷道穿煤层，过旧巷或空区时，必须在作业规程中制定相关技术安全措施。
8、巷道贯通必须制定贯通措施。
9、加强掘进巷道的工程质量，保证材质，加强顶板管理预防冒顶事故发生。
10、井下设置报警电话。
（二）采煤工作面顶板事故预防措施1、采煤工作面的安全出口必须设专人维护，确保其畅通。
2、进入工作面首先检查加固支护，支护不齐时，必须先补齐支护才能正常作业。
3、使用的支护形式及材质必须符合作业规程要求，严格按规定排距、柱距进行支护。
4、找帮顶、支护时必须设专人观察顶板照顾安全。
5、工作面严禁单人作业。
6、煤壁线外30米处的回风巷中必须储存两个圆班的生产用料。
7、顶板裂隙、破碎的地方，及时补打戴帽点柱或架棚，必要时用刹杆刹顶。
8、当顶板破碎，压力增大时，必须立即缩小排柱距或改变支护形式。
9、严禁采宽超宽、控顶距超大。
10、严格按作业规程规定的一次放炮段长度连线起爆，当顶板破碎时，必须零打零放。
11、当工作面出现局部掉顶、漏顶时，必须立即处理，打上临时支护。
12、当工作面出现大面积压坏支柱或大面积漏顶时必须立即停止回采，撤出所有人员到工作面外安全地点待避。
煤矿顶板事故预防措施
煤矿顶板事故预防措施煤矿顶板事故是指煤矿开采过程中发生的由于顶板松动导致的事故。
它是煤矿生产中常见的一种安全隐患，一旦发生事故往往会造成人员伤亡和财产损失。
为了有效地预防煤矿顶板事故的发生，煤矿企业应采取一系列措施来提高煤矿工作者的安全意识和安全技能，并加强煤矿开采管理。
第一，加强煤矿顶板监测。
煤矿企业应配置专业的顶板监测设备，通过实时监测顶板的变形情况，及时发现和预警潜在的危险。
在矿井工作面和巷道等关键区域设置无线测力仪等设备，对顶板的支撑力进行实时跟踪和监控。
当顶板压力超过设定阈值时，应立即采取措施，避免事故的发生。
第二，加强煤矿顶板管理。
煤矿企业应建立健全科学的煤矿顶板管理制度，明确责任分工和工作程序。
将煤矿顶板管理纳入日常生产管理之中，将顶板管理工作与安全生产管理相结合，形成科学、规范的工作流程和管理体系。
对煤矿巷道和工作面进行定期巡检，发现问题及时处理。
同时，加强对煤矿工人的安全培训，提高其安全意识和应急能力。
第三，合理设计和施工。
在煤矿开采过程中，应注意合理设计和施工，确保矿井的结构稳定性。
煤矿企业应委托专业的设计机构进行设计，确保矿井的支护结构能够承受预计的地压力和顶板压力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，确保施工质量。
同时，要加强对施工人员的培训，提高其技术水平和质量意识。
第四，加强煤矿安全监管。
政府主管部门应加大对煤矿企业的监督检查力度，确保煤矿企业严格遵守相关的安全标准和规范。
对于违规违法行为，要依法查处，严惩不贷，起到震慑作用。
政府还应加大对煤矿安全技术研究和推广的支持力度，推动煤矿安全技术的创新和应用。
总之，煤矿顶板事故的发生给矿山生产和工作者的生命财产带来巨大的危害。
为了避免这类事故的发生，煤矿企业需要从顶板监测、管理、设计和施工等方面采取一系列措施来预防事故的发生。
同时，政府主管部门应加强对煤矿的监管和安全技术的研究推广，共同努力提高煤矿的安全生产水平，确保煤矿工作者的人身安全和财产安全。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
- 1 -。
矿井顶板事故的预防和处理
矿井顶板事故的预防和处理1. 矿井顶板事故的背景和定义矿井顶板事故是指在矿井开采过程中，由于顶板的不稳定性或其他原因导致的顶板坍塌、掉落或爆炸等意外事件。
这种事故往往会造成人员伤亡、设备损坏和生产中断等严重后果。
2. 矿井顶板事故的预防措施2.1 定期进行顶板稳定性评估矿井管理部门应定期组织专业人员对矿井顶板进行稳定性评估，了解顶板的强度、支撑情况和地质构造等信息，及时发现潜在的顶板安全隐患。
2.2 加强矿井巡检和监测矿井管理部门应加强对矿井巷道的巡检和监测，及时发现顶板下沉、裂缝、松动等异常情况，并及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。
2.3 合理设计和施工在矿井的设计和施工过程中，应充分考虑顶板的稳定性，合理选择支护方式和支护材料，确保顶板的安全稳定。
2.4 加强员工培训和安全意识教育矿井管理部门应加强对员工的培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力，使他们能够正确应对顶板事故，降低事故发生的风险。
3. 矿井顶板事故的处理措施3.1 紧急撤离和救援一旦发生矿井顶板事故，矿井管理部门应立即启动紧急撤离和救援计划，确保人员的安全撤离，并组织专业救援队伍进行抢救和搜救工作。
3.2 切断供电和通风为防止事故的进一步扩大，矿井管理部门应立即切断供电和通风系统，避免电火花和有害气体的积聚，减少二次灾害的发生。
3.3 进行事故调查和分析事故发生后，矿井管理部门应成立事故调查组，对事故原因进行深入调查和分析，查明责任，总结经验教训，提出改进措施，以避免类似事故再次发生。
3.4 加强事故预警和管理矿井管理部门应加强事故预警和管理，建立健全的事故报告和处理机制，及时掌握矿井的安全状况，预防事故的发生。
4. 矿井顶板事故的案例分析4.1 某煤矿顶板事故案例在某煤矿的开采过程中，由于顶板的支护不稳定，导致顶板发生坍塌，造成多名矿工被埋，其中部分矿工不幸遇难。
事故发生后，矿井管理部门立即启动紧急救援计划，成功将被困矿工救出，并对事故原因进行了调查和分析，发现是由于支护材料老化和巡检不及时导致的。
采煤工作面顶板灾害防治措施
分析当前存在问题和挑战
存在问题
当前采煤工作面顶板灾害防治仍存在一些问 题，如支护设计不合理、地质预测不准确、 安全管理体系不完善等。
面临挑战
随着煤矿开采深度的增加和地质条件的复杂 化，采煤工作面顶板灾害防治面临更多挑战
，如高地应力、复杂水文地质条件等。
提出未来发展趋势及建议
要点一
发展趋势
未来采煤工作面顶板灾害防治将更加注重科技创新和智能 化发展，如引入大数据、人工智能等技术提高预测和预防 能力。
国外现状
国外发达国家煤矿顶板灾害防治工作较为先进，采用先进的支护技术和设备，实现了对顶板的实时监测和预警， 有效降低了顶板灾害的发生率。同时，国外煤矿还注重安全培训和应急救援工作，提高了矿工的安全意识和自救 互救能力。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
采煤工作面顶板灾害识 别与评估
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
采煤工作面顶板灾害 防治措施
汇报人：
2024-01-15
目录
CONTENTS
• 顶板灾害概述 • 采煤工作面顶板灾害识别与评估 • 采煤工作面顶板灾害防治技术 • 采煤工作面顶板灾害应急处理措施 • 采煤工作面顶板灾害防治管理体系建
设 • 总结与展望
冒落。
切断电源
切断事故区域的电源， 防止引发次生事故。
通风排烟
启动通风系统，排除事 故区域的烟尘和有害气
体。
搜救被困人员
组织专业救援队伍搜救 被困人员，确保人员安
全。
人员疏散与安置方案
疏散路线
根据矿井安全出口和避难硐室 的位置，确定合理的疏散路线
矿井顶板事故预防及应急处理措施
矿井顶板事故预防及应急处理措施矿井作为一个重要的采矿设施，其安全问题一直备受关注。
其中，矿井顶板事故因为其危害性大、发生频率高而备受矿山企业的关注。
为了保证矿山的安全生产，必须采取一系列的预防措施并对其发生做好应急处理措施。
矿井顶板事故概述矿井顶板事故主要是指矿井顶板发生坍塌或者掉落，造成人员伤亡和设备损坏等情况。
矿井顶板事故的发生，不仅对矿工人员的肢体造成严重威胁，而且也直接威胁到矿山的安全和生产效率。
矿井顶板事故的出现有以下原因：1.矿井设计的不合理2.矿井内部产生的应力以及自然力的影响3.矿井内部施工工艺不当4.矿工操作不规范，导致顶板受到损伤矿井顶板事故预防措施在采取应急处理措施之前，必须要保证在矿山采取足够的预防措施，避免矿井顶板事故的发生。
常见的预防措施有如下：1. 加强矿井顶板的支护与加固通过加强矿井顶板的支护与加固，可以有效避免矿井顶板的坍塌与掉落。
具体的支护方法可以采用框架式支护、锚杆等方法，同时也要根据矿井的实际情况进行选型。
2. 尽量避免超载尽量避免矿井顶板所承受的载荷超过其所能承受的限度。
可以通过合理的运送设备和控制煤矿工艺流程等方法来避免超载的发生。
3. 加强矿工技能培训通过加强矿工的技能培训，可以减少矿工操作不当所造成的人为损坏，避免矿井顶板的损坏。
矿井顶板事故应急处理措施在矿井顶板事故发生之后，必须第一时间采取应急处理措施，以最大限度的减少事故的损失和伤亡。
常见的应急处理措施有如下：1. 确认事故现场的情况必须第一时间确认事故现场的情况，并采取相应的措施，避免次生事故的发生。
2. 疏散人员在确认事故现场的情况之后，必须疏散事故现场的人员，并对他们进行相应的救治工作。
3. 停止有关设备运行在事故发生之后，必须及时停止有关设备的运作，避免设备损坏。
4. 采取有效的修复措施在疏散人员之后，必须采取相应的修复措施，包括清理矿井顶板碎块、加强矿井顶板的支护等工作。
结语矿井顶板事故因为其危害性大，给矿山企业的生产和运营带来了极大的威胁。
煤矿顶板管理及事故的预兆、预防和处理
煤矿顶板管理及事故的预兆、预防和处理简要描述顶板事故的分类，产生的缘由、预兆、预防及处理方法。
矿井在开采过程中采掘工作面或已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。
顶板事故是煤矿五大困苦之一，把握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿平安生产的重要保证。
顶板事故对矿井平安生产危害性极大，据统计冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数40%左右。
因此我们必需把握煤矿平安冒顶事故的缘由、预兆，讨论有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿的平安生产。
第一节顶板事故分类一、顶板的分类1、伪顶：直接位于煤层之上较薄的软岩层。
通常是泥质页岩、泥岩，富含植物化石，在采煤时随落煤面垮落，不易支护，简单影响煤质。
2、直接顶：位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有肯定的稳定性，它随回柱面垮落。
3、老顶（基本顶）：位于直接顶（无直接顶时）之上较坚硬的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大面积不垮落。
二、顶板事故的分类1、按造成冒顶的力源及施力方向分①压垮型冒顶因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。
②漏垮型冒顶由于顶板破裂，支护不严而引起的顶板岩石冒落的冒顶事故。
③推垮型冒顶因复合型顶板条件下或大块游离顶板作用使大量支架倾斜而造成的冒顶。
2、按冒顶的范围分①局部冒顶指顶板冒落范围不大，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。
实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶，约占采面顶板事故的70%，危害也比较大。
②大型冒顶指冒顶范围较大，伤亡人数多，而且来势凶狠，处理起来难度较大的冒顶。
其次节工作面冒顶事故的基本规律一、事故频率顶板破裂或不稳定顶板事故多，约占全部工作面顶板事故的70%-80%。
中等稳定和部分稳定顶板事故少，约占全部工作面顶板事故的20%-30%，坚硬顶板事故冒落面积大，往往造成重大恶性事故。
二、冒顶地点大多发生在煤壁线、切顶线和工作面端头四周地点。
顶板事故的预防和处理措施
顶板事故的预防和处理措施顶板事故是煤矿生产中常见的安全事故之一，其发生不仅会给煤矿生产带来严重的经济损失，更会危及职工的人身安全。
为了避免此类事故的发生，煤矿必须采取一系列预防和处理措施。
1. 规范管理制度要严格遵照煤矿安全法规及相关标准与规定，制定应急预案，并规定煤矿中所有岗位的职责，培训员工进行适当的岗前培训和定期的安全培训。
煤矿管理人员在日常生产中要加强对顶板状况的观察、监测和评估，确保顶板的稳定性。
2. 加强设备维护保养和维护机具和设备可避免因磨损和故障而造成的事故。
员工应培训维护设备的能力，定期检查和维护顶板支撑，在加装安全鞍刷等装备以减少煤尘堆积为情况下，及时对顶板支撑进行更换和维修。
3. 合理布置工作区合理布置工作场所和通道，减少上下台阶次数，做到有规可循，减少矿量到处堆放，防止顶板的脱落。
在突发事故的情况下，要事先准备好保护措施，如安全防护罩，让工人能在道路上防护。
4. 更换适当的靴子为职工配备能够适应煤矿工作环境的保护靴，减少踩入煤尘或松散岩石的几率，减少扭伤或受伤的可能。
对工人的穿着管理也要有专门的监管，发现不符合要求的靴子则要重新更换。
5. 加强培训和教育员工应受到安全教育和交流，定期组织安全和技术培训，提高职工的安全意识和技能水平。
每季度要对员工的防护能力和工作能力进行评估，以发现补课和培训的问题。
当事故发生时，应立即采取应急措施，组织力量进行搜索和救援，并立即报告相关部门和上级领导进行处理。
在事发现场进行现场勘探，努力缩短事故的处理时间，尽快让失联人员得到救援。
总之，预防和处理顶板事故需要煤矿方面全面加强对煤矿安全法规及相关标准规定的遵循，以及每年对职工安全教育和技术培训的开展。
值得指出的是，煤矿中管理部门应加强安全检查和监督，对在发现重大违规行为或不存在有效的防护措施的企业进行问责取证，以减少职工误工事故的发生。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指在采矿生产过程中，由于顶板失稳或垮塌引起的事故。
矿井顶板事故是煤矿、金属矿山等矿山企业安全生产中的重大隐患，一旦发生顶板事故，将会对矿山企业的生产安全和员工的生命财产造成极大的损失。
对矿井顶板事故进行有效的预防管理，对矿山企业的安全生产和稳定发展具有重要意义。
一、识别潜在危险矿井顶板事故的发生往往伴随着一些特征，矿工们要提前识别潜在危险，采取相应的预防措施。
首先是通过地质勘探、地质测量、岩石力学等方面的技术手段，对井下工作面的地质条件进行全面调查和分析，确定工作面的地质结构、岩性等情况，评估岩体的稳定性和顶板的承载能力，发现地质构造异常和岩层变形的情况，提前预判可能发生的顶板事故。
其次是通过对现场巡检、监测数据分析和预警技术手段等途径，实时监测工作面的地质情况和顶板状态，发现地质灾害和顶板失稳的迹象，及时采取措施进行处理。
二、加强管理监督对于矿井顶板事故的预防，重要的是要严格遵守相关规章制度和操作规程，加强对员工的安全教育和培训，提高员工对矿井顶板事故的认识和防范意识。
要加强对矿山企业的安全生产的管理监督，确保各项安全制度和措施的有效执行，建立健全安全生产责任制度和检查考核制度，对存在隐患的地点和环节进行重点监督和检查。
三、科学合理的开采方法矿井的开采方法直接关系到顶板的稳定性和矿井的安全，科学合理的开采方法是矿井顶板事故预防的重要保障。
根据矿山工程地质条件和煤层厚度、倾角、坡度等情况，采取合理的支护措施和开采工艺，选择适当的采煤方法和采动工艺，合理控制采矿压力和开采速度，减少地压影响，保证稳定的顶板，尽量减小顶板事故的发生概率。
四、加强顶板支护有效的顶板支护是避免顶板事故的重要手段，加强顶板支护是矿山企业保证生产安全和减少事故风险的关键措施。
要对矿井顶板进行综合分析，根据不同地质条件和工作面情况，选择合适的支护方式和支护材料，加强矿井顶板的防治工作，提高顶板的稳定性和承载能力；要加强对各类支护设备的检查维护，保证设备的正常运转和使用效果。
矿井顶板事故预防应急处理措施
矿井顶板事故预防应急处理措施煤矿生产过程中如不加强顶板管理，就会发生冒顶事故，冒顶事故不仅会造成设备、材料的损坏，影响生产的正常进行，而且会造成人员伤亡，据统计，在矿井事故中，冒顶事故死亡人数占矿井事故死亡总人数的60%以上，因此冒顶事故与瓦斯、煤尘、水、火一起称为煤矿五大灾害，我们必须了解有关冒顶事故的知识，采取措施防止冒顶事故的发生。
一、井下预防冒顶的措施：（一）、预防采煤工作面冒顶的措施：1、加强矿井地质工作，掌握采煤工作面顶底板岩性的变化规律，以便针对性地采取预防措施。
2、摸清初次来压的步距和时间，掌握周期来压的步距和时间，正确确定初采、初次放顶和周期来压的特殊支持措施和相关安全措施，预防大面积冒顶事故发生。
3、跟班安全员要搞好矿压观测，及时汇报顶板压力变化情况。
4、认真编制工作面作业规程，并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施，认真贯彻执行。
正确确定采煤工作面的支护形式和方法及顶板管理方法。
做好回柱放顶安全监护工作。
防止放顶过程中发生冒顶事故。
5、坚持正规循环作业，缩短顶板的悬露时间，改善顶板状况。
6、加强工程质量管理，严格执行质量标准。
严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，所有支架都必须牢固，找准迎山角度，保证初撑力。
缺柱、倒柱及时补齐，损坏的要及时更换。
7、炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作。
工作面做到“三直一平两畅通”（即煤壁、溜子、支柱各成一条直线；输送机平整；上、下出口畅通）。
8、工作面上、下出口要加强特殊支护；靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱；放（切）顶线的支护要严格执行放顶的安全措施。
9、坚持敲帮问顶制，交接班制，质量验收制等。
10、加强安全教育，增强职工安全意识；严格执行各项管理制度；掌握冒顶发生的预兆，提高警惕，一旦出现预兆，及时采取应急措施；提高安全操作技能，严禁违章指挥、违章作业。
（二）、预防掘进工作面冒顶的措施：1、搞好地质资料调查，尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中。
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预防和处理煤矿事故的方法一、事故的定义顶板事故：指冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒、冲击地压、露天煤矿边坡滑移垮塌等。
底板事故视为顶板事故。
二、顶板灾害基础知识1.煤层的顶底板煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在正常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。
由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性质和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。
（1）煤层的顶板伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3m～0.5m,多由页岩，炭质页岩等组成。
直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥岩、页岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。
基本顶：又叫老顶，是位于直接顶之上或直接位于煤层这上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。
常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。
（1）煤层底板伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2m～0.3m。
直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。
若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭爱严重破坏。
老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。
2.采煤工作面顶板的分类根据工作面顶板冒落的难易程度，将顶板分为五类。
（1）易冒落的松软顶板该类顶板的特点是煤层顶板是易垮落的松软岩层，回柱后顶板能立即冒落，且能填满采空区。
这类顶板由于冒落比较充分，使位于裂隙带的老顶岩层，在回采过程中，很容易取得平衡，因而老顶的开裂，弯曲下沉，对工作面几乎没有什么影响，工作面来压比较缓和，无明显的周期压力，靠采空区一侧的顶板下沉量较稳定，顶板容易管理。
（2）中等冒落性的顶板该类顶板的特点是直接顶，厚度一般小于煤层平等的6～8倍，其上部为比较坚硬的老顶，虽然回柱后直接顶随之垮落，但因厚度不大，不能填满采空区，老顶则置于悬露状态，当工作面推进一段距离后老顶才开始垮落，此时因采空区落差较大，致使工作面呈现周期来压状态，严重时可使采场切顶垮面。
对于这类顶板应注意老顶的活动规律。
（3）难冒落的坚硬顶板这类顶板的特点是老顶直接赋于煤层之上，或有一伪顶，无直接顶，由于老顶垮时采空区的落差太大，使工作面呈现明显的周期来压，工作面平时的下沉量及下沉速度较小，而当周期来压时下沉速度急剧增加，工作面顶板情况迅速恶化，应当注意及时采取措施。
（4）极难冒落的坚硬顶板这类顶板的特点是煤层板为极其坚硬的整体性厚岩层，在采空区能悬露上万平方米而不垮落，当垮落时则能形成暴风，致使工作面造成垮面和严重破坏。
（5）可塑性弯曲的顶板该类顶板的特点是直接顶，虽是具有一定厚度的坚硬岩层（如砂岩、石灰岩），但由于其中存在有平行于工作面的节理裂隙，采煤后顶板下沉，在移动过程中断裂成块，但仍互相挤在一起具有传递水平力的能力，就像“砌体梁”一样，各岩块互相牵制而成平衡，随工作面推进顶板弯曲下沉接触底板。
三、坚硬难冒顶板的防治1.坚硬难冒顶板的主要特点坚硬坚硬冒顶板指的是直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后顶板不能立即垮落的顶板。
一般为砂岩、砂岩和石灰岩。
坚硬难冒顶板具有整、厚、硬的性质。
开采坚硬难冒顶板的煤层，采空区易形成大面积悬顶。
使用刀柱法开采时，悬顶面积高达几万平方米到几十万平方米；长壁垮落法开采时，老顶初次来压与垮落面积出可达1万m2以上。
在超过极限面积后，顶板就会突然冒落，造成剧烈的动力现象。
大面积的顶板在极短时间内冒落，不仅对回采工作面支护产生严重的破坏，而且把已采空间的空气瞬时压迫排出，形成巨大的暴风，对附近巷道甚至矿井破坏极大。
2.坚硬难冒顶板灾害的防治方法防治顶板大面积来压和冒落的基本原则是，采取有力措施不使采空区旋顶过大。
其主要方法是提前强制爆破顶板。
（1）提前强制爆落顶板（2）合理选择支柱类型为了减少顶板的离层，降低顶板对支柱的冲击力，应尽量采用初撑力高的支柱，如单体液压支柱。
（3）控制悬顶面积作业规程中要明确规定正常推进过程中允许的悬顶面积，超过规定时必须强制放顶，超过规程规定的悬顶距离时，必须停止采煤，采取措施进行处理。
四、破碎顶板灾害的防治1.破碎顶板的主要特点破碎顶板指的是岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差、自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。
破碎顶板容易发生避部漏垮型冒顶现象。
漏垮型冒顶也是主要顶板灾害之一。
所以防治破碎顶板漏垮型冒顶是采煤工作面顶板管理的重要内容之一。
2.破碎顶板的主要类型破碎顶板根据其岩性的不同可分为五种类型：（1）构造破碎型构造破碎型即受复杂地质构造影响，如节理裂隙发育、断层及褶皱、冲刷带、陷落柱附近等。
（2）复合松软型复合松软型即顶板由松软的页岩、泥质页岩及砂页岩等组成。
（3）离层型离层型即顶板由下软上硬的薄层页岩、砂页岩、砂岩组成，层间粘结力很低或有煤线。
（4）包裹体锒嵌型包裹体锒嵌型即坚硬岩块的锅底状包裹体锒嵌在沉积岩层内。
（5）采动影响型采动影响型即受到采掘活动影响，顶板已经发生离层、下沉和破碎。
3.破碎顶板灾害防治的一般技术（一）减少顶板暴露面积和缩短顶板暴露时间对单体支柱采煤工作面有下列方法：（1）及时挂梁或探板，及时打柱；顶板用小板等插严；如果煤壁松软，煤壁一律背好。
（2）挂梁、探板和支柱必须保证质量。
（3）若顶板极度破碎采用在上述方法仍控制不住顶板时，则需要采用撞楔法采煤。
（4）减少放炮对顶板的震动破坏。
实现措施是：不放顶眼炮，底眼要稀且少装药，每次同时放炮眼数要少。
在工序安排上。
回柱放顶、放煤和割煤三大重要工序要错开一定距离一般为15m左右，以减少它们对顶板共同作用。
（二）选择合理的开采方法（1）为减少开采形成的高压力，应避免形成残留煤柱，实现无煤柱开采；避免上、下部残留煤柱或工作面停采线；选择合理的开采顺序，避免形成孤岛形工作面，以减缓破碎顶板的进一步恶化。
（2）初采时不得推采开切眼的另一帮煤柱。
（3）工作面有条件的尽量布置成俯斜方向，避免仰斜开采，上下平巷与工作面尽可能布置成直角或大于60°的交角，避免出现锐角。
并且要沿破碎顶板掘进，避免挑顶掘进。
（4）对于节理裂隙发育的破碎顶板，要使工作面对着主节理的倾向推进，否则顶板容易出现纯开裂隙或台阶下沉。
（5）合理选择支护形式。
破碎顶板采煤工作面支护使用木柱木梁时，应选用横板下联锁形式；柱距以0.5～0.6m为宜；控顶距以三四排为好。
（6）推广使用单体液压支柱。
破碎顶板采煤工作面支护应尽量使用单体液压支柱和金属铰接顶梁、错梁直线柱的形式。
五、复合型顶板灾害的防治1.复合型顶板的概念煤层的顶板由厚度为0.5m～0.2m的下部软岩及上部硬岩组成，且它们之间有煤线或薄层软弱岩层，此时称为复合型顶板。
煤层顶板的下部软岩一般是泥岩、页岩和砂而岩等，它可能是一层或多层不同岩性的岩层组成，也可能层理比较发育。
上部硬岩一般是中粒砂岩、细粒砂岩和火成岩等。
推垮型冒顶是由平行于岩层层面的顶板压力推倒工作面支架而导致的冒顶。
推垮型冒顶也是主要顶板灾害之一。
由于复合型顶板的结构和岩性，容易发生离层，所以复合型顶板条件经常是发生推垮型冒顶事故，损失是惨重的。
2.复合型顶板大面积冒落的机理和特点（一）冒顶机理复合型顶板必须具备以下五个条件，才会发生大面积冒顶事故。
（1）离层由于支柱的初撑力小，刚度差（底软、支柱打在浮煤上，或“鞋”、“帽”等初压缩），在顶板下位软岩自重作用下支柱下缩或下沉，而顶板上位硬岩未下沉或下沉缓慢，也就是软硬岩层下沉不同步，从而导致软硬岩层离层。
（2）断裂在原生裂隙、构造裂和采动裂隙作用下，在顶板下位软岩中形成一个六面体。
此六面体与上面硬岩层脱离，四周或是已与原岩层断开，或是以采空区为邻，下面由单体支柱支撑，如果周围没有约束，此六面体连同支撑它的单体支架梁将是个不稳定的结构。
（3）去路当六面体周围（一般是采空区侧或沿倾斜下侧）出现一个自由空间（例如冒空），使六面体有了去路，而且六面体向去路方向又有一定的倾角，在自重作用下，此去路变得更畅通。
（4）推力当六面体有向下推的趋势时，岩层断裂面将产生阻止其下推的摩擦阻力，当六面体的推力大于阻力时，才会发生推垮型冒顶。
（5）诱发工作面诱发条件很多，例如放炮、调整支架、回柱放顶等工序以及岩层自身运动，都会或大或小地引起周围岩层产生震动，使六面体与断裂面的摩擦阻力变小，可能有导致六面体下推力大于总阻力。
（二）冒顶特点：（1）冒顶分没有预兆和有预兆两种。
在大多数情况下，当六面体形成时下推力与总阻力处于临界平衡状态。
在某种因素的诱发下会发生无预兆的突然的推垮型冒顶，推垮发生时速度快，来势猛，人力无法抗拒。
如果离层六面体的下推力还小于总阻力，则在某些因素的反复诱导下，阻力越来越小，六面体开始运动，阻力变得更小，运动速度愈来愈快，产生支柱下斜，靠煤壁及采空区处掉矸等预兆，接着发生推垮型冒顶，在这种情况下往往来得及撤出工作人员。
（2）冒顶在时间上是随机的。
在复合顶板条件下，什么时候具备上述五个条件，这些条件哪个先形成、哪个后形成都是随机的。
采煤过程中各工序都可能成为诱发条件，所以冒顶在任何工序都可能发生。
（3）冒顶前工作面压力小。
由于在冒顶前工作面顶板压力小，支架仅支撑顶板下位软岩层，所以支架没有变形、损坏，磨擦支柱无明显下缩，单体液压支柱无明显溢流。
（4）冒顶时工作面支柱被推倒。
冒顶时由于顶板向下或向采空区滑移，带动其下的支柱改变支撑方向向下倾倒。
所以冒顶后支柱没有被压断而只是倾倒伏地，多数是沿煤层倾斜方向向下倾倒，也有的向采空区倾倒。
（5）冒顶后上部硬岩层大面积悬露不冒，个别情况是冒落几块矸石。
（6）多数情况下，冒顶前工作面直接顶已沿煤壁断裂开。
（7）冒顶多发生在开切眼附近。
因为开切眼支护时间长，下位软岩层出现早期离层、下沉，而上位硬岩层受周围煤柱支撑不易下沉，所以，开切眼附近发生复合型顶板推垮型冒顶的情况比较多。
3.复合型顶板推垮型冒顶的防治技术从破坏复合型顶板形成推垮型冒顶条件出发，基本上可以普遍采用以下措施。
（1）严禁仰斜开采倾斜开采使顶板产生向采空区方向移动的力，当复合型顶板的冒落高度以不能填充采空区，尤其是冒落高度小于采高时，顶板向采空区移动就没有采空区冒落碎矸的阻力，顶板带动其下的支架向采空区倾倒，易形成推垮型冒顶。