钻探技术要求
钻探技术要求
钻探技术要求钻探技术质量要求一、钻探目的及任务钻探是铁路工程钻探的基本手段，其成果是进行工程地质评价和设计、施工的基础资料，钻探质量的高低对整个地质勘察的质量起决定性作用。
钻探目的主要是为了确定场地的地层结构、土壤类别、分层厚度、均匀性，下伏软弱地层和坚硬地层的分布，查明地下水埋藏深度，并在孔内进行采取原装或扰动试样及原位测试。
为工程设计提供准确可靠的的工程地质基础资料。
二、钻探执行的规范钻探的操作工艺、技术要求及设备配置应执行以下规范及规程：《铁路工程地质勘察规范》（TB10012-2001）、《铁路工程岩土分类标准》（TB 10077 -2001）、《铁路工程特殊岩土勘察规范》（TB10038-2001）、《铁路工程地质钻探规程》（TB10014-98）、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）、《铁路工程地质原位测试规程》（TB10041-2003）、《铁路工程土工试验规程》（TB10041－2003）及《关于加强铁路工程地质勘察工作的通知》（铁建设函[2004]644号）和《关于开展铁路工程地质勘察监理工作的通知》（铁建设函[2002]434号）文。
三、钻探设备及测试设备的要求1、本次钻探设备根据现场地形环境条件、地层特点及钻探技术要求，可采用汽车钻及100型以上台钻。
2、按有关规范、任务书要求及施工工艺等需要配置钻具及其他机具。
3、标贯试验设备：标准贯入器靴刃口应保持完好，无损坏和变形；探杆采用φ42钻杆，钻杆弯曲度应小于0.1％；穿心锤质量为63.5kg的钢锤，外径不宜小于200mm，锤的质量误差应不大于0.5kg并应有自动落锤装置，钢锤落距（76±2）cm；锤垫外径100～140mm 并附有导向杆，锤垫和导向杆质量之和不宜大于30kg。
4、动探采用重型动力触探设备；探杆每米质量不宜大于7.5kg，探杆接头外径应与探杆外径相同；锤座直径应小于锤径1／2，并大于100mm；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为20～25kg。
欧标对钻探要求
欧标对钻探要求钻探技术是地质勘探、石油天然气开采等领域的重要技术手段。
在实施钻探作业的过程中，必须严格遵循相应的标准和规范，以确保钻探工作的顺利进行，防止出现各种安全风险和质量问题。
其中，欧标（欧洲标准）对钻探要求的制定具有重要的参考价值。
本文将围绕欧标对钻探要求这一主题展开详细论述。
一、引言随着科技的进步和社会的发展，钻探技术已经成为地质勘探、石油天然气开采等领域的关键技术之一。
为了保证钻探工作的顺利进行和提高钻探效率，需要严格按照相关的标准和规定来进行操作。
而作为国际上最具影响力的标准之一，欧标对钻探要求的规定具有很高的权威性和实用性。
二、欧标对钻探设备的要求1. 设备性能：欧标要求钻探设备必须具备良好的性能和稳定性，能够在各种复杂环境中正常工作，并且能够满足高强度、长时间的工作需求。
2. 设备安全性：欧标强调钻探设备的安全性，要求设备在设计和制造过程中充分考虑用户的安全需求，采用可靠的防护措施，降低设备故障率和事故风险。
3. 环保性：欧标还要求钻探设备应具有良好的环保性能，尽量减少对环境的影响。
三、欧标对钻探工艺的要求1. 工艺流程：欧标对钻探工艺的流程有明确的规定，包括井位选择、钻孔设计、钻进施工、完井处理等多个环节。
2. 工艺参数：欧标对钻探工艺的各项参数进行了详细的规定，如钻头类型、钻压、转速、泵压等，这些参数的选择直接影响到钻探的质量和效率。
3. 安全控制：欧标对钻探过程中的安全控制也提出了具体要求，包括设备操作规程、人员培训、应急预案等。
四、欧标对钻探质量控制的要求1. 质量管理体系：欧标要求企业建立完善的质量管理体系，从源头上保障钻探工作的质量和效果。
2. 质量检测：欧标对钻探过程中的各项质量指标进行了明确规定，包括钻孔深度、直径、垂直度等，同时要求进行定期的质量检测和评估。
3. 质量改进：欧标鼓励企业持续改进钻探质量，通过引入新的技术和管理方法，不断提高钻探的效率和效果。
五、结论综上所述，欧标对钻探要求的规定非常详尽，涵盖了设备、工艺、质量等多个方面。
工程地质勘察钻孔钻探技术要求
工程地质勘察钻孔钻探技术要求
1.法规技术要求
（1）机械设备应符合相关法规的要求。
（2）钻孔施工应符合《建筑工地安全技术规范》，《消防安全技术规范》和《地震防灾减灾技术规范》等国家有关的技术规范及标准。
2.施工条件要求
（1）施工地点应选在室外，以便有足够的自然条件确保施工质量。
（2）施工地点应设有充足的施工设备，包括运输设备、机械设备及安全防护设施等。
（3）应根据地质条件对钻孔施工进行有效的把控，确保钻孔施工的平稳、准确、安全。
（4）应根据有关规定，制定严格的施工质量控制制度，按照规定加强施工技术的监督管理。
3.施工准备
（1）活动前应对钻孔施工进行充分的准备，包括：资料收集、材料准备、施工技术对比、仪表检查、安全教育培训等。
（2）施工前应对钻孔施工现场进行合理的布置，保证钻孔施工可以顺利进行，确保安全。
（3）施工前应检查钻孔施工设备，确保钻孔施工设备有良好的工作性能。
钻探工程一般技术要求
钻孔施工一般要求⒈钻孔的孔位不经现场地质技术人员同意，不得移动。
钻孔达到矿层时偏离勘探线不超过勘探网度间距的1/4。
⒉矿（化）体和矿（化）体顶、底板围岩5m 范围内的采取率不得低于80%。
在矿层中钻进时，回次进尺一般不大于1m ，若连续两个回次或进尺1m －2m 采取率低于80%，要及时采取补救措施。
岩层分层采取率不得低于65%。
厚大矿体内，每回次采取率最低不小于75%。
破碎的岩矿心计算采取率时，不得随意拉长、缩短。
穿矿时及终孔孔径不得小于75mm 。
岩（矿）心采取率按下列公式计算：回次岩(矿)心长度回次进尺长度 式中的进尺和岩（矿）心长度，系指在固体岩（矿）层中的实际进尺和取出的岩（矿）心长度，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物。
3.岩矿心从岩心管中取出时，要尽量保证岩（矿）心的原始状态，取出后不准颠倒错乱位置，严禁把全管岩（矿）心堆落在一起而不分先后顺序。
应先卸钻头，再从岩心管中取出岩（矿）心。
取出一块按顺序摆好一块。
岩矿心装箱必须从上到下，从左到右一格一格的排列。
岩心箱要结实、不漏、隔条齐全。
岩矿心编录必须真实地反映客观情况，不能弄虚做假，必须认真做好岩矿心编号和填写岩心牌，块状岩心要用油漆按规定书写编号，如：116、12514……。
整数代表钻进的回次数，分数的分母代表该×100% = 岩（矿）心采取率回次取出岩矿心总块数，分子代表总块数的先后顺序。
岩矿心编号后，要准确丈量回次岩矿心长度，填写岩心牌，岩心牌上的项目，如岩矿心长度、回次数进尺的起止孔深、岩心编号等要填写完整、清晰，岩心牌放置在本回次岩矿心末端。
岩心箱装满后，要按规定在岩心箱上编写矿区名称、钻机号、孔号、岩心的起至回次号、箱号。
例：×××银矿区2号机ZK2105孔3536～4555（10）4.应根据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5°时，每钻进100米测一次顶角（不测方位角）；顶角大于5°时，每钻进50米测一次顶角和方位角；直孔开孔50米处，斜孔开孔25米处需加测一个点。
钻探技术要求
附件1.钻探技术要求
执行技术标准：《地质岩心钻探规程》（DZ/T0227-2010）0
具体要求如下：
钻探开孔：钻探开孔的位置、倾角、方位角都要根据设计书的规定要求实施。
如因地面条件或其它原因，需要变动时，须经地质部门的同意。
岩矿芯采取率：
①矿体和矿化带的采取率，一般按层次应大于80%②矿体顶底板、重要标志层的岩芯采取率应不低于75%0一般岩层岩芯采取率应不低于70%o
钻孔弯曲度：
①一般要求斜孔每钻进50米，直孔每钻进100米测量一次钻孔顶角和方位角（当顶角弯曲超过5度时，测斜间距应按斜孔对待）。
钻孔换径或见主矿体时，均应加测顶角和方位角。
②钻孔顶角弯曲，一般要求：金刚石钻进直孔每百米不超过2度，斜孔不得超过3度。
简易水文观察：
观测内容一般包括：孔内静止水位，冲洗液消耗量，涌水位置、涌水量及水头高度,漏失位置和漏失量等。
孔深验证：
每钻进100米或见主矿层、重要，标志层、下套管前和终孔后，均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。
孔深校正最大允许误差为千分之一。
超出允许误差时，需及时消除。
原始记录报表：
机台原始记录报表，应由专人负责，认真填写妥善保管。
记录必须做到及时、准确、详细和整洁并如实反映情况，终孔后汇订成册，归档存查。
封孔：
凡要封闭的钻孔，机台应按要求认真执行，封孔后要埋设孔口标志。
2）岩矿芯管理
钻机在施工过程中所取岩矿芯由钻机机长负责管理，钻孔施工结束后，移交野外地质项目组管理，项目结束后，岩矿芯统一运回固定岩芯库存放，不得缩减岩矿芯保管。
工程地质勘察钻孔钻探技术要求
人民路五期安置房场二期工程场地钻探技术要求1.、终孔标志取样孔及标准贯入实验钻孔均进入碎块状强风化碳质泥岩5.0～8.0m，一般性钻孔进入碎块状强风化碳质泥岩3.0～5.0m。
2、勘察方法2.1钻探：所有钻孔（包括技术性控制孔、一般性钻孔）均进行全孔段取芯，所有岩芯均应按回次顺序排放，并加贴岩芯牌。
钻探班报表应及时跟踪记录，严禁事后追记，对钻探过程中出现异常应及时与现场负责人进行汇报。
开孔冲击钻进，待测得初见水位后，回转钻进，套管及泥浆护壁，全孔取芯，岩芯采取率：填土为80%以上，粘性土为85～100%，砂土为60～80%，强风化岩大于60%。
2.1钻孔孔径的要求应满足供室内试验的要求，钻孔孔径应为91-110mm；对软质岩或风化岩钻孔孔径91mm。
2.3遇土层变层，立即停钻，丈量机上余尺，计算土层深度。
地层的分层高程误差控制在0.05m～0.1m之内。
2.4取样时保证孔底残留的浮土厚度不大于取土器废土段的长度（10cm），击入深度不允许大于取土器的有效长度在做标贯前应清理孔底沉渣，保证孔底干净。
准确记录标贯试验位置及锤击数。
2.5所有钻孔开孔冲击钻进，测初见地下水位，在终孔24小时后，测稳定地下水位。
所取水样应注明取样地点、日期、取样深度。
若发现不符合规范、规程的取样或标贯试验，现场地质员有权利废孔。
3、现场测试3.1、标贯：在标准贯入实验钻孔中测试，每2.0m一个，必需严格执行（需进行杆长修正）。
3.2、动力触探：选5～6个有代表性的钻孔进行动力触探（素填土和卵石层中）。
4.、现场取样4.1、水样：计划总共采取3组水样，水样采取前钻孔应适当洗孔。
4.2、土样：在取样孔中采取，间距2m 一个，每层土样不能小于10组。
5、现场管理5.1、施工人员必须规范作业，文明施工。
5.2、野外施工结束后，应将施工场地整理干净交付甲方。
交底人：接收人：。
地质编录人去现场时对钻探工人们提出的钻探技术要求汇总
钻探技术要求1、钻探作业时施工人员必须带安全头盔，其他闲杂人等禁止围观现场工作，安全第一。
2、严禁随意移动孔位，如确需移动，必须告知现场项目负责人。
3、钻探人员要认真描述，准确量尺深度，仔细划分各岩土层的类别、状态、湿度，尤其是把土层（比如说粉质粘土、淤泥质土、人工填土、砂卵砾石、粘土、砂土等）的不同类型深度、基岩（页岩、砂岩、泥岩、灰岩、白云岩等）的不同类型深度、强风化深度、不同基岩的分界线划分准确并填写原始钻探记录表。
4、所有钻孔必须测量初见水位和稳定水位（稳定水位按24小时后测量）。
5、岩芯采取率：粘性土层和砂性土、粉土层＞95%；完整基岩＞80%，破碎基岩＞65%。
6、对于软土层如因穿过而无法取得原状土，除及时留取扰动样外，在其它孔中控制回次进尺进行补取。
7、取样时软土层采用静压法，其他土层均采用锤击法。
8、土样取出后，应立即密封好，贴好标签，直立安放，置于阴凉处，严禁暴晒和雨水冲洗。
运送过程中严禁撞击震动以免土样扰动。
9、严格按要求的深度进行取土，取土器和铁皮必须清洗干净，对不合格土样，必须及时补取。
如有变化，由工程负责人现场通知。
10、取土、标贯时应在钻具放至孔底前画好标记，并轻放钻具至孔底，严禁冲切孔底。
11、原始记录签名必须齐全，经自检无误后于当天交给工程负责人。
12、所有钻孔均按从上至下、从左至右1m一段的要求摆土样。
标贯孔在相应的深度段摆标贯样，取土孔标贯孔在相应的深度段摆取土残样。
标贯样和取土残样均用塑料袋装好，以便验收。
并在变层处和回次段用标签标明，凡违反该规定或弄虚作假者，其钻孔一律按废孔处理。
13、现场出现的不同类型的土层（比如粉质粘土、淤泥质土….），取土样节长要控制0.6-0.9m一组（平均一节0.2-0.3m，取够6组。
现场出现的不同类型的岩层（比如页岩、灰岩….），分别取页岩节长要控制1.2m一组（（3个节长为一组，平均节长0.3-0.4m，取够6组）；分别取灰岩节长要控制0.9m一1.2组一组（3个节长为一组，平均节长0.3-0.4m，取够6组）。
钻探技术要求
钻探技术要求1.钻探目的通过肉眼鉴定岩芯了解岩土垂直分布状况及其基本特征。
通过取样及对试样的实验，确定岩土物理力学参数。
2.地层岩性、构造及其它地质现象的简述和大概分层3.采用的钻进方法、开孔孔径、终孔取径、岩心采取率、岩心是否编号、岩心的处理（1）钻进采用回转取芯钻进，第四系采用干钻，跟管钻进或套管支护，岩石采用泥浆护壁。
（2）开孔及终孔孔径应能满足钻探取芯、取样和孔内测试的要求，采取原状土样，孔径不小于110mm，采取岩石试样孔孔径不小于75mm。
抽水试验孔：钻孔揭露第四系孔段，孔径不小于150mm，基岩不小于110mm。
（3）岩芯采取率：粘性土不小于90%，砂类土不小于70%，碎石类土不小于50%；完整基岩不小于80%，微风化带和弱风化带不小于70%，强风化带、全风化带和构造破碎带不小于50%。
（4）采取的岩芯应按上下顺序摆放，填写回次标签，在一个回次内采得两种不同岩层的岩芯时应注明变层深度。
当发现滑动面、软弱结构面或薄层时，应加填标签注明起止深度，放在岩芯相应位置上。
须保存的岩芯装入分格式岩芯箱，填写标签，写明层次编号、岩层名称、起止深度。
箱体侧面注明：工程名称、钻孔编号、岩层名称、起止深度。
4.要求岩心描述的主要内容、分层尺寸要求、钻进中孔内异常现象、孔壁的稳定性（1）岩芯按表1进行描述表1 岩芯描述内容（2）量测钻具长度时最小读数应为厘米。
岩层分层界线深度，允许偏差为±5㎝，等于或大于5㎝的夹层不得漏层。
测量取样、标贯及地下水位深度的偏差为±5㎝。
（3）量测用具应经常用钢尺校正，允许偏差为±2‰。
钻具下孔前应按顺序摆放、编号、逐根量测和记录。
钻进时应根据钻进快慢、声音变化、钻具跳动、回转阻力等情况，及时量测钻具余长、记录孔深。
5.简易水文地质观测要求（1）钻进过程中必须进行地下水位观测（包括初见水位与稳定水位）、钻孔涌水量观测、冲洗液消耗量观测及水温观测。
钻探技术要求
滑坡勘察钻（挖）探技术要求一、技术标准执行的技术标准1、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）；2、《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87-92）；3、《原状土取样技术标准》（JGJ89-92）；4、《土工试验方法标准》（GB/T50266-99）；5、《建筑地基技术设计规范》（GB50007-2002）；6、《公路工程地质勘察规范》（JTJ 064—98）；7、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；可参照的技术标准、文件1、《滑坡防治工程勘查规范》（DZ/T0218-2006）2、《铁路工程不良地质勘察规程》（TB10027—2001 J125-2001）；3、《铁路工程特殊岩土勘察规程》（TB10038—2001 J126-2001）；二、不良地质体钻探不良地质体钻探不同于一般的工程地质钻探，技术要求高，必须组织具有专业技术能力和实践经验的钻探队伍进场施工。
本次钻探要求查明场区的地层类型结构、必要的物理力学性质；查明地下水水文地质补给、径流、排泄及水位变化情况等，为不良地质体综合工程设计服务。
1、钻孔位置以委托方技术平面图中勘探点位置为准，挖探孔主要是为了查清滑坡周界、裂缝的深度，挖孔位置视现场情况具体确定；2、钻探终孔口径不小于110mm；3、钻孔岩芯鉴定、描述与工程地质特征的确定严格执行上述“执行的技术标准”执行。
此外，对软弱（带）的成分和特征，如颜色、状态、包含物、湿度、密实度及岩土的结构等进行重点描述；4、钻探工艺采用干钻工艺或者双重岩芯管钻进；5、钻探时应注意钻孔工艺，不得遗漏地层或改变、破坏软弱夹层的特征；6、在钻孔中分层测定地下水位；7、在钻孔中严格控制孔斜，要求钻孔偏角小于1度；8、在钻进过程要求轻压慢钻，每回次进尺不大于0.5m；9、对含水层、隔水层顶底板等水文地质情况等进行重点描述、记录。
三、勘探取样1、试样在钻探时一并采取，按钻孔指导卡要求填写岩土样标签，标注完善、清楚、不易损坏；2、对粘性土和岩石取原状样，对砂、砾、碎石土取不改变颗粒成分的扰动样。
钻探技术要求
钻探技术要求
1、按布设孔位就位、安装，收到开工通知书、设计书后方可开钻。
2、钻探是勘查深部矿体的主要手段，其质量要求按照《岩心钻探规程》执行。
3、采取率要求：岩层采取率不得低于65%，对矿层及其顶底板5m内的矿心、岩心采取率不得低于80%。
矿层中钻进时回次进尺不大于1m，矿心破碎时回次进尺不大于0.5m。
4、岩心编录及保存：钻探班报表要专人填写，要求准确、及时、整齐，岩心按顺序摆放在岩心箱中，并编号、红漆标注、插放回次岩心牌。
岩心采样后要保留。
5、孔径：穿过矿层及终孔孔径不得小于75mm。
6、孔深：采用回次钢尺测量明确标示，每钻进100m、进出矿位置、终孔进行孔深校正，允许误差不大于1/1000。
7、孔斜：每钻进50m测定钻孔顶角和方位角，见矿点和厚度大于30m 的矿体的出矿点测定钻孔弯曲度。
钻孔偏斜超差时要及时设法纠正。
8、所有钻孔均进行简易水文观测，其要求按矿区水文要求进行。
9、经验收合格接到终孔通知书后方可终孔，并要求作好各项观测工作。
10、接到封孔通知书后方可封孔，钻孔要按要求进行封闭，并填写封孔报告书。
钻孔岩心要存放于指定位置。
公路工程详勘钻探技术要求
公路工程详勘钻探技术要求公路工程详勘钻探是指在公路工程建设中对地质情况进行详细勘察与钻探的工作。
它在公路工程建设中起着非常重要的作用，能够帮助工程师详细了解地下地质条件，为工程设计、施工提供准确可靠的依据。
下面将就公路工程详勘钻探的技术要求进行详细阐述。
首先，公路工程详勘钻探技术要求包括以下几个方面：1.钻探方法和设备选择：钻探方法应根据地质条件的复杂程度、勘察深度和勘察目的等因素进行选择。
常用的钻探方法有旋转式钻探、回转钻探、冲刷钻探和循环钻探等。
钻机设备的选择应根据钻探深度、土层岩性和地下水情况等因素进行选择，并要求设备运转平稳、操作简便。
2.钻孔布置与钻孔间距：钻孔布置应在工程所涉及的各类地质体的必要位置和数量上进行，并满足工程设计与施工的要求。
一般来说，钻孔数量可以通过变异系数的计算进行确定，钻孔间距应根据地质条件的复杂程度进行选择。
3.钻孔直径与深度：钻孔直径和深度的选择应根据地质勘察对象的尺寸、所需应力大小和勘察的深度要求等因素进行选择。
钻孔直径一般应略大于实际设计使用的桩径，钻孔深度一般应超过设计桩长1-2米。
4.钻探岩芯取样和岩芯分析：钻探时需要取得岩芯样品，对于重要断面、复杂地质情况及特殊地质层需要取均匀连续岩芯样品。
岩芯样品的分析应包括岩性、土壤类型、含水层分布和理化指标等内容。
5.钻孔记录与测试：在钻探过程中需要记录钻孔的地质层位、取样情况、施钻和施钻设备的参数以及地下水位等信息，并及时进行测试，如水质检测、孔隙水压力和含水层流量等。
6.钻探安全：钻探工作中要注意操作人员的安全防护。
工作人员应穿戴合适的劳动保护用品，对危险地段进行注意和保护，钻探设备的运行和操作要安全可靠。
公路工程详勘钻探的技术要求不仅仅包括以上几个方面，还需要根据实际情况进行综合考虑。
在公路工程建设中，公路工程详勘钻探的技术要求对于工程的安全性和质量起着决定性的作用，因此在施工前要认真组织，并由专业人员进行指导和监控，以确保勘察质量的可靠性。
钻探技术要求
滑坡钻探技术要求1.1钻探孔位布置必须在具体孔位。
1.2滑体地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土和不易塌孔的砂土应采用干钻钻进，地下水位以下的土层可采用冲洗法钻进。
严重缩孔或塌孔时应采用跟管或泥浆护壁在滑带及其上下5m以采用单动双管钻进技术为宜，钻孔斜度偏差应控制在2%之内。
1.3钻进的回次及终孔孔径应以保证获得必要的地质资料为原则，根据岩土体性质、钻进方法、钻具长度确定。
终孔孔径技术孔不宜小于110mm，在滑带及其上下5m，回次进尺不得大于0.3m，并应及时检查岩芯，确定滑动面位置。
1.4孔深误差及分层精度应符合下列规定:(1)下列情况均需校正孔深:主要裂缝、软夹层、滑带、溶洞、断层、涌水处、漏浆处、换径处、下管前和终孔时。
(2)终孔后按班报表测量孔深，孔深最大允许误差不得大于0.05米。
在允许误差范围内可不修正，超过误差范围要重新丈量孔深并及时修正报表。
(3)钻进深度和岩土分层深度的量测精度，不应低于0.05米。
(4)应严格控制非连续取芯钻进的回次进尺，使分层精度符合要求。
1.5孔斜误差应符合:每钻进50米后、换径后3-5米内、出现孔径斜征兆时、终孔后均应测量孔斜;顶角最大允许弯曲度，每百米孔深内不得超过2度。
1.6钻孔岩芯采取应符合:(1)不允许超管钻进。
重点取芯地段(如破碎带、滑带、软火层、断层等)应限制回次进尺，每回次进尺不允许超过0.3米，并提出专门的取芯和取样要求，跟钻地质员跟班取芯、取样、记录和封装。
(2)松散地层潜水位以上孔段，宜采用干钻;在砂层、卵砾石层、硬脆碎地层和松散地层中以及滑带、重要层位和破碎带等应采用提高岩芯采取率的钻进及取样工艺。
(3)长度超过35厘米残留岩芯，应进行打捞，残留岩芯取出后，可并入上一回次进尺的岩芯中进行计算。
(4)岩芯采取率要求，滑体>75%,滑床>85%,滑带>90%。
同时应满足钻孔设计书指定部位取样的要求。
1.7钻孔简易水文地质观测应符合:(1)无冲洗液钻进时，孔中一旦发现水位，应停钻立即进行初见水位和稳定水位的测定。
井下钻探工安全技术操作规程范本
井下钻探工安全技术操作规程范本一、概述井下钻探工作是一项危险性较高的作业，为了保障工作人员的安全，有效预防事故的发生，制定本规程，明确井下钻探工作的安全技术操作要求。
二、作业前的准备工作1. 确保所有作业人员都具备相关的培训和技能，了解并严格遵守操作规程。
2. 检查和核实井下钻探设备的完好性和功能性，确保设备处于正常工作状态。
3. 调查了解井下钻探现场的地质情况和环境条件，如存在特殊情况，需采取相应的防护措施。
4. 配备安全防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜、防护手套等，确保作业人员个人安全。
三、井下钻探设备的操作要求1. 在作业前，检查设备的电气线路，并确保电气设备接地良好，防止电击事故的发生。
2. 检查井下钻机的传动装置、卷扬绞车、液压系统等关键部件的工作状态，确保设备能够正常运行。
3. 进行充分的润滑和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
4. 不得私自改动设备的工作参数和限制器，必要时需向技术人员进行申请和调整。
四、井下钻探作业过程中的安全操作要求1. 作业现场应设置警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
2. 在井下钻孔过程中，要确保作业人员离钻孔边缘保持一定距离，防止被坠落的物体击中。
3. 严格控制井下钻机的下降速度，避免发生意外的冲击和挤压事故。
4. 运行井下钻机时，应保持井口通风畅通，及时排除因运行过程中产生的有毒气体和粉尘。
5. 强风和极端天气情况下，应暂停井下钻探作业，确保作业人员的安全。
6. 定期检查井下钻机的工作状态，如发现异常，应立即停机检修。
五、井下钻探作业中的事故应急处理1. 定期组织钻探工作人员进行安全教育和培训，提高其应对突发事故的能力和水平。
2. 配备应急救援装备和器材，如氧气瓶、救生绳等，以确保在事故发生时能够及时进行救援。
3. 发生事故时，应立即向上级主管部门汇报，并启动事故应急预案进行应对和处置。
六、作业后的安全处理和维护1. 作业结束后，清理作业现场，恢复井下钻孔的通畅情况。
钻探技术要求
野外钻探技术要求
1、每个分层必须打标贯；
2、应记录钻孔水位埋深；
3、应每层取样并编号，分别6组，另外要求取新鲜样，现场包好放于阴凉的区域；
4、钻进过程中如采用水钻钻进，钻机机长应注意隔2-3烧一段岩芯，以方便观察整个钻孔的地质情况。
5、钻机机长开孔前应打电话告之现场技术员，终孔前亦要提前通知技术员终孔，如私自终孔，可酌情考虑废孔。
6、编录员要及时整理野外编录资料，人工孔1/m一编，钻机孔不应该大于2/m一编，野外编录表数据要完整。
必须要求钻机机长填写钻机值班表，以方便存档。
取样要填写送样单，数据要和岩土样上面的数据一样，以方便存档。
7、编录员钻进中要进行拍照，拍照应反映出钻机位置和周边边坡等的位置关系等的一些情况。
终孔后岩心应放岩心牌和岩心编号一起拍照，拍照分整体照片和细部照片，分一层应该有细部照片。
钻探技术要求
钻探技术要求1、主要任务①初步查明滑动层面位置、厚度、岩性以及物理力学性质；查明滑坡体厚度、岩性、结构、透水性等；了解滑坡的稳定程度及深部滑动情况；采取岩土试样，为评价滑坡的稳定性提供有关参数。
②查明不稳定斜坡的风化带厚度、岩性特征，划分风化带；初步查明斜坡岩体结构以及各层软弱结构面的位置，了解地下水的埋深，采取岩土试样。
2、技术要求（1）钻探工程主要布置在稳定性较差的滑坡体地段，每个滑坡布置11个钻孔（主剖面5个，两侧辅助剖面各3个），共布置33个钻孔，15个控制性钻孔，18个一般性钻孔。
勘探孔深初步确定为：控制性钻孔（设计孔深20m，一般性钻孔分前缘及后缘孔，前缘孔深为20m（土层5m，岩层15m），后缘孔深为15m（土层为5m、岩层为10m），实际孔深视现场情况确定。
预留6个孔做水文监测孔使用（每个滑坡勘察点预留2个）。
要求①一般性钻孔深度应穿过最下一层滑动面3~5m，控制性钻孔应深入稳定地层以下5~10m。
②钻孔口径110mm，钻孔斜度偏差应控制在2%之内。
③钻探工艺的选择：第四系土层及岩石全风化带采取无水钻进，其它岩层可采用泥浆护壁钻探。
钻进过程中要随时注意地层的破碎、湿度的变化，注意分析可能的滑动面位置。
④岩芯采取率要求：必须全孔取芯钻进，一般情况下，粘性土，完整和较完整岩体不低于80%；较破碎岩体，碎块石土不低于65%。
对需查明的重点部位，应采取特殊的钻探工艺（如双层岩芯管），以确保岩芯采取率。
如将遇到滑带或软弱层时，每回次钻进不超过0.3m，以减少岩芯的扰动，要求岩芯采取率达到70%以上。
⑤钻孔地质编录：A、钻孔地质编录是最基本的第一手勘查成果资料，应由看钻地质员承担。
必须在现场真实、及时和按钻进回次逐次记录，不得将若干回次合并记录，更不允许事后追记。
B、编录时要注意回次进尺和残留岩芯的分配，以免人为划错层位。
C、在完整或较完整地段，可分层计算岩芯采取率；对于断层、破碎带、裂缝、滑带和软夹层等，应单独计算。
建筑钻探技术标准
建筑钻探技术标准一、钻探设备1. 钻机：应选择符合工程需求的钻机，具备足够的钻进能力和稳定性。
2. 钻具：包括钻头、钻杆、岩心管等，应具备足够的强度和耐磨性，能够适应不同的地层条件。
3. 动力设备：如电动机、柴油机等，应能够提供稳定、足够的动力。
二、钻孔设计1. 钻孔位置：应根据工程要求和地层条件确定钻孔位置，确保钻孔能够达到预期的勘探目标。
2. 钻孔深度：应根据工程需求和地层条件确定钻孔深度，确保能够获取足够的岩心样品。
3. 钻孔口径：应根据岩心样品的大小和钻探设备的性能确定钻孔口径。
三、钻探方法1. 冲击钻探：适用于硬岩层，通过冲击力破碎岩石。
2. 回转钻探：适用于软岩层，通过钻头回转摩擦破碎岩石。
3. 潜孔钻探：适用于中硬岩层，通过空气冲击破碎岩石。
四、钻进技术要求1. 控制钻进速度：根据地层条件和钻探方法控制钻进速度，避免钻头过度磨损或卡钻。
2. 保持钻孔垂直：确保钻孔的垂直度符合要求，避免偏差过大影响勘探结果。
3. 岩心采集：及时、准确地采集岩心样品，避免岩心损失或混杂。
五、孔内事故预防与处理1. 预防措施：采取有效措施预防孔内事故的发生，如定期检查钻具、保持钻孔清洁等。
2. 处理方法：针对不同类型的孔内事故，采取相应的处理方法，如提拉法、注浆法等。
六、钻孔质量保证1. 严格执行钻探技术标准，确保钻孔质量符合要求。
2. 对钻孔质量进行检测和验收，不符合要求的钻孔应及时处理和纠正。
七、环境保护要求1. 控制施工现场的噪音、振动和粉尘等污染源。
2. 对废水和废弃物进行合理处理，防止对环境造成污染。
3. 保护施工现场周边环境，尽量减少对生态的影响。
八、职业健康安全要求1. 严格执行国家和地方的安全生产法规，确保施工现场的安全生产和职业健康。
2. 对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
3. 配备必要的安全设施和劳动保护用品，确保员工的人身安全。
九、验收与资料整理1. 对完成的钻孔进行验收，确保符合设计要求和技术标准。
钻探工程技术要求
钻探工程技术要求钻探六项指标要求：1、岩矿心采取率与整理（1）、地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于65%；（2）、矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各5M范围内不得低于75%。
（3）、可采的薄矿层（厚度不小于4－5M），每层平均采取率不低于75%，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于75%。
（4）、取出的岩矿心，应洗净后自上而下按次序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，每回次应填放岩心票（包括没有岩心的回次），岩心箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实。
2、钻孔弯曲与测量间距（1）、垂直孔允许顶角每100M弯曲3度，按孔深累计计算：（2）、方位角偏差，一般不超过勘探网1/3-1/4；（3）、测量间距，实测顶角小于5度时，每钻进50M测一次顶角和方位；（4）、磁性矿区要用防磁测斜方法；（5）、终孔测斜地质编录员应在现场监测。
3、简易水文观测（1）、在以清水为冲洗液的钻孔每班至少要测1－2次孔内水位，未下好井口管的也段和泥浆钻进的钻孔可以不测；（2）、钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录孔深在班报表内。
4、孔深误差的测量与校正（1）、每钻进100M，进出含矿层（矿层小于5M只测一次），终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深；（2）、测量要使用经过校正的钢尺；（3）、见矿与终孔校正，地质编录员应在现场监测。
5原始班报表（1）、要在现场用钢笔及时填写，要真实准确；（2）、交接班班长和机长要亲笔签字，不得代签；（3）、要整洁，终孔后装订成册。
6封孔（1）、要有封孔通知书和封孔设计书；（2）、见矿孔水泥封孔要用325以上未过期的水泥，水灰比要符合设计要求；（3）、每封完一层要在封孔段顶部位置取水泥浆样证实；（4）、封孔后必须在孔口中心设立水泥标志桩，并保证质量。
（5）、机长将《钻孔封孔设计和封孔记录表》送交矿区项目技术负责。
钻探技术要求
钻探技术要求一、钻探点布置钻探点位应按图纸放线，两者必须相符合。
钻孔与钻探点位置允许偏差±1.0米，因障碍改变钻探点时，应将实际钻孔位置及时标明在平面图上。
注明与原钻探点的偏差距离、方位和地面高差。
二、钻进与护壁1、钻进方法应符合下列要求：①对要求鉴别地层和取样的钻孔，均应采用回转方式钻进，取得岩芯和岩土样品；一般性钻孔应深入中风化基岩3米以上，控制性钻孔应进入中风化基岩5米以上。
②遇到卵石、漂石、块石等地层不适用于回转钻进时，可采用超重型动力触探进行触探试验，控制性钻孔应采用护壁回转钻进、钻穿卵石层并深入中风化基岩5米以上。
2、对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施，在浅部填土、卵石层及其它松散土层中可采用套管护壁。
3、钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔周地下水位。
提钻时应能通过钻头向孔内通水，防止孔底土层由于负压、管涌而受到扰动破坏。
三、采取鉴别土样及岩芯1、在水下粉土、砂土层中钻进，当土样不易带上地面时，可采用滑管或标准贯入器间断取样，其间距不得大于0.1米。
2、在岩层转进时回次进尺不得超过岩芯管长度，在软质岩层中不得超过2米。
岩芯采取率应逐次计算，完整岩层岩芯采取率不宜小于80%；破碎岩层的岩芯采取率不宜小于65%。
对需要重点研究的破碎带、滑动带，尚应根据工程的要求，提高取芯率，必要时尚应进行定向连续取芯。
3、钻进过程中各项深度数据均应大量获取，累计量测允许误差±5㎝。
四、地下水观测1、干钻钻进遇到地下水时，应停钻量测初见水位。
为测得单个含水层的静止水位，对砂类土停钻时间不少于30分钟；对粉土不少于1小时，对粘性土层不少于24小时。
并应在全部钻孔结束后同一天内量测各孔静止水位。
水位量测可便用测水钟或电测水位计。
水位允许误差为±1.0㎝。
2、水钻钻进时，应在终孔后24小时后进行静止水位量测，并应在全部钻孔结束后24小时后量测各孔静止水位。
五、原位测试1、圆锥动力触探试验是用一定质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格的圆锥形探头贯入土中，根据打入土中一定距离所需的锤击数，判定土的力学性质。
煤田地质钻探技术要求
煤田地质钻探技术要求一、施工前准备1、地基的选择（1）确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行现场实地勘察，孔位一经确定，不得擅自改动。
（2）选择孔位场地时，在不影响地质设计的情况下，尽可能考虑道路、水源、居住等因素，为钻探工创造有利条件。
（3）地基应平坦、稳固、安全、适用，钻塔底部需要填方时，填方面积不得超过塔底面积的1/4。
2、机械设备安装（1）机械设备安装应稳固、水平、周正。
钻塔天车、立轴轴线（转盘圆心）与钻孔中心应在同一条直线上。
（2）钻机、水泵与动力机等各传动轮之间应对线。
机座与基台之间用螺栓连接牢固，并使用防松螺帽或弹簧垫圈。
（3）绳索取心专用绞车应安设在操作者易于观测孔口处，并固定牢靠。
3、泥浆循环系统（1）泥浆池和清水池深度应大于1.4米，泥浆池应设成正方形或长方形，以便于泥浆消耗量的观测。
（2）正常情况下沉淀池不少于2个，泥浆循环槽总长不得小于15米，每隔1.5米设一挡板，便于岩屑的沉淀。
二、钻进技术要求1、绳索取芯钻进（1）每一个回次钻进应由一人全过程操作，以全面掌握孔内情况。
（2）机上余尺应计算准确。
每次下钻，禁止将钻具直接下到孔底。
接上主动钻杆、开泵送水后，再轻压慢转扫至孔底。
（3）钻进过程中应经常检查冲洗液性能，不符合要求时应及时调整或更换。
（4）钻进过程中，遇到岩层变化或非均质岩层时，应及时做好记录并调整钻进技术参数，控制好钻进速度。
(5)钻进过程中，禁止随意提动钻具。
遇岩心堵塞情况时，可上下轻微活动钻具，处理无效应尽早提钻。
严禁在大钻压情况下长时间硬磨。
(6)下钻时应配好机上余尺，严禁在回次进尺中途将钻具提离孔底加钻杆。
2、岩芯采取注意事项(1)金刚石钻进应采用岩心卡簧采取岩芯。
应严格控制卡簧尺寸及其配合尺寸，以保证取心质量。
严禁用其他卡料取心，严禁干钻取心。
(2)取芯作业顺序：停车一钻机立轴顶起钻具，离开孔底50mmr 70mm＞开车，缓慢转几圈，拧(顶)断岩心-升降机拉紧钢丝绳一松开立轴卡盘-提升立轴钻杆一若是双管钻具则提钻；若是绳索取心钻具，则接着进行：孔口木马夹持器卡牢钻具-卸开立轴钻杆-孔口安装导向滑轮-下入打捞器-打捞岩心。
钻探施工安全技术规程
钻探施工安全技术规程是保障钻探作业过程中人员安全的重要文件，它规定了钻探施工过程中各种安全措施的实施要求和安全管理的原则。
下面将从施工前准备、作业过程中的安全措施和施工结束的安全要求三方面对钻探施工安全技术规程进行详细说明。
一、施工前准备的安全要求1.在进行钻探施工前，必须进行充分的安全排查和评估，确保施工现场的安全环境符合要求。
2.施工前必须制定详细的施工方案，并编制钻探作业的安全操作规程，确保施工作业符合安全要求。
3.对钻探设备和工具进行全面检查和维护，确保其正常运行，并配备相应的安全保护设备。
二、作业过程中的安全措施1.在进行钻探作业前，必须对作业区域进行清理，确保施工现场的安全无障碍。
2.在进行钻探作业前，应对地质情况进行调查和分析，制定相应的措施应对可能出现的安全风险。
3.在钻探作业过程中，必须严格按照操作规程进行作业，禁止擅自更改作业程序。
4.对于涉及到高空、电气等危险环境的作业，必须使用安全防护设施，并且配备专职安全人员进行监督和管理。
5.对于易发生事故的作业环节，必须加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
6.钻探作业中必须使用符合标准的材料和设备，严禁使用过期和损坏的工具。
三、施工结束的安全要求1.钻探施工结束后，必须进行现场清理，确保施工环境整洁无障碍。
2.关闭所有的机械设备和电气设备，并做好相应的防护措施，防止意外发生。
3.对于施工中的安全事故和隐患，必须进行认真分析和总结，并采取相应的措施避免再次发生。
4.及时整理和归档施工相关的安全资料，以备日后参考和总结。
总结：钻探施工安全技术规程对保障钻探施工中人员的安全起到了重要作用。
通过施工前准备、作业过程中的安全措施和施工结束的安全要求等方面的规定，可以有效地预防和避免事故的发生。
因此，各个钻探施工单位必须严格按照钻探施工安全技术规程的要求进行操作，确保施工作业的安全进行。
同时，也要不断加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，为施工的安全作业提供有力保障。
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钻探技术要求
钻探技术质量要求
一、钻探目的及任务
钻探是铁路工程钻探的基本手段，其成果是进行工程地质评价和设计、施工的基础资料，钻探质量的高低对整个地质勘察的质量起决定性作用。
钻探目的主要是为了确定场地的地层结构、土壤类别、分层厚度、均匀性，下伏软弱地层和坚硬地层的分布，查明地下水埋藏深度，并在孔内进行采取原装或扰动试样及原位测试。
为工程设计提供准确可靠的的工程地质基础资料。
二、钻探执行的规范
钻探的操作工艺、技术要求及设备配置应执行以下规范及规程：《铁路工程地质勘察规范》（TB10012-2001）、《铁路工程岩土分类标准》（TB 10077 -2001）、《铁路工程特殊岩土勘察规范》（TB10038-2001）、《铁路工程地质钻探规程》（TB10014-98）、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）、《铁路工程地质原位测试规程》（TB10041-2003）、《铁路工程土工试验规程》（TB10041－2003）及《关于加强铁路工程地质勘察工作的通知》（铁建设函[2004]644号）和《关于开展铁路工程地质勘察监理工作的
通知》（铁建设函[2002]434号）文。
三、钻探设备及测试设备的要求
1、本次钻探设备根据现场地形环境条件、地层特点及钻探技术要求，可采用汽车钻及100型以上台钻。
2、按有关规范、任务书要求及施工工艺等需要配置钻具及其他机具。
3、标贯试验设备：标准贯入器靴刃口应保持完好，无损坏和变形；探杆采用φ42钻杆，钻杆弯曲度应小于
0.1％；穿心锤质量为63.5kg的钢锤，外径不宜小于
200mm，锤的质量误差应不大于0.5kg并应有自动落锤装置，钢锤落距（76±2）cm；锤垫外径100～140mm 并附有导向杆，锤垫和导向杆质量之和不宜大于30kg。
4、动探采用重型动力触探设备；探杆每米质量不宜大于7.5kg，探杆接头外径应与探杆外径相同；锤座直径应小于锤径1／2，并大于100mm；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为20～25kg。
重锤应选用圆柱形，高径比1～2，重锤中心的通孔直径应比导杆外径大3～
4mm。
5、黄土取土器：应使用专门的黄土薄壁取土器（宜使用带内衬），其内径不小于120mm，刃口壁厚不宜大于3mm，刃口角度10～12°，控制面积比为12～15％。
6、应配置简易水文地质测试设备及量测初见水位和稳定水
位设备。
四、钻探及测试质量要求
１、各机组必须制定各种工作制度（如岗位责任制、交接班制度及交接班记录，特殊工序的记录等），并严格执行。
2、各钻机组必须按要求配置机组工长、记录员和其他钻探人员，必须接受铁一院地路处包西项目部或各项目组自行组织的技术培训（应有培训记录），培训合格后方可上岗。
3、各机组在进入工地前对机组人员、设备及能力进行自检，填写自检记录（重点检查钻具、取土及原位测试设备能否满足技术要求；安全设施是否完善）。
4、接受地质人员现场交孔，一般情况下未经地质人员许可，机组人员不得挪动钻孔。
但因由障碍物或其他因素，不能在原孔位施钻，需要移动孔位时，应首先征求地质人员意见，并请求地质人员提供新的钻孔位置和孔口高程。
5、钻孔直径以满足试验测试工作及土石样品的采取为原则，一般规定钻孔开孔孔径不应小于150mm，终孔孔经应大于91mm。
采取岩石试样的钻孔直径Φ≥
91mm，采取黏性土试样的钻孔直径Φ≥
110mm，采取湿陷性黄土试样的钻孔直径
Φ≥130mm；进行原位测试的钻孔直径应大于测试探头直径一级以上。
6、钻进过程中地质钻探分层及钻具量测应准确，量测允许
偏差均为±5cm。
7、钻孔岩芯采取率：黏性土、黄土和粉土必须大于或等于90%；砂类土必须大于或等于70%；碎石类土必须大于或等于50%。
微风化（W1）、弱风化（W2）必须大于或等于70%，强风化（W3）、全风化（W4）必须大于或等于50%，完整基岩必须大于或等于80%。
滑动面及重要结构面上下5m范围内必须大于或等于70% 。
8、钻机机床要平整，机架安装要稳固、垂直，保证钻孔垂直度。
钻孔深度允许偏差：孔深最大允许偏差为
±2‰；钻孔垂直度允许偏差：工程地质钻孔每深100m钻孔顶角不超过2°，水文地质钻孔每深100m钻孔顶角不超过1.5°,并随钻孔深度递增计算，在钻进过程中采用水平尺测量。
9、在钻探过程中应严格执行有关规范和《钻探事前指导书》的技术要求。
具体应做到：
1）钻探过程中应控制回次进尺，一般不宜超过1～2m。
螺旋钻头钻进时控制回次进尺深度0.5～1.0m。
2）所有钻孔在地下水位以上，必须采取干钻钻进，不得使用冲洗液，不得向孔内注水，要准确量取地下水位。
3）在表层填土及其他松散地层可采用套管护壁，地下水位以下可根据地层情况采用泥浆护壁钻进或跟管钻进等钻进工艺。
4）黄土可采用螺旋钻头钻进，也可用硬质合金钻头。
当含水量在16～24％时，亦可采用冲击钻进。
操作应符合
“分段钻进，逐次缩减、坚持清孔”的原则。
5）钻探过程中应经常检查钻头、取土器的完好情况，当发现钻头、取土器有变形、刃口缺损时，应及时校正或更换。
10、要严格控制回次进尺，岩芯应装入固定岩芯箱内（岩芯箱长1m，宽0.75～0.90m，分为5格，可不要底板），每箱摆5m钻探岩芯，岩芯柯按其在钻孔中的实际位置摆放整齐，无岩芯段时应空出。
每一回次应有回次记录签，要保证书写清晰、准确。
11、所有岩芯均要求用数码相机进行拍照（像片不少于300万相素）。
拍照时应注明钻探工点名称、钻孔编号、起止深度、岩芯名称，在分层位置应注明深度等。
所有岩芯未经地质人员同意，不得自行销毁，需通知地质人员验收合格后方可遗弃。
12、钻孔在完成所有测试后均应回填封孔。
13、在钻孔内进行的各类原位测试如：动探、标贯，应严格执行《铁路工程地质原位测试规程》（TB10041-2003）。
14、终孔后应及时整理钻孔日志及报表，签名，并在二天内交到地质组。
15、钻探情况应随时通告，每孔终孔前应征得地质人员的
同意或验收方可转移。
终孔条件：达到钻探事前指导书要求并经现场的地质人员验收合格。
五、取样要求
1、取样（土、水、石、）数量严格按《钻探事前指导书》要求执行。
2、黏性土、黄土应取原状样；砂类土采取扰动样。
砂类土、碎石类土每组样质量应符合下列要求：砂取1kg；圆砾土、角砾土取3kg；卵石土、碎石土取5kg。
3、黏性土、黄土、砂类土所取的原状土样需及时蜡封；砂类土所取扰动样应放入土样筒内，用石蜡密封。
土样须按顺序整孔送至试验站，以便试验站清点样品。
土样出现混乱时，试验站有权拒收。
岩石样品应及时擦净并蜡封。
标签填写必须完整无缺，不合格样品必须返工。
4、本次钻探属冬季钻探，天气寒冷，应对土样在采取和保存过程中实施保温措施，以防止土样冻结，所取土样应在2天内移送至指定试验室，超期者，按报废处理。
5、送样前，机组人员应详细填写《送样清单>》（标明送样单位、线别、段落、工点名称、取样钻孔编号、取样深度、数量、样品类型、规格及包装、取样日期及取样着），并送交现场地质人员。
地质技术人员应根据《送样清单》认真填写《土工试验（或水质分析、或岩石集料、道碴试验）委托书》，包括取样位置、岩芯初步鉴别，地下水
位埋深，并根据地层和构筑物类型确定土工试验项目和频度。
6、送样时应专人负责，防止碰幢、震动，并实施保温措施。
一旦试验开样后有冻胀、析水、变形情况可视为废样，并通知地质人员及机组重新取样。
送样单需有有试验人员签字备查。
7、沿线大量分布黄土。
因此，黄土取样质量应高度重视，原则上宜采用静压法，有经验时也可采用击入法。
1)压入法：取土前，应将取土器轻轻吊放至孔内预定取土深度处，然后以匀速连续压入，中途不得停顿，在压入过程中，钻杆应保持垂直不摇摆。
压入深度以超过盛土段3～5cm为宜。
2)击入法：击入时应根据击入阻力大小，预估击入能量，使整个取样过程在一击下完成，不得进行二次锤击，击入深度以超过盛土段3～5cm为宜。
3)应采用专门的黄土薄壁取土器，其内径不宜小于
120mm，刃口壁厚不宜大于3mm，刃口角度10º～12º，控制面积比为12～15%，其尺寸、规格可参照下表。
黄土薄壁取土器的尺寸、规格外径
刃口
内径
放置内衬后内径
盛土
筒长
盛土
筒厚
余（废）
土筒长
面积比
切削刀
刃口角度mm mm
mm
mm
mm
mm
%
º﹤129 120
122
150～200 2.0～2.5
200
﹤15
12。