选泵常识原则步
挑选液压泵的首要原则
挑选液压泵的首要原则
1.了解系统需求：
首先，挑选液压泵的首要原则是要了解系统的需求。
这包括液压系统的工作压力、流量需求以及使用环境等。
根据这些需求，选择合适的液压泵。
例如，工作压力较高的系统需要选择能够提供足够高压力的泵，而流量需求较大的系统则需要选择能提供足够流量的泵。
2.选择合适的泵类型：
在了解系统需求的基础上，选择合适的泵类型也是挑选液压泵的首要原则。
常见的液压泵类型有齿轮泵、齿轮泵、螺杆泵和液压柱塞泵等。
不同类型的泵具有不同的特点和应用领域。
例如，齿轮泵适用于低压和中压应用，而柱塞泵则适用于高压应用。
因此，在选择液压泵时需要根据系统的实际情况综合考虑。
3.考虑泵的效率：
液压泵的效率直接影响系统的能耗和运行成本。
因此，挑选液压泵的首要原则之一是要考虑泵的效率。
高效率的液压泵可以降低系统的能耗和热量损失，提高系统的效率。
因此，在挑选液压泵时要选择具有较高效率的泵，以降低系统运行成本。
4.了解泵的性能参数：
5.考虑泵的可靠性和维护性：
挑选液压泵的首要原则还包括考虑泵的可靠性和维护性。
可靠性是指液压泵能够稳定可靠地运行，而维护性是指液压泵便于维护和维修。
选择
可靠性高的泵可以减少系统故障和停机时间，提高系统的可靠性和稳定性。
同时，选择维护性良好的泵可以降低维护成本和维修时间。
总之，挑选液压泵的首要原则包括了解系统需求、选择合适的泵类型、考虑泵的效率和性能参数以及考虑泵的可靠性和维护性等。
通过综合考虑
这些因素，可以选择适合系统需求的液压泵，提高系统性能和效率。
泵选型的原则与步骤
泵选型的原则与步骤泵是一种常见的机械设备，用于输送各种液体或气体。
在不同的应用场景中，需要选择不同类型的泵以保证泵选型的正确性并发挥最佳效果。
本文将介绍泵选型的原则与步骤。
一、泵选型的原则1. 工作条件：选型时需考虑液体或气体的输送流量、扬程、温度、粘度等参数，以及管道形式和管道长度等相关参数。
此外还需要注意介质的酸碱性、含沙量、腐蚀性等，以确保所选泵能够在相应的工作条件下正常工作。
2. 经济效益：合理的泵选型要考虑投资成本、维护费用，以及耗能等费用。
如此，可选择最适合当前工作条件下的泵型并保证最佳的经济效益。
3. 安全牢靠：泵的使用环境要具备良好的安全保护措施，并保证泵的性能符合技术标准。
此外，还需要权衡泵的使用寿命、密封性能、牢靠性等参数，以保证泵的正常工作和使用安全。
二、泵选型的步骤1. 确定工作条件首先要明确所输送的液体或气体的流量、扬程、温度、粘度等物理参数，并确定所选泵的工作状态与所环境的环境参数。
这些参数将会对泵的选择造成重点的影响。
2. 确定泵型依据所需液体或气体的输送性质和工作条件的要求，可以自然地得出适合泵头、泵压、流量，叶轮式径口尺寸，电机功率等要求，进而确定所需的泵型。
注意，选型时需考虑所环境的技术标准，使用场景，开销等因素。
3. 依据泵的相关参数选择合适型号在确定泵型后，需要依据所要求的泵压、流量、泵头，叶轮式径口尺寸和电机功率等参数，从相应厂家或网上查询相关厂家和型号，以选取符合要求的泵型。
此时应依据实际情况，在所选泵型的基础上进行修正和调整，以确保所选泵能够在达到最佳效果的同时充足要求的参数。
4. 技术标准和经济成本分析比较在确定所需泵型的基础上，应进一步比较不同的泵厂商和型号，分析泵的参数、技术标准、质量、售后保障以及经济成本等方面，以确保最后选择泵型符合要求并能在实际中实现最佳效果。
5. 试运行与调整在确定好泵型后，进行泵的试运行和调整，以保证泵的性能和效果符合要求。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的原则及步骤离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、农田灌溉等领域。
在选择离心泵时，我们需要遵循一定的原则和步骤，以确保选购到合适的设备。
本文将详细介绍离心泵选择的原则及步骤。
一、离心泵选择的原则：1. 流量原则：根据需要输送的流量确定泵的类型和尺寸。
流量是选择离心泵的基本参数，需要根据具体需求来确定。
2. 扬程原则：根据输送介质的高度差和阻力确定泵的扬程。
扬程是离心泵输送介质所需的能量，也是选择泵的重要参数。
3. 泵的效率原则：选择高效率的离心泵可以降低能源消耗，提高设备的使用寿命。
4. 泵的材质原则：根据介质性质选择适合的泵材质。
不同介质对泵的材质要求不同，需要根据具体介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。
5. 泵的可靠性原则：选择具有可靠性和稳定性的离心泵，以确保设备运行的安全和可靠。
二、离心泵选择的步骤：1. 确定流量和扬程：首先需要确定所需输送介质的流量和扬程。
流量可以通过计算或实际测量得到，扬程可以根据输送介质的高度差和阻力来计算。
2. 选择泵类型：根据流量和扬程确定所需的泵类型。
常见的泵类型有单级离心泵、多级离心泵、混流泵等，需要根据具体需求选择合适的类型。
3. 选择泵尺寸：根据流量和扬程选择合适的泵尺寸。
泵尺寸的选择会影响泵的效率和运行状态，需要根据具体需求和厂家提供的性能曲线来确定。
4. 选择泵材质：根据输送介质的性质选择合适的泵材质。
常见的泵材质有铸铁、不锈钢、塑料等，需要根据介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。
5. 考虑额外需求：根据实际情况考虑是否需要额外的功能或特殊要求，如防爆、防腐蚀等。
6. 比较不同品牌和厂家的产品：在确定了具体需求后，可以通过市场调研和咨询厂家了解不同品牌和厂家的产品性能、质量和售后服务等信息，以便做出更好的选择。
7. 选择合适的供应商：根据比较结果选择合适的供应商，并与其进行沟通和洽谈，以确保选购到符合需求的离心泵。
水泵的选型原则、依据和具体操作方式
水泵的选型原则、依据和具体操作方式水泵的选型原则、依据和具体操作方式？水泵的选型原则、依据和具体操作方式设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、构造简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
c、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大（大于650~1000m㎡/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、。
螺杆泵）e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4m㎡/s 时，可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式漩涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、知道泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选泵常识、原则和步骤
泵名词术语1、泵――将原动机的机械能转换成流体能量的机器或机构称为泵。
泵用来增加液体的位能、压能、动能〔高速液流〕。
2、流量――单位时间内流过某一断面的液体量〔体积或质量〕。
用Q表示。
单位是：m3/h、m3/s、l/min。
3、扬程――单位质量的液体由泵的入口被输送至出口能量的增值。
用H表示。
单位是：MPa、m。
4、转速――轴单位时间内的转数。
用n表示。
单位是：r/min。
5、配带功率――原动机的额定功率。
用N表示。
单位是：kW。
6、轴功率――原动机传到泵轴上的功率。
用P表示。
单位是：kW。
7、有效功率――又称输出功率，单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。
用Pa表示。
单位是：kW。
8、效率――有效功率和轴功率之比。
用η表示。
9、汽蚀余量――泵吸入口处单位质量液体超出液体汽化压力的富裕能量〔以米液柱表示〕。
用NPSH表示。
单位是：m。
10、必须汽蚀余量――由泵厂根据试验确定的汽蚀余量〔以米液柱计〕。
用NPSHr表示。
单位是：m。
泵汽蚀余量是由泵本身的特性决定的，是表示泵本身抗汽蚀性能的参数。
欲进步泵本身的抗汽蚀性能，必须尽量降低汽蚀余量。
11、吸上真空高度――又称吸上真空度，从泵基准面算起的吸入口的真空度〔以米液柱计〕。
用Hs表示。
单位是：m。
国内老式样本以吸上真空高度反映泵的汽蚀性能，现该指标已淘汰。
Hs与NPSHr值的换算按下式：NPSHr≈10—Hs12、系列――泵的系列是指泵厂消费的同一类构造和用途的泵。
如IS系列清水泵、IH 系列化工泵、S系列中开泵等。
13、粘度－－粘度就是光滑液体的内摩擦阻力。
粘度的单位有多种，分别介绍如下。
〔1〕动力粘度〔绝对粘度〕μ在国际单位制中，如使相距1m、面积各为1m2的两层平行流体间产生速度为1m/s的相对挪动时，所需施加的力为1N。
那么这种流体的动力粘度就叫1Pa·s〔帕·秒〕。
1Pa·s＝1N·s /m2,一般常用为mPa。
泵的选型原则
泵的选型原则、依据和具体操作方式设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵）e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、知道泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
泵的选用原则及分类
泵的选用原则及分类(1）选用原则根据所输送的流体性质选择不同用途、不同类型的泵.流量、扬程必须满足工作中所需要的最大负荷.从节能观点选泵,一方面要尽可能选用效率高的泵，另一方面必须使泵的运行工作点长期位于高效区之内。
为防止发生汽蚀，要求泵的必须汽蚀余量NPSHr小于装置汽蚀余量NPSHa。
按输送工质的特殊要求选泵。
所选择的泵应具有结构简单、易于操作与维修、体积小、重量轻、设备投资少等特点。
当符合用户要求的泵有两种以上的规格时,应以综合指标高者为最终选定的泵型号.（2）各种泵的适用范围（3）选用分类a。
按性能要求选用在泵的运行过程中,扬程变化大的，选用扬程曲线斜率大的混流泵、轴流泵较适宜;流量变化大的宜选用扬程曲线平缓、压力变化小的离心泵。
如果考虑吸水性能，则流量相同、转速相同的条件下，双吸泵较为优越。
选用立式泵，并把叶轮部位置于水下，对防止汽蚀是有利的。
b. 按工作介质选用粘性介质输送：对于叶片式泵，随着液体粘度的增大，其流量、扬程下降，功耗增加。
对于容积式泵,随着液体粘度增大,一般泄漏量下降,容积效率增加，泵的流量增加，但泵的总效率下降。
泵的功耗增加.含气液体的输送：输送含气液体时，泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量愈大，下降愈快。
随着含气量的增加，泵容易产生噪音和振动，严重时会加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。
低温液化气的输送：输送低温介质的泵称为低温泵或深冷泵。
绝大多数液化气具有腐蚀性和危险性，因此不允许泄露；一旦泄露，由于液化气体吸热极易造成密封部位的结冰,因此输送液化气的低温泵对轴封要求很严.含固体颗粒液体的输送：输送含固体颗粒液体的泵常被称为杂质泵。
杂质泵叶轮和泵体损坏的原因有两类：一类是由于固体颗粒磨蚀引起的。
另一类是磨蚀性和腐蚀性共同作用引起的。
不允许泄漏液体的输送 :在化工、医药、石油化工等行业中,输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重流体时,要求泵只能微漏甚至不漏。
离心泵按有无轴封,可分为有轴封泵和无轴封泵。
说明水泵选型的原则和步骤
说明水泵选型的原则和步骤
一. 水泵选型的原则
1. 泵的压力与安装地点、需要的建筑物的高度和阀门管道的长度有关，根据实际需要选择可以达到设计要求的压力。
2. 水位不能太高，以免致使泵的效率降低、消耗能源或因水力冲击而造成损坏。
3. 需要考虑噪声、振动、电磁兼容等性能的选择。
4. 根据管道中的流量及其他条件，选择合适的泵及齿轮减速机组合。
5. 水泵的轴功率要足够大，以满足所选泵型的安全运行要求。
6. 水泵的技术参数设计必须符合安装场所的环境和水质情况。
7. 选型时应考虑周边环境的影响因素，如温度、湿度，以确保机泵性能正常。
二. 水泵选型的步骤
1.首先分析水力系统的工作要求，确定进出口的压力和流量等参数，了解系统中的压力变化情况；
2.选择合适的泵型，如外漏、内漏、正向流、反向流等，其压力和流量的变化一般会在给定的范围内，并按此设计；
3.根据设计要求，确定液体的特性、温度、浓度等参数，确定液体是否可以用普通泵泵送，以及是否需要采用低压泵或耐腐蚀材料；
4.确定泵的驱动功率，可选择电动机、发动机等；
5.确定泵的尺寸及出厂配置要求，可根据实际需要选择带调节器
或不带调节器的衬套；
6.按照预算，根据实际材料和结构条件，确定特殊设备的总体设计方案和设备选型。
说明水泵选型的原则和步骤
说明水泵选型的原则和步骤
说明水泵选型的原则和步骤
一、水泵选型原则
1. 根据该设备所要输送的物质性质及流量、压力及扬程来确定
水泵的型号和流量；
2. 水泵必须与设备及系统一起进行论证，既要符合系统需要，
又要充分利用水泵性能，满足设备经济效益和水泵节能原则；
3. 考虑水泵所处介质的温度、浓度、比重、粘度、PH值等实际操作条件；
4. 水泵及其配套设备、部件必须符合设计要求；
5. 大流量低扬程应选用多台水泵串联运行；
6. 水泵副产品和与水泵相关的设备部件也要考虑其功能和性能；
7. 选型时要根据物质实际情况灵活考虑，确定综合技术经济指
标最优的水泵；
8. 水泵的选型结果需经有关负责人审批并签字确认。
二、水泵选型步骤
1、确定输送介质：确定被输送介质的物理性质和物理性质，包
括浓度、粘度、比重等；
2、根据系统需要，确定设计流量、扬程或者压力需求：根据抽
放系统的能力，确定正确的设计流量和扬程或者压力；
3、根据介质特性和系统需求，确定水泵型号：根据被输送介质
的特性，水泵的流量、扬程或者压力，确定合适的水泵型号；
4、根据水泵型号，确定出口口径、转速等参数：根据水泵的厂家提供的型号及性能曲线，结合系统需求，选择合适的水泵出口口径、转速等参数；
5、确定水泵配套设备：根据水泵的安装和接入方式，确定水泵的配套设备，包括水泵联轴器、接管、阀门等；
6、审查、核实所选水泵：审查所选水泵的性能参数是否符合系统需求，核实水泵的技术经济指标是否符合要求；
7、经有关负责人批准：最后，水泵选型结果需经有关负责人审批并签字确认。
水泵选型的原则和步骤
水泵选型的原则与步骤第一节选用原则泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
据79年统计，我国泵产量达125.6万台。
泵的电能消耗占全国电能消耗的21%^上。
因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如IHF、CQB FSB UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。
但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。
还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。
由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说，有以下几个方面：1.必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2.所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3.具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
4.按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
第二节选型步骤一、列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：「C）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
8步搞定泵的选型
8步搞定泵的选型一.基本依据1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%～10%余量后扬程来选型。
3.液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
二.腐蚀的影响一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸:作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
泵的选型原则、依据和具体操作方式
泵的选型原则、依据和具体操作方式设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和型式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求，对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、给水设备屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵；对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a 有计量要求时，选用计量泵；b 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
c 扬程很低、流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
d 介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵、计量泵)。
e 介质含气量>5%、流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
f 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
二知道泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程、给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
如工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量，选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量；在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
选泵基本原则
选泵原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）；
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵；
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本。
5、输送强腐蚀性介质（如“浓硫酸、浓硝酸”）时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用FZB氟塑料自吸泵。
6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。
7、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB砂浆泵为最佳选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量（500W以上）聚乙烯。
在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远
高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性（与F4相当），还有无粘附性等独特性能。
8、当介质液面在泵安装位置的下方时：应选用FZB氟塑料自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵
9、根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号：当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的原则及步骤
离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、建筑、市政等领域。
选择合适的离心泵对于保证生产效率、降低能耗、延长设备寿命等方面都具有重要意义。
本文将介绍离心泵选择的原则及步骤。
一、离心泵选择的原则
1. 流量原则：根据需要输送的流量确定泵的流量，以保证生产效率。
2. 扬程原则：根据输送液体的高度和管道阻力确定泵的扬程，以保证液体能够顺利输送。
3. 泵的类型原则：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵型，以保证泵的稳定性和可靠性。
4. 节能原则：选择高效节能的泵，以降低能耗和运行成本。
5. 维护保养原则：选择易于维护和保养的泵，以延长设备寿命和降低维修成本。
二、离心泵选择的步骤
1. 确定输送液体的性质：包括液体的种类、密度、粘度、温度、PH值等参数，以确定泵的材质和型号。
2. 确定输送液体的流量和扬程：根据生产工艺和管道布局确定泵的
流量和扬程，以保证液体能够顺利输送。
3. 选择合适的泵型：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵型，包括单级离心泵、多级离心泵、自吸离心泵等。
4. 确定泵的材质和密封方式：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵材质和密封方式，以保证泵的稳定性和可靠性。
5. 选择高效节能的泵：根据泵的效率和能耗选择高效节能的泵，以降低能耗和运行成本。
6. 考虑维护保养问题：选择易于维护和保养的泵，以延长设备寿命和降低维修成本。
离心泵选择的原则和步骤是非常重要的，只有根据实际情况选择合适的泵型和参数，才能保证泵的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低能耗和运行成本。
水泵选型原则和方法
选择合理的水泵型号，不仅能够让生产稳定进行，还能降低生产成本，提高经济效益。
水泵选型的原则：经济、高效、节能一.经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择最恰当的泵材质及最适合的泵类型，从而保证泵的使用寿命。
二.高效原则：尽量选择高效率的水泵，在性能参数同样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵效率高。
三.节能原则：尽量让泵在等于或接近额定工况的情况下使用，这样能提高水泵的运行效率。
除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的情形，尽量使水泵在各种情形下都保持高效。
水泵选型的方法（步骤）：一.列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度4、所需要的流量5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
二. 确定流量和扬程:1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
三. 确定泵的材质:1、泵的材质必须满足介质特性的要求：液体性质，包括液体介质名称，物理性质、化学性质和其它性质。
物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程、有效气蚀余量计算和合适泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
四. 确定泵的种类：1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
说明水泵选型的原则和步骤
说明水泵选型的原则和步骤水泵是一种常见的机械设备，广泛应用于各种工业、农业、民用等领域。
在选购水泵时，需要根据具体的使用需求和工作环境来选择合适的水泵型号。
本文将介绍水泵选型的原则和步骤，帮助读者更好地选择适合自己的水泵。
一、水泵选型的原则1.根据使用需求选择水泵的使用需求是选择水泵的首要原则。
不同的使用需求需要不同的水泵型号。
例如，需要将水从低处输送到高处时，需要选择能够提供足够扬程的水泵；需要输送腐蚀性液体时，需要选择耐腐蚀的水泵；需要输送高温液体时，需要选择能够承受高温的水泵。
2.根据输送介质选择水泵的输送介质也是选择水泵的重要原则。
不同的输送介质需要不同的水泵材质和结构。
例如，输送清水时可以选择普通的铸铁水泵；输送腐蚀性液体时需要选择耐腐蚀的材质，如不锈钢水泵；输送含有颗粒物的介质时需要选择能够处理颗粒物的水泵。
3.根据工作环境选择水泵的工作环境也是选择水泵的重要原则。
不同的工作环境需要不同的水泵结构和材质。
例如，在潮湿的环境中工作的水泵需要具有防潮、防腐蚀的特性；在易燃易爆的环境中工作的水泵需要具有防爆的特性。
4.根据经济性选择水泵的经济性也是选择水泵的重要原则。
在满足使用需求的前提下，应选择经济性较好的水泵。
例如，同样能够满足使用需求的水泵，应选择能够节约能源、降低运行成本的水泵。
二、水泵选型的步骤1.确定使用需求在选择水泵之前，需要明确使用需求。
包括输送介质、输送距离、输送高度、流量等参数。
2.确定工作环境根据水泵的工作环境，选择适合的水泵结构和材质。
例如，在潮湿的环境中工作的水泵需要具有防潮、防腐蚀的特性；在易燃易爆的环境中工作的水泵需要具有防爆的特性。
3.确定输送介质根据输送介质的性质，选择适合的水泵材质和结构。
例如，输送清水时可以选择普通的铸铁水泵；输送腐蚀性液体时需要选择耐腐蚀的材质，如不锈钢水泵；输送含有颗粒物的介质时需要选择能够处理颗粒物的水泵。
4.确定流量和扬程根据使用需求，确定所需的流量和扬程。
泵的选型原则
泵的选型原则泵的选型原则，这可是个技术活儿，得挑得既合适又靠谱，就像挑对象一样，得方方面面都看着顺眼，用起来也得得心应手。
下面，咱们就来聊聊这其中的门道。
一、了解需求是前提1.1 得知道你要干啥活儿。
泵的种类繁多，有抽水的，有输油的，还有增压的，你得先明确自己需要的是哪种类型的泵。
比如，你要是在农田灌溉，那肯定得选个能抽大水的；要是化工厂里用，那就得考虑耐腐蚀的了。
1.2 流量和压力得匹配。
就像吃饭得知道胃口大小，选泵也得知道它能吃多少“饭”。
流量大了小了都不行，压力高了低了也麻烦。
得根据实际需求，找个刚刚好的，既不浪费，也不不够用。
二、性能参数得看重2.1 效率要高，能耗要低。
这就像咱们买家电，都得挑个省电的，泵也一样。
效率高，能耗低，用起来才划算，还能为国家节能减排出一份力呢。
2.2 材质得耐用，还得耐腐蚀。
泵的工作环境往往都不咋好，有的得泡在水里，有的得接触腐蚀性液体。
所以，材质得选好的，得经得住考验，不然三天两头坏，那可有的头疼了。
2.3 噪音得小，振动得稳。
谁也不想整天被嗡嗡嗡的声音吵得头疼，泵也一样，得选个安静的。
振动小，说明它运行平稳，也就能用得久一些。
三、实际场景得考虑3.1 安装位置得合适。
泵可不是随便找个地方就能放的，得根据现场情况，找个合适的地方安装。
比如，得离电源近点，方便接线；还得离水源近点，别整得跟个长跑运动员似的，还得跑老远去接水。
3.2 维护得方便。
泵这东西，用久了肯定得维护。
所以，选的时候，得考虑维护方不方便。
比如，有的泵得拆开才能维护，那就得看看拆起来容不容易，别到时候整得跟拆炸弹似的，心惊胆战的。
综上所述，选泵这事儿，可真不是个小事。
得全面了解需求，看重性能参数，还得考虑实际场景。
只有这样，才能选到一个既合适又靠谱的泵，让它成为你工作中的得力助手，而不是整天给你添堵的“捣蛋鬼”。
泵选型的原则经济高效节能
泵选型的原则经济高效节能泵选型是在工程设计或设备采购中一个非常重要的环节，它直接关系到工程设备的运行效率、能源消耗、维护成本等方面。
在泵选型过程中，我们应该遵循以下原则：经济、高效、节能。
首先，经济是泵选型的首要原则。
在进行泵选型时，我们不仅需要考虑设备本身的价格，还要综合考虑设备运行的总成本。
设备的总成本包括购买价格、运行维护费用、能源消耗等方面。
因此，在泵选型过程中，我们应该选择那些具有较低总成本的泵。
其次，高效是泵选型的另一个重要原则。
泵的效率直接决定了设备的运行效率。
高效的泵能够通过较少的能量消耗实现更大的输送流量和扬程。
因此，在泵选型时，我们应该选择那些具有较高效率的泵，以提高工程设备的运行效率。
最后，节能是泵选型的重要原则。
能源消耗是泵运行中最主要的消耗之一，因此减少泵的能耗对于节约能源、降低运营成本具有重要意义。
在泵选型时，我们应该选择那些具有较低能耗的泵，以降低工程设备的运行成本，达到节能的目的。
除了以上原则外，还应考虑一些其他因素。
例如，泵的可靠性和使用寿命是我们在泵选型时需要考虑的重要因素。
可靠性决定了设备的稳定性和运行的安全性，使用寿命决定了设备的使用寿命和维护成本。
此外，还需要考虑泵的适用范围和技术参数等因素。
综上所述，泵选型的原则应包括经济、高效、节能等方面，同时还需考虑泵的可靠性、使用寿命等其他因素。
只有综合考虑这些方面，才能选出适合工程设备需求的泵，并达到经济、高效、节能的目标。
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选泵常识原则步————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：泵名词术语1、泵――将原动机的机械能转换成流体能量的机器或机构称为泵。
泵用来增加液体的位能、压能、动能（高速液流）。
2、流量――单位时间内流过某一断面的液体量（体积或质量）。
用Q表示。
单位是：m3/h、m3/s、l/min。
3、扬程――单位质量的液体由泵的入口被输送至出口能量的增值。
用H表示。
单位是：MPa、m。
4、转速――轴单位时间内的转数。
用n表示。
单位是：r/min。
5、配带功率――原动机的额定功率。
用N表示。
单位是：kW。
6、轴功率――原动机传到泵轴上的功率。
用P表示。
单位是：kW。
7、有效功率――又称输出功率，单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。
用Pa表示。
单位是：kW。
8、效率――有效功率和轴功率之比。
用η表示。
9、汽蚀余量――泵吸入口处单位质量液体超出液体汽化压力的富裕能量（以米液柱表示）。
用NPSH表示。
单位是：m。
10、必须汽蚀余量――由泵厂根据试验确定的汽蚀余量（以米液柱计）。
用NPSHr表示。
单位是：m。
泵汽蚀余量是由泵本身的特性决定的，是表示泵本身抗汽蚀性能的参数。
欲提高泵本身的抗汽蚀性能，必须尽量降低汽蚀余量。
11、吸上真空高度――又称吸上真空度，从泵基准面算起的吸入口的真空度（以米液柱计）。
用Hs表示。
单位是：m。
国内老式样本以吸上真空高度反映泵的汽蚀性能，现该指标已淘汰。
Hs与NPSHr值的换算按下式：NPSHr≈10—Hs12、系列――泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵。
如IS系列清水泵、IH 系列化工泵、S系列中开泵等。
13、粘度－－粘度就是润滑液体的内摩擦阻力。
粘度的单位有多种，分别介绍如下。
（1）动力粘度（绝对粘度）μ在国际单位制中，如使相距1m、面积各为1m2的两层平行流体间产生速度为1m/s的相对移动时，所需施加的力为1N。
则这种流体的动力粘度就叫1Pa·s（帕·秒）。
1Pa·s＝1N·s /m2,一般常用为mPa。
在CGS制中动力粘度单位是P（泊），常嫌P的单位过大而常采用cP（厘泊）。
它和国际单位制单位间的关系是：1cP＝0.001Pa·s。
（2）运动粘度ν通常粘度计所测量的不是动力粘度μ，而是μ/ρ，ρ是流体的密度，单位kg/m2或g/cm2。
这个比值称为运动粘度ν，即ν＝μ/ρ。
运动粘度在国际单位制中是m2/s，在CGS制中是（St），1St＝1cm2/s，而实际常用的是厘斯（cSt），1 cSt＝1mm2/s ，1St＝100cSt。
（3）条件粘度η除了μ和ν以外，实践中还常遇到各种条件粘度，如恩氏粘度（o E）、赛氏粘度（SUS、赛氏秒）和雷氏粘度（RSS、雷氏秒）。
我国常用的条件粘度有恩氏粘度和赛氏粘度。
泵分类按工作原理和结构泵分类如下：旋涡泵漩涡泵、涡流泵是旋涡泵的别称，按照现行的中国机械工业标准GB/T3216－1992和JB/T7743-1995应该称旋涡泵。
旋涡泵最早出现在二十世纪20年代。
我国于五十年代开始制造旋涡泵，但是，型号和产量均较少。
为了满足国内不断增长的旋涡泵需求，原国家一机部下达文件“关于组织屏蔽泵、热水循环泵、旋涡泵联合设计工作的通知”。
要求国内有关泵厂进行旋涡泵联合设计、攻关。
为加强国产旋涡泵的研究开发工作，成立了国家旋涡泵技术归口所――河北保定旋涡泵研究所，于73年至78年先后三次，组织国内的旋涡泵专家，在河北省保定市、广西桂林市、辽宁省朝阳市进行了旋涡泵鉴定试验。
经过对几家泵厂生产的旋涡泵进行了鉴定试验后，完成了旋涡泵行业图纸的整理工作，正式推出了W型旋涡泵（10个型号）、WZ型自吸旋涡泵（16个型号）、WX型离心旋涡泵（3个型号）。
替代了在这以前国内生产的老式旋涡泵，现在市场上见到的旋涡泵产品，大多数是那个时期定型的旋涡泵。
旋涡泵是一种具有放射状叶片的圆盘叶轮，泵进出口均径向布置的液体泵。
属于小流量高扬程泵。
旋涡泵是一种叶片泵，主要由叶轮、泵体和泵盖组成。
叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。
泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。
吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。
旋涡泵叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，形成“环形流动”。
又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。
因而得到旋涡泵（漩涡泵）之名。
需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。
在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。
液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。
这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。
旋涡泵的特点有：比转数较低，比转数一般小于40；结构简单、体积小；具有自吸能力或借助于简单装置实现自吸；具有陡降的流量—扬程、流量—功率曲线；工作时无流量（压力）脉动；效率较低，一般为25—45％；不适于输送粘度大于5o E的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体，但适于输送高挥发性和含有气体的液体。
旋涡泵通常是按照叶轮的形状分类的，旋涡泵叶轮分为两种：闭式旋涡泵叶轮（图1）、开式旋涡泵叶轮（图2）。
装有闭式叶轮的多为单级旋涡泵，无自吸能力（借助简单装置可实现自吸）。
装有开式叶轮的多为多级旋涡泵，有自吸能力。
另外，还有第一级是离心叶轮，第二级是旋涡叶轮的离心旋涡泵。
按照旋涡泵的结构分类，有卧式旋涡泵、直联旋涡泵、立式旋涡泵等。
旋涡泵离心泵相似定律：选泵原则和步骤泵是一种应用非常广泛、品种繁多的通用机械，正确选择泵的类型和型号是十分重要的。
这直接关系到泵能否达到系统设计要求、泵的可靠性和使用寿命、泵的购置成本和寿命周期内总成本等。
现实中，由于选型不合理，许多泵处于不正常状态运行，造成能源浪费，维修成本增加，甚至根本不能正常使用。
所以，泵的选型需要认真进行，反复比较不同方案的优劣，以保证泵的正常运行。
以下是选泵的原则和步骤：一、选泵原则1.满足要求所选泵的性能应满足工艺流程设计要求。
2.选泵从简优先选择结构简单的泵。
因为结构简单的泵与结构复杂的泵相比，前者具有可靠性高、维修方便、寿命周期内总成本低等优点。
例如：单级泵和多级泵、叶片式泵和往复式泵。
3.优选离心泵离心泵具有转速高、体积小、重量轻、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：（1）有计量要求时，选用计量泵；（2）小流量高扬程时，选用旋涡泵、往复泵；（3）小流量高扬程，且要求流量（压力）无脉动时，选用旋涡泵；（4）大流量低扬程时，选用轴流泵、混流泵；（5）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，选用旋涡泵；（6）介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，选用转子泵、往复泵（齿轮泵、螺杆泵）；（7）对启动频繁或灌泵不便的场合，选用有自吸性能的泵，如自吸离心泵、自吸旋涡泵、隔膜泵；（8）有特别需要时，选用其他泵，如：喷射泵、软管泵等。
4.特殊要求安装在爆炸区域或特殊场合的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机或其他有效措施。
二、选泵步骤1.确认环境条件包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等级、防尘防水要求。
2.确认操作条件指液体吸入侧液面压力（绝对）、排出侧液面压力、间歇或连续工作、位置固定或移动、安装维修方便性。
3.确认介质性质包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。
4.选定泵过流部件的材质根据泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面：（1）介质的腐蚀性泵过流部件的耐腐蚀性能满足使用要求即可，不可追求过高的耐腐蚀性能，否则，将大幅度增加泵的购置成本。
（2）介质是否含固体颗粒因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到泵过流部件的耐用性。
（3）介质的温度（压力）介质的温度（压力）越高，泵过流部件的材质强度应越高。
一般的，温度>250℃时，应选用铸钢件或钢件。
（4）有卫生级或禁止污染要求的介质选择相应的过流部件材质。
另外，泵的结构应是便于清洗的。
5.选定泵类型参考本文“一、选泵原则”。
6.选定泵性能参数（1）计算法A. 流量：它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
如工艺设计中能算出泵正常、最小、最大的三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
B. 扬程：一般要用放大5%-10%余量后的扬程来选型。
特别注意：离心泵流量、尤其是扬程的余量不宜过大，否则，泵工作时可能发生汽蚀，造成流量、扬程达不到要求。
一旦出现这种情况，一般地，可采取切割叶轮外径或关小泵出口阀门的补救措施。
C. 功率：一般地，泵配带功率形式及大小由生产厂选配，并在产品样本中标出。
D. 汽蚀余量校核泵的装置汽蚀余量、必须汽蚀余量是否匹配。
当不能满足时，应采取有效措施加以实现。
（2）类比法、试验法当泵管路系统的阻力值不能准确计算时，可用类比法或试验法确定所需泵的流量、扬程等性能参数。
7.选定泵安装型式根据管路布置、安装场地选择卧式、直联、立式和其它型式（直角式、变角式、转角式、双联式、便拆式）。
8.确定泵的台数和备用率对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：（1）流量很大，一台泵达不到此流量。
（2）对于需要50%备用率的泵，可按两用一备，共三台配置。
（3）对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送量。
（4）必须24小时连续运转的泵，应运转一台，备用一台，维修一台，共三台。
必要时，可由泵提供商协助选择。