铸造工艺设计讲课用

2、确定浇注位置和分型面
3、铸造工艺参数的选择
4、砂芯设计
5、砂型中铸件数目的确定
6、浇冒口系统、冷铁与铸筋的
设计
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1. 造型方法选择
The Choose of Molding Method
依据：铸件形状、尺寸、技术要求
批量
实际生产条件
原则：保证质量、降低成本、条件可能
本设计中：要求机器造型（个别除外）
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2. 确定浇注位置 The Choose of Pouring Position
浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空 间位置。 浇注位置的确定原则是应保证铸件质量。 也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。 应考虑：
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(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住 产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木 模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对 于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。
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铸造工艺图是在零件图上用规定的工艺 符号表示铸造工艺内容的图形。图中应 表示出铸件的浇注位置、分型面、铸造 工艺参数（机械加工余量，拔模斜度， 铸造收缩率，型芯的数量、形状及固定 方法和浇注系统等。
铸造工艺图是制造模样、芯盒、造型、 造芯和检验铸件的依据。
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设计依据:
在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产 任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件, 这些是铸造工艺设计的基本依据.
设计内容:
铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于 批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括 下列内容:铸件(毛坯)图，铸造工艺图,上下 模板图,铸型装配图（合箱图），芯盒图， 工艺卡及技术说明书.
(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、 冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。 (5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系 处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是 “透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部 分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯 剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体”，因而， 被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种 方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。
2、了解零件的技术要求，包括重要的加工面、公差配合、 表面粗糙度、材质及牌号、铸件尺寸与重量公差及其它特 殊要求。
3、审查零件结构是否符合铸造工艺要求。
4、预见零件可能产生的铸造缺陷，以便在选择铸造工艺 方案时采取相应的技术措施，保证铸件质量。
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二、确定铸造工艺方案
1、选择铸造（造型）方法
（4）铸件的厚大部分应置于上部或侧 面，便于安置浇、冒口补缩。
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2. 选择分型面应使工艺简单、操 作方便。 The Choose of Mold Joint
确定原则：
(1)铸件重要加工面应朝下或处于侧面
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（2）铸件的大平面尽可能朝下， 因为型腔顶面浇注时烘烤严重，型 砂易开裂、形成夹砂。
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（3）铸件的薄壁部分应朝下或处于侧 面，以免产生浇不到、冷隔等缺陷。
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分型面 浇注位置 加工余量
冒口的形状和尺寸
浇口的形状和尺寸
砂芯个数和形状， 芯头形式、 尺寸和间隙
拔模斜度
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第二节 具体设计内容与步骤
一、产品零件结构与工艺分析 二、确定铸造工艺方案 三、绘制铸造工艺图 四、模板设计 五、设计说明书 六、设计成果资料装订要求
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注意事项
(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示 清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺符 号，以免符号遍布图纸、互相重叠。
(2)加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、 侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写 在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技 术条件中。
(3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度， 图形上可不标注，只----写-精品在文档技------ 术条件中。
课程设计
——铸造工艺（工装）设计 Foundry Technology
指导教师：许春香、韩富银、王红霞
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设计目的
1、巩固、加深和运用铸造工艺学及其它 专业课和基础课知识；
2、使学生较系统地掌握铸造工艺及模具 设计的基本知识、基本方法和技能；
3、锻炼查阅资料和手册的基本能力，提 高绘图能力。
一、产品零件结构与工艺分析
铸造工艺设计一般要根据工厂生产的可能性、零件的技术 要求与结构进行工艺分析。
1、认真审阅零件图纸，弄清零件的结构形式及各项尺寸 关系，建立起完整明确的立体观念，并记录零件的重量、 最大轮廓尺寸，主要的和最大、最小尺寸，以供工艺设计 使用。（照抄所给的零件图，包括尺寸标注和技术说明（ 粗细实线照搬）
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本次课程设计任务
设计时间：4周（17-20） 设计任务： 1、根据所给零件图进行结构分析； 2、根据零件结构特点和给定的铸造条件确定铸
造工艺，画出工艺图； 3、根据确定的工艺画出上、下模板图； 4、写出设计说明书，题目一律为“零件名称”
铸造工艺及工装设计； 给定标准砂箱尺寸： 850×550×165/165cm； 机器批量造型。
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铸造工艺图表达的内容
浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类 型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔 和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和 间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯 负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方 向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工 艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量， 浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数， 收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和铸 件同时铸造的试样，铸造收缩率等