乙丙橡胶(EPM, EPDM)说课讲解
三元乙丙(EPDM)橡胶配方的配合体系介绍
三元乙丙（EPDM）橡胶配方的配合体系介绍三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度较慢，故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的。
三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。
不同的硫化体系对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的次联键型、物理机械性能(如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有着直接的影响。
硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成等因素加以综合考虑。
一、硫化体系乙丙橡胶常见交联剂体系的适用性和特点1硫黄硫化体系硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。
在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。
一般硫黄用量应控制在1～2份范围内。
在一定硫黄用量范围内，随硫黄用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，拉断伸长率下降。
硫黄用量超过2份时，耐热性有下降，高温下压缩永久变形增大。
为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。
实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。
(1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。
(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。
(3)促进剂这间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。
硫黄硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。
氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。
2硫黄给予体硫化采用硫黄给予体代替部分硫黄，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。
乙 丙 橡 胶
乙丙胶的分类 根据是否加入第三单体分为：二元乙丙橡胶（EPM） 和三元乙丙橡胶（EPDM） EPDM根据第三单体的不同，分为：
D型——双环戊二烯 型 双
E型——亚 乙基降冰片烯 型 亚
CH
CH2
H型—1，4-己二烯 型 ， 己
CH2
CH
CH2
CHΒιβλιοθήκη CHCH3乙丙胶的结构 1．饱和性及非极性 ． EPM是完全饱和的橡胶，EPDM主链完全饱和，侧基仅有1%~2%（mol） 的不饱和第三单体， EPM具有极高的化学稳定性和较高的热稳定性。另外， 极高的化学稳定性和较高的热稳定性。 极高的化学稳定性和较高的热稳定性 乙丙橡胶不易被极化，不产生氢键，是非极性橡胶，耐极性介质作用，而且 电绝缘性能极佳。 电绝缘性能 2．乙烯与丙烯组成比 ． 乙烯、丙烯的组成比影响共聚物的性能，一般丙烯的含量在30~40% （mol）时是较好的弹性体。 3．第三单体的含量 ． 为使第三单体在乙丙胶中分布均匀，聚合时一般采取分批加入的方法。 第三单体用量多时，不饱和度高，硫化速度快，与不饱和橡胶相容性好，可 与不饱和橡胶并用，但是耐热性和老化性下降。
四．乙丙胶的性能 1．比重小 ． 比重为0.86，是所有橡胶中比重最小的。 2．耐老化性能优异 ． ①优秀的耐臭氧 耐臭氧性能：乙丙橡胶被誉为：“无龟裂橡胶”，在通用橡 耐臭氧 胶中它的耐臭氧性能是最好的，其次为IIR、再其次是CR。 ②优秀的耐热老化 耐热老化性能：乙丙橡胶的耐老化性能在通用橡胶中是最好 耐热老化 的，在130℃下可以长期使用，在150℃或再高的温度下可以间断或 短期使用。且EPM优于EPDM。 ③优秀的耐天候 耐天候性：乙丙胶的耐天候（光、热、风、雨、臭氧、氧） 耐天候 性在所有的通用橡胶中是最好的，作屋面防水卷材使用寿命可以达到 25年以上。
橡胶材料-第6节乙丙橡胶
＊第6节 乙丙橡胶
(EPR) (ethylene-propylene copolymer rubber)
EPR
乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为原 料，在Zeigler-Natta立体有规催 化聚和工艺得到的一系列橡胶 材料。
二元
EPM, ethylene-propylene copolymer 三元
（3） 绝缘性能优良，特别是浸
水后电绝缘性能变化不大，耐电 晕性也特别好。
（4）耐化学品性能好，耐 醇、酸（甲酸、乙酸）、强 碱 、 氧 化 剂 （ 如 H2O2） 等 有 较强的抗耐性，但对浓酸长 期作用后性能会下降。
（5） 耐油性能，不耐非极性 油类及溶剂。如苯、汽油等，但 耐极性油，如磷酸酯类液压油。
EPDM, ethylene-propylenediene copolymer
EPDM性能：
（1） 优异的耐热氧老化、 臭氧老化、天候老化性。
120℃环境下长期使用，通用橡胶中耐 臭氧、天候老化性能最好，耐天候老化性 是指自然环 （2） 优异的耐热水、过热水和 水蒸气性能，水是强极性物质，乙 丙橡胶具有疏水性。
（5）乙丙橡胶的密度低，是所
有橡胶中最低的，还具有高填充性， 可大量填充油和填料
应用
用于耐老化、 耐水、 耐腐蚀、 电气绝缘等几个领域
如内胎侧，门窗密封条，防水卷材、汽车 散热管、防腐蚀衬里、电线、电缆护套等。
乙丙橡胶ppt.
共 聚
乙丙橡胶
3、第三单体
工业化生产中常用的第三单体有：乙叉降冰片烯 （ENB）、双环戊二烯（DCPD）、1,4-己二烯（HD）。
近年来国外研制出用1,7-辛二烯、6,10-二甲基1,5,9-十一三烯、3,7-二甲基-1,6-辛二烯、5,7-二甲基-
1,6-辛二烯、7-甲基-1,6-辛二烯等作第三单体。
化，得到了广泛的应用，成为乙丙橡胶的主要品种。
典型的二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶的化学结构式可表达 如下： 二元乙丙橡胶（EPM）
乙叉降冰片稀型三元乙丙橡胶（ENB-EPDM）
双环戊二烯型三元乙丙橡胶（DD-EPDM）：
二、乙丙橡胶的性能
2.6 电性能
乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性， 电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、 聚乙烯和交联聚乙烯
2. 7 弹性
由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分 子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔 顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低 温下仍能保持。 乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内 聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘 性很差。
一、乙丙橡胶及其分类
1、乙丙橡胶(EPR)是一种以由乙烯和丙烯为主要单体共聚得 到的高分子聚合物，是一种非结晶型共聚物。 2、分类： 根据组成单体分为：二元乙丙橡胶（EPM） 三元乙丙橡胶（EPDM) EPM为乙烯和丙烯的共聚物 EPDM为乙烯、丙烯和少量第三单体非共轭二烯烃 的共聚物。
乙烯
丙烯
4、化学结构
乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规则排列，失 去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由 于乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可
三元乙丙橡胶牌号
三元乙丙橡胶牌号橡胶是一种重要的材料，广泛用于汽车、建筑、电子、医疗等领域。
三元乙丙橡胶是一种合成橡胶，具有优异的物理和化学性能，因此在工业应用中得到了广泛的应用。
本文将介绍三元乙丙橡胶的牌号及其特性，以及在各个领域的应用。
三元乙丙橡胶是由丙烯、乙烯和非共聚单体（如甲基丙烯酸酯）通过共聚合成。
这种橡胶具有很高的耐热性、耐油性和耐化学腐蚀性，同时还具有良好的柔韧性和拉伸性。
三元乙丙橡胶主要通过改变共聚单体的比例和结构来调整其性能。
下面将介绍几种常见的三元乙丙橡胶牌号及其特性。
1.EPDM（乙丙橡胶）EPDM是最常用的一种三元乙丙橡胶。
它具有优异的耐热性、耐电性和耐紫外线性能，同时还具有优良的导电性。
EPDM橡胶广泛用于电线电缆、密封件、管道和橡胶制品制造等领域。
2.EPM（乙烯-丙烯橡胶）EPM是一种高丙烯含量的三元乙丙橡胶，具有较高的耐磨性和耐张力，同时还具有较低的硬度和耐冲击性。
EPM橡胶广泛应用于汽车轮胎、密封件和工业胶粘剂等领域。
3.EP（乙烯橡胶）EP是一种低丙烯含量的三元乙丙橡胶，具有较高的耐油性、耐腐蚀性和耐高温性能。
EP橡胶常用于汽车零部件、管道密封和化工设备等领域。
以上是三元乙丙橡胶的一些常见牌号及其特性。
下面将介绍三元乙丙橡胶在各个领域的应用。
1.汽车行业2.建筑行业3.电子行业在电子行业中，三元乙丙橡胶常用于电线电缆、电子元件和电池等领域。
它具有良好的耐电性、耐高温性和耐腐蚀性，可以保证电子设备的正常运行。
4.医疗行业综上所述，三元乙丙橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的物理和化学性能。
不同的牌号具有不同的特性，可以在各个领域得到广泛的应用。
在未来的发展中，随着科技的进步和需求的增长，三元乙丙橡胶的应用领域将会更加广泛。
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EPDM的性能特点有哪些？
1、密度轻 乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充 油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本能降 低幅度不大。
2、耐老化性 乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、 颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃ 下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂 可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条 件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下， 可达150h以上不龟裂。
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泡棉的分类？
什么是EPDM？
中文名称：三元乙丙橡胶 英文名称：ethylene-propylene- diene-terpolymer rubber 定 义：乙烯(质量百分数45%~70%)、丙烯(质量百分数30%~40%) 和双烯第三单体(质量百分数1%~3%)形成的无规共聚物。第三单体 通常为双环戊二烯、1，4-己二烯或2-亚乙基降冰片烯。
我们的优势？
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热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、 丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观 发生明显劣化现象。
乙丙胶配方实用技术
被抑制。
EPM 中的丙烯含量与玻璃化温度 (T g) 的关系是随着丙烯含量的增加, T g 逐渐降 低, 达到最小值后再次增高。 市售 EPM 和 EPDM 的丙烯含量范围约为 15～ 45 m o l% , 位于二 T g 丙烯含量曲线的低谷区域。
影响 EPM 、EPDM 分子结构的因素, 除 乙烯和丙烯的比例外, 还有分子量与分子量 分布、组成分布、支化度、第三单体的种类及
DCPD (双环戊二烯类) 的硫化速度较慢。 此
第三单体量对 EPDM 的硫化速度和交
外, 用过氧化物硫化 EPDM 时, 第三单体引 联密度有影响, 第三单体量多则定伸应力大、
起的硫化速度差较小。
永久变形小、生热低, 但扯断伸长率小。此外,
1. 3 聚合物结构与硫化胶物性的关系
第三单体种类对 EPDM 硫化胶物性的影响,
表 4 汽车散热器胶垫配方及性能
选择防老剂 TM DQ (2, 2, 42三甲基21, 22 二氢化喹啉聚合物) 与防老剂M B (22硫醇基 苯并咪唑啉) 并用, 既可提高硫化胶的耐热 性, 又不妨碍过氧化物交联。
配方 (质量份) J SR EP33 (EPDM ) 100; 1 号氧化锌 5. 0; 硬脂酸 1. 0; 高
5SH ) 作为软化剂, 不妨碍过氧化物交联。 2. 2 汽车用水管 (硬度 70)
未硫化胶性能 门尼粘度M L 1+ 4 (100°C) 振动园盘硫化仪硫化特性 (170°C) t′c (10) , m in t′c (90) , m in 硫化胶性能 (170°C×15m in) 100% 定伸应力, kgf cm 2 拉伸强度, kgf cm 2 伸长率, % 硬 度 (J IS2A ) 热空气老化试验 (135°C×72h) 拉伸强度变化率, % 伸长率变化率, % 硬度变化, 度 压缩永久变形 (135°C×72h) 脆化温度, °C 密度
乙丙橡胶(EPM, EPDM)ppt课件
第九节 乙丙橡胶（EPM, EPDM）
Ethylene-Propylene Rubber
.
1
复习提问：
1.丁基橡胶的结构特点？
.
23
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
EPDM防水卷材
.
24
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
颗粒EPDM
.
25
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
.
26
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
密封圈
.
27
五、作业
P54-16
16. 二元和三元乙丙橡胶的区别在哪儿？它们的共同优点 是什么？与结构有何关系？
.
28
.
29
非极性，近似饱和
2.丁基橡胶具有哪些优异的性能？
.
2
.
3
.
4
一、乙丙橡胶（EPR）简介
乙丙橡胶
二元乙丙橡胶（EPM） EPM：ethylene-propylene-methylene
三元乙丙橡胶(EPDM) EPDM ：ethylene-propylene-diene-methylene
乙丙橡胶
结构特点：
I、无规共聚物，为非结晶性橡胶； II、分子主链上无双键，属饱和橡胶； III、甲基的空间阻碍小，无极性，是典型的非极
性橡胶，分子链柔性好。
.
16
三、乙丙橡胶(EPR)的结构与性能
2. 化学性质：饱和橡胶，化学稳定性好
耐老化性优异，现有通用型橡胶中最好，
其次为IIR、再其次是CR
三元乙丙橡胶(EPDM)的特点和其制品具体应用
通用检验标准
检验及试验
检验项目 检验方式 检验方法 序号
1、 EPDM的 氧指数低于硅橡胶，阻燃性能不如硅橡胶；
2、耐溶剂腐蚀性差，尤其是不能耐受含碳氢化合物的有 机溶剂 ；
3、使用温度范围比硅橡胶小 ，脆化温度-40℃，硅橡胶 -70℃；最高使用温度150 ℃，硅橡胶204 ℃；来自EPDM的加工成型工艺
• 硫化剂的类型和选择： • DCP或S • 硫化的三要素： • 时间、温度、压力 • 生产工艺的选择： • 由内到外的生产方式和先做内、外
国内外许多电缆附件生产厂选用EPDM作为生产电缆附 件的原料。
● 3M公司的可分离式电缆连接头全部采用EPDM，但其 冷缩型电缆附件的绝缘胶使用的是硅橡胶；
● COOPER公司的电缆接头采用的是EPDM；
● 福建中能生产的电缆插头产品中，既有用硅橡胶材料， 也有用EPDM材料，两种产品可供用户选择。
验检标准
1
偏壁
全检
透光观察或卡尺测量 偏壁＜5%
二等品界定 5%＜偏壁10%
2
杂质
全检
目测、卡尺
无明显可见之杂质为合格
杂质面积＜2㎜2
3
卷气
全检
目测、卡尺
可见之卷气为不合格
边缘卷气面积＜3㎜2
4
开裂
全检
施加外力目测、卡尺 无可见之开裂为合格
开裂长度＜3㎜ 深度＜1㎜
5
乙丙橡胶解读
乙丙橡胶解读
文章质量较高
一、乙丙橡胶（EPM,EPDM）解读
乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber，简称EPM）和乙丙乙烯橡胶（Ethylene Propylene Diene Monomer，简称EPDM）是具有高弹性和高耐热性的聚合物，广泛用于高温应用，通常是指乙烯和丙烯的聚合体，具有极高的韧性和耐腐蚀性。
1、乙丙橡胶（EPM）
乙丙橡胶，是一种由聚乙烯、聚丙烯和丙烯共聚而成的聚合物，也被称为乙丙橡胶、乙丙丁腈橡胶或乙丙豆腐。
它是一种天然乙烯和丙烯共聚的材料，具有优异的抗压强度、韧性和耐老化性，有良好的耐水蒸汽性能和耐臭氧老化性。
其主要优点是具有抗摩擦、抗疲劳性能、抗老化、抗氧化、抗冲击、抗拉伸和良好的耐热性能。
2、乙丙乙烯橡胶（EPDM）
乙丙乙烯橡胶（Ethylene Propylene Diene Monomer，简称EPDM）是一种特殊的隔室聚合物，由乙烯、丙烯和乙烯乙烯共聚而成。
它具有极高的抗老化性、抗氧化性，以及抗紫外线和化学腐蚀性。
其热稳定性好，耐温可达120℃，耐磨性能良好，拉伸强度高，可达7.0MPa，弹性和韧性也较好。
3、乙丙橡胶（EPM,EPDM）的应用领域
（1）汽车行业：由于乙丙橡胶和乙丙乙烯橡胶具有极高的耐温性，耐磨性和耐腐蚀性，常用于汽车发动机的燃油管道、润滑。
橡胶配合加工技术讲座第6讲乙丙橡胶_EPR_
橡胶配合加工技术讲座第6讲 乙丙橡胶(EPR)安宏夫(青岛化工学院橡胶工程学院 266042) 乙丙橡胶(EPR)是50～60年代开发和发展起来的一种介于通用橡胶和特种橡胶之间的SR。
19世纪50年代纳塔与意大利Montecatini(现为Montedison)公司以乙烯和丙烯为单体,采用齐格勒2纳塔型催化体系进行阴离子配位共聚,首先成功地合成了二元乙丙橡胶(EPM),其分子主链完全饱和,抗臭氧和耐热性能优良。
1963年美国杜邦公司用乙烯、丙烯单体,加入少量非共轭的环状二烯作第三单体,首先合成了分子侧链上含有少量双键的低不饱和度的三元乙丙橡胶(EPDM)。
因其分子主链仍完全饱和,故不仅保持了EPM的优异特性,而且达到了可用硫黄硫化的目的。
此后,许多国家都积极致力于EPR的开发。
到80年代末期,已有包括我国在内的10多个国家的近20家公司共生产出100多个商品牌号的EPR。
近年来又开发出了高乙烯摩尔分数的EPR、高不饱和度的EPDM、热塑性EPR、EPDM与NBR共混胶及各种改性EPR等。
1 制造111 共聚反应EPR是以乙烯、丙烯及少量非共轭二烯为单体,采用溶液法或悬浮法进行二元 作者简介 安宏夫,男,59岁。
副教授。
1964年毕业于山东化工学院(现青岛化工学院)橡胶工程专业。
一直从事教学工作,参与编写专著3部。
或三元共聚而制得的无规共聚物。
其中溶液共聚法是目前EPR生产中主要采用的方法。
溶液共聚法采用三氯氧钒2倍半卤化烷基铝作催化剂,正己烷为溶剂,于一定压力和温度下进行共聚。
常加入催化剂第三组分作活性剂,以提高催化剂的活性。
并采用氢或其它化合物作相对分子质量调节剂。
因聚合度越高,溶液的粘度越大,搅拌越困难,故反应必须在较低浓度下进行,因而生产效率较低,而且获得极高相对分子质量的产物比较困难。
悬浮共聚法是在液态丙烯(既是单体,又是介质)中进行共聚反应,聚合产物不溶于丙烯液体,而是呈悬浮粒子状存在,因而可在较高浓度下进行反应。
乙丙橡胶ppt教材
（5）热塑性乙丙橡胶(EPDM/PP)是以三元乙 丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙 丙橡胶达到预期交联程度的产物。它不但在 性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且 还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹 塑及压延成型的工艺性能。
（6）除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙 丙橡胶、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。
3.1.2改性品种
（1）溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂
处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速 度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化 乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘 合的中介层。
（2）氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡 胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫 化速度以及与不饱和橡胶的相容性，耐燃性、 耐油性，粘合性能也有所改善。
3. 2 乙丙橡胶的应用
因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓 越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永 久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其 应用极为广泛，消耗量逐年增加。根据乙丙 橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙 丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫 化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同 应用类型。从实际应用情况分析，乙丙橡胶 在非轮胎方面得到了广泛的应用。
乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规则排列，失 去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由 于乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可 以用硫磺硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。
二元乙丙橡胶分子中不含双键，不能被硫磺硫化，只能用 过氧化物、辐射等特殊方法硫化；而三元橡胶可用硫磺硫 化，得到了广泛的应用，成为乙丙橡胶的主要品种。
（3）磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂 中，经磺化剂及中和剂处理而成。磺化乙丙橡 胶由于具有热塑性弹性体的性质和良好的粘着 性能，在胶粘剂、涂覆织物、建筑防水材料、 防腐衬里等方面将得到广泛的应用。
《三元乙丙橡胶介绍》
一、三元乙丙橡胶的介绍：乙丙橡胶（EPM\\EPDM）：乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：约－50℃~＋150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
二、二、三元乙丙橡胶的使用特性：EPDM三元乙丙橡胶高分子发泡材料种类繁多，性能各异，用途及其广泛，现有的发泡材料分为闭孔发泡材料和开孔发泡材料两大类。
闭孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不互相连通，为独立泡孔结构。
并且主要为较小的泡孔状或及其细小的微孔。
开孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间相互连通，与外表皮也连通，为非独立泡孔结构，主要为较大的泡孔或粗孔。
根据材料表现出的不同特性，主要归纳为以下几个方面：1）保温特性：由于发泡材料内部含有大量空气或其它气体，并不宜流通，特别是闭孔发泡材料，具有完全隔开的独立泡孔，材料能明显减缓对热的传导，具有极低的导热系数，更结合材料本身的柔软性，和良好的回弹性，可以成为中央空调管道，建筑，化工管道，道路施工等理想的保温材料；2）低吸水性：对于闭孔发泡材料而言，相互隔开的泡孔，再结合所选取橡胶或塑胶材料的疏水特性，发泡材料能防止水气渗透，能成为理想的密封材料．3）缓冲特性：橡胶本身以高弹性而著称，在橡胶被加工成发泡材料后，仍保持适度的加回弹特性，这种材料非常适合用作缓冲材料，或防震材料．4）耐温性：三元乙丙胶（ＥＰＤＭ）本身具有优越的耐温和耐候性，可以在摄氏－６０度和＋１５０度的很大温度范围内使用，我们将他加工成发泡材料后，同样具备了这些特性，可以使用在汽车，列车或空调内部作为配套材料．5）耐燃性：有些橡胶，（如氯丁胶ＣＲ）具有较强的阻燃性，我们将这些材料加工发泡后，由于２其阻燃性能优越，可以用于防火要求较高的领域，6）吸音性：众所周知，声波是以振动的方式在空气中传播的，当声波遇到多孔材料时，振动向材料内部传递，与复杂的内部泡孔磨擦，受到阻碍，能量被衰减，因此声波会减弱，表现出材料对声波的吸收作用．开孔发泡材料下是由于有此独特功能，而又具备其它材料所不具备柔软性，阻燃性和耐老化性，成为新型的吸音材料．三、我公司简介：上海晶克实业有限公司于2002年在上海开始投资生产,旗下子公司有上海钟田橡塑制品有限公司.本公司拥有先进的机械加工设备和生产设备，凭精湛技术实力开创市场的需求,得到广大客户的信任与支持。
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三、乙丙橡胶(EPR)的结构与性能
3．力学性能：
强度低，无自？
三、乙丙橡胶(EPR)的结构与性能
4．耐化学介质性优异
C2HC2H x
C2H C
H y
C3H
不耐油、对各种极性化学药品和酸碱（浓
强酸除外）的抗耐性好，长时间接触后性能变
化不大。
EPDM防水卷材
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
颗粒EPDM
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
密封圈
五、作业
P54-16
16. 二元和三元乙丙橡胶的区别在哪儿？它们的共同优点 是什么？与结构有何关系？
杰出的耐水、耐过热水、耐蒸汽性能 （EPM ＞IIR＞SBR＞NR＞CR）
刹车皮碗
三、乙丙橡胶(EPR)的结构与性能
5．EPR的工艺性能 自粘性和互粘性差
硫化速度慢，共硫化性能差
不饱和度较低，硫速慢， 比一般SR约慢3～4倍。
与补强剂、软化剂相容性好
可大量填充，分子链柔顺性好，易容纳补强剂、
三元乙丙橡胶(EPDM) EPDM ：ethylene-propylene-diene-methylene
乙丙橡胶
1．聚合单体：乙烯、丙烯和第三单体 2．聚合方法：主要为溶液法 3．聚合机理：配位聚合
一、乙丙橡胶简介
配位聚合：
C2HC2H x
C2H C
H y
乙烯结构单元
C3H
丙烯结构单元
Karl Ziegler
1. 物理性质：
白色～浅黄色半透明状 密度：0.86～0.87g/cm3（最轻）
D型和E型的EPDM
D型
E型
三、乙丙橡胶(EPR)的结构与性能
结构特点：
I、无规共聚物，为非结晶性橡胶； II、分子主链上无双键，属饱和橡胶； III、甲基的空间阻碍小，无极性，是典型的非极
性橡胶，分子链柔性好。
◦ 引入非共轭双烯类作第三单体，使之在主链上 引入含双键的侧基，以便能采用传统的硫黄硫 化方法，因此是目前的主要开发对象； D 型价格较便宜； S8：E型硫速快，效率高，D型硫速慢； ROOR：D型硫速最快，E型次之；
E型（ENB—EPDM），第三单体为1,1－亚乙基降冰片烯：
E型硫速快,效率高,D型硫速慢；
软化剂，可行高填充配合，并且由于密度小，可降 低制品成本。
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
EPDM in position, with edge trims fitted and bags of ballast waiting to secure the membrane against wind
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
三、乙丙橡胶(EPR)的结构与性能
2. 化学性质：饱和橡胶，化学稳定性好
耐老化性优异，现有通用型橡胶中最好，
其次为IIR、再其次是CR
①优秀的耐臭氧性能
Eg：100PPM臭氧中，2430 h不龟裂。 （PPM，浓度单位，10-6，百万分之一）
三、乙丙橡胶(EPR)的结构与性能
②优秀的耐热老化性能：
第九节 乙丙橡胶（EPM, EPDM）
Ethylene-Propylene Rubber
复习提问：
1.丁基橡胶的结构特点？
非极性，近似饱和
2.丁基橡胶具有哪些优异的性能？
一、乙丙橡胶（EPR）简介
乙丙橡胶
二元乙丙橡胶（EPM） EPM：ethylene-propylene-methylene
乙丙橡胶的耐老化性能在通用橡胶中是最好的， 在130℃下可以长期使用，在150℃或再高的温度 下可以间断或短期使用。且EPM优于EPDM。
③优秀的耐天候性： 乙丙胶的耐天候(光、热、风、雨、臭氧、氧）性在
通用橡胶中是最好的，作屋面防水卷材使用, 寿命可以达到25年以上。
硫化性能：EPM不能用硫黄硫化，EPDM多用EV、过氧化 物硫化
对EPDM，侧基仅有1%~2%（mol）的 不饱和第三单体
C2HC2H x
C2H C
H y
C3H
乙烯含量在60mol ％左右时，乙丙橡 胶的加工性能和硫 化胶的物理机械性 能均较好。
因此，EPR的性能直接受乙烯、丙烯组成比的影响。 一般丙烯含量在30-40%（mol）时是较好的弹性体
三、乙丙橡胶(EPR)的结构与性能
S8：
E 型 — — 亚 乙 基 降 冰 片 烯
C HC H 2
D型（DCPD—EPDM），第三单体为双环戊二烯：
D 型价格较便宜； ROOR：D型硫速最快，E型次之；
D型 — — 双 环 戊 二 烯
H型-EPDM 结构式，第三单体为1 , 4- 已二烯
H 型 — 1 ， 4 - 己 二 烯 C H 2 C H C H 2 C H C H C H 3
Guilio Natta
1954～1955
1971
二、乙丙橡胶分类及结构
EPM：
C2HC2H x
C2H C
H y
C3H
由于其分子链中不含有双键，所以不能用
硫黄硫化，而必须采用过氧化物硫化。
二、乙丙橡胶分类及结构
⑵、三元乙丙橡胶（EPDM） 依据第三单体种类的不同，三元乙丙
橡胶又有：E型、D型、H型之分。