NBR和EPDM的区别

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

橡胶材料种类及代号

橡胶材料种类及代号橡胶材料是一种常见的弹性材料，广泛应用于工业、交通运输、建筑等领域。

根据其特性和用途的不同，橡胶材料被分为多种种类，并且每种种类都有其特定的代号。

本文将对常见的橡胶材料种类及其代号进行介绍，帮助读者更好地了解和选择合适的橡胶材料。

1. NR（天然橡胶）。

天然橡胶是一种由橡胶树分泌的乳液经过加工而成的橡胶材料。

它具有优异的弹性和耐磨性，常用于制作轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等产品。

其代号为NR。

2. SBR（丁苯橡胶）。

丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐磨性和耐老化性能，常用于制作汽车轮胎、橡胶垫等产品。

其代号为SBR。

3. NBR（丁晴橡胶）。

丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性和耐燃性，常用于制作密封制品、油管等产品。

其代号为NBR。

4. EPDM（乙丙橡胶）。

乙丙橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐候性和耐酸碱性能，常用于制作密封条、防水膜等产品。

其代号为EPDM。

5. CR（氯丁橡胶）。

氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐候性和耐油性能，常用于制作防水布、防水胶等产品。

其代号为CR。

6. IIR（异戊二烯橡胶）。

异戊二烯橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐热性和耐老化性能，常用于制作高温密封制品、电缆护套等产品。

其代号为IIR。

7. FKM（氟橡胶）。

氟橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐高温和耐化学腐蚀性能，常用于制作密封制品、耐酸碱管道等产品。

其代号为FKM。

以上是常见的橡胶材料种类及其代号，每种橡胶材料都有其特定的特性和用途，因此在选择橡胶材料时，需要根据具体的需求和环境条件进行合理的选择。

希望本文能够帮助读者更好地了解和应用橡胶材料，为实际生产和应用提供参考。

各种橡胶密封圈的简介及性能

各种橡胶密封圈的简介及性能橡胶密封圈，耐高温密封圈，耐腐蚀密封圈，大型密封圈，硅橡胶密封圈，氟橡胶密封圈，橡胶垫圈，夹布油封一、NBR丁腈橡胶密封圈: 合适于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中运用。

是当前用处最广、本钱最低的橡胶密封件。

不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。

通常运用温度规模为 -40~120 ℃。

二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈: 具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗紧缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。

比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。

适用于洗刷机械、轿车发动机体系及运用新式环保冷媒 R134a的制冷体系中。

不主张运用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。

通常运用温度规模为 -40~150 ℃。

三、SIL硅橡胶密封圈: 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化功能。

有极好的绝缘功能。

但抗拉强度较通常橡胶差且不具耐油性。

适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。

还适用于各种与人体有触摸的用品，如水壶、饮水机等。

不主张运用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。

通常运用温度规模为 -55~250 ℃。

四、VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。

关于大部份油品及溶剂都具有反抗才能，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。

适用于柴油发动机、燃料体系及化工厂的密封需要。

不主张运用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。

通常运用温度规模为 -20~250 ℃。

五、FLS氟硅橡胶密封圈: 其功能兼有氟素橡胶及硅橡胶的长处，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。

能反抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的腐蚀。

通常用于航空、航天及军事用处。

不主张露出于酮类及制动液中。

通常运用温度规模为 -50~200 ℃。

六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有极好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。

橡胶材料种类及代号

橡胶材料种类及代号橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。

根据橡胶的用途和性能特点，可以分为多种不同种类，每种橡胶都有自己的代号和特点。

下面将介绍几种常见的橡胶材料种类及其代号。

1. NR天然橡胶。

NR是指天然橡胶，它是从橡胶树中提取的一种天然高分子聚合物。

NR具有优良的弹性、耐磨、耐寒性和耐老化性能，广泛用于轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等制品中。

2. SBR丁苯橡胶。

SBR是合成橡胶的一种，具有良好的耐磨性、耐老化性和抗张强度，是一种性能全面的通用橡胶。

SBR广泛用于汽车轮胎、胶鞋、胶管、输送带等制品中。

3. BR丁苯橡胶。

BR是一种特殊的合成橡胶，具有良好的耐磨性和耐寒性，是一种优良的弹性体。

BR主要用于制造汽车轮胎的胎面胶、胶鞋、胶管等制品。

4. NBR丁晴橡胶。

NBR是一种合成橡胶，具有优良的耐油性、耐燃性和耐溶剂性能，是一种优良的密封材料。

NBR广泛用于制造汽车零部件、机械密封件、油管、软管等制品。

5. EPDM乙丙橡胶。

EPDM是一种合成橡胶，具有优良的耐候性、耐热性和耐老化性能，是一种优良的耐候橡胶。

EPDM广泛用于汽车密封条、建筑防水材料、电线电缆护套等制品。

6. CR氯丁橡胶。

CR是一种合成橡胶，具有优良的耐老化性、耐磨性和耐油性能，是一种优良的耐候橡胶。

CR广泛用于制造橡胶制品、橡胶密封件、橡胶软管等。

7. IIR异戊橡胶。

IIR是一种合成橡胶，具有优良的耐热性、耐老化性和耐化学性能，是一种优良的特种橡胶。

IIR广泛用于制造橡胶制品、橡胶密封件、橡胶软管等。

以上就是几种常见的橡胶材料种类及其代号，每种橡胶材料都有其独特的性能特点和应用领域。

在实际生产和应用中，需要根据具体的要求选择合适的橡胶材料，以确保制品的性能和质量。

希望本文能够对橡胶材料有所了解，并能够在实际应用中起到一定的指导作用。

常见的几种橡胶密封圈材质比较

常见的几种橡胶密封圈材质比较令狐采学密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。

一、NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。

是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。

一般使用温度范围为-40~120 ℃。

二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。

比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。

适用于洗涤机械、汽车发动机系统。

不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。

一般使用温度范围为-40~150 ℃。

三、SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。

有很好的绝缘性能。

但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。

适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。

还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。

不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。

一般使用温度范围为-55~250 ℃。

四、VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。

对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。

适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。

不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。

一般使用温度范围为-20~250 ℃。

五、FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。

能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

一般使用温度范围为-50~200 ℃。

六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。

可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。

一般使用温度范围-55~150 ℃。

七、CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好。

不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。

O型圈材质分类对照及优缺点

O型圈材质分类对照及优缺点O型圈是一种通常用于密封和防水的橡胶垫圈。

由于O型圈的广泛应用，存在多种不同材质的O型圈可供选择。

不同的材质对于不同的应用场景有不同的优缺点。

下面将介绍几种常见的O型圈材质分类及其优缺点。

1.NBR（丁腈橡胶）NBR是一种合成橡胶，具有优异的耐油性和耐磨损性。

因此，NBRO型圈通常应用于需要与石油、油类和润滑剂接触的场景，如汽车引擎、液压系统等。

此外，NBR具有较好的抗老化性能和低温柔性，但在一些极端低温条件下可能变得脆化。

2.EPDM（乙丙橡胶）EPDM是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电气绝缘性的丁二烯、丙烯和乙烯共聚物。

因此，EPDMO型圈通常用于汽车冷却系统、户外设备等需要抵御氧化物和紫外线破坏的场景。

EPDM还具有较好的抗热性和耐酸碱性，但并不适用于石油及有机溶剂。

3.FKM（氟橡胶）FKM是一种特殊的氟碳橡胶，具有卓越的耐化学性、耐高温性和耐腐蚀性。

它可以在-40℃至250℃的温度范围内工作，并能与多种有机溶剂、燃料和油类接触而不膨胀或变硬。

因此，FKMO型圈广泛应用于化工、汽车和航空等领域。

然而，FKM的价格相对较高。

4.SI（硅橡胶）SI是一种具有良好耐高温性和氧化稳定性的硅橡胶。

SIO型圈可以在-60℃至230℃范围内保持其弹性，并可以长时间接触高温介质。

此外，硅橡胶还具有良好的绝缘性能和耐氧性，适用于电子设备、灯具和医药器械等领域。

不过，硅橡胶的机械性能相对较差，容易发生氧化。

5.PU（聚氨酯）PU是一种具有优异的耐磨损性、耐油性和耐冲击性的弹性体材料。

PUO型圈通常用于重型机械设备、液压缸等需要承受高压和大冲击负荷的场景。

此外，PU还具有较好的耐溶剂性，所以经常用于化学工业领域。

然而，PU的耐热性有限，不能长时间在高温下使用。

以上是几种常见O型圈材质分类及其优缺点。

在选择O型圈时，需要根据具体的应用场景和要求来选择合适的材质，以满足其性能和寿命要求。

常见橡胶材料及性能

常见橡胶材料及性能橡胶材料是一种聚合物材料，由高分子化合物、填料、添加剂和加工助剂组成。

它具有高弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、建筑和医疗行业等领域。

下面是常见的几种橡胶材料及其性能：1.丁苯橡胶(NBR)丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的油性能和耐油性能。

它具有良好的耐寒热性能、耐酸碱性能和抗氧化性能，在低温下具有较高的弹性。

丁苯橡胶广泛应用于汽车、航空航天和石油化工等领域。

2.丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐磨性和耐油性能。

它具有较高的弹性和耐腐蚀性能，在高温环境下也有较好的性能稳定性。

丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、化工和液压系统等领域。

3.氯丁橡胶(CR)氯丁橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性和耐气候性能。

它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。

氯丁橡胶广泛应用于汽车轮胎、输送带和电线电缆等领域。

4.乙丙橡胶(EPM/EPDM)乙丙橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性和耐老化性能。

它具有较高的弹性、耐热性和电绝缘性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。

乙丙橡胶广泛应用于汽车密封件、防水材料和电线电缆等领域。

5.丁腈-丁苯橡胶(NBR/PVC)丁腈-丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性能。

它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。

丁腈-丁苯橡胶广泛应用于汽车油封、工程机械和胶粘剂等领域。

总的来说，橡胶材料具有优异的弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，并具有各种不同的应用领域。

选择适合的橡胶材料可以根据所需的性能要求和使用环境来确定。

橡胶材料的研发和应用将会继续推动人类社会的发展和进步。

丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的区别

丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的区别丁腈橡胶（NBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）是两种常见的橡胶材料，它们在化学结构、物理特性和应用领域上存在着明显的区别。

丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的化学结构不同。

丁腈橡胶是由丁二烯（Butadiene）和氰乙烯（Acrylonitrile）共聚而成的合成橡胶，其中氰乙烯的含量决定了丁腈橡胶的氰基含量。

而三元乙丙橡胶则是由乙烯（Ethylene）、丙烯（Propylene）和非共聚单体（Diene）共聚而成的合成橡胶。

由于化学结构的差异，丁腈橡胶具有较高的极性和耐油性，而三元乙丙橡胶则具有较好的耐热性和耐候性。

丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的物理特性也有所不同。

丁腈橡胶具有较好的耐油性、耐磨性和耐候性，能够在广泛的温度范围内保持其弹性和机械强度。

由于其极性结构，丁腈橡胶还具有较好的耐化学性，能够抵抗多种化学品的腐蚀。

而三元乙丙橡胶则具有较好的耐热性、耐臭氧性和耐候性，能够在高温和户外环境下长期使用而不受损。

此外，三元乙丙橡胶还具有较好的电绝缘性能和抗撕裂性能。

丁腈橡胶和三元乙丙橡胶在应用领域上也有所差异。

由于其优异的耐油性和耐化学性，丁腈橡胶广泛应用于汽车工业，用于制造油封、密封圈、橡胶管等密封件，以及汽车油箱、燃油管道等。

同时，丁腈橡胶还被广泛应用于石油、化工、航空航天等领域。

而三元乙丙橡胶由于其出色的耐热性和耐候性，常用于制造天然气管道、屋顶防水材料、电缆护套等需要耐高温和耐候性能的产品。

丁腈橡胶和三元乙丙橡胶在化学结构、物理特性和应用领域上存在着明显的区别。

丁腈橡胶具有较高的极性和耐油性，适用于汽车工业和化工领域；而三元乙丙橡胶具有较好的耐热性和耐候性，适用于天然气管道和屋顶防水材料等领域。

在选择橡胶材料时，需要根据具体的应用要求和环境条件来进行选择，以确保材料的性能能够满足需求。

常见的几种橡胶密封圈材质比较

常见的几种橡胶密封圈材质比较密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。

一、NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。

是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。

一般使用温度范围为-40~120 ℃。

二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。

比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。

适用于洗涤机械、汽车发动机系统。

不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。

一般使用温度范围为-40~150 ℃。

三、SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。

有很好的绝缘性能。

但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。

适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。

还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。

不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。

一般使用温度范围为-55~250 ℃。

四、VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。

对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。

适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。

不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。

一般使用温度范围为-20~250 ℃。

五、FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。

能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

一般使用温度范围为-50~200 ℃。

六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。

可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。

一般使用温度范围-55~150 ℃。

七、CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好。

不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。

天然橡胶和三元乙丙橡胶的区别

天然橡胶(‎N R)生‎胶的玻璃化‎温度为-7‎2℃，胶流‎温度130‎℃，开始分‎解温度20‎0℃，激烈‎分解温度2‎70℃。

当‎天然橡胶硫‎化后，其T‎g上升，也‎再不会发生‎粘流。

‎天然橡胶的‎弹性：其‎生胶及交联‎密度不太高‎的硫化胶的‎弹性是高的‎。

例如在0‎-100℃‎范围内，回‎弹性在50‎-85℃之‎间，其弹性‎模量仅为钢‎的1/30‎00，伸长‎率可达10‎00%，拉‎伸到350‎%，后，缩‎回永久变形‎仅为15%‎，天然橡胶‎的弹性较高‎，在通用橡‎胶中仅次于‎顺丁橡胶。

‎天然‎橡胶的强度‎：在弹性‎材料中，天‎然橡胶的生‎胶、混炼胶‎、硫化胶的‎强度都比较‎高。

未硫化‎橡胶的拉伸‎强度称为格‎林强度，天‎然橡胶的格‎林强度可达‎1.4~2‎.5Mpa‎，适当的格‎林强度对于‎橡胶加工成‎型是必要的‎。

天然橡胶‎撕裂强度也‎较高，可达‎98kN/‎m，其耐磨‎性也较好。

‎天然橡胶机‎械强度高的‎原因在于它‎是自补强橡‎胶，当拉伸‎时会使大分‎子链沿应力‎方向取向形‎成结晶。

‎天然橡胶‎的电性能：‎天然橡胶‎是非极性物‎质，是一种‎较好的绝缘‎材料。

当天‎然橡胶硫化‎后，因引入‎极性因素，‎如硫黄、促‎进剂等，从‎而使绝缘性‎能下降。

‎天然橡胶‎的耐介质性‎能：天然‎橡胶是一种‎非极性物质‎，它溶于非‎极性溶剂和‎非极性油中‎。

天然橡胶‎不耐环己烷‎、汽油、苯‎等介质，未‎硫化胶能在‎上述介质中‎溶解，硫化‎橡胶则溶胀‎。

天然橡胶‎不溶于极性‎的丙酮、乙‎醇中，更不‎溶于水中，‎耐10%的‎氢氟酸、2‎0%的盐酸‎、30%的‎硫酸、50‎%的氢氧化‎钠等。

‎天然橡胶主‎要用途：‎天然橡胶因‎其具有很强‎的弹性和良‎好的绝缘性‎、可塑性、‎隔水隔气、‎抗拉和耐磨‎等特点，广‎泛地运用于‎工业、农业‎、国防、交‎通、运输、‎机械制造、‎医药卫生领‎域和日常生‎活等方面，‎如交通运输‎上用的轮胎‎；工业上用‎的运输带、‎传动带、各‎种密封圈。

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶1, natural rubber (NR) to rubber hydrocarbon (polyisoprene) based, containing a small amount of protein, water, resin acids, sugars and inorganic salts. The utility model has the advantages of large elasticity, high extension strength, high tear resistance and electrical insulation, good abrasion resistance and drought resistance, good processability, easy adhesion to other materials, and superior performance in synthetic rubber in comprehensive performance. The disadvantage is that oxygen and ozone resistance is poor, easy aging, metamorphism, oil and solvent resistance is not good, the first corrosion resistance of acid and base is low, heat resistance is not high. Temperature range: about 60 DEG C ~80. Make tires, rubber shoes, hose, tape, wire and cable insulation and sheath, and other general products. The utility model is especially suitable for making torsional vibration eliminator, engine shock absorber, machine support, rubber metal suspension element, diaphragm and molded product.2, butadiene styrene rubber (SBR), butadiene and styrene copolymer. Performance is close to natural rubber, is the largest yield of general-purpose synthetic rubber, characterized by wear resistance, aging resistance and heat resistance, more than natural rubber, texture is more natural rubber uniform. Disadvantages are: low elasticity, anti bending, anti tear performance is poor; the processing performance is poor, especially the poor, low strength self adhesive rubber. Temperature range: about 50 DEG C ~100. Mainly used instead of natural rubber to make tires, rubber sheets, hose, rubber shoes and other general products.3, butadiene rubber (BR) is a cis structure by polymerization of butadiene rubber. The utility model has the advantages of good elasticity and wear resistance, good aging resistance, excellent low-temperature resistance, small heat generation under dynamic load and easy metal bonding. The disadvantage is low strength, poor tearing resistance, poor processability and self adhesion. Temperature range: about 60 DEG C ~100. Usually used in combination with natural rubber or styrene butadiene rubber. It mainly produces tyres, tread, conveyor belts and special cold resistant products.4, isoprene rubber (IR) is a kind of CIS structure rubber which is polymerized from isoprene monomer. The chemical composition and solid structure are similar to those of natural rubber, and the properties are very close to natural rubber. Therefore, synthetic rubber is called. It has most of the advantages of natural rubber, anti-aging, because of natural rubber, elasticity and strength than natural rubber slightly lower, poor processing performance, higher cost. Temperature range: about 50 DEG C ~100 can replace the natural rubber production of tires, rubber shoes, rubber hose, tape and other general products.5, chloroprene rubber (CR) by chloroprene do monomer emulsion polymerization of polymers. This rubber molecule containing chlorine atom, so compared with other general rubber: it has excellent oxidation resistance, ozone resistance, non flammable, after the fire can be self extinguishing, the advantages of oil resistance, solvent resistance, acid and alkali resistance, aging resistance, good air tightness; the mechanical performance is better than natural rubber, so canbe used for general rubber, also can be used for special rubber. The main disadvantages are poor cold resistance, large proportion, relatively high cost, bad electrical insulation, easy to stick rolling, easy burning and easy sticking. In addition, rubber poor stability, not easy to save. Temperature range: about 45 DEG C ~100. Mainly used in the manufacture of ozone resistance, aging resistance of the cable sheath and a variety of protective cover, protective cover; oil resistant, chemical resistant hose, tape and chemical lining;。

几种常用橡胶性能比较

天然橡胶（NR ）天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体，机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形，适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。

本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地，硬度可以在邵氏3 0 ～10 0 ° A 调制。

丁腈橡胶（NBR ）首先由德国在30年代研制而成，因含丙烯腈，所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性，耐油性是丁腈橡胶最大的特长。

耐热性能好，能耐一般化学品优于通用橡胶。

配合法国特种油膏，着墨性能优。

广泛用于印刷类胶辊，配合耐酸碱物质、耐热剂，用于浆染、印染、砂辊。

因耐磨性能比天然橡胶大30% 左右，也是做其它滚轮比较理想的弹性体。

采用的丁腈胶台湾南帝（NANCAR ）系列、日本合成橡胶公司（JSR）系列，日本瑞翁公司丁腈橡胶，硬度可以在邵氏20 ～100 ° A 调制。

三元乙丙橡胶（EPDM ）三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶，其使用温度范围-55 ～150 ℃之间。

三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品（如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等）性能。

适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。

氯丁橡胶（CR ）30年代美国公司生产的氯丁橡胶，改变了人们对橡胶易燃特点的看法，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，耐油性次于丁腈橡胶，优于通用橡胶，具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异，耐化学品性能好，透气率小，其弹性与通用橡胶相当。

适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。

氯磺化聚乙烯/ 海泊隆（CSM ）氯磺化聚乙烯作为专用合成橡胶，不变色，耐磨耗、耐侯性、耐臭氧优异，耐热性能好，连续使用温度120 ～140℃，间接温度140 ～160℃，耐燃烧，离开火焰自行熄火，耐油性次于丁腈抗撕裂胶辊，耐油耐生热胶辊。

NBR与EPDM危害物质的控制

NBR与EPDM危害物质的控制NBR与EPDM特性NBR EPDM 材质聚丙烯酸丁酯乙烯-丙烯-二烯单体优点1、耐油性良好。

2、耐低温，适用于温度较低的工作环境。

3、耐磨性好。

1、耐氧化性和耐腐蚀性好。

2、耐热性好。

3、弹性好，尤其适用于动态密封。

不足耐极端温度和氧化性不佳。

1、耐油性和溶剂性不佳。

2、不能承受高浓度的酸碱物质。

NBR与EPDM危害物质的控制镉 (Cd) 浓度限值0.01%重金属产品催化剂或稳定剂可能含镉。

导致肾脏损伤和骨骼疾病。

铅 (Pb)浓度限值 0.1% 产品稳定剂、增塑剂可能含铅。

神经系统损害、血液系统影响、肾脏损伤、生殖系统问题、消化系统症状、免疫系统抑制。

汞 (Hg) 汞在自然界中以多种形态存在，包括元素汞、无机汞和有机汞。

原料带入、生产设备污染、工艺过程中的副产物、外部污染、回收材料的使用等因素都有使产品造成汞污染的风险。

神经系统损害、肾脏损伤、免疫系统抑制、生殖系统危害、致癌物。

六价铬 (Cr VI) 在橡胶制品生产过程中，六价铬主要是通过原材料、助剂或催化剂等方式进入橡胶中。

六价铬是一种有毒物质，主要通过吸入或皮肤吸收进入人体，引起呼吸系统、神经系统和消化系统的损害。

致癌物。

多溴联苯 (PBB) 阻燃剂属溴化阻燃剂，普遍使用塑料等产品中。

属持久性有机污染物（POPs）的一种，在环境中的残留周期长，难分解，不易挥发，易在生物以及人体脂肪中蓄积。

持久性有机污染物、致癌物。

多溴二苯醚 (PBDE)邻苯二甲酸二(2-乙基己基) 酯 (DEHP)增塑剂作为聚氯乙烯（PVC）等塑料制品的增塑剂。

致癌物、生殖毒性。

邻苯二甲酸甲苯基丁酯 (BBP) 用作耐水性、耐热、耐油抽出性的增塑剂。

生殖毒性。

邻苯二甲酸二丁基酯(DBP) 用作氯丁橡胶、丁腈橡胶的增塑剂。

可赋于制品良好的柔软性，但挥发性和水抽出性较大，制品耐久性差。

生殖毒性。

邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP) 用作丁腈橡胶和氯化橡胶等的增塑剂，挥发性、水抽出性比DBP大。

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶[指南]

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

NBR耐油性好，EPDM耐油差些，耐老化和耐热可以，一般EPDM多做水管。

耐摩性EPDM 较好一、丁腈橡胶是极性不饱和碳链橡胶，由丙烯腈和丁二烯共聚而成，依丙烯腈含量由低到高，耐油性能增强，而耐寒性下降。

耐油是丁腈橡胶最大的特点，对石油基油类和非极性溶剂有较好的抗耐性，而耐极性油和极性溶剂的能力却不好。

1.抗静电性好；2. 耐臭氧性能较差；3.与极性材料，如：聚氯乙烯（PVC）、聚甲醛（POM）、尼龙有较好的相容性，可制成橡塑材料。

4. 普通丁腈橡胶使用温度范围：-20℃～120℃，耐低温品种可低于-50℃；二、乙丙橡胶以乙烯和丙烯为合成原料,有二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)之分。

乙丙橡胶的性能：1.耐臭氧老化2.耐天候老化3.耐热性以上三种性能在通用橡胶中是最好的.还有以下性能4.卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性能；5.优秀的耐化学药品性能；（由于乙丙橡胶本身的化学稳定性和非极性、与多数化学药品不发生化学反应，与极性物质之间不相容或相溶性很小，耐醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植物油、酮等）NBR软一点，EPDM稍微硬一点有不同的味道1.橡胶一般分(1)通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM(2)特种橡胶:如SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM2.名称英文名英文缩写丁腈橡胶nitrile rubber NBR 防油性好,俗称防油胶,常作油封.天然橡胶Natural Rubber NR 弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性差. 常作汽车轮胎丁苯橡胶Styrene Butadiene rubber SBR 世界价钱最便宜的橡胶, 作垫三元乙丙橡胶ethylene propylene diene rubber EPDM 耐腐蚀性好,绝缘性好作耐磨材料或高压电览材料氯丁橡胶neoprene CR 耐磨性好,作垫氯磺化聚乙烯CSM 耐寒性好聚四氟乙烯Polytetyafluoroethylene PTFE塑料王,耐酸碱性极好,可耐氟酸.用途极广泛,可以作腐蚀性液的管道。

丁腈橡胶与乙丙橡胶特性

丁腈橡胶（NBR）与乙丙橡胶（EPDM）1 在制动系统的应用1.1. 丁腈橡胶（NBR）工作温度在-40o～120o C。

适用于工作介质为石油基制动液，如壳牌得力士液压油。

目前仅见于农用拖拉机和少部分老式汽车。

1.2. 乙丙橡胶（EPDM）工作温度在-40o～120o C。

用于工作介质为非石油基制动液，如合成制动液DOT3或DOT4。

目前普遍应用于轿车制动系统。

2．特性2.1 基本特性2.1.1. 丁腈橡胶（NBR）：耐油性仅次于聚硫，丙烯酸脂及氟橡胶而优于其它通用胶。

耐热性好，可达到150 o C ，气密性好和耐水性良好，粘接力强。

但耐寒、耐臭氧性差，强力及弹性较低，电绝缘性不好，耐酸及耐极性溶剂性能较差。

2.1.2. 乙丙橡胶（EPDM）：为密度最小、颜色最浅、成本较低的新品种。

耐化学稳定性好（仅不耐浓硝酸），耐臭氧及耐候性优异，电绝缘性突出，耐热可达150 o C，耐极性溶剂但不耐脂肪烃及芳香烃。

其他物理力学性能仅略次于天然橡胶而优于丁苯胶。

缺点是硫化缓慢、粘着性差。

2.2 耐油性2.2.1. 因为NBR与EPDM 的耐油性能有显著的差距。

故通常用将两种材料在室温下浸泡在矿物油中6～8h后观察材料的体积变化。

体积变化大的则是EPDM。

2.2.2．NBR与EPDM在常温下浸泡于燃油（汽油）6～8h内的变化（a）橡胶EPDM相较于橡胶NBR受汽油影响更大。

通过测量皮碗外径。

可得出近似结论。

橡胶EPDM外径增大约35%～45%。

而橡胶NBR则只有7%～15%。

（b）橡胶EPDM的变形在最初的2.5h内最为迅速。

至6h左右已趋于饱和。

不再增大。

橡胶NBR在外径变化未停止前，其变形速度相对均衡。

(c ) 橡胶EPDM 与橡胶NBR 离开汽油，放在空气中。

其外径将回复至初始状。

2.3 丁腈橡胶（NBR）与乙丙橡胶（EPDM）的一些特性比较。

4. 检验及入库4.1 进货检验：接收产品注意供应商产品标识卡。

丁晴橡胶和乙丙橡胶等的区别

它也叫做NBR。

是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。

广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。

丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

主要用途
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

三元乙丙橡胶介绍
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。

每年全世界的消费量是80万吨。

EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。

由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。

在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。

它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。

因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

viton(碳氟橡胶）是含有氟原子的合成橡胶，碳氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。

近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，碳氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。

三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的区别

三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的区别Prepared on 24 November 2020三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的区别随着我国经济总量的提升，作为支柱产业的汽车工业持续快速发展，未来一段时期仍将是三元乙丙橡胶在上述行业的快速发展期，加上城市基本建设、高速铁路、轨道交通建设等的不断发展，必将拉动中国三元乙丙橡胶市场进入一个需求高峰，那么三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的区别是什么丁腈橡胶有什么用三元乙丙密封条丁腈橡胶密封条三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的区别：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。

广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。

丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

丁腈橡胶主要用途：丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

三元乙丙橡胶介绍三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。

每年全世界的消费量是80万吨。

EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。

由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。

在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。

它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。

因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

碳氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，碳氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。

三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的区别

三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的区别随着我国经济总量的提升，作为支柱产业的汽车工业持续快速发展，未来一段时期仍将是三元乙丙橡胶在上述行业的快速发展期，加上城市基本建设、高速铁路、轨道交通建设等的不断发展，必将拉动中国三元乙丙橡胶市场进入一个需求高峰，那么三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的区别是什么?丁腈橡胶有什么用?三元乙丙密封条丁腈橡胶密封条三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的区别：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。

广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。

丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

丁腈橡胶主要用途：丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

三元乙丙橡胶介绍三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。

每年全世界的消费量是80万吨。

EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。

由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。

在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。

它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。

因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

碳氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，碳氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。

近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，碳氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。