技术交底基坑支护喷锚

技术交底

表-C1-3

施工单位

工程名称

日期2012年月日交底部位基坑支护喷

锚

交底内容：

1、喷锚支护施工工艺流程

测量放线修坡→打入松木桩→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。

2、喷锚支护墙施工工艺

(1)基坑开挖和放线修坡：

为保证喷锚支护施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深应为2.0m左右(遇膨胀土每次挖深1m)，每层开挖纵向长度15m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整。，按施工组织设计放坡系数修理边坡，沿基坑四周搭设双排脚手架进行喷锚支护施工。

（2）松木桩：测量画线标出准确的松木桩位置，按设计要求的长度、间距 ，稍径φ120松木桩@350,L=4000,桩头外露500, 具体详基坑围护施工图

(3)锚杆安装：测量画线标出准确的锚杆位置，按设计要求的长度、俯角、锚杆位采用专用机械冲击植入坡体，严格注意质量。锚杆选用钢管施工。上下四排，钢管φ48*3.0@1200,L=9000、7000，倾角10°、25°，钢管从离坑壁1m处沿管长设φ8@300注浆孔(梅花型布置),钢管端部应封闭,注浆在钢管内进行,注浆应插到钢管底部,注浆水泥用量不小于25kg/m。排水孔布置，上仰10°，长度1.5米，间距2.0米。具体详见基坑围护施工图。

(4)注浆：注浆材料选用复合硅酸盐42.5水泥， 水灰比0.5，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.3m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满浆，必要时进行二次加压注浆。

(5)挂钢筋网：面层筋选用,6.5@200MM×200MM，在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网， 网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ12钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。

(6)焊结加强筋：在锚杆端部之间用Φ12钢筋焊结成菱形状加强筋， 压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。

(7)焊接锚头：锚头焊接1根50mm长直径同粗钢筋锚杆的钢筋，使网筋与锚杆紧密连结。

(8)喷射砼面层：砼强度等级为C20，采用复合硅酸盐42.5水泥，干净细砂、碎石为原料， 碎石选用5-10mm，配合比为1:2:1.5，水灰比0.45-0.5，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。

(9)养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。

(10)监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，并设置测点，定期观测。。

3、基坑支护施工与土方开挖配合

基坑开挖施工必须严格按设计要求进行。

1、施工程序

施工前，先查清周边地下管线的分布、埋置深度。

先进行地表排水明沟及地表集水井施工→分层分段施工土钉→分层开挖土体至地下室底板底标高→人工边坡修土变设坑底垫层→设坑

底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并设好垫层→施工基础梁板→做地下室柱及砼墙壁→分层回填夯实→向上作业。

2、挖土施工具体要求如下：

（1）基坑开挖前先进行场地内清理，保证坑边荷载小于设计值，场地清理结束后可在坑内挖若干集水坑，用泵抽水以降低坑内水位；同时施工坑边排水沟及集水井按设计要求挖基坑外侧土体。

（2）分段（长约30m）、分层（按土钉垂高）先开挖坑边土方并施工土钉及面层，坑边开挖到底后应立即用C20砼浇筑宽约5m的坑边垫层，然后分层阶梯式开挖坑内土体至设计标高，及时做好坑边垫层，边挖边设垫层。上下排土钉施工间隔大于72小时。

（3）用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏维护结构。

（4）基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周6m范围内不得堆载，否则会使维护结构变形过大，危及基坑安全。

（5）基坑挖土施工应做到“五边”，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。4、维护结构监测

1、进行周围管线、地面的变形监测，并派专人现场巡视。

2、基坑围护变形报警值：按本市大量经验，警戒值：

地面沉降警戒值为30mm或连续3天日速大于5mm/d；水管沉降警戒值为30mm或连续3天日速大于3mm/d；电缆管沉降警戒值为30mm或连续3天日速大于3mm/d；

3、支护结构监测单位应根据基坑围护结构监测要求及现场实际情况，制定详细的基坑监测方案，发现异常情况应及时汇报给各有关单位；

5、施工质量要求及验收标准

1、土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.8；

2、土钉必须与面层有效连接，设置加强钢筋等构造措施，加强

钢筋与土钉刚性连接；

3、注浆材料亦采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不低于M10;

4、坡面上下面钢筋搭接长度大于300mm;

5、当地下室水位高于可基坑底面时，采取降水或截水措施，土钉墙顶采取砂浆和混凝土护面，坡顶和坡脚设排水措施，坡面设置泄水孔；

6、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

7、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应铺以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

8、土钉墙施工可按下列顺序进行：

（1）. 应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；

（2）. 喷射第一层混凝土；

（3）. 钻孔安设土钉﹑注浆，安设连接件；

（4）. 绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；

（5）. 设置坡顶﹑坡面和坡脚的排水系统。

9、土钉成孔施工宜符合下列规定：

孔深允许偏差 ±100mm

孔距允许偏差 ±100mm

成孔倾角偏差 ±50mm

10、喷射混凝土作业应符合下列规定：

（1）. 喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；

（2）. 喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离应为

0.6~1.0；

（3）. 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确