硬度标准
硬度测试标准
硬度测试标准硬度测试是材料力学性能测试的重要方法之一，用于衡量材料的硬度和耐磨性。
硬度测试标准是指对材料硬度进行测试时所需遵循的规范和标准。
不同材料的硬度测试标准可能会有所不同，下面将介绍一些常见的硬度测试标准及其应用。
1. 洛氏硬度测试标准。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
其测试原理是利用一定负荷下的金属表面压痕面积来表示硬度大小。
洛氏硬度测试标准主要包括洛氏硬度试验方法、试验材料的准备、试验设备的校准等内容。
2. 布氏硬度测试标准。
布氏硬度测试是另一种常用的金属硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
其测试原理是利用一定负荷下的金属表面压痕深度来表示硬度大小。
布氏硬度测试标准主要包括布氏硬度试验方法、试验材料的准备、试验设备的校准等内容。
3. 维氏硬度测试标准。
维氏硬度测试是用于测定金属材料硬度的一种常用方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
其测试原理是利用一定负荷下的金属表面压痕直径来表示硬度大小。
维氏硬度测试标准主要包括维氏硬度试验方法、试验材料的准备、试验设备的校准等内容。
4. 硬度测试标准的应用。
硬度测试标准的应用范围非常广泛，涉及到金属材料、非金属材料等各个领域。
在工程实践中，合理选择和正确应用硬度测试标准对于评定材料的硬度和耐磨性具有重要意义。
只有严格按照硬度测试标准进行测试，才能确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 硬度测试标准的发展。
随着材料科学技术的不断发展，硬度测试标准也在不断完善和更新。
新的测试方法、新的测试设备不断涌现，为硬度测试提供了更多的选择和可能。
同时，也有更多的行业标准和国际标准对硬度测试提出了更高的要求，以适应不断变化的市场需求和科技发展。
总结。
硬度测试标准是衡量材料硬度和耐磨性的重要依据，严格遵循硬度测试标准对于测试结果的准确性和可靠性至关重要。
各种硬度测试方法和标准的应用需要根据具体材料的特性和测试要求进行选择和确定，以确保测试结果的准确性和可比性。
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硬度标准在材料科学和工程领域，硬度是一个非常重要的性质，用于描述材料的抗压能力和耐磨性。
硬度测试是一种常见的材料性能测量方法，用于评估材料的强度和耐磨性。
硬度测试是基于试样表面对外施加压力的能力来确定材料的硬度。
硬度标准是为了确保硬度测试的一致性和可比性而制定的一系列规定。
在进行硬度测试之前，需要了解和遵守适用的硬度标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
硬度标准的制定依赖于多种因素，包括材料类型、测试方法和应用领域等。
下面将介绍几种常见的硬度标准。
1. 布氏硬度标准（Rockwell硬度标准）：布氏硬度是一种常用的硬度测试方法，广泛应用于金属材料的硬度测量。
布氏硬度标准定义了硬度等级和测试过程，包括试验荷载、压头规格和读数方法等。
布氏硬度标准具有简单、快速和准确的特点，适用于各种金属材料。
2. 维氏硬度标准（Vickers硬度标准）：维氏硬度是一种常见的微硬度测试方法，主要用于测量金属和陶瓷等脆性材料的硬度。
维氏硬度标准定义了硬度比例、试验荷载和压头形状等参数，以确保测试结果的准确性和可比性。
维氏硬度标准具有高精度和广泛适用性的优点，被广泛用于材料科学和工程的研究领域。
3. 岌柏硬度标准（Brinell硬度标准）：岌柏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，适用于测量各种金属材料的硬度。
岌柏硬度标准规定了试验荷载、压头规格和硬度读数方法等参数，以确保测试结果的准确性和可靠性。
岌柏硬度标准具有简单、直观和可靠的特点，被广泛应用于金属材料的硬度测量。
硬度标准的制定和使用对于确保测试结果的准确性和可靠性非常重要。
在进行硬度测试之前，需要仔细了解和遵守适用的硬度标准，包括试验荷载、测试方法和读数方法等。
同时，还需注意硬度测试设备的校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。
此外，硬度标准还可以根据不同的材料类型和应用领域进行定制和调整。
例如，针对特定材料的硬度标准可以有相应的修改和补充。
同时，还可以根据材料的硬度特性和测试要求，选择适合的硬度测试方法和标准。
国标硬度测试标准
国标硬度测试标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊国标硬度测试标准。
这可真是个有意思的事儿啊！你说这硬度测试，就好比咱挑水果。
你得知道这水果硬不硬，是不是熟得刚刚好，不然咬一口要么硬得咯牙，要么软得没口感。
国标硬度测试标准呢，就是那个帮我们判断材料“硬度口感”的好帮手。
想象一下，各种材料就像不同品种的水果摆在一起。
我们要搞清楚它们到底有多硬，能不能经得住各种“折腾”。
国标硬度测试标准就像是一把精准的尺子，能准确地量出材料的硬度到底是多少。
比如说，金属材料吧，有的硬得像石头，有的稍微软一点。
要是没有个标准来衡量，那可就乱套啦！我们怎么知道这个金属能不能用来造坚固的大桥，那个金属适不适合做精细的零件呢？有了国标硬度测试标准，一切就都清楚明白啦！再看看塑料啊、橡胶啊这些材料，它们的硬度也是各有不同。
就像不同的糖果，有硬糖有软糖。
我们得根据它们的硬度来决定它们能用来干什么。
太硬了可能容易脆，太软了又可能不耐用。
这时候，国标硬度测试标准就来帮忙啦，告诉我们它们的硬度处在一个什么范围，适不适合我们的需求。
那这个标准具体是怎么操作的呢？哎呀，这就像是一场精心设计的实验。
要选择合适的测试方法，用专门的仪器，按照规定的步骤一步一步来。
可不能马虎哟，就像做菜一样，少放一点盐可能味道就不对啦！而且啊，这个标准还会不断更新和完善呢！就像我们的生活一样，一直在进步。
随着科技的发展，材料也在不断推陈出新，那测试标准当然也要跟上时代的步伐呀！不然怎么能准确地衡量那些新型材料的硬度呢？你说，要是没有国标硬度测试标准，那得乱成啥样啊？不同地方测试出来的结果都不一样，那可怎么行！所以啊，这个标准真的太重要啦，它就像是一个可靠的导航，指引着我们在材料的世界里找到正确的方向。
总之呢，国标硬度测试标准可不是随便说说的事儿，它关系到我们生活中的方方面面。
从小小的零件到大大的建筑，都离不开它的把关。
所以啊，咱可得好好重视它，让它为我们的生活和工作保驾护航！让我们的世界因为有了它而更加坚固、可靠！。
金属的三种硬度标准
金属的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
球铁500-7硬度标准
球铁500-7硬度标准
球铁500-7是一种高强度铸铁材料，硬度标准通常是以布氏硬
度（HB）或洛氏硬度（HRC）来表示。
根据国际标准，球铁500-7的
硬度标准通常为HB 470-550或HRC 48-58。
这些数值代表了球铁
500-7材料的硬度范围，HB 470-550表示布氏硬度在470到550之间，而HRC 48-58表示洛氏硬度在48到58之间。
这种高硬度的球铁材料通常用于制造需要耐磨、耐压和耐冲击
的零部件，比如机械零件、汽车零件、工程机械零件等。
硬度标准
的设定可以确保材料的质量符合设计要求，并且能够满足特定工程
和制造领域的需求。
除了硬度标准外，球铁500-7的其他技术指标也包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等，这些指标对于材料的使用和加工
也具有重要意义。
在实际应用中，硬度标准是评价球铁500-7材料
质量和性能的重要指标之一，但并不是唯一的评价标准，还需要综
合考虑其他因素来全面评估材料的适用性和可靠性。
总的来说，球铁500-7的硬度标准是根据其特定的工程用途和
制造要求而设定的，通过严格的质量控制和测试，确保材料能够满
足设计和工程的需求，从而在各种应用领域发挥其优异的性能和可靠性。
硬度 标准
硬度标准
硬度标准是用于评估材料硬度的标准或准则。
硬度的测量和表示方法有多种，包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
布氏硬度（HB）：用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（d）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位是N/mm²(MPa)。
洛氏硬度（HR）：用金刚石圆锥或淬火钢球在规定载荷和预加载荷先后作用下压入材料表面，然后卸去载荷，测量材料表面压痕的直径，并根据洛氏硬度公式得出硬度值。
维氏硬度（HV）：用一个相对面夹角为136°的正四棱锥体金刚石标准头，在规定载荷作用下压入被测材料表面，用材料压痕凹面的中心所受压力大小来表示材料硬度。
除了以上三种常用的硬度标准外，还有一些其他的硬度表示方法，如肖氏硬度、里氏硬度等。
不同的硬度标准适用于不同的材料和测试条件，因此在选择硬度标准时需要根据具体情况进行选择。
硬度标准
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
一、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2MPa。
其计算公式为：式中：F－－压入金属试样表面的试验力，N；D－－试验用钢球直径，mm；d－－压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
二、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e－－残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
硬度标准
材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称 为硬度。硬度可分为相对硬度和绝对硬度，绝对硬 度一般在科学界使用，实际生产中应用的很少。我 们通常使用的硬度体系是相对硬度，根据试验方法 和适用范围不同，材料硬度又可分为布氏硬度、洛 氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度、显微硬 度和高温硬度等。管材一般用布氏硬度、洛氏硬度 和维氏硬度；橡胶、塑料一般用邵氏硬度。
里氏硬度
• 利用冲击球头冲击硬度表面后，产 生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值计 算硬度。 • 公式：HL=1000×Vb /Va Va——球头的冲击 速度，m/s Vb——球头的反弹速度， m/s。 适用于具有一定刚性 的材料，能形成反弹。
肖hore hardness ，简称HS。表示材料 硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提 出。 • 肖氏应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表 面上而发生回跳。撞销是一只具有一定 量2.36克的小锤(尖端装有小粒 的钻石，其尖端半径为0.25mm) 。 用测得的撞销回跳的高度 来表示硬度。一般用于测 定黑色金属和有色金属、 冶金、重型机械行业中 的中大型工件。
硬度转换
• • • • 1.肖氏硬度(HS)=布式硬度(HB)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.洛式硬度(HRC)= 布式硬度(HB)/10-3 硬度测定范围: HS<100 HB<500 HRC<70 HV<1300
• 初始力为97.07N（10Kgf） • HRA：加压至60Kg载荷，用钻石制球锥菱形 压头压入器求的硬度，适用范围20~88 ， 用于硬度极高的材料。例如：硬质合金。 • HRB：加压至100Kg载荷，用直径1.58mm （ 1/16英寸）淬硬的钢球求得的硬度，适 用范围20~100 ，用于硬度较低的材料。例 如：退火钢、 铸铁等。 • HRC：加压至150Kg载荷，用钻石锥压入器 求得的硬度， 适用范围20~70，用于硬度 很高的材料。例如：淬火钢等
硬度试验标准
2.1硬度试验方法分类
回跳试验 —— 或称弹性回跳法，测定材料对弹性变 形的抗力。使一标准质量和尺寸的物体由试验表面弹 回，取回跳高度作为硬度标准。肖氏硬度 阻尼试验 —— 也称摇摆试验，测定材料对永久变形 的抗力。摇摆法硬度 磨损试验 —— 将试样压在一正在转动的圆盘上，以 磨耗率作为硬度的度量标准 冲蚀试验 —— 在标准条件下将磨料冲射到试验表面 上，以在一定时间内损失的材料重量作为硬度的度量 标准
初负荷通常10kg及总负荷初负荷加主负荷60100150kg由两次负荷压痕深度之差求得洛氏硬洛氏硬度按所选压头和负荷不同分为15种以hrahrchrb最为常用23232洛氏硬度试验gb2306323232洛氏硬度试验gb23063洛氏硬度hrahrchrb采用压头金刚石圆锥1201588mm钢球总负荷60kg150kg100kg常用范围7085206725100大致相当于维氏硬度39090024090060240应用薄板硬质合金表面淬火等淬火钢调质钢低中碳钢退火钢铜合金硬铝合金等初负荷作用下的压痕深度mm
2.3常用的静压入硬度试验方法 ----2.3.4显微硬度试验
l 维氏显微硬度试验(GB4342 - 84)
采用136o 金刚石正方形角锥体压头。硬度值为所施加 的负荷除以压痕的表面积。其原理与维氏硬度原理相同, 所不同的是试验所施加的负荷较小, 压痕测量也更加精确.。 通常其压痕深度约为对角线长度的1/7。 2 P sin 2 0.1891 F DPH ( HV ) d2 d2
h1 h0 HRB 130 0.002
h1 h0 HRC 100 0.002
h0 ---- 初负荷作用下的压痕深度 mm. h1 ---- 加上主负荷并卸除, 而保留初负荷时的压痕深度 mm.
硬度检验方法和规范
硬度检验方法和规范通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布,考虑安全系数,提出对材料的强度要求,以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值.为此,硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位,对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉):应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时.且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差,应及时进行工艺参数调整,且将前1小时段的零件进行隔离处理（如返工、检）。
通常期式加炉(如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时进行工艺参数调整，且将该炉次的零件进行隔离处理(如返工、逐检)。
通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整，经首件（或批)感应淬火合格后方可生产，且及时作检验记录.3、硬度测量方法：备注：（1)零件心部或基体硬度，一般按GB230。
GB231或GB4340的试验方法测量。
（2)若确定的硬度试验方法有几种试验力可供选择时,应选用试验条件允许的最大试验力。
4、检验设备与人员：4。
1所有硬度计及标准硬度试块均应在计量部门检定的有效期内使用，不允许在无检定合格证书或超过检定的有效期使用。
4。
2应设立专职检验人员,且经正规培训与考核，具有正式的资格证书；生产线的操作人员检验,应经一定培训，在专职检验人员的认可或指导下进行。
硬度测量标准
硬度测量标准嘿，咱今儿来聊聊硬度测量标准这档子事儿！你说这硬度啊，就好像人的脾气似的，有软有硬。
咱平时生活里也能感觉到各种东西的硬度不一样吧，像石头那就是硬邦邦的，棉花那可就软乎乎的啦。
那怎么测量这硬度呢？这就好比咱要知道一个人的力气有多大，得找个办法测一测呀。
比如说，咱有个专门的小工具，就像个小锤子似的，往要测的东西上敲一敲，看看它能留下啥样的痕迹。
这痕迹就好比是东西给咱的一个反馈，告诉咱它有多硬。
你想想看啊，要是轻轻一敲就凹下去一大块，那这东西肯定不硬呀，软得很呢！但要是敲半天啥痕迹都没有，嘿，那这可就是个硬骨头啦！就像咱吃的坚果，有的好咬开，有的可难啃了，这就是硬度的差别呀。
再比如说，咱平时用的金属制品，那硬度要求就高啦。
要是不硬，那用着用着不就变形啦？那多不靠谱呀！所以测量硬度对这些东西来说可太重要了。
就好像给它们做个体检，看看它们够不够格。
还有啊，这硬度测量标准也不是一成不变的哦。
就跟咱的生活一样，时代在变，要求也在变。
以前觉得够硬的，现在可能就不行啦。
为啥呢？因为科技在发展呀，咱对东西的质量要求越来越高啦。
好比以前咱觉得能走路的鞋子就行，现在还得要求它舒服、好看、质量好呢！你说这硬度测量标准是不是很有意思呀？它就像个小法官似的，给各种东西判个“硬”或“软”。
而且不同的行业、不同的用途，对硬度的要求都不一样呢。
就像盖房子用的材料和做首饰用的材料，那能一样吗？肯定不能呀！咱平时可能不会特别去注意这些，但其实硬度测量标准就在咱身边呢。
你看那马路上的井盖，要是硬度不够，车压上去不就坏啦？还有咱家里的锅碗瓢盆，也得有一定的硬度才能耐用呀。
所以说呀，这硬度测量标准可真是个重要的玩意儿呢！咱得重视起来，不然用了硬度不达标的东西，那可就麻烦啦。
这可不是开玩笑的哟！你说是不是这个理儿呢？反正我觉得是这么回事儿！咱可得好好了解了解这硬度测量标准，让咱的生活更有质量，更靠谱！。
常用材质硬度标准
SUS 430
EH 2B/BA 1/2H
H
200 MAX 150~190
材质 代号
C1720R
0
1/4H
1/2H
H
硬度范围 HV 90-160 145-220
180-240* 210-270
8.钛铜 材质
TiCuRi-M
代号 1/4H
EH
硬度范围 HV 250-300* 300-350
9.合金铜 C19400-ASTM
材质 代号 硬度范围 HV
C19400 1/2H
115-137
PBS JIS-H3130 材质 代号 C5210R 1/2H H EH SH
硬度范围 HV 140-205 185-235 210-260* 230-270*
4.红铜 JIS-H3100 材质 代号 C1100R 0
(一般铜) 1/4H C1020R 1/2H (无酸素 H 铜)
硬度范围 HV 45-55 70-85 75-90 85-110
13.冷轧单光 JIS-G3141
材质 代号 硬度范围 HV
SPCC-SD CC
85-95*
CD
75-85
CE
75-85
CD 表示拉伸用,CE 表示深拉深用
14.冷轧双光 JIS-G3141
材质
代号
硬度范围 HV
SPCC-SB 一般 95-110*
4B
115-150*
2B
135-185
1B
170-235
常用材质硬度标准及范 ~围表
1.青铜 JIS-H3100
材质 代号
C2680R
0
1/4H
1/2H
H
硬度检测标准
硬度检测标准硬度是材料的抗划伤能力，通常用来衡量材料的耐磨性和耐划伤性能。
硬度检测是材料科学和工程领域中的重要测试之一，对于材料的质量控制和性能评估具有重要意义。
本文将介绍硬度检测的标准方法和常见的硬度测试技术。
一、硬度检测标准方法。
1. 布氏硬度测试。
布氏硬度测试是最常用的一种硬度测试方法，通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量产生的印痕的直径或者对应的硬度值来评估材料的硬度。
布氏硬度测试通常适用于金属材料的硬度检测。
2. 洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是另一种常用的硬度测试方法，通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量产生的印痕的深度或者对应的硬度值来评估材料的硬度。
洛氏硬度测试适用于金属和非金属材料的硬度检测。
3. 维氏硬度测试。
维氏硬度测试是一种常用于金属材料的硬度测试方法，通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量产生的印痕的对角线长度或者对应的硬度值来评估材料的硬度。
二、常见的硬度测试技术。
1. 微压痕法。
微压痕法是一种常见的硬度测试技术，通过在被测材料表面施加微小载荷，然后观察产生的微小印痕的形貌和尺寸来评估材料的硬度。
微压痕法适用于对材料表面硬度进行定量分析。
2. 超声表面波法。
超声表面波法是一种利用超声波在材料表面传播的速度来间接评估材料硬度的技术。
通过测量超声波在材料表面传播的速度，可以计算出材料的硬度值。
3. 硬度计。
硬度计是一种常见的硬度测试仪器，通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量产生的印痕的尺寸或者对应的硬度值来评估材料的硬度。
硬度计广泛应用于工业生产现场和实验室中的硬度测试。
总结。
硬度检测是材料科学和工程领域中的重要测试之一，对于材料的质量控制和性能评估具有重要意义。
本文介绍了硬度检测的标准方法和常见的硬度测试技术，希望对读者有所帮助。
在实际的硬度测试过程中，需要根据具体的材料和要求选择合适的测试方法和技术，以确保测试结果的准确性和可靠性。
常用材质硬度标准及范围表
铜)
5.洋白铜 JI S-H3110 材质 代号 硬度范围 H V C7521 R 0 70-up 1/2H 120-180 H 150-up
0.3t 以上常 用C752 1R
C5191 R 0 70-up 1/4H 100-160 1/2H 150-205 H 180-230* EH 200-up
PBS JIS-H3130
材质 代号 硬度范围 H V
C5210 R 1/2H 140-205 H 185-235 EH 210-260* SH 230-270*
4.红铜 JIS -H3100 材质 代号 硬度范围 H V
20.铝合金 JI S-H4000
材质 代号 硬度范围 H V
A1100 0
H14
*
H16
H18
*
H24
21.铝合金 JI S-H4000 材质 代号 硬度范围 H V
A5052 0 H32 * H31
6.洋白铜 JI S-H3130 材质 代号 硬度范围
H V C7701 R 1/2H 150-210
H 180-250* EH 210-260
0.3t 以下常 用C770 1R
7.铍铜 JIS -H3130
8.钛铜
材质 代号 硬度范围 材质 H V
C1720 R 0 90-160 TiCuR
1/4H 145-220 i-M
1/2H 180-240*
H 210-270
代号 硬度范围 H V
硬度测试标准及试验方法
硬度测试标准及试验方法
1. 金属材料：
布氏硬度测试（Brinell Hardness Test），使用球形钢珠压入材料表面，通过测量压痕直径来确定硬度值。
洛氏硬度测试（Rockwell Hardness Test），利用不同的压头和预载荷来测量材料的硬度，常见的有A、B、C三种不同的试验方法。
维氏硬度测试（Vickers Hardness Test），利用金刚石压头对材料进行压痕，通过测量压痕的对角线长度来计算硬度值。
2. 塑料及弹性材料：
唐氏硬度测试（Shore Hardness Test），使用不同硬度的指针或者压头，通过压入材料表面的深度来确定硬度值，常见的有A、D两种类型。
3. 陶瓷材料：
洛氏硬度测试（Rockwell Hardness Test），同金属材料的测试方法类似，但使用不同的压头和预载荷。
除了上述提到的硬度测试方法，还有一些特定材料或特定要求
下的硬度测试方法，比如超硬材料的专用硬度测试方法等。
此外，
国际上也有一些通用的硬度测试标准，比如ASTM、ISO等组织发布
的标准，这些标准对于不同类型材料的硬度测试提供了详细的规范
和指导。
总的来说，硬度测试标准及试验方法的选择应当根据具体的材
料类型、要求精度和实际应用情况来确定，同时在进行硬度测试时，还需要严格按照相应的标准和方法来进行，以确保测试结果的准确
性和可靠性。
硬度的标准
硬度的标准
硬度是材料抵抗外界力量造成表面划痕、磨损或变形的能力。
硬度测试常用于判断材料的耐磨性、耐划性和韧性等性能。
以下是一些常见的硬度测试方法和相关标准：
1. 布氏硬度（Brinell Hardness）：使用金刚石球压入材料表面，以球印的直径来衡量硬度。
相关标准有ASTM E10、ISO 6506等。
2. 石墨微硬度（Microhardness）：使用钻石三角锥压入材料表面，以试验结果的冲击深度或表面微弹痕的大小来测量硬度。
常用的标准有ASTM E384、ISO 6507等。
3. 维氏硬度（Vickers Hardness）：使用金刚石四方锥压入材
料表面，以试验结果的冲击深度或表面微弹痕的大小来测量硬度。
相关标准有ASTM E92、ISO 6507等。
4. 硬化深度（Case Hardness）：评估材料表面的硬度变化深度，通常用于热处理过程中。
常用的标准有ASTM E103, ISO 2639等。
5. 洛氏硬度（Rockwell Hardness）：使用不同几何形状的钻石
球或钻石锥压入材料表面，以不同的深度或位移来衡量硬度。
相关标准有ASTM E18、ISO 6508等。
需要注意的是，不同的硬度测试方法适用于不同类型的材料和
应用领域。
因此，在进行硬度测试之前，应根据具体的材料和需求选择相应的测试方法和相关标准。
水硬度标准对照表
水硬度标准对照表
水的硬度是指水中钙、镁离子沉淀肥皂水化液的能力，通常用来描述水中钙和镁的含量。
硬度分为碳酸盐硬度（暂时硬度）和非碳酸盐硬度（永久硬度）。
碳酸盐硬度主要由钙、镁的碳酸氢盐形成，这种硬度在加热后会分解成沉淀物从水中除去。
非碳酸盐硬度则由钙镁的硫酸盐、氯化物和硝酸盐等形成，这类硬度不能用加热分解的方法除去。
1、水硬度的表示方法有多种，中国采用的表示方法与德国相同。
例如，德国度表示1L 水中含有相当于10mg的钙，而美国度则表示1L水中含有相当于1mg的钙。
不同国家水硬度标准对照表
2、根据不同的标准，水硬度的分类也有所不同。
例如，根据钙离子浓度，水可以分为软水、中等硬度水、硬水和非常硬的水。
不同硬度分类标准对照表
3、水质硬度的单位也有多种，如毫克和度。
1升水中相当10mg Ca为1度，0-4度为很软水，4-8度为软水，8-16度为中度硬水，16-30度为硬水。
我国《生活饮用水卫生标准》规定，水的硬度标准为450mg/L。
总之，以上为水硬度标准对照表，这些信息为您提供了关于水硬度标准的一个全面概览，希望为您带来帮助。
硬度对照表
硬度对照表硬度是物质的一项重要性质，它可以反映出物质的坚韧度和硬度。
硬度越大，物质越牢固，越不易发生变形或破坏。
在化学分析中，硬度可以用不同的标准进行测量和比较，以确定物质之间的差异。
下表是常用的几种硬度标准的对照表，大家可以参考。
硬度标准 |位 |度---|---|---Vickers | HV | 100~3000Brinell | HB | 10~650Rockwell | HRA、HRB、HRC | 20~95Knoop | HK | 30~700Shore硬度 | HSD | 20~90Vickers硬度标准是应用最广泛的一种硬度标准，也被称为维氏硬度或菲涅尔硬度，是欧洲标准化组织（CEN）在1970年颁布的一项国际标准（EN-ISO 6507/1），用以度量金属样品的硬度和耐磨性。
Vickers硬度测量时，一般采用钢制定形尖头，以一定压力在检测表面上产生一定大小的痕迹，从而评定表面材料的硬度等级。
根据痕迹的尺寸、深度及硬度之间的关系，可以得出材料的硬度抗量值，单位为HV，硬度取值范围100~3000，数值越大，材料越硬。
Brinell硬度是由英国工程师、科学家托尔斯布里内尔（J.A.Brinell）发明的，用以测定金属材料的硬度，它是在检测材料上放置一颗硬钢球，以一定的压力，也就是三个轴的钢球的载荷，观察硬钢球和样品表面之间印迹大小。
Brinell硬度的值用HB表示，取值范围大致在10~650之间，单位为千牛（Kgf）。
Rockwell硬度是一种常用的测量金属材料表面硬度的方法，它属于深度力学试验，是1914年由美国材料科学家R.J.Rockwell发明的，采用一个心形的钢球，在悬臂的落锤的作用下，产生在材料表面的痕迹，从而测量硬度。
Rockwell硬度分三种，即HRB、HRA和HRC，其取值范围分别为20~95，20~90和20~70，取值越大，表示硬度越大。
Knoop硬度是指很小的压头面积产生的痕迹，由美国工程师Karl Knoop发明。
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洛氏硬度
洛氏硬度试验
洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
全洛氏硬度机
度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。
试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。
根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示：HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。
例如：硬质合金。
HRB是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。
例如：退火钢、铸铁等。
HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。
例如：淬火钢等洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。
称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的一种。
三种标尺的初始压力均为98.07N（10Kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（60Kgf）；标尺B使用的是直径为1.588mm（1/16英寸）的钢球作为压头，然后加压至1471N（150Kgf），因此标尺B适用于较软的材料检测。
标尺C适用于较硬的材料检测。
最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C 三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
但各种材料的换算关系并不一致。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度
的6个标尺。
表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。
这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。
表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG 测试的材料。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。
尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。
HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。
然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。
在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。
工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。
HRA标尺有一个特殊用途。
在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。
HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。
当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。
在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。
遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。
HRF标尺的使用范围是60~100HRF。
HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。
但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。
HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。
分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)
布氏硬度
（Brinell Hardness）布氏硬度范围:范围为8~650HBW 布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1），保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。
这里公式错误，应该再乘以2，h=括号内的1/2。
由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。
因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。
特点：一般来说，布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其压痕直径越小。
布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。
应用：布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材，不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的式样或工件。
国家标准(GB231-84)规定布氏硬度试验时，常用的0.102F/D的比例为30、10、2.5三种，根据金属材料的种类、试样硬度范围和厚度的不同，按下表（布氏硬度试验规范）选择试验压头（钢头）的直径D、试验力F 及保持时间。
布氏硬度试验规范
在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。
其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
维氏硬度
代号：HV 单位：kgf/mm2 简介：维氏硬度英文词条名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。
由英国科学家维克斯首先提出。
以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。
它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值(HV)。
计算公式为：
维氏硬度计算公式
P为载荷，如10kg。
d为压痕对角线长度(mm)。
HV10 维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。