固体饮料及其制备工艺精品文档10页
固体饮料生产工艺
固体饮料是一种以固体形式存在的饮品，它通常是将固体成分（如粉末、颗粒等）与水或其他液体混合制成。
下面是一般的固体饮料生产工艺：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料，包括主要成分、辅助成分和调味料等。
原料通常经过筛选、清洗和研磨等处理。
2. 混合制备：将主要成分和辅助成分按照一定比例混合，可以使用搅拌设备或混合机进行混合。
混合过程中可以根据需要添加水或其他液体。
3. 烘干或加热：将混合好的液状物料进行烘干或加热处理，使其变成固体形态。
这一步可以使用烘箱、干燥机或喷雾干燥等设备。
4. 粉碎和筛分：将烘干好的固体物料进行粉碎和筛分，以实现所需的颗粒大小和均匀度。
可以使用研磨机、震动筛或颗粒分选机等设备。
5. 包装：将粉碎和筛分好的固体饮料装入包装袋、罐装或其他容器中，并进行封口。
包装过程通常需要注意密封性和保鲜性，以延长产品的保质期。
6. 检验和质量控制：对包装好的固体饮料进行检验，确保产品符合质量标准和卫生要求。
可以进行物理测试、化学测试和微生物测试等。
需要注意的是，不同种类的固体饮料可能有不同的生产工艺和配方要求。
在实际生产过程中，还需根据具体产品的特点进行调整和改进。
固体饮料生产工艺流程
（五）常见的质量问题及解决方法 1、微生物超标 、 由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌 由于固体产品含水量很低 不能通过蒸汽灭菌 等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生 等方法杀死产品中的微生物 所以对原料及生 产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关 产过程中的卫生管控要求十分严格 国家相关 的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万级 的职能部门要求生产厂家必须要有至少 万级 的洁净空气车间才能生产,同时 同时,相关部门也必 的洁净空气车间才能生产 同时 相关部门也必 须做好生产过程中的SSOP等工作 防患于未然 等工作,防患于未然 须做好生产过程中的 等工作 防患于未然, 一旦微生物超标,除了辐照 没有更好的办法. 除了辐照,没有更好的办法 一旦微生物超标 除了辐照 没有更好的办法
（五）常见的质量问题及解决方法
2、含水量超标 根据GB7101-2003《固体饮料卫生标准》 的规定:产品水分≤5.0%.如果产品烘干工 序没有控制好水分含量,造成水分含量超 标,流通到市场一段时间后,产品可能会发 霉,对广大消费者的身体可能会造成伤害, 造成严重的质量事故.
（五）常见的质量问题及解决方法 3包装袋破损漏粉 包装袋破损漏粉 作业员由于没有调整好自动包装机的横封纵 封的温度,或者是生产过程中机器出现异常情 封的温度 或者是生产过程中机器出现异常情 况导致产品封口不严,从而造成漏粉现象 从而造成漏粉现象. 况导致产品封口不严 从而造成漏粉现象
（三）生产工艺
(2). 去外衣 车间员工必须将领取的 物料在拆包间将其外包装 拆掉, 拆掉,防止其在运输过程 中带有的细菌砂子等脏东 西带入洁净车间. 西带入洁净车间.
（三）生产工艺
(3). 消毒 车间员工将拆掉外包装的物 料必须放置在物料缓冲间, 料必须放置在物料缓冲间, 然后开启紫外灯,照射30 30分 然后开启紫外灯,照射30分 钟以后方可将物料送至洁净 车间. 车间.
茯苓山药枸杞固体饮料的制备
茯苓山药枸杞固体饮料的制备茯苓、山药和枸杞都是传统的中药材，具有丰富的药用价值和营养保健作用。
将它们结合起来制备成固体饮料，不仅有助于保留这些食材的药用成分，还便于人们通过日常饮食来补充营养，提高免疫力。
本文将详细介绍茯苓山药枸杞固体饮料的制备方法及其性能研究，以期为相关产品的研发和生产提供参考。
粉碎机、混合机、造粒机、干燥机、包装机等。
将茯苓、山药、枸杞洗净并干燥，分别粉碎成细粉。
按照一定比例将三种粉末混合，加入适量的糖和稳定剂，用混合机搅拌均匀。
将混合物造粒成一定大小的小颗粒，然后在干燥机中低温干燥。
最后用包装机进行包装，得到成品饮料。
通过观察和测量，制备得到的固体饮料颗粒大小均匀，颜色呈浅棕色，且在实验条件下不结块、不分层。
通过对比实验，发现制备得到的茯苓山药枸杞固体饮料具有明显的免疫调节、抗氧化、抗疲劳等功效。
在一定浓度下，该饮料还能够有效抑制金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等常见病原菌的生长。
根据实验结果，制备得到的茯苓山药枸杞固体饮料在物理性质、化学成分和功能特点方面均表现出较好的性能。
其制备工艺简单易行，产品质量稳定。
该饮料具有的营养成分和功能特性使其成为一种具有保健作用的食品，适合不同人群食用。
本文成功地研究了茯苓山药枸杞固体饮料的制备方法及其性能。
实验结果表明，该饮料具有优良的物理性质、化学成分和功能特点。
作为一种新型的保健食品，它具有广阔的市场前景和发展潜力。
为了更好地推广和应用这一产品，建议进一步开展如下研究：研究不同配比和加工条件对固体饮料口感、营养成分和功能特性的影响，以优化产品配方和生产工艺；探讨固体饮料中主要成分如茯苓多糖、山药皂苷、枸杞多糖等的功能机制及其在人体内的吸收利用情况；对固体饮料的安全性进行评估，包括重金属含量、农药残留等检测，以确保产品的安全质量；拓展市场调查和消费者反馈，了解人们对固体饮料的接受程度和需求，为产品的市场推广提供参考依据。
茯苓山药枸杞固体饮料的制备及其性能研究为开发新型保健食品提供了有益的实验依据。
固体饮料生产工艺
固体饮料生产工艺一、引言固体饮料是一种方便食用的饮品，因其携带方便、保存时间长等特点，备受消费者喜爱。
本文将介绍固体饮料的生产工艺，包括原料准备、混合、成型、干燥等过程。
二、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、食品添加剂等。
这些原料需要经过筛选、称量、混合等步骤进行准备。
首先，糖和果汁粉需要经过精制处理，去除杂质和不纯物质。
然后，根据配方比例，按照一定的比例进行称量。
最后，将原料放入容器中进行混合，以确保各个成分均匀分布。
三、混合混合是固体饮料生产中的重要环节。
经过原料准备后，将各种原料放入混合机中进行搅拌。
搅拌的目的是使各种原料充分混合，确保固体饮料口感的一致性。
在混合过程中，还可以根据需要添加一些食品添加剂，如防腐剂、增稠剂等，以增强固体饮料的品质和口感。
四、成型混合后的原料需要进行成型，常用的成型方式有压片、制粒和造粒等。
其中，压片是将混合后的原料经过一定压力的作用，通过模具成型，形成固体饮料片状。
制粒是将混合后的原料通过制粒机进行成型，形成颗粒状的固体饮料。
造粒是将混合后的原料通过造粒机进行成型，形成球状或粒状的固体饮料。
成型过程需要控制温度和湿度，以确保固体饮料的质量和口感。
五、干燥成型后的固体饮料需要进行干燥处理，以去除水分，延长保质期。
常用的干燥方式有喷雾干燥和真空干燥等。
喷雾干燥是将成型后的固体饮料通过喷雾干燥机，使其在高温下迅速干燥，形成干燥的固体饮料颗粒。
真空干燥是将成型后的固体饮料放入真空干燥室，通过降低压力，使水分在低温下蒸发，达到干燥的效果。
干燥过程需要控制温度和湿度，以避免固体饮料质量的下降。
六、包装经过干燥处理的固体饮料需要进行包装，以保护产品的质量和卫生安全。
常用的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
袋装是将固体饮料放入塑料袋中，密封包装。
罐装是将固体饮料放入金属罐中，密封包装。
瓶装是将固体饮料放入玻璃瓶或塑料瓶中，密封包装。
包装过程需要保持卫生，避免污染和外界因素的影响。
固体饮料工艺流程
固体饮料工艺流程
《固体饮料工艺流程》
固体饮料是指以固体原料为主要成分，经过加工制作而成的可以直接食用或者溶于水后食用的饮品。
它具有方便携带、易保存的特点，受到了越来越多消费者的青睐。
而固体饮料的生产过程中，工艺流程显得尤为重要。
首先，原料的选择是关键。
生产固体饮料常用的原料有果汁、果粉、糖、酸味剂、香精、防腐剂等。
这些原料的质量和比例的选择将直接影响到最终固体饮料的口感和品质。
接下来是原料的混合和混合。
在生产过程中，将各种原料按一定比例混合均匀，以保证固体饮料口感的一致性。
然后是糖浆的制备。
将混合好的原料加水加热，形成糖浆，这是固体饮料制作中的重要步骤，直接影响到固体饮料的口感和质量。
接着是杀菌和灭菌。
为了保证固体饮料的卫生安全性，需要对糖浆进行杀菌和灭菌处理，这样才能确保固体饮料的品质。
最后是制粒和包装。
将杀菌处理好的糖浆制成颗粒状，然后进行包装，这样才能形成最终的固体饮料。
通过以上工艺流程，才能生产出口感好、品质优的固体饮料。
随着人们对健康饮食的追求和对方便食品的需求增加，固体饮料的工艺流程也在不断完善，以满足市场需求。
固体饮料生产工艺流程讲课文档
第三十一页，共36页。
• 一、蛋白型固体饮料 • 1. 蛋白质含量:≥4%
• 2. 细菌总 数:≤30000cfu/g
• 大肠菌群: ≤90MPN/100G
• 3水分含量: ≤5.0%
二普通型固体饮料
1. 蛋白质含量: ≤ 4%
2. 细菌总数:≤1000cfu/g 大肠菌群: ≤30MPN/100G
3水分含量: 装五谷杂粮类固体产品 • 该产品以一种或几种全粉进行
简单复配,加糖或不加糖,饮用 时酌情添加糖,牛奶,果汁,豆浆, 水果等搅拌后口味更佳. • 产品特点:产品特征风味明显, 营养丰富. • 适用人群:家庭,酒店餐饮业.
第三十三页，共36页。
(四)产品分类
• 3 休闲类时尚饮品
• 该产品以一种或几种全粉进行简 单复配,加糖或不加糖,饮用时酌 情添加糖,牛奶,果汁,豆浆,水果等 搅拌后口味更佳.
• 产品特点:产品特征风味明显, 营养丰富.产品有新意,体现出 时尚的特点.
• 适用人群:年轻人,跟随潮流的 人群.
No Image
第三十四页，共36页。
(五)市场展望与分析
• 市场展望: 烘焙类食品、冷冻调理类产品 （比如制成甘薯丸、芋头丸等）、固体饮 料类冲剂、利乐装谷物浓浆类产品.市场的 需求是非常明显的.
(3). 消毒
车间员工将拆掉外包装的物料 必须放置在物料缓冲间,然后开 启紫外灯,照射30分钟以后方可 将物料送至洁净车间.
一种固体饮料制备方法
一种固体饮料制备方法引言固体饮料作为一种便携、易保存的食品，受到越来越多人的喜爱。
然而，市面上的许多固体饮料中含有大量的添加剂和人工色素，给人们的健康带来一定的风险。
因此，研发一种健康、营养、可口的固体饮料制备方法成为了一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种基于自然食材制备固体饮料的方法。
材料与设备1. 水果：可以选择新鲜的水果，如苹果、橙子、葡萄等。
2. 高纤维食材：可选择燕麦片、蔓越莓、杏仁片等。
3. 自然甜味剂：如蜂蜜、枫糖浆、日期等。
4. 其他添加物：根据个人口味选择巧克力粉、蛋白粉、咖啡等。
5. 调理机、烘焙烤箱、密封容器。
制备步骤1. 准备水果：将新鲜的水果洗净、去皮，并去除果核或果籽。
2. 切成小块：将水果切成适合搅拌的小块。
3. 添加高纤维食材：将燕麦片、蔓越莓、杏仁片等高纤维食材加入调理机中，搅拌均匀。
4. 加入水果：将水果块加入搅拌机中，继续搅拌，直至水果变成泥状。
5. 添加自然甜味剂：将蜂蜜、枫糖浆、日期等天然甜味剂加入搅拌机中，再次搅拌均匀。
6. 添加其他添加物：根据个人口味，可以加入巧克力粉、蛋白粉、咖啡等其他添加物，继续搅拌均匀。
7. 进行形状塑造：将搅拌好的混合物倒入模具中，用手或勺子将其压实成固体形状。
8. 烘烤固化：将模具置于烘焙烤箱中，以适当温度进行烘烤，时间根据不同食材和烤箱设定而定。
9. 冷却与保存：将烤好的固体饮料取出，放置在室温下冷却，再装入密封容器中保存。
注意事项1. 选择新鲜的水果保证固体饮料的味道和口感。
2. 注意控制添加甜味剂的量，避免固体饮料过于甜腻。
3. 根据个人需要选择添加剂的种类和添加量，以满足个人的口味喜好。
4. 烘焙烤箱的温度和时间需要根据食材和设备性能进行调整，以保证固体饮料的口感和保存寿命。
结论通过本文介绍的一种固体饮料制备方法，我们可以制作出健康、营养、口感丰富的固体饮料。
这种方法避免了常见固体饮料中的添加剂和人工色素，给消费者提供了一种更为健康的选择。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程简介
固体饮料的定义和分类
生产工艺流程的各个环节
生产过程中需要注意的事项
固体饮料的质量标准和检测方法
原料准备
02
原料选择与采购
原料种类：根据产品需求选择合适的原料，如植物提取物、糖、果味等。
供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原料质量可靠。
采购计划：根据生产计划制定原料采购计划，确保生产所需原料的及时供应。
原料验收：对采购的原料进行质量检验，确保符合标准
配料准备：根据配方比例，将原料进行称重和混合，为后续生产做好准备
配料计算与称量
配料前的准备：检查配料单，核对原料数量和规格
计算配料量：根据配方比例，计算每种原料所需的重量
称量：使用电子秤准确称量各种原料的重量
记录：记录配料结果，确保生产过程的可追溯性
设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命
包装与成品储存
06
包装材料选择与要求
包装材料应具备足够的强度和韧性，能够承受运输和存储过程中的压力和冲击。
包装材料应具有良好的阻隔性能，能够有效地阻隔氧气、水蒸气和异味，保证产品的品质和口感。
包装材料应具有合适的尺寸和形状，方便存储和运输，同时也要符合产品的特点和市场需求。
原料预处理
清洗：去除原料中的杂质和污物
破碎：将原料破碎成适当的大小和形状，以便于后续加工
混合：将破碎后的原料按照配方要求进行混合，确保原料的均匀性和稳定性
灭菌：对原料进行灭菌处理，保证产品的卫生安全
配料与混合
03
配料准备
确定配方：根据产品要求，确定所需原料种类和比例
原料采购：确保原料质量，符合生产标准
. 固体饮料加工工艺及操作要点。
. 固体饮料加工工艺及操作要点。
很高兴收到您的指定主题，固体饮料加工工艺及操作要点。
在撰写文章的过程中，我会尽量满足您的要求，深入探讨这个主题，并在文章中多次提及这个关键词。
一、固体饮料加工工艺概述固体饮料是一种通过将粉末状的原料与水或其他液体混合而制成的饮品。
在固体饮料加工过程中，通常包括原料采购、配方设计、混合、造粒、包装等环节。
每个环节都至关重要，影响着最终产品的质量和口感。
1. 原料采购固体饮料的质量和口感很大程度上取决于原料的选择。
在采购原料时，需要考虑原料的新鲜度、纯度、添加剂和防腐剂等。
对原料的供应商要进行严格把关，确保原料的品质符合要求。
2. 配方设计选择合适的配方对于固体饮料的口感和营养价值至关重要。
在设计配方时，需要考虑原料的比例、配料的相互作用以及加工过程中的稳定性等因素。
通过合理的配方设计，可以使固体饮料口感丰富、营养均衡。
3. 混合混合是固体饮料加工中非常重要的一个环节。
将原料粉末与水或其他液体充分混合，确保每一份饮料都拥有均匀的口感和味道。
在混合过程中需要控制时间、速度和温度等参数，以保证混合的充分和高效。
4. 造粒在固体饮料加工中，造粒是将混合后的饮料原料进行成形的过程。
通过造粒，可以增加固体饮料的稳定性，延长保质期，并且使包装更加方便。
合适的造粒工艺可以使固体饮料颗粒度均匀、口感细腻。
5. 包装包装是固体饮料生产的最后一个环节。
合理的包装工艺可以确保产品的外观和口感不受影响，并且延长产品的保质期。
在包装过程中，需要考虑包装材料的选择、密封性能、外包装设计等因素。
二、固体饮料加工操作要点除了加工工艺外，操作要点同样对固体饮料的质量起着至关重要的影响。
以下是一些固体饮料加工操作的要点：1. 设备清洁在生产固体饮料之前，需要及时清洁和消毒生产设备，以防止细菌和杂质对产品的影响。
2. 原料称量原料的称量通常是根据配方进行的，需要确保称量准确无误，以保证各种原料的比例达到要求。
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★
★
★★关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
深度解析固体饮料及其加工工艺
深度解析固体饮料及其加工工艺固体饮料是指用食品原料、食品添加剂等加工制成粉末状、颗粒状或块状等固态料的供冲调饮用的制品，如果汁粉、豆粉、茶粉、咖啡粉、果味型固体饮料、固态汽水(泡腾片)、姜汁粉。
按照固体饮料的形态，可将其分为粉末型、颗粒型、片剂型、块状型等类型。
另外，按照其溶于水后是否起泡，也可将固体饮料分为起泡型和非起泡型2类。
与传统的液体饮料相比，固体饮料具有如下一些优点：①质量显著减少，体积显著变小，携带方便；②风味自然，速溶性好，应用范围广，饮用方便；③易于保持卫生；④包装简易，运输方便。
1、固体饮料中常用的原辅料果汁：果汁是果汁型固体饮料的主要原料。
麦芽糊精麦芽糊精可以用来提高饮料的黏稠性和降低饮料的甜度，也具有混浊剂的作用，与色素、香精等以适当比例配合使用，使产品的透明感消失，外观给人以鲜果汁的真实感。
甜味料甜味料(包括蔗糖、葡萄糖、果糖、麦芽糖等)是果香型次料的主要原料之一，是该类产品甜味的主要来源。
乳制品包括甜炼乳、奶粉、奶油等，是蛋白型固体饮料的主要原料。
蛋黄粉以新鲜蛋黄或与冰蛋黄混合均匀后，经喷雾干燥制成，为黄色粉状，气味正常，无苦味及其他异味，溶解度良好。
可可粉以新鲜可可豆发酵干燥后，经烘炒、去壳、榨油、干燥等工序加工制成，呈深棕色，有天然可可香，用于生产可可型麦乳精。
小苏打蛋白型固体饮料生产中用以中和原料带来的酸度，以避免蛋白质受酸的作用而产生沉淀和上浮现象。
维生素作为营养强化剂，用来生产强化麦乳精，常采用的是维生素A、维生素D和维生素B1。
其他食品添加剂包括香精、色素、酸度调节剂、甜味剂等。
2、固体饮料的生产工艺固体饮料种类繁多，像茶类、咖啡类、五谷类、保健类等等，不同的种类生产工艺不一样。
前期阶段我们可以参考饮料类的生产工艺，里面常有混合、过滤、加热等工序，液态饮料与固体饮料工艺上的一个很大的区别就是固体饮料有干燥工艺。
因此下面我们重点介绍下干燥工艺。
冷冻干燥、流化床造粒、喷雾干燥是目前固体饮料生产中3种主要的加工方法。
固体饮料的制造工艺及技术创新
固体饮料的制造工艺及技术创新固体饮料是现代快节奏生活中非常受欢迎的一种饮品，其方便携带与保质期较长的特点使其成为旅行、办公和休闲的理想选择。
本文将探讨固体饮料的制造工艺及其技术创新。
1. 固体饮料的定义及分类固体饮料是指将饮料的原料经过干燥或其他方法加工成粉末或颗粒状的饮品。
固体饮料根据其原料和生产工艺的不同，可以分为速溶固体饮料、压缩固体饮料和颗粒固体饮料等。
2. 固体饮料的制造工艺固体饮料的制造工艺主要包括原料处理、混合、干燥、粉碎、包装等步骤。
2.1 原料处理原料处理是固体饮料制造的第一步，包括原料的选择、清洗、切割等。
这一步骤的主要目的是确保原料的品质和卫生。
2.2 混合混合是将不同的原料按照一定的比例混合均匀的过程。
混合可以通过机械搅拌或气流搅拌等方式进行。
2.3 干燥干燥是将混合好的原料中的水分去除的过程。
干燥的方法有喷雾干燥、流化床干燥等。
2.4 粉碎粉碎是将干燥后的原料进行细化处理的过程。
粉碎可以通过锤式粉碎机、球磨机等设备进行。
2.5 包装包装是将粉碎后的原料装入包装袋或包装盒中的过程。
包装的方法有热封包装、真空包装等。
3. 固体饮料的技术创新固体饮料的技术创新主要包括原料的创新、生产工艺的创新和包装的创新。
3.1 原料的创新原料的创新主要体现在原料的种类和原料的处理方法上。
例如，使用新型原料，如植物蛋白、益生元等，可以增加固体饮料的营养价值和健康效益。
3.2 生产工艺的创新生产工艺的创新主要体现在提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量上。
例如，使用先进的干燥设备可以提高干燥效率，降低能耗。
3.3 包装的创新包装的创新主要体现在包装材料的选择和包装设计上。
例如，使用可再生的环保材料可以减少对环境的影响，而精心设计的包装可以提高产品的市场竞争力。
固体饮料的制造工艺及技术创新是一个复杂而深入的课题，本文只是对其进行了简单的探讨。
希望本文能够为固体饮料行业的从业者提供一些有价值的参考和启示。
固体饮料生产工艺流程(参考模板)
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
---精心整理，希望对您有所帮助。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★
★ ★
★
★
★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。
固体饮料工艺
固体饮料工艺
固体饮料是一种将水分含量较高的液态饮料通过加工技术制成的固态饮料，其水分含量低于5%。
固体饮料的加工工艺包括原料筛选、混合、调味、成型和包装等环节。
其中，原料筛选是固体饮料加工的第一步，需要选择高质量的原材料；混合是将各种原料按比例混合均匀；调味是根据不同口味需求添加调味料；成型是将混合好的原料通过压制、挤出等方式制成所需形状；包装是将成型好的固体饮料进行包装封装。
固体饮料具有方便携带、易保存、易食用等优点，目前已成为饮料市场上的一种重要产品。
- 1 -。
固体饮料生产工艺
固体饮料生产工艺引言：固体饮料是一种方便携带、易于保存和使用的饮品，它在市场上越来越受欢迎。
固体饮料的生产工艺经过多年的发展和改进，现已形成了一套完整的流程。
本文将介绍固体饮料的生产工艺，并对其中的关键步骤进行详细解析。
一、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、酸味剂、香精、色素等。
在生产过程中，首先需要对原料进行准备和筛选。
这些原料需要符合食品卫生标准，并经过严格的质量检测和测试。
原料的配比也需要根据产品的配方进行调整，以确保最终产品的口感和质量。
二、混合制备在原料准备好后，需要将它们进行混合制备。
这一步骤的目的是使各种原料充分混合均匀，以确保每一份固体饮料都具有相同的口感和品质。
混合制备的方法有多种，常用的包括干混法和湿混法。
干混法是将各种原料粉末直接混合搅拌，而湿混法则是将一部分原料先与液体混合，然后再与其他原料进行干混。
三、造粒混合制备好的原料需要进行造粒处理，即将其制成固体颗粒状。
造粒的目的是增加产品的稳定性和可溶性，方便使用和保存。
造粒的方法主要有两种，即浸润造粒和热浸造粒。
浸润造粒是将混合制备好的原料与一定比例的水混合，形成糊状物后进行造粒。
热浸造粒是将原料在高温下进行造粒，通过热浸使原料粘结成颗粒。
四、烘干造粒后的固体饮料颗粒需要进行烘干处理，以去除多余的水分。
烘干的方法有多种，包括自然风干、热风烘干和真空烘干等。
其中，热风烘干是最常用的方法，它通过加热和通风的方式将颗粒表面的水分快速蒸发，使固体饮料颗粒达到所需的水分含量。
五、包装经过烘干的固体饮料颗粒可以进行包装。
包装的目的是保护产品免受外界环境的影响，确保产品的质量和安全。
常见的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
在包装过程中，还需要进行产品的称重、封口和喷码等操作，以确保每包固体饮料的准确性和完整性。
结论：固体饮料的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每一道工序和每一个环节。
只有通过科学规范的生产工艺，才能生产出口感好、品质稳定的固体饮料产品。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程1. 引言固体饮料作为一种方便、易于携带和储存的饮品，已经成为现代人日常生活中的重要组成部分。
它的生产工艺流程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将为您介绍固体饮料的生产工艺流程。
2. 原料准备固体饮料的原料通常包括水溶性和油溶性的成分。
在生产之前，我们需要对原料进行准备和处理。
2.1 水溶性成分水溶性成分通常包括葡萄糖、麦芽糊精、果汁粉等。
这些成分需要经过筛选、清洗、浸泡等处理，确保其质量和纯净度。
2.2 油溶性成分油溶性成分通常包括可可粉、奶粉、咖啡粉等。
这些成分需要经过粉碎、过筛等处理，以确保粉末的均匀度和流动性。
3. 混合和调配混合和调配是固体饮料生产过程中的核心环节。
在这一阶段，水溶性和油溶性的成分将被混合在一起，形成最终的产品。
3.1 配方设计根据产品要求和成分的比例，制定合理的配方。
这里需要考虑到原料的特性、风味和营养需求等因素。
3.2 粉料混合将水溶性和油溶性的粉料按照配方比例加入搅拌机中，进行混合。
这个过程需要控制搅拌时间和速度，以确保粉料均匀混合。
3.3 添加剂根据产品需求，可以向混合的粉料中添加一些辅助成分，如食用酸剂、甜味剂、增稠剂等。
这些添加剂的加入需要根据产品配方和性质进行适量调整。
3.4 液体添加将混合好的粉料转移至混合罐中，逐渐加入适量的水或其他液体。
这个过程需要控制添加液体的速度和温度，以避免粉料结块和水分过多或过少的情况发生。
3.5 搅拌和混合在混合罐中进行搅拌和混合的过程，旨在使粉料与液体充分混合，形成均匀的浆状物。
搅拌的时间、速度和方式需要根据产品配方和特性进行调整。
4. 成型和干燥在完成混合和调配后，固体饮料需要进行成型和干燥，以形成固体块状的最终产品。
4.1 成型将浆状物通过成型设备进行成型。
常用的成型方法包括挤出成型、压制成型等。
成型的目的是使浆状物形成固体块状，以方便包装和使用。
4.2 干燥经过成型的固体饮料还需要进行干燥，以去除多余的水分。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程引言固体饮料是一种常见的食品类型，由固体粉末的形式提供，通常通过溶解在水中来制备。
固体饮料可以包含水果、蔬菜、奶制品、咖啡、茶和草药等多种成分。
本文将介绍固体饮料的生产工艺流程，包括原料准备、混合、加工、包装等环节。
1. 原料准备固体饮料的原料包括主要成分和辅助成分。
主要成分可以是水果、蔬菜、奶粉等，辅助成分可以是甜味剂、酸味剂、香料等。
在原料准备阶段，需要对原料进行筛选、清洗、研磨和称量等步骤。
•筛选：检查原料是否有杂质或异物，并将其去除。
•清洗：对水果和蔬菜等原料进行清洗，去除表面的污垢和农药残留。
•研磨：将原料研磨成粉末状，以便后续的混合和溶解。
•称量：根据配方，精确称量需要的主要成分和辅助成分。
2. 混合在混合阶段，将已经准备好的原料进行混合，以确保各个成分均匀分布。
混合可以通过两种方式进行：•干混合：将已称量好的粉末原料放入混合机中，用机械的方式进行混合。
•湿混合：将已称量好的粉末原料加入液体中，通过搅拌或振荡等方式进行混合。
混合的时间和速度需要根据具体配方和生产要求进行调整，以确保混合效果良好。
3. 加工在加工阶段，混合好的原料需要进行加工，以获得所需的口感和口味。
加工的方法包括：•浸泡：将混合好的原料浸泡在温水中，使其溶解。
•烘干：将浸泡后的原料进行烘干，去除多余的水分，使其成为固体状态。
•粉碎：对烘干后的原料进行粉碎，得到所需的颗粒度。
加工过程中需要注意温度和时间的控制，以避免原料过热或过分脱水导致口感和味道的变化。
4. 包装在包装阶段，固体饮料需要被包装成适合销售和存储的形式。
包装通常采用食品级塑料袋、铝箔袋或罐装等形式。
在包装阶段需要注意以下几点：•清洁卫生：包装容器和设备需要经过彻底的清洁和消毒，以确保产品的安全和卫生。
•保鲜性能：包装材料需要具有良好的保鲜性能，防止氧气、湿气和光线对产品的影响。
•包装形式：根据市场需求和产品形态选择适当的包装形式，如袋装、罐装等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本资料引自：天农高科gaoxinkeji固体饮料及其制备工艺1.[200810029984 ]双蛋白多肽豆浆粉固体饮料一种双蛋白多肽豆浆粉固体饮料，由下述配比的原料制成，按每生产１００千克双蛋白多肽豆浆粉固体饮料计，所用原料为：多肽豆浆按干重计５０～６０千克，全脂奶粉１０～１５千克，麦芽糖浆按干重计１２～２０千克，白糖８～１０千克，大豆纤维素１～２千克，食用大豆油３～４千克，大豆低聚糖１．５～２．５千克，食用碳酸钙１．０～１．５千克，维生素Ａ６００毫克，维生素Ｄ５毫克；其中多肽豆浆依照下述步骤制得：（１）利用大豆制造豆浆；（２）用蛋白酶将豆浆中的大豆蛋白质酶解为大豆多肽；（３）完成酶解后，进行灭酶，得到多肽豆浆。
本发明含有植物蛋白和动物蛋白，并且含有大豆多肽，营养价值高，更有利于人体健康。
2.[200810029983 ]双蛋白多肽豆浆粉固体饮料的制备方法一种双蛋白多肽豆浆粉固体饮料的制备方法，包括步骤（１）利用大豆制造豆浆；（２）用蛋白酶将豆浆中的部分大豆蛋白质酶解为大豆多肽；（３）进行灭酶，得到多肽豆浆；（４）先配备下述原料：多肽豆浆、全脂奶粉、麦芽糖浆、白糖、大豆纤维素、食用大豆油、大豆低聚糖、食用碳酸钙、维生素Ａ和维生素Ｄ，然后将全脂奶粉、麦芽糖浆、白糖、大豆纤维素、食用大豆油、大豆低聚糖、食用碳酸钙、维生素Ａ和维生素Ｄ加入到多肽豆浆中，并混合均匀，得到混合料液；（５）对混合料液进行喷雾干燥处理，得到双蛋白多肽豆浆粉固体饮料。
3.[200810058691 ]葛根含气固体饮料片及其制备工艺本发明涉及葛根含气固体饮料片及其制备工艺。
葛根含气固体饮料片是由下述原料制备：葛根粉１５０－２５０ｇ，乳糖７００－９００ｇ，甜菊甙８－１５ｇ，酒石酸１２０ｇ－１５０ｇ，柠檬酸１８０－２２０ｇ，矫味剂３－５ｇ，聚乙二醇１８０－２２０ｇ，碳酸氢钠３６０－４００ｇ，滑石粉５０－７０ｇ，制成１０００片。
其制备工艺为，取葛根粉、乳糖、甜菊甙、柠檬酸、酒石酸，搅拌均匀；用乙醇制芯料；聚乙二醇加热后加入碳酸氢钠、冷却，粉碎，加入芯料中混合；将矫味剂研细加入芯料混合，加入滑石粉混合，压片。
4.[200810022377 ]一种蟹营养速溶固体饮料的制作方法本发明公开了一种蟹营养速溶固体饮料的制作方法，其特征在于包括梭子蟹下脚料粉碎、烘干、脱脂、复合酶解、离心、清液浓缩、调味、匀质、喷雾干燥等步骤，复合酶解采用中性蛋白酶与风味蛋白酶。
本发明有效提取梭子蟹下脚料中的营养成分，生产固体饮料，实现了变废为宝，产生可观的经济效益，又能满足人们的消费需要，增进人体健康。
5.[200810059437 ]绿茶鲜茶固体饮料及其生产工艺6.[200810050242 ]北豆根固体饮料及其制备方法7.[200810019304 ]大麦嫩苗粉固体饮料及其生产工艺8.[200710201881 ]野木瓜保健固体饮料及其制备方法9.[200710152244 ]一种含大豆肽的抗疲劳固体饮料10.[200710049997 ]苦荞麦固体饮料与苦荞麦营养粉的生产方法11.[200710111367 ]一种新型固体饮料及其制备工艺12.[200710074921 ]一种固体饮料及制作方法13.[200710027008 ]一种用于养生的固体饮料14.[200720105372 ]一种泡腾固体饮料15.[200610005256 ]固体饮料块糖制备方法16.[200510095541 ]油菜花固体饮料的制备方法17.[200510018931 ]一种固体饮料18.[200410093945 ]一种平衡膳食营养的固体饮料19.[200410036052 ]一种含铁固体饮料及其生产工艺20.[200310106978 ]固体饮料的生产方法21.[200310100202 ]山楂制成的固体饮料及其制备方法22.[03110819 ]营养固体饮料23.[02118758 ]酒伴侣固体饮料的生产工艺24.[01128218 ]一种果蔬冰籽半固体饮料的生产方法25.[00256478 ]固体饮料冰自动切割包装机26.[00109637 ]易溶型固体饮料松仁粉及制造方法27.[00100117 ]速溶木糖醇固体饮料及其制造方法28.[99117437 ]魔芋固体饮料29.[99117314 ]魔芋固体饮料30.[97101943 ]大豆磷脂固体饮料31.[95113746 ]一种类似〃速溶咖啡〃的固体饮料及其生产技术32.[95112404 ]固体饮料泡腾片及其制造工艺33.[95104803 ]一种富碘固体饮料的配方及制作方法34.[94108745 ]一种杜仲固体饮料及其制备方法35.[94108151 ]矿泉茶固体饮料及其制备方法36.[94110261 ]豆类固体饮料及其生产方法37.[94103980 ]一种氨基酸固体饮料及其制备方法38.[94111702 ]口服药物或固体饮料的辅料－低聚糖39.[93117475 ]虫草、灵芝固体饮料40.[93117034 ]乳酸营养素营养保健固体饮料及其生产工艺41.[93112475 ]健脉保元固体饮料的配方及制作工艺42.[93111507 ]无花果固体饮料及其生产工艺43.[93105073 ]营养保健固体饮料44.[93111000 ]诺地奥固体饮料45.[93103921 ]利用碘蛋制做的含有碘化氨基酸的固体饮料46.[93102368 ]一种花生蛋白固体饮料的生产方法47.[92111933 ]含绞股蓝的固体饮料48.[92110327 ]一种食疗保健固体饮料49.[92106442 ]动植物蛋白固体饮料的制造方法50.[92100921 ]一种固体饮料的制作方法51.[91107485 ]儿童营养固体饮料系列52.[90106927 ]麦饭石加绞股兰固体饮料生产方法53.[90103513 ]一种碳酸型固体饮料的制备方法54.[89109207 ]泡腾固体饮料的制作技术55.[89105718 ]****固体饮料56.[87106080 ]一种含有果肉的固体饮料的制备方法57.[86100632 ]含酒固体饮料制造方法58.喷雾干燥技术在固体饮料中的研究现状59.板蓝根泡腾片固体饮料的研制60.杨梅颗粒固体饮料的工艺研究61.固体饮料的开发应用研究现状62.淮山药泡腾片固体饮料的研制63.新型固体饮料配制工艺64.固体饮料新趋势（不包括咖啡）65.绿豆菠萝复合固体饮料的研制66.仙人掌固体饮料的研制67.浅析固体饮料的水分活度与霉菌生长的控制68.迎合更多新诉求的固体饮料市场69.有些固体饮料水分过高70.沙棘固体饮料的研究71.固体饮料小常识72.固体饮料挑选73.果珍果味固体饮料中钙的快速测定74.细说生活好伴侣——固体饮料75.固体饮料加工现状及发展方向76.EDTA减量滴定法快速测定固体饮料中微量铜77.大豆、胡萝卜复合固体饮料加工工艺及稳定性的研究78.蜂蜜蛋白复合固体饮料制备工艺研究79.杜仲发酵固体饮料的研制80.发酵型鹌鹑蛋白固体饮料的研制81.鲜罗汉果海带复合固体饮料的研制82.姬松茸固体饮料的研究83.绿豆固体饮料开发及工艺研究84.杨梅汁速溶固体饮料的加工工艺研究85.苦瓜乳固体饮料加工技术研究86.冻干法乳酸发酵生产复合蔬菜固体饮料87.HACCP在固体饮料生产中的应用88.荷叶固体饮料的加工技术89.苦荞麦苗提取物微胶囊化固体饮料的研制90.保健型苦瓜固体饮料的研制91.红枣固体饮料的研制92.麦胚固体饮料的研制93.薏米奶茶固体饮料的制备94.红枣固体饮料的研制与开发95.杜仲固体饮料加工技术研究96.测定含乳固体饮料蛋白质含量的双缩脲比色法97.抗疲劳固体饮料对热暴露动物氧自由基代谢及细胞内酶的影响98.冻干法生产乳酸发酵复合蔬菜固体饮料的研究99.马铃薯固体饮料开发及工艺研究100.鲜桃奶固体饮料的研制101.多穗柯微胶囊化发泡型固体饮料研制102.马尾藻水提物的成分分析及其固体饮料研制103.保健型固体饮料质量标准研究104.青梅全肉速溶固体饮料的制作105.速溶番木瓜固体饮料的加工工艺106.枸杞沙棘复合固体饮料的研究107.南瓜玉米粉泡腾片固体饮料的研制108.魔芋固体饮料109.微波冷冻干燥技术制作蔬菜固体饮料110.乳清蛋白与碱性电解质应用于运动保健固体饮料的研究111.南瓜固体饮料的研制112.红枣固体饮料的设计及三废处理113.玉米产气固体饮料的研制114.紫背天葵固体饮料的研制115.微粉碎技术在速溶固体饮料生产工艺中的应用116.葛根固体饮料的研制117.微粉技术在速溶固体饮料生产工艺中的应用118.富硒固体饮料的研制119.石墨炉原子吸收法悬乳浊液直接进样测定固体饮料中的镉120.蒲公英固体饮料的生产工艺121.用β-环状糊精作为包埋剂研制珍珠固体饮料122.红景天固体饮料配方研究123.高温防暑固体饮料的研究124.营养型固体饮料的研制125.磷脂，首乌，菊花茶固体饮料制作工艺126.固体饮料甜味剂和酸味剂的选用127.一步法制粒加工红枣固体饮料新技术128.产气固体饮料包埋剂的选择及包埋工艺的研究129.果香型固体饮料苹果晶的加工130.高含量柑桔固体饮料工艺特性研究131.螺旋藻固体饮料的研制132.喷雾干燥法生产山楂固体饮料的工艺探讨133.固体饮料海藻晶生产工艺134.发泡固体饮料的研制135.野山楂固体饮料的研制136.固体饮料及点心的制造方法137.添加氨基酸的人造果味固体饮料138.被覆反应在趣味型固体饮料研制中的应用139.芒果固体饮料生产，灌装线的研究140.不吸潮水溶性固体饮料的配制141.铅离子选择电极测定部分固体饮料中磷酸根142.枸杞含乳固体饮料的加工方法143.红枣固体饮料的制法144.出口沙棘固体饮料的制备145.真果活性钙固体饮料的研究与生产146.薏米乳精固体饮料的研制147.茶奶系列固体饮料研制148.几种新型保健固体饮料的制作149.小浆果固体饮料的加工方法150.利用次果菠萝生产菠萝固体饮料的工艺151.小浆果固体饮料的制造方法152.新型固体饮料姜晶的制作153.小浆果固体饮料制作154.新型固体饮料-鹌鹑晶的研制155.五种固体饮料制作技术156.果味型固体饮料的加工157.固体饮料制作158.小儿强化固体饮料"利宝康"的营养评价希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、理想的路总是为有信心的人预备着。
2、最可怕的敌人，就是没有坚强的信念。
——罗曼·罗兰3、人生就像爬坡，要一步一步来。
——丁玲。