固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程

生产工艺流程

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★ 关键控制点

植物固体饮料提取工艺

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★ 关键控制点

一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等

二、生产流程要点：

粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒

合格

干燥整粒装袋检验入库

操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快

会堵塞筛网，使设备产生故障。如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖

颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10

分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，

保证握之成团，触之及散的程度）

（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛

网且数视情况而定）

（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，

以便沸腾订内和温度受热均匀。（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行

70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干

燥床内进行烘干。待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工

艺的变化而时间也随之变化。然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装

袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。

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