DCS在聚甲醛装置上的应用
甲醛DCS控制系统操作规程
甲醛DCS控制系统操作规程1.操作要求：1.1必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识；对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时，如何采取紧紧避险措施。
1.2严格禁止登录超越自已使用的权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。
1.3时刻掌握上位机数据刷新情况。
1.4仔细分析报警内容：分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是DCS硬件报警。
1.5每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指令后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。
对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。
1.6掌握UPS电源运行灯显示是否正常以及是否发声（正常是不发报警声！！！）。
1.7尽量避免快速翻页。
2.DCS系统规程操作步骤2.1打开监视器及主机箱电源，打开工作站电源；2.2运行工作站，按下主机开机按钮，运行win2000；2.3用鼠标左键点击监控器程序，运行“TRACEMODE”2.4左键点击“甲醛工段ctm”，点击“操作站”，输入用户名“op01”口令“op01”：2.5进入系统后点击“全屏”和“运行”按钮，点击“进入系统”按钮；2.6运行SUNYTECH中的工程管理器程序；2.7输入密码“Engineer”确定：2.8按A1t+Tab进入监控画面；2.9 DCS系统配有upS电源，在突然停电的情况下可维持两个小时的电力供应，若2个小时后仍不能恢复电力供应，请示有关领导，关闭工作站和主机，电力恢复后，重新运行l—8步骤3.维护保养要求：3.1保持主控室的清洁，特别是DCS设备外部清洁（显示器、键盘、轨迹球以及IO控制器机柜）。
3.2停车时应清扫设备内的灰尘。
3.3倾听IO控制站机柜运行的声音（风扇），闻一闻是否有焦味出现。
4.安全注意事项：4.1 严禁触摸UPS电源面板，禁止在UPS电源周围走动。
4.2 禁止使用光盘、软盘。
不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。
DCS系统在建筑材料制造中的自动化控制
DCS系统在建筑材料制造中的自动化控制建筑材料制造业一直以来都是一项关键的基础产业，对于建筑行业的发展起到了至关重要的作用。
随着科技的进步和自动化技术的应用，DCS系统在建筑材料制造中的自动化控制越来越受到关注。
本文将探讨DCS系统在建筑材料制造中的应用，以及其带来的益处和挑战。
一、DCS系统概述DCS，即分散控制系统，是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它采用了分布式控制策略，通过将整个控制系统分成多个部分来进行控制，并互相之间进行通信和协调。
DCS系统由控制器、输入输出模块、人机界面等多个组成部分构成，提供了强大的控制功能。
二、DCS系统在建筑材料制造中的应用1. 过程控制DCS系统在建筑材料制造中的主要应用之一是进行过程控制。
例如，在水泥生产过程中，DCS系统可以实现对原料配比、煤磨系统、窑系统等环节的自动控制，确保工艺过程的稳定性和品质的一致性。
通过DCS系统的应用，可以减少人工操作的需求，提高生产效率。
2. 能源管理DCS系统在建筑材料制造中还可以用于能源管理。
建筑材料制造过程中消耗大量的能源，而DCS系统可以通过监控和控制能源消耗的过程，对能源进行有效管理。
通过对工艺过程和设备的深入分析，可以找出能源消耗的主要问题，采取相应的措施进行优化，从而降低能源消耗和生产成本。
3. 故障诊断与预测DCS系统还可以应用于建筑材料制造中的故障诊断与预测。
通过对设备运行状态和数据的实时监测，DCS系统可以发现设备故障的迹象，并及时报警。
同时，借助数据分析和模型建立，还可以进行设备故障的预测，提前采取措施进行维修和保养，避免生产中断和损失。
三、DCS系统的优势和挑战1. 优势DCS系统在建筑材料制造中具有许多优势。
首先，它可以实现对生产过程的精细化控制，提高产品的一致性和品质稳定性。
其次，DCS系统可以提高生产效率，减少人工操作的需求，降低生产成本。
此外，DCS系统还可以实现远程监控和操作，提高生产管理的便利性和灵活性。
DCS系统在塑料制品制造中的应用效果
DCS系统在塑料制品制造中的应用效果塑料制品在现代工业中广泛应用，其制造过程需要高度自动化和精确的控制。
分散控制系统（DCS）作为一种先进的工业控制技术，已经被广泛应用于塑料制品制造过程中，以提高生产效率、保证产品质量、降低能源消耗和减少人工成本。
本文将探讨DCS系统在塑料制品制造中的应用效果。
一、DCS系统的概述DCS是一种集散式自动控制系统，由一台或多台中央处理机（CPU）和多个分散的输入/输出子系统组成。
DCS系统采用计算机技术和通信技术，能够实现对生产过程的全面监测和控制。
它可以实时采集和处理各种信号，将控制指令发送到各个执行单元，从而实现对生产过程的智能化控制。
二、DCS系统在塑料制品制造中的应用1. 进料和原材料控制在塑料制品制造过程中，进料和原材料的准确控制对于保证产品质量至关重要。
利用DCS系统，可以实时监测原料的供应情况、质量参数和库存量，自动调节进料仓位和流量，确保原料的稳定供应和有效管理。
2. 温度和压力控制塑料制品的加热过程需要精确的温度控制，而不同的塑料材料对温度的要求也不同。
DCS系统可以根据不同的工艺要求，实时监测和调整加热设备的温度，确保加热过程的稳定性和可控性。
同时，DCS系统还可以监测和调整塑料材料的压力，以确保产品的成型效果和质量。
3. 流量和速度控制塑料制品的生产过程中，涉及到多个流体介质的流动和输送，如冷却水、冷却空气、添加剂等。
DCS系统可以实时监测和调节这些介质的流量和速度，确保生产过程中的流体运动符合工艺要求，以增加生产效率和降低能源消耗。
4. 模具和机器控制塑料制品的成型依赖于模具和机器设备的高效运行。
DCS系统可以实时监控和控制模具的开合速度、压力和位置，以及机器设备的运行状态和能耗。
通过优化模具和机器的控制参数，可以提高产品的成型效率和质量，减少废品率和能源消耗。
三、DCS系统应用效果的评价DCS系统在塑料制品制造中的应用效果显著。
首先，DCS系统的智能化控制能力可以实现对生产过程各个环节的全面监控和控制，从而保证产品质量的稳定性和一致性。
【word】DCS控制系统在甲醛生产工艺中的应用
DCS控制系统在甲醛生产工艺中的应用化工自动化及仪表第38卷 DCS控制系统在甲醛生产工艺中的应用刘增环杨兵(1.河北工程大学信息与电气工程学院，河北邯郸056038;2.山东晋煤明水化工集团有限公司，山东章丘250200)摘要将浙大中控的WebFeildJX-300XPDCS控制系统应用于甲醛生产工艺，实现对工业甲醛生产系统的实时监控.实践表明，该系统自动化程度高，使用简易，甲醇转化效率稳定，有效地降低了系统运行的人工费用和项目的维护费用.关键词DCS数据通讯冗余CPU分散式监控系统中图分类号TP273文献标识码B文章编号1000—3932(2011)08-0982-03 甲醛是一种重要的有机原料，工业上常用催化氧化法由甲醇制取甲醛.目前，国内的甲醛行业受建材行业需求的带动，生产势头较好,而农药，医药及其下游产品的需求也十分稳健，从而使得甲醛具有较好的市场需求.为提高甲醛的产品质量和生产能力，降低成本，保证生产的稳定性和安全性，很多化工厂家对生产的自动控制提出了更高的要求.1生产工艺流程山东晋煤明水化工集团有限公司甲醛生产采用电解银催化剂法甲醇氧化制甲醛的方法.甲醇由高位槽进入蒸发器加热，水洗后经过加热，到蒸白发器的甲醇层(约50〜C)，为甲醇蒸汽所饱和并与水蒸气混合;然后经加热器加热至100—120〜C，经阻火器和加热器进入氧化反应器，反应器的温度一般控制在600—650°C，在催化剂的作用下，大部分甲醇转化为甲醛.转化后的气体冷却到 100~120°C进入吸收塔，用稀甲醛溶液或水吸收，未被吸收的气体从塔顶排出，送到尾气锅炉燃烧，提供热量.根据甲醛工艺流程(图1)和厂方要求，山东晋煤明水化工集团有限公司新建的甲醛生产控制系统采用了浙江中控技术股份有限公司生产的WebFeildJX — 300XP较先进的DCS 控制系统进行监控.系统通过现场控制站(I 图1甲醛生产吸收工序流程收稿日期:2011-03—10第8期刘增环等.DCS控制系统在甲醛生产工艺中的应用983 /0站),数据通讯系统，人机接口单元(操作员站 OPS，工程师站ENS)把控制任务分配到现场，便于分散控制，降低了事故发生对整个系统造成的影响.2系统硬件设计JX-300XP硬件包括控制站硬件，操作站硬件和网络硬件3部分(图2).DCS 控制对象主要有反应塔压力，反应塔温度，料位探测仪，甲醇流量，甲醛流量及调节阀等.监控系统硬件由电源单元，CPU单元，输入输出单元，通讯单元，操作站和网络部件构成.图2系统硬件总图 2.1控制站硬件控制站硬件包括机柜，机笼及系统供电，主控制卡(CPU)，数据转发卡和I/O卡件I4J•其中机笼分为电源机笼和卡件机笼.电源机笼可以配置4个电源模块;卡件机笼主要放置各类卡件，一个卡件机笼有20个槽位,用来放置两块主控制卡，两块数据转发卡和16块I/O卡件.机笼背面有4个SBUS—S2网络接口，一组电源接线端子和16个I/O端子接口插座.系统采用双路交流供电，两路220V交流电冗余配电，一路通过UPS给系统供电，一路直接给系统供电.2.2操作站硬件操作站负责显示控制站采集的信号点，并下达操作员的命令到控制站，同时对一些实时或历史的数据进行保存，它是DCS中不可缺少的硬件组成部分.操作站的硬件由工控PC机(包括计算机主机，显示器及操作员键盘等)，操作台，打印机和操作员软件狗组成.2.3网络硬件网络硬件包括网卡，通信线缆以及其它网络辅助配件等，它负责控制站和操作站之间或操作站与操作站之间不同设备的信息传输，并实现系统规模的扩展.3系统软件设计针对晋煤明水化工集团有限公司甲醛生产系统的特点，为实现甲醛生产系统长周期安全稳定运行，对原中控版本的AdvantrolPro软件包进行了改进与升级,在继承原版本软件功能丰富，界面友好，使用简单等特点的基础上，形成了更为丰富的软件包，特别完善了防爆曲线监控软件.为保证安全生产，要求使甲醇和蒸汽混合后温度控制在规定的范围内.如果温度超出允许的范围，则会因为反应剧烈，不可控制而产生爆炸，这是非常危险的情况.为了有效监视该反应过程混合气体的温度情况,并以直观的形象表示出来，同时给出报警指示信息，以指导生产操作人员进行适当的操作，需要一套计算机爆炸监控曲线软件，完成对生产操作的监控.防爆曲线软件系统运行于windows2000+sp2 系统之上.防爆曲线软件有两种运行方式:一个是模拟运算状态;一个是实际计算状态.模拟计算状态可以模拟系统在模拟信号下计算的数值，并显示出来;实际计算可用AdvanTrol.ProV2.40 自带的OPC软件与系统的通讯数据计算实际的系统负荷工况下的各值，系统可以从模拟计算状态切换到实际计算状态.监控爆炸曲线系统的要求较高，该系统的输入有甲醇流量，蒸汽流量,补加蒸汽流量和与这些流量相关的温度，压力以及物质的密度等j.根据这些基本量来计算甲醇和蒸汽二者混合物的温度.同时根据用户提供的资料给出一个直观的画面.画面包括甲醇溶解釜温度，蒸发器温度及过热器出口温度.在功能上，要求该系统具有信息报警，记录轨迹，数据打印和曲线放大功能.防爆曲线工作状态如图3所示. 4卡件的选型和配置 4.1卡件选择步骤根据项目要求中的测点清单，分类统计出同类信号的点数，对照卡件介绍查出该信号类型所对应的接收卡件和每块卡件对该类型信号的最大接收容量(即一块最多可带多少个点)，然后算出这些信号点需要的卡件数，根据卡件数统计端子板数量.本项目中，已知电流信号19点，考虑日后扩展，预留备用通道5个，共24点，选择电流信化工自动化及仪表第38卷图3防爆曲线工作状态号输入卡XP313，由于XP313卡是6路通道信号输入，则需4块卡件，本项目中都选用端子板 XP520，一块端子板可供两块卡件使用.根据上面的卡件选择及卡件数量统计，本项目需要配置两个机笼，一个控制站.其中主控制卡和数据转发卡设置冗余.4.2卡件布置设置为了使卡件能够按照要求工作，根据卡件选择，系统规模设置及卡机排布原则，对卡件进行地址设置.主控制卡地址范围2〜63,该项目中，地址设置为2和3.由于数据转发卡地址范围是015，且必须从0开始,依次设置，因此第1机笼地址是0和1，第2机笼的地址是2和3.4.3UPS及电源设置UPS即不间断电源，主要由充电器，整流器，电池组合及逆变器等部分组成.根据项目实际要求的带负荷能力和可靠性,选择了山特品牌，型号为山特AUPS-6K，配套电池用德国阳光铅酸电池. 5组态设置及实时监控完成测点统计和卡件选型工作，并对各卡件进行合理布置后，对DCS的软件，硬件构成进行配置即组态设计,包括控制站，操作站等硬件设备在软件中的配置，操作画面设计，流程图绘制，控制方案编写及报告制作等.操作人员操作台计算机的鼠标和键盘，通过软件对象列表中相关对象的调用即可对生产系统的运行设备仪表进行查看,调节和控制.主要实现的操作功能有报警一览画面操作，系统总貌画面操作，控制分组画面操作，趋势画面操作，流程图画面操作，报表画面操作，数据一览画面操作以及弹出式报警操作等.6结束语DCS控制系统已在山东晋煤明水化工集团有限公司甲醛生产线上得以成功应用.该系统自投运以来运行稳定，可靠，各项功能如数据采集，模拟量控制，顺序控制和联锁以及人机操作界面等功能都得以实现，保证了甲醛生产系统的安全运行.通过应用DCS控制系统，使得操作人员能方便地控制各种参数，确保了生产工艺流程的稳定性，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了系统的安全性及工作效率，得到了用户的好评.参考文献[1]王君红，刘宝，瞿虎.免疫智能控制算法在JX-300 DCS中的应用[J].化工自动化及仪表，2009，36 (3):73 〜75.[2]刘东红，牛军涛.一种分布式控制系统的设计与应用[J/C)L].ID:200707021653412113，20114)1.[3]王常力.分布式控制系统(DCS)设计与应用实例 [M].第2版.北京:电子工业出版社，2004:3〜62.[4]吴锡祺，何镇湖.多级分布式控制与集散系统[M]. 北京:中国计量出版社，20ol:7—30.[5]张则军，陈永明，罗麟.浅析DCS温度调节回路故障对生产影响的改进思路[J].化工自动化及仪表，2008，35(4):84〜86.[6]陈勇，何通能•基于PLC的配料计量装置的设计[J].自动化与仪表，2006,21⑴:52〜54.[7]詹飞,王燕红•基于DCS的冶炼烟气制酸生产监控系统[J].自动化技术与应用，2007，26(7):52—54. DCSApplicationinFormaldehydeProductionUUZeng—huan.YANGBing(l.CollegeoflnformationandElectricalEngineering，HebeiUniversityofEn gineering,Handan056038,China;2.ShandongSXCOALMingshuiChemicalGroupCo”，Zhangqiu250200，China)AbstractFeildJx 一3 OOXPDCSwasemployedtorealtimecontrolformaldehy deproduction. Thea pp 〜ca. tionprovesitssuccessinreducingmaintenanceCOStandlaborcost.KeywordsDCS,datacommunications,redundancy,CPU,distributedmonit oringsystem。
多聚甲醛的国内外生产与消费
多聚甲醛的国内外生产与消费一、国内生产情况我国于80年代韧开始生产多聚甲醛，主要是上海溶剂厂和吉化公司，90年代以后，随着下游产品的需求旺盛，草甘磷行业的迅猛发展，又纷纷上马了几家多聚甲醛生产厂，如：河北新乐、黑龙江佳木斯、吉林延吉市、安微滁州，年总产量在6000吨左右。
目前，产品的甲醛含量可以根据客户要求生产95％，但由于聚合度偏高，导致水活性指标较差，相同条件下，进口产品l0分钟可全部溶解，而国内产品需30分钟。
国内也开发了低聚合度的多聚甲醛，但含量指标只能达92％。
在产品的形态上，进口产品疏松，呈均匀的空心球状，粉尘小，流动性好，使用方便，对环境影响小，聚合度小于30。
国内产品为粉状。
我国的生产工艺大致采用：真空浓缩→聚合→耙式干燥→筛分→粉碎→包装。
真空浓缩过程和干燥过程的挥发性甲醛，经吸收塔吸收，产生的稀醛浓度达15％左右送氨化工段经氨化、脱色、过滤、浓缩、离心、干燥，得副产乌洛托品。
多聚甲醛吨产品的基本消耗定额示如表l。
表l 主要经济技术指标二、国外生产情况国外大多采用50％浓甲醛作为原料，经二级真空浓缩后，加入均相催化剂进行聚合反应。
一级真空浓缩的稀醛送氨化工段，二段真空浓缩过程中的挥发性甲醛气体经吸收塔吸收提浓后返回到原料进口使用。
聚合反应后的浓甲醛用泵输送到喷雾造粒塔内，根据含量要求再通过流化床干燥器进一步干燥，在干燥过程中热载体采用的是氮气，以防止爆炸。
国外的多聚甲醛生产装置大部分的生产能力在l万t／a以上，连续化生产，采用DCS集散控制系统，其吨产品消耗定额示如表2。
表2 主要经济技术指标副产品的回收以50％甲醛为原料，每生产1吨95％多聚甲醛将产生约2吨浓度为27％的稀甲醛溶液。
该溶液可由甲醛厂回收利用或者用于生产其它产品，如副产乌洛托品，也可以经过再浓缩用于生产多聚甲醛。
一套3.1万t／a的浓甲醛生产装置(按50％CH20计)，其产品全部用于生产多聚甲醛，每年可产95％的多聚甲醛产品1．06万t。
国产DCS在大型聚酯装置改造中的应用
求： 设计合理 、 技术先进 、 投资经济 。
２ １ 工 艺 流 程 介 绍 ．
本次改造的聚酯装置工艺是 Ｐ Ａ 法连续生产 Ｔ 聚酯熔体 ， 熔融后直 接纺 丝和切 片 。以精 对苯二 甲 酸 （ Ｔ 和 乙二醇 （ Ｇ） Ｐ Ａ） Ｅ 为原 料 ， 照一定 的摩 尔 比 按 混合成浆 料 ， 进入酯化反应 器 ，Ｔ Ｐ Ａ和 Ｅ Ｇ在一定 温 度 和压力下发生酯化反 应生 成酯化 物和水 ， 将酯 化
数据互联等功能 。本 文结合 这次 改造情 况 ， 介绍 一
些 相 关 的改 造 经 验 和 方 法 。 ２ 改 造 基 本 情 况
精 对 苯 二 甲 酸
短 纤 维
图 １ 聚 酯 生 产线 工 艺 流程 简 图
随着合 成纤维 工业 的迅速发展 ， 国聚酯 市 我 场竞争越来越激烈 ， 为适应市场不断发展的需要 ， 国
２ ２ 改 造 要 求 ．
业管理和安 全 生产 的需 要 ， 在 一 定 的安 全 隐患 。 存
因此 ， 司 提 出了 项 目控 制 系 统 改 造 更 新 的 总 体 要 公
根据公司“ 计合 理 、 术 先进 、 资经济 ” 设 技 投 的
总体要求 ， 在总结多年的装 置运行 经验后 ， 本次控制 系统改造不 仅要满足原有聚酯 ７单元 和短纤维 的控 制功能 ， 而且必须满足以下要 求 ： 数据共享 、 统一调 度 ： 短纤 维和聚酯装置 的主要
质量 ， 降低 生产成 本 ， 高劳动效 率 、 提 企业效 益 。聚
酯７ 单元 Ｔ Ｃ３０ Ｃ Ｄ － ０Ｄ Ｓ以及短纤维生产线 的 Ｔ Ｃ ０ Ｄ 一 ２ ０ Ｃ ０ ０Ｄ Ｓ经过十多 年 的运行 已无 法满 足 目前 的企
于短纤中心管理 、 化纤 分公 司维护 ； 丝生产属 于长 长 丝 中心管理 、 化纤分公 司维护。
甲醛反应器控制方案
甲醛反应器控制方案摘要: 本文介绍了4万吨/年聚甲醛装置的甲醛制备工段的甲醛反应器的自动控制方案,并介绍了霍尼韦尔PKS系统在实现控制方案中的应用并对PID参数调节进行了详细的介绍,提出了该控制方案的设计不足之处.本文对目前国内外的甲醛装置和聚甲醛装置系统都有参考价值关键词: 联锁控制、PID调节、PKS系统前言甲醛制备是生产聚甲醛的第一道工序，目的是生产出一定浓度的甲醛，为后序工艺准备原料。
很多甲醛厂就是应用甲醛制备来生产甲醛。
但是甲醛反应器如果控制不好各原料气浓度的话，就容易发生爆炸，所以自动控制尤其是对反应器的联锁控制就显得格外重要。
反应器的温度控制方案反应器是整个甲醛制备装置的最关键部分，保证它的稳定运行，是整个系统安全持续运行的基础。
反应器R110有四种物料进入：甲醇气、空气、蒸汽、废气，它们在银触媒地催化作用下将发生激烈的氧化放热反应。
为了维持安全、高效率的反应状态需要四种进料量维持在特定的比例，以维持最佳的反应温度630-650℃。
我们选择利用霍尼韦尔PKS系统实现该控制功能并且能在温度低报和高报时迅速做出正确的处理动作。
由于可以通过控制空气流量来控制反映的程度，从而达到控制温度的目的，所以为了满足控制要求并实现联锁控制的准确性和稳定性，我们在反应器上安装了5个热电偶的温度测点，其中一个测点TIC-R110A用来控制旁路空气流量，带PID调节模块，另有一个测点TI-R110A4用来指示反应器的入口温度，还有三个温度测点TI-R110A1/A2/A3是反应器的内部温度指示，并且具有三选二的功能，以保证测量的准确性。
简要说明下温度控制方案：高温警报：当温度超过670℃时（此温度可根据实际情况设置），通过TIC-R110A的PID调节控制阀门TV-R110A，减少旁路空气流量，使反应程度下降，从而使温度降低到正常工作范围之内。
高高温警报：当TIC-R110A达到685℃或者TIC-R110 A1/A2/A3三个温度中至少有两个温度达到685℃时，通过PKS系统的联锁功能控制电磁阀ESV-M110A2关断，切断空气进料管道上的空气放空阀PV-M110A2的气源，使放空阀全开放空，从而减少空气尽量以达到降低反应温度的目的。
DCS在建筑材料行业中的应用与质量控制
DCS在建筑材料行业中的应用与质量控制随着科技的不断进步和工业的发展，自动化控制系统在各个行业中扮演着越来越重要的角色。
在建筑材料行业中，一种被广泛使用的自动化控制系统就是分散控制系统（DCS）。
本文将探讨DCS在建筑材料行业中的应用以及其在质量控制方面的重要作用。
一、DCS在建筑材料生产中的应用DCS作为一种自动化控制系统，在建筑材料行业中扮演了关键的角色。
首先，DCS能够实现对整个生产过程的监控和控制。
例如，在水泥生产过程中，DCS可以监测并控制原料的配比、磨机的运行状态以及烧结工艺中的温度、压力等参数，从而保证生产过程的稳定性和一致性。
其次，DCS还可以实现远程监控和控制。
在建筑材料行业中，分布式生产设备相对较多，而DCS可以通过网络连接分布式控制单元，实现对多个设备的远程监控和控制。
这使得生产管理人员无需亲临现场，便能够实时了解生产情况并进行调整，提高了生产效率和管理水平。
此外，DCS还具备可靠性高和自诊断能力强的特点。
在建筑材料行业中，生产环境往往恶劣，生产设备工作状态发生故障的可能性较高。
DCS可以通过监测系统状态和自诊断功能，及时发现故障并采取相应的措施，从而避免或降低生产事故的发生，保证生产的连续性和稳定性。
二、DCS在建筑材料质量控制中的作用在建筑材料行业中，质量控制是至关重要的环节。
DCS在质量控制中起到了关键作用。
首先，DCS可以实现对生产过程中关键参数的在线监测和控制。
通过对原料的配比、加工过程中的温度、湿度等参数进行实时监测，DCS可以进行快速调整，确保产品达到设计要求的质量标准。
其次，DCS可以进行数据存储和分析。
通过DCS系统收集和存储的各种数据，可以进行后续的分析和研究。
这有助于发现生产过程中的潜在问题和改进空间，并进行相应的调整和优化，提高产品的质量。
此外，DCS还可以实现全程追溯和质量溯源。
在建筑材料行业中，质量问题的溯源和追踪是非常重要的，因为产品的质量问题可能导致安全隐患和经济损失。
DCS系统霍尼韦尔PKS操作
6) 登录到操作站： 了解所使用安全级别的类型：
操作站支持两种安全类型。
基于操作员的安全类型：若你在使用操作站时需要输入用户名和口令或你使用的操作站的用户名、口令与
Windows 的用户名、口令一致，这样，你的安全类型就是基于操作员的。
基于操作站的安全类型：若你在使用操作站时不需要输入用户名和口令，这样，你的安全类型就是基于操
典型的系统画面
流程画面
3) 操作站的类型： 有以下几种类型的操作站： 操作站类型 Flex Station Console Station 描述 此类操作站直接与 Experion PKS 服务器相连。 此类操作站可与 Experion PKS 服务器相连也可直接和控制器相 连，这样即使服务器不可用， Console Station 仍然可以监控工 艺过程。 Console Station Extension 此类操作站直接与 Console Station 相连。
怎样更改口令:
1. 2. 3. 4.
在 Command 中键入 chgpsw ，然后按 ENTER，立即打开口令修改对话框。 键入旧的口令后，按 TAB 键。 键入新口令，按 TAB 键。 重新键入新口令，点击 OK。
怎样 Logging off
12.1.2 网络主要节点说明 1）Station———操作站,人机操作接口 功能： � 操作站完成工艺参数的监控，其本身是一基于 WINDOWS 2000 的计算机。DCS 的操 作窗口嵌入到 WINDOWS 2000 平台下工作。WINDOWS 2000 的环境设置将影响 DCS 的 操作窗口的运行，操作人员不允许改变 Windows，以免造成系统崩溃！ 操作站另一作用是完成控制系统的组态，由仪表工程师使用专用组态软件完成。
Jx-300xp DCS控制系统在的甲醛吸收工序上的应用
Jx-300xp DCS控制系统在的甲醛吸收工序上的应用
高晓新;魏科年;周永南
【期刊名称】《常州大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2011(023)001
【摘要】描述了Jx-300xp DCS系统应用于甲醛吸收工序的设计方案、硬件配置、网络配置、软件组态等功能,该工序采用单回路、连锁等控制方案.结果表明:对甲醛吸收塔入口温度的控制,降低甲醛气相的聚合.
【总页数】3页(P12-14)
【作者】高晓新;魏科年;周永南
【作者单位】常州大学,石油化工学院,江苏,常州,213164;常州大学,石油化工学院,
江苏,常州,213164;常州大学,石油化工学院,江苏,常州,213164
【正文语种】中文
【中图分类】TE64
【相关文献】
1.SUPCON JX-300XP DCS集散控制系统在稀、浓硝酸装置中的应用 [J], 于东霞
2.Jx-300xp DCS控制系统在的甲醛吸收工序上的应用 [J], 高晓新;魏科年;周永南
3.JX-300XP DCS控制系统在空分项目上的应用 [J], 吴强
4.WebField JX-300XP DCS在NIDIC烟气脱硫装置上的应用 [J], 朱雷;曹叶丹;孙圆;邵黎勋
5.JX-300XP集散控制系统在氨法烟气脱硫装置上的应用 [J], 宋广新;侯双力;张艳梅;姜美娜
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霍尼韦尔PKS系统在聚甲醛一区的应用
霍尼韦尔PKS系统在聚甲醛一区的应用天津碱厂4万吨/年聚甲醛是由五环科技责任有限公司（EPC）总承包项目。
聚甲醛工艺分为：一区（甲醛生产）、二区（三聚甲醛生产）、三区（二氧五环生产）、四区（分送系统及聚甲醛生产）四部分组成。
该生产装置采用霍尼韦尔PKS C300自动化系统，此系统的选型、组态的设计资料、技术及设备的安装调试由五环科技有限公司总承包。
一、DCS系统选型及配置1.1DCS系统的确定选择霍尼韦尔PKS系统作为聚甲醛装置的DCS系统，除因其性能可靠、霍尼韦尔技术相当成熟原因之外，还基于以下原因：（1）霍尼韦尔在世界DCS系统领域有世界领先的技术，在其领域有着举足轻重的地位。
（2）霍尼韦尔有聚甲醛组态的经验，这会使系统稳定运行提供重要的保证。
（3）在有和利时、西门子等公司竞标下，霍尼韦尔脱颖而出成功竞标成功。
1．2 根据生产装置特点确定DCS的系统配置按照控制回路、I/O点的数量及完成自动控制所需控制算法、程序的复杂程度和编码规模，并结合DCS系统选型的原则，在设计系统配置时基于以下考虑：（1）重要设备对应的卡件全部冗余。
控制器、防火墙、PM电源系统、服务器、交换机等重要设备全用冗余，来保证生产的安全稳定性。
（2）设备通用性强。
所有的操作站和工程师站采用同品牌的PC机（戴尔）；控制站及其I/O模件类型和型号采用与新区其它工艺装置PKS系统一致，保证硬件的统一性和互换性。
（3）系统可扩展性强。
现有I/O卡件要有15.4％的余量，当系统增加设备时，备用I/O卡件起到作用，并且可以保证网络通讯和CPU负载能力可满足要求。
（4）能与公司生产管理信息系统通过网络进行互联。
PKS统通过以容错以太网和OPC接口与上位机实现资源共享和全局监控。
（5）采用标准的人机接口。
PKS的操作站采用DELL公司的工作站PC和WINDOWS XP操作系统。
1.2.1系统硬件配置（1）控制器采用冗余控制器，此控制器是霍尼韦尔 PKS C300系列控制器。
甲醛生产工艺DCS控制系统
甲醛生产工艺DCS控制系统生产, DCS, 甲醛, 控制系统, 生产工艺一前言现代科技领域中，计算机技术和自动化技术被认为是发展最快的两个分支，计算机控制技术是这两个分支相结合的产物，它是工业自动化的重要支柱。
随着自动化技术的广泛应用，企业的技术水平不断提升，通过优化生产过程，提高自动化程度，从而节能降耗，降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力，是当今流程工业发展的方向。
在甲醛的生产中，我们采用先进的分散型控制系统(DCS)进行全程监控，使之脱离传统的手工操作模式，提高生产的技术水平。
本文针对甲醛生产的特点，结合分散控制系统的应用进行阐述。
二甲醛生产工艺甲醛是重要的有机化工原料，广泛应用于树脂合成、工程塑料聚甲醛、农药、医药、染料等行业。
含甲醛35% ~55%的水溶液，商品名为福尔马林，主要用于生产聚甲醛、酚醛树脂、乌洛托品、季戊四醇、合成橡胶、粘胶剂等产品，在农业和医药部门也可用于生产杀虫剂或消毒剂。
按所使用的催化剂类型，分为两种生产方法：一种以金属银为催化剂，简称银法；另一种以铁、钼、钒等金属氧化物为催化剂，简称铁钼法。
目前，国内主要采用银法，大多采用电解银作为催化剂，在爆炸范围上限以外(甲醇浓度大于36.5%)进行生产，催化剂寿命约为2~8个月；此外，还要求甲醛纯度较高，由于甲醇过量，脱氢过程生成的氢不能完全氧化，尾气中常含20%左右的H2。
另外还有一些副反应产物，如：CO、CO2、甲酸、甲烷等。
甲醇氧化法生产，反应式如下：CH3OH=HCHO+H2 －84 kJ/molH2+1/2O2=H2O +243 kJ/molCH3OH+1/2O2=HCHO+H2O +159 kJ / mol甲醛生产过程：原料甲醇由高位槽进入蒸发器加热，水洗后经过加热到蒸发器的甲醇层(约50℃)，为甲醇蒸气所饱和，并与水蒸气混合；然后通过加热器加热到100~120℃，经阻火器和加热器进入氧化反应器；反应器的温度一般控制在600~650℃，在催化剂的作用下，大部分甲醇转化为甲醛。
化工行业DCS的应用
化工行业DCS的应用摘要：DCS（集散控制系统）在化工行业应用较为广泛,本文主要阐述它的组成及应用。
关键字: 集散控制系统（DCS）；化工行业；生产过程自动化；工业控制〇．引言随着工业的发展,传统的生产过程控制技术已经难以适应现代工业在效率、稳定性等各方面的要求，而计算机控制技术的发展也使得它在化工行业的应用也越来越广泛。
这里面应用较广泛的就是DCS （分散控制系统），本文重点对这种生产过程控制系统的定义和应用进行论述。
一.DCS的基本特点1.DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统；2.高可靠性、开放性、灵活性、易于维护、协调性、控制功能齐全；3.DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等构成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器组成。
二.DCS的组成：1.分散过程控制装置功能：生产过程的各种变量通过它转化为操作监视的数据，操作的各种信息业通过过程控制装置送到各执行机构，对输入输出量进行A/D,D/A转换等运算组成：AI、AO、DI、DO 等功能板,CPU、电源、端子板等2.操作管理装置功能：操作员可以通过他了解生产能够过程的运行状况，并通过它发出操作指令给生产过程组成：人机界面等3.通信系统功能：在分散过程控制装置与操作管理装置之间完成数据交换和传递组成：线缆和接口简单的DCS系统硬件体系结构示意图（如图）三．DCS控制系统的主要功能1. 实时性通过控制站，创建系统的O／I服务，完成对现场控制点的数据采集，对生产系统的整体运行状况在操作员站上通过流程画面、单回路控制画面、数据、声音的变化体现出来。
2.参数调整在操作员站上，操作员根据生产需要对运行参数做出及时、准确的调整，如压力、温度、流量、液位参数的调整。
3.报警功能通过创建报警服务，对模拟量、开关量、硬件设备和系统运行状态进行报警监视，提供报警发生时问、报警点、报警说明等报警信息的列表显示。
甲醛多聚甲醛生产岗位安全操作规程样本
甲醛多聚甲醛生产岗位安全操作规程样本一．甲醛系统1、班组长及主操安全操作规程1、操作内部DCS系统人员必须对电脑操作有一定的基础，并且通过教育培训合格后方可上岗操作。
2、时刻监视注意内部电脑系统的参数指标。
3、在进行一般的DCS控制操作时要经过核对确实无误后方可操作。
4、每小时记录一次系统显示的参数，并与外操记录的参数进行对比。
看是否存在偏差。
5、遇到紧急情况，必须按照工艺操作规程中相关参数进行控制，如不能独自操作，需立即向班组长报告。
6、在工作过程中要用心投入工作，严禁在中控室内看书、吃零食、抽烟、嬉笑打骂。
7、严禁脱岗处理私人事件。
8、主要工艺操作控制指标汽包压力5.5 kg～6.5kg 空气压力＜45KPa 蒸发器压力按实际控制压力为准，波动偏差不大于2KPa反应器余热锅压力1.7～1.9kg，以实际控制压力为准循环尾气压力＞空气压力氧温 630～650℃反应气出口温度180～200℃一塔底温度≤80℃一塔顶温度≤60℃二塔底温度≤50℃二塔顶温度≤40℃2、外操安全操作规程1、上岗前必须经过培训考核合格后方可上岗。
2、上班必须传工作服，严禁在车间吸烟。
3、每小时对外部参数进行记录，不允许弄虚作假，将记录好的参数与内部电脑参数进行对比。
4、进行外部操作时必须有相关的安全措施，如带手套、口罩、防护器具等5、严禁在不佩戴任何防具的情况下操作甲醛、甲醇6、操作过程中遇到专业性的问题必须在相关人员的指导下方可操作7、在工作过程中要用心投入工作，严禁在中控室内看书、吃零食、抽烟、嬉笑打骂。
8、严禁脱岗处理私人事件。
9工艺设备操作控制指标9.1 空气鼓风机：电流＜200A , 风压＜45KPa , 风机油温＜60℃尾气鼓风机：电流＜110A ，风压＜45Kpa ，风机油温＜60℃9.2泵一塔循环泵压力：0.2～0.4 MPa 二塔循环泵压力：0.2～0.4 MPa三塔循环泵压力：0.2～0.4 MPa 软水泵压力：0.2～0.4 MPa锅炉泵压力：0.7～1.0 MPa 循环水泵压力：0.2～0.4 MPa甲醇进料泵压力：0.2～0.4 MPa9.3贮槽1#甲醇大槽最大储存量：350T 2#甲醇大槽最大储存量：700T甲醇计量槽最高储存液位：6M 甲醛大槽最大储存量：500T甲醛计量槽最高储存液位：3.8 M9.4现场液位1#、2#吸收塔液位：50%左右蒸发器液位：50%左右热水槽液位：≥80% 汽包液位：50%左右氧化炉液位：50%左右9.5蒸汽压力汽包： 5.5～6.5kg 蒸汽分配器： 1.7～1.9kg10泵的开停及切换（离心泵）10.1开泵10.1.1 盘连轴器数转确认正常，并检查油位10.1.2 打开进口阀10.1.3 启动电机，视运转和压力正常后，渐渐打开出口阀10.1.4 全面检查运转情况，确认正常后即可10.2 停泵10.2.1 关闭出口阀10.2.2 停电机10.2.3 关闭进口阀10.3 泵的切换10.3.1 备用泵盘车（盘连轴器）数转确认正常后并检查油位10.3.2 开备用泵进口阀10.3.3 启动备用泵电机，视运转和压力正常后渐开出口阀10.3.4 渐关运转泵出口阀至全关10.3.5 全面检查备用泵运转情况10.3.6确认无问题后停运转泵电机，关死进口阀11 开车前准备安全检查11.1 检查甲醇存量，甲醛存量11.2 检查设备管道阀门是否完好，有无泄漏点11.3 检查风机及泵的油位是否正常，盘车能否盘动11.4 检查各液位计、流量计上下阀门是否打开，放液阀是否关闭11.5 检查各设备应开应关阀门位置是否正确11.6 检查各液位是否在正常位置12 开车（按指令执行操作）12.1 打开外送蒸汽管道排污阀，非常缓慢的导入蒸汽，待管道液体排尽后关闭排污阀，配合内操将汽包压力控制在一定水平12.2 检查三楼放空阀（开）、尾气进尾炉阀（关）和循环阀（关）是否正确12.3 开动鼓风机前，先将连轴器盘动数转，察看有无障碍物并检查油位；打开风机排污阀排污，排尽后关闭；将水洗塔液位加至正常后开启循环泵，检查旋风分离器排液口是否开启一部分；确认无问题后配合中控室人员正式开启风机12.4 待中控室通知后检查甲醇管线阀门并开甲醇输送泵、一塔和二塔循环泵、循环水泵和冷却风机等12.5 按指令切换甲醇放空和进系统阀、配料蒸汽放空和进系统阀13 正常停车操作（按指令执行操作）13.1 配合中控室缓慢逐渐关闭进入混合器的循环尾气阀门，然后停止尾气风机，并将所有位于尾气循环主管线上的阀门关闭（视氧化温度情况，中控室可适量增减配料蒸汽流量）。
WebField ECS
WebField ECS—700 DCS在聚甲醛生产中的应用作者：张翼飞来源：《电子世界》2013年第09期【摘要】简要介绍了WebField ECS-700 DCS系统，聚甲醛的性质及生产方法，重点介绍了控制系统的总体设计方案和系统配置，以及在兖矿鲁南化工有限公司4万吨/年聚甲醛装置中的应用情况。
【关键词】控制系统（DCS）；ECS-700；聚甲醛；化工兖矿兖矿鲁南化工有限公司是兖矿集团煤化工产业发展生产、科技研发、人才培养“三大基地”。
先后承担国家“九五”、“十五”科技攻关项目2项，国家863计划项目3项，成功开发了“新型多喷嘴（对置式）水煤浆加压气化炉”、“多喷嘴（对置式）粉煤加压气化炉”、“新型水冷壁气化炉”，参与研发了“高温、低温煤间接炼油”等达到世界先进水平、具有我国自主知识产权的新技术，被誉为“中国新型煤化工的摇篮”。
立足化工技术领域前沿，积极培育新的利润增长点，加快发展甲醇下游精细化工产品。
聚甲醛项目采用世界先进聚甲醛生产工艺，产品质量高，完全符合国家环保和清洁生产要求。
配套建设的万吨级改性产品装置，采用国际先进工艺和设备，自动化程度高，品种丰富，产品牌号可调整性强，产品质量稳定，可以满足适用于各种聚甲醛塑料改性市场的需求。
一、聚甲醛（POM）聚甲醛（POM）是一种新兴的具有广泛用途和广阔发展前景的一种材料。
外观是半透明或不透明粉料或粒料，与象牙相似。
POM是五大通用工程塑料之一，广泛用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材以及军事等领域，由于它在各方面所表现出来的优良性能，它的应用已几乎涉及各种行业领域，特别是对许多新兴产业它是一种十分适用的材料。
聚甲醛树脂在较大的温度范围内具有较高的弹性模数、硬度、刚性和机械性能，可在104℃以下长期使用，脆化温度-40℃，吸水性极小。
摩擦系数低，动磨擦系数与静磨擦系数相同，自润滑耐磨损性能优异。
机械性能与金属类似，且比重小，广泛应用于替代钢铁、铜、锌、铝等金属材料和其它塑料，有“塑料中的金属”之称。
DCS控制系统在甲醛生产工艺中的应用
度一般 控 制在 ６０—６０ ， 催 化 剂 的作 用 下 ， ０ ５℃ 在 大部分 甲醇 转 化 为 甲醛 。转 化 后 的气 体 冷 却 到
１０—１ ０ 进 入 吸 收 塔 ，用 稀 甲醛 溶 液 或 水 吸 ０ ２℃
收 ，未被 吸收 的气体从塔 顶排 出 ，送到 尾气 锅炉
统规模 的扩 展 。 ３ 系统软 件设 计
便 于分 散控 制 ， 低 了事 故 发 生 对 整 个 系统 造 成 降
的影 响。
２ 系统硬 件设 计
针 对晋 煤 明水 化工 集 团有 限公 司 甲醛生 产 系
统 的特 点 ， 为实 现 甲醛生 产 系 统 长 周期 安 全 稳定
Ｊ －０ Ｘ Ｘ ３ ０ Ｐ硬 件包 括控 制 站硬 件 、 作 站硬 件 操 和 网络 硬件 ３部 分 （ ２ 。Ｄ Ｓ控 制 对象 主要 有 图 ） Ｃ 反应塔 压力 、 反应 塔 温度 、 料位探 测仪 、 甲醇流 量 、 甲醛 流量 及 调 节 阀等 。 监 控 系 统 硬 件 由 电 源 单
图 ２ 系统硬 件 总 图
自带 的 Ｏ Ｃ软 件 与 系 统 的通 讯 数 据计 算 实 际 的 Ｐ 系统负 荷工 况 下 的各 值 ， 系统 可 以从 模 拟计 算状 态切换 到实 际计算 状态 。 监 控爆 炸 曲线 系 统 的要 求 较 高 ， 系 统 的输 该 入有 甲醇流 量 、 汽流 量 、 加蒸 汽流量 和与 这些 蒸 补 流量相 关 的温 度 、 力 以及 物 质 的密 度等 ｊ 压 。根
甲醛是一种重要 的有机原料 ， 工业 上常用催 化 氧化法 由甲醇制取 甲醛 。 目前 ， 国内的 甲醛行业受
发器 的 甲醇 层 （ ５ ￣ ， 甲醇 蒸汽 所饱 和并 与 约 ０Ｃ） 为 水蒸气 混 合 ； 后 经 加 热 器 加 热 至 １０—１０Ｃ， 然 ０ ２￣ 经 阻火 器和 加热 器 进入 氧 化 反应 器 ， 反应 器 的温
浅谈DCS制甲醛控制系统及应用
浅谈DCS制甲醛控制系统及应用随着现代化工业的飞速发展，生产装置的规模也在不断的扩大，生产技术以及工艺工程也越来越复杂，而常规的模拟仪表却又存在着难以解决的弊端。
一方面是控制功能的单一化，以至于难以实现某些复杂的控制功能；另一方面，则是难以集中操作和监视，对于那些几十米的高密集排列仪表屏，操作和调整都非常困难。
集散控制系统在此情况下应运而生。
集散控制系统（DCS）是在上世纪七十年代中期发展起来的以微处理器为基础的分散型计算机控制系统。
它是由控制技术、通信技术、计算机技术以及阴极射线管和网络技术共同结合的产物。
而该装置是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、管理、操作以及分散控制的一种全新的分散式计算机控制系统。
DCS 自从上个世纪问世以来，发展速度非常迅速。
一直到目前，它作为新一代的工业自动化过程设备，在世界范围内被广泛应用于石油、电力、纺织、化工以及食品等行业。
而我国则在石油、化工、电力等行业得到了普遍的推广与使用。
一、DCS与常规模拟仪表相比的特点1.系统构成灵活DCS是由各个工作站通过网络通信系统组网形成的，而且系统的组态很灵活。
2.信息资源共享只要是处在DCS中，你就可以了解到你想要了解的任何参数。
3.操作管理便捷DCS的人机反馈都是通过CRT跟键盘和鼠标实现的。
4.控制功能丰富以前用模拟控制回路实现的复杂运算，而现在可以通过高精度的微处理器实现。
5.安装、调试方便没有像模拟控制系统那么多的电线，很是方便。
3.安全性能相对来说比较高基于DCS具有以上的特点，DCS被广泛应用于甲醛生产中。
甲醛是一种重要的有机原料，工业上常用催化氧化的方法从甲醇中提取甲醛。
目前，国内的甲醛行业受建材行业需求的带动，生产势头很好，而且医药及农药的需求也很稳健，因此，使得甲醛具有较好的市场需求，发展前景很好。
为了提高甲醛的产品质量以及生产能力，降低成本，保证生产的稳定性与安全性，很多国内的厂家对生产的自动控制提出了更高的要求。
DCS系统通讯方案
神宁化工聚甲醛厂电仪车间大检修方案（煤制油化工板块）神宁化工聚甲醛厂电仪车间X433挤出机PLC系统与中控DCS系统通讯方案2012年12 月15 日编制神华宁煤集团化工公司聚甲醛厂电仪车间方案审核X433挤出机PLC系统与中控DCS系统通讯方案1、系统改造前状况X433A/B挤出机自试车投运以来，机器的操作和监控工作均在现场操作室内进行，中控人员与调度人员对机器的运行状态、运行负荷以及机器的各个测量点无法实施在线监视工作，基本上通过对讲机进行交流，严重的影响了调度人员对挤出机运行的监视与调整工作。
2、作业前的准备工作2.1、上报材料计划硬件狗2只RS485D型接头4个双绞线60米2.2、确定安装位置，在PLC导轨上增加硬件狗，在双绞线两头焊接RS485D型接头；2.3、准备好调试所需工器具。
3、作业程序及内容1.在PC机上安装STEP7-V5.4版本以上的测试软件；2.在PC机上安装MODBUS从通讯驱动软件；2.1将CP341的CD光盘放入PC的CD驱动器中；2.2在Microsoft Windows操作系统中，双击“控制面板”中的“添加/删除程序”图标，打开安装软件的对话框；2.3在该对话框中，选择CD驱动器，然后选择“Setup.exe”文件，开始进行安装。
2.4按照屏幕上的安装程序提供的说明进行操作。
3.安装CP341通讯模块3.1将CPU切换至STOP模式；3.2关闭电源；3.3将驱动程序硬件狗连接到CP341后面的端口；3.4将CP341附带扩展总线插入到CP341左侧模块的背板连接器上；3.5将CP341挂在安装导轨上并向下旋转；3.6拧紧CP341；3.7将24VDC的负载电源连接至CP341；3.7.1将24V电源电缆的正极连接至端子L+；3.7.2将24V电源电缆的负极连接至端子M。
4.CP341硬件组态4.1将编程设备PC连接到CPU；4.2打开SIMATIC Manager；4.3打开挤出机对应的“shenhuaX433A”项目，调用“HW Config”组态表；4.4在硬件目录中，选择6ES7 341-1CH02-0AE0订货号的CP341，并将其拖到相应的插槽上：点击插入对象→SIMTIC 300→CP-300→Point to Point→CP341→CP 341-RS422/485；4.5双击CP341打开“属性-CP341-RS422/485-(R0/S10)”对话框；4.6点击CP341属性中/General/Parameter按钮；4.7在Protocol菜单中选择MODBUS Slave选项；4.8采用MPI连接方式，将PLC置于STOP后，点击Load Drivers按钮；5.CP341从站SLAVE协议设置5.1定义CP341作为从站通讯的通讯波特率、帧特性和主站一致，以及协议参数中的Slave Address；5.2根据连线方式，设定接口方式；5.3功能码FC对应从站地址设定；5.3.1Function CodeFC01,05,15对应M,Q,T,C等数据区，可读可写，具体的字节范围可在MODBUS从站组态时设定；5.3.2Function Code02对应M,I数据区，只读，具体的字节范围可在MODBUS 从站组态时设定；5.3.3Function Code03,06,16对应DB区，可读可写，在MODBUS从站组态时设定对应的DB块；5.3.4Function Code04对应DB区，只读，在MODBUS从站组态时设定对应的DB块；5.3.5Limits区定义对CP341所在从站(DB,M,Q)写时的限制保护。
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DCS在聚甲醛装置上的应用
摘要本文介绍了honeywell epks c300系统的特点，河南煤业化工集团4万吨/年 pom装置的聚合工艺特点和控制要求，以及honeywell epks c300在该项目上的硬件配置，软件配置，控制方案，控制算法应用情况。
关键词 honeywell epks c300；r301；pom
中图分类号tp273 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）57-0102-02
0 引言
pks（process knowledge system）系统是honeywell公司最近推出的新一代控制系统，它继承了传统dos的优点，同时又融合新的技术突破，是一套比其公司tps及plantscape系统更趋完善的控制系统。
honeywell epks c300系统成功在4万吨/年聚甲醛项目中得到应用。
1 pom的生产工艺
pom生产工艺主要包括甲醛反应及除醇浓缩、三聚甲醛反应浓缩及萃取精制、二氧五环反应浓缩及萃取精制、聚合、离心过滤干燥、挤出及桶槽式干燥、风送及包装等，整个生产流程是个密闭的系统，即可有效利用原料，又降低操作人员接触各种有毒介质的可能性，提高装置操作的安全性。
2 honeywell epks c300 系统的特点
该系统采用服务器/客户端架构，具有容错以太网，服务器冗余、控制器冗余、i/o通道冗余、人机界面友好、支持第三方设备、组态方便等特点，适应了在pom装置的高端要求。
2.1 系统硬件
1）防腐保护
为了提供额外的防腐保护，能满足这些恶劣现场环境的硬化产品，在 i/o 电路板加上防腐涂层是标准做法，使得它们可以放置到（g3）腐蚀环境中。
honeywell 的 i/o 系统组件中的所有卡件，均带有防腐涂层。
2）合理的空间布置
c300控制器和c系列i/o卡件占用很小的机柜空间，可混合使用不同的i/o接口，支持两个iolink接口，每个c300最多支持64个冗余i/o 模件，c300所有的ram内存具有ecc功能，带有启动诊断与运行诊断程序。
3）先进的网络结构
c300控制防火墙，在已有可靠的网络架构基础上，增加另外一层高安全防护以实现拒绝接收所有控制器不需要的信息，如果通讯速度变慢，将对那些不重要的信息流进行控制。
2.2 系统软件
epks r301是针对epks c300所有采用的软件系统，它提供了
c300卡件运行的软件平台。
experion 的企业模型提供了完善的数
据以支持操作员和工程师。
experion 的控制策略用control builder 生成。
control builder 是一个图形化、面向对象的工具，工作在控制执行环境（cee）下，支持experion 的过程控制器、应用控制器及仿真控制器。
硬件配置
dcs控制系统配置：模拟量输入点（ai）1552个，模拟量输出点（ao）432个。
热电阻输入点（llmux）144个，开关量输入点（di）1120个，开关量输出点（do）点608个。
控制回路286个。
配置相应的硬件：操作站19个，其中15个为单屏flex station。
4个为单屏console station，控制机柜6个，辅助柜10个，电源柜4个，采用了4对c300控制器（均为冗余）。
整体架构如图1所示：控制站采集信号并进行运算输出，具有故障自诊断功能。
控制系统中全部的ao卡件和部分重要的ai、do卡件采用冗余模式，当出现卡件故障时候，卡件能实现无扰动切换，为系统的稳定运行提供了硬件基础。
操作站提供人机操作界面，接收控制器传到服务器的数据，供工艺人员监视操作。
2.3 主要控制特点
2.3.1 pom控制特点
pom属于精细化工，控制过程参数稍有偏差都会是物料发生自聚，结晶。
所以对控制要求比较严格，自动化水平的提高不仅仅降低工人的劳动强度，还可以提高产量，降低损耗，减少事故，提高
效益。
pom控制程序中所建立的cm点总共有800多个。
cm点包括简单的单回路控制、串级控制、分程控制、选择控制、比值控制、联锁控制等。
2.3.2 典型控制方案
1）反应器顶部冷凝器的控制
从反应器的反应出料气体在进入冷凝器时，有约一半量的高温气体由浓缩塔德中部进料，这可降低再沸器的热能使用，另一半量的高温气体进入反应器顶部冷凝器冷凝，冷凝液排至缓冲槽，顶部冷凝器设有串级控制系统，以顶部冷凝器出料温度为主环，80度热水流量控制为副环。
2）氮气密封
在进入捏合机的三种原料二氧五环储槽、三聚甲醛储槽、meal 储槽上均设有分程调节，分别控制氮封和排气，是储槽保持一定压力的氮封以防止氧化。
3）甲醛反应物料控制
在进甲醛反应的几种物料中，空气的量与甲醇的量视反应情况维持在适当的比率，蒸汽除湿后进入气体混合器，其流量与甲醇有一定的流量比，四种进料量维持一个特定的比率，在银触媒的催化作用下将产生激烈的氧化放热反应，这里就用到了典型的比值调节，使其反应维持安全高效率的进行。
3 结论
honeywell公司的epks c300 dcs控制系统，融入honeywell公司数十年在过程控制、企业资产管理等方面的经验，融合了最新的控制和现场总线技术，应用epks c300的pom项目已与2010年12月建成并投产，运行稳定，比pom更早期的甲醇项目也应用了epks 系统，取得了良好的效果。
参考文献
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[3]李正军.现场总线及其应用技术[m].北京：机械工业出版社，2005.。