锅炉内受热面检修安全注意事项_锅炉检修注意事项及解决方案

风室构造图省。

风室四周以水冷壁覆盖，以保持其严密性，外部用保温纤维毡覆盖，纤维毡外部用抹面料抹面或包以铁皮。

一次风从两侧进入，外墙处有人孔门和防爆门，在压力急剧升高时可以泄压。

点火器从后部进入，点火时，点火风将油枪燃烧产生的高温烟气送入炉膛，以加热底料。

下部有两个风室放灰门，三根放渣管穿过风室底部。

风室内部四壁覆盖以耐火浇注料以保护水冷壁，减少风室灰带来的磨损。

风室检查时要着重检查点火器和风室四壁。

点火器和风室交汇处是易出故障部位，经过多年的点火启动，耐热钢板易出现烧损变形，如点火时风室超温尤为明显，此处应经常检查修补，必要时可以技改，外部覆以耐火浇注料，降低烧损变形，可大大提高点火器的使用年限，一般电厂在7年左右需更换点火器，而技改后可保点火器使用十年。

点火器内部检查时要注意清除焦块，防止阻塞点火器。

点火器油枪的检查每次停炉油枪需做雾化实验，如不能雾化需拆检，油枪故障多发生在旋流片的结垢变形和分流器的堵塞，分流器投通即可，旋流片如变形需更换。

风室四壁及顶部底部的检查，主要检查耐火浇注料的磨损脱落，停炉时清理风室灰要注意清理干净，以防脱落的耐火浇注料堵塞风室防灰阀门。

浇注料脱落部位的修补处理脱落层较薄的位置使用耐火耐磨涂料刷补，较大较厚部位使用可塑料修补，修补前用可塑料结合剂湿润脱落部位，增加其结合强度，在顶部位置，可塑料较难结合，可以先焊接钢筋，然后修补。

风室四周墙缝处如裂纹较宽应用沾过耐磨涂料的纤维毡修补，尽量不使用可塑料，以防影响膨胀。

防爆门可做周期性检查，发现不严密时更换防爆片，以防漏风。

风室内的放渣管可周期性进行检查，是否有磨损变形弯曲现象，必要时更换。

风室放灰门和放渣管的检查，停炉后要确保阀门和闸板开关灵活并无堵塞。

风室外部的护板要周期性进行检查，重点位置在发现漏风处要尽早焊补处理，漏风会形成烟气通
道，风室风速较快，长期漏风会磨损水冷壁埋管，埋管泄漏需停炉处理。

, x0 Q/ i" G; f- Z0 @- S8 S炉膛构造图省。

炉膛四周及顶部是模式水冷壁，外部用保温纤维毡保温，、再覆以彩钢瓦。

水冷壁管子和鳍片型号为60×5,6×45,。

下降管14根型号108×5，上升管16根，型号108×5水冷壁和汽包的循环原理省。

密封及传热效果良好，炉膛下部是卫燃带，其结构为耐火耐磨浇注料将模式水冷壁包围，目的是为了减少磨损。

底部为水冷布风板，水冷布风板上开孔焊接套管，风帽安装在套管上，风帽总数在550个左右，水冷布风板上下覆盖一层耐火浇注料，减少磨损。

炉膛四周有21个二次风嘴，二次风分三层注入，其目的是为了使燃烧均匀同时减少氮氧化物得形成。

停炉后要检查二次风嘴，保证畅通。

炉膛前墙有三个落煤管口，落煤管口易挂焦，停炉后要清理。

后墙有两个返料灰口，停炉后要检查是否通畅，检查顺灰倒灰是否炭化变形。

另外三根放渣管从左到右均匀分布在炉膛底部。

水冷壁主要问题----磨损。

下面讲一下水冷壁的磨损机理，图片省。

物料在炉膛内燃烧，从V型布风板开始，其运动轨迹由下自上，由中间至四周顺水冷壁落下，与水冷壁的磨损自上而下，在此过程中如果遇到突出位置，就会形成涡流，加剧磨损。

煤中大颗粒多集中在下部循环，所以一般下部磨损要大于上部。

水冷壁的检查就是重点检查下部，及突出和不规则部位。

着重注意部位水冷壁与卫燃带交界处以及向上1至5米区域，热工仪表测点四周，观察孔和正压炉门及炉膛出口浇注料四周，炉膛四角。

这些部位一般都会喷涂，但即使喷涂每次停炉也要检查，检查多采用目测与超声波结合的方法，卫燃带向上1至5米处要采用普遍检查法，上部水冷壁可采用重点结合抽检法。

一旦发现有磨薄现象要及时焊补，必要时进行换管，焊补换管后要用磨光机将焊点和焊缝打磨平整光滑，以防形成局部涡流，加剧磨损。

卫燃带及炉膛底部的检查卫燃带主要检查
耐火浇注料有无脱落，着重部位是浇注料与水冷壁交界处，此处必须平整光滑，与水冷壁交界处要平滑过渡。

每次停炉应通过可塑料修补和通过刷防磨涂料的方法修补平滑。

处理方法小范围脱落及比较薄的位置，刷防磨涂料。

大范围及脱落严重部位，用可塑料，必要时凿出销钉，将碎块清理干净，销钉脱落的需将缺少位置焊补后再修补。

另外，落煤管口二次风口及返料灰口也要注意。

一般喷涂层厚度在0.8-0毫米。

太薄耐磨效果不好，太厚影响结合强度。

另外，喷涂时一定要用石英砂将待
喷涂位置氧化层清理干净，否则也会影响结合度。

炉膛底部主要是风帽的检查更换和放渣管口的检查，由于流化床的特性，注定了风帽的磨损，基本连续运行三至四个月以后，风帽更换个数会达到60左右，具体数值也与煤的成份及负荷等因素有关，更换数量如果较多，可使用风镐，但要注意爆破深度要浅，防止打坏水冷布风板。

如果数量较少可使用大锤，一般不会对水冷布风板造成损害，风帽拆除后，将碎块及细灰清理干净，检查套管通畅无异物方可安装风帽，安装后用普通不锈钢焊条对称点两个点，然后恢复耐火材料即可。

点炉前要检查风帽孔是否通畅，如有堵塞及时投通，否则会造成流化不良，严重时会造成结焦。

放渣管口主要故障是开焊和变形，开焊时焊补即可，如果开焊现象经常出现，要考虑膨胀补偿是否不足，检查风室膨胀节。

放渣管口变形矫正即可。

上地料之前要检查放渣管保证畅通，闸板严密且开关灵活。

7 z9 ?0 k! x5 F7 d. L, e水平烟道，八卦顶，中心筒，旋风筒，椎体立管这些部位的结构，耐火侧主要由耐火浇注料和耐火耐磨砖组成。

向外是微珠保温砖和水泥珍珠岩保温砖，最外侧是保温纤维毡和铁板。

水平烟道是一个渐缩型构造，炉膛出口的宽度是1400毫米，旋风筒
入口宽度890毫米，水平烟道高度2400毫米。

传统理论认为，水平烟道的宽度对收集能力有比较大的影响，而经过实际试验发现水平烟道宽度的变化对收集能力影响不大，目前提高收集能力多采用改变中心筒尺寸的方法，我们在下面的内容会详细介绍。

水平烟道做为炉膛和旋风分离器的连接装置，为了缓解两部分的膨胀，在炉膛侧向内360毫米处四壁设置了四道膨胀缝，外侧是非金属膨胀节，运行时此处风速较高，灰的颗粒较小，膨胀缝进入细灰之后，会向保温层延伸，挤压炉墙，严重时造成炉墙弯曲甚至倒塌。

停炉时要将膨胀缝中的细灰及块状物清理干净，然后用泡过810胶泥的纤维毡塞实，厚度可以比外层略薄，外层要用810胶泥抹平，这样可以减少细灰进入膨胀缝，延长炉墙的使用寿命。

此处因风速较高，可达20至35米每秒，磨损比较严重，浇注料和砖墙应用耐火耐磨涂料刷补，较深位置用可塑料修补，修补前用可塑料结合剂湿润结合部位，顶部难以结合部位可以刷一层耐火涂料，增加粘度，提高结合强度。

分离器墙角要重点留意，如果墙角有大面积的脱落，会影响分离效率，所以，一旦发现墙角有不完整的现象，要尽快修补，另外，分离器墙角侧还有一道膨胀缝，这道膨胀缝尤为重要，停炉后要用纤维毡蘸810胶泥塞实，特别注意的是，即使缝大也不可使用可塑料修补，因为可塑料没有收缩性，点火时影响炉墙膨胀，会造成分离器墙角向旋风筒倾斜，严重时脱落掉入返料器，造成返料器堵灰结焦。

% T# j) O1 t/ F) }# t八卦顶是悬吊性结构，耐火侧是耐火浇注料，内部有耐热钢筋网，钢筋网下部与吊钩相连，通过吊钩悬挂在八卦顶钢结构的工字钢上，因此整个八卦顶的承重负担在吊钩上。

八卦顶浇筑层上部是保温混凝土或微珠保温砖，外层保温用水泥珍珠岩保温砖或捣打料最上层是纤维毡再向上是八卦顶护板。

八卦顶检查注意部位主要集中在与水平烟道连接处及吊钩部位。

与水平烟道连接处是最易磨损部位，
从炉膛出来的高温烟气携带大量颗粒冲刷此处，常见磨损现象是表层脱落，露出骨料，处理方法较大较薄处刷耐磨涂料，较深位置用可塑料修补。

吊钩部位吊钩部位易出现问题是吊钩下部的耐火浇注料的脱落，原因有两方面材料不合格及施工工艺不符合要求，保护层不符合要求。

现在存在一种现象，八卦顶露出吊钩后不做处理，这样在短期内不会出现大问题，但时间长了，高温烟气上窜，会使吊钩碳化，数量多了，会造成八卦顶的脱落。

处理一般采用焊不锈钢筋，再用可塑料修补中心筒中心筒材质为合金钢，主要成分视加工手段的不同而有所差异，但其主要成分都含铬镍，其作用是为了抗氧化，耐腐蚀，提高硬度。

中心筒的尺寸，原锅炉厂家未经技改的中心筒长度在8米左右，直径5米。

技改后的中心筒尺寸不同厂家又有所不同，长度多在7米左右，直径上部为5米，下部为2至3米，根据厂家燃煤不同可有轻微差异。

理论上，中心筒插入深度越长，直径越小，收集能力越强，但收集能力要与返料器的返料能力相匹配，如果返料能力不能满足收集能力的变化，就会造成堵返料。

而且加长和变径后的中心筒会增加引风机出力，增大电耗。

所以说，中心筒并不是越长越好，直径也不是越小越好。

中心筒易出现故
障由于材质的不同，有时会出现碳化变形，处理时可以将碳化部位打磨干净，然后用402不锈钢焊条焊补，必要时加耐热钢板。

变形部位一般不易矫正，严重时需更换中心筒。

另外中心筒和八卦顶的接触环形膨胀缝应处理一下，防止高温烟气上窜，造成中心筒拉筋碳化。

旋风筒旋风筒直径2米，耐火侧有耐火耐磨砖构成，与椎体连接处有一道托砖。

外侧有345毫米的保温层，分别是微珠保温砖和水泥珍珠岩保温砖。

旋风筒一般故障是耐火砖的裂纹变形，裂纹可以用810泡。