钢绞线穿束下料技术交底

钢绞线穿束下料技术交底一、

各梁型穿束根数统计如下，穿束时遵照执行：

通桥

[2012]2201钢绞线穿束根数统计表

孔道编号

3

2直线

3

2曲线

2

4直线

2

4曲线

2

0直线

2

0曲线

1

6直线

1

6曲线

N1

1

1

1

8 9 8 9 8

9

N2

1

1

1

8 9 8 8 7

7

N3 9 9 8 9 8 8 7 7 N4 9 9 8 8 8 9 7 7 N5 9 9 8 8 / / / /

N6 9 9 / / / / / /

N7 9 9 / / / / / /

通桥

[2012]2101钢绞线穿束根数统计表

孔道编号

3

2直线

3

2曲线

2

4直线

2

4曲线

2

0直线

2

0曲线

1

6直线

1

6曲线

N1

1

1

3

8 9 8 9 7

8

N2

1

1

3

7 9 8 9 7

7

N3 7 7 7 7 7 7 7 7 N4 7 7 7 7 7 7 6 7

N5 7 7 7 7 / / / /

N6 7 7 / / / / / / N7 7 7 / / / / / /

通桥

[2012]2209钢绞线穿束根数统

计表

孔道编号

3

2直线

3

2曲线

1

6直线

1

6曲线

N1

1

1

1

3

9 9

N2

1

1

1

3

8 9

N3 1

1

1

3

8 9

N4 9 9 8 9

N5 9 9 / /

N6 9 9 / /

N7 9 9 / /

二、

工艺流程：备料→人工放盘下料→编束

2.1备料：领取抗拉极限强度为

1860MPa，并经检验合格的直径Φ15.20mm，允许偏差（-0.15，+0.4）的钢绞线（1×7），吊至钢绞线放线架内。在钢绞线穿出一侧尺量，作出显著准确的下料长度标记。

2.2放盘：从钢绞线盘中抽出端头，人力牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线，使其落在槽钢内。

2.3下料钢绞线长度应符合

附表1

要求，采用砂轮切割机切断，严禁采用电弧焊和气焊切割。

2.4编束：按每束规定根数、规定长度、用

22号铁线绑扎，两头距端头5－10cm处用两根铁线绑扎。

三、注意事项

钢绞线在牵引开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况。如发现有裂纹、小刺、机械损伤、氧化皮、死弯、油迹等情况，应局部剪除。决定报废的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流入下道工序。