钢绞线穿束下料技术交底
箱梁钢绞线技术交底
六、孔道真空压浆
预应力筋张拉后，孔道应该在24小时内完成压浆
（1）、水泥浆的技术条件
压浆所用水泥的强度等级不应低于52.5，水泥不得含有任何团块；水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45，掺入减水剂后可减至0.35。水采用清洁的饮用水。水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率控制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺入量由实验确定，但自由膨胀率应小于10%。水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。
2）、施加预应力
张拉前应检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束，确认设备状态良好，钢绞线束、锚具正确无误后才允许进行张拉作业。
当准备工作准确就绪后，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。随时调整锚圈及千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，当张拉应力达到初始应力后（0.10σk）,停止进油，测量油缸的伸出值，作为伸长量的起点数量；同时应在千斤顶顶卡盘的夹片前钢绞线上作一个记号，经此观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量。然后继续送油张拉到0.20σk，并测量油缸伸长量，最后继续张拉，钢绞线两端同时分级加载，每级加载定为5Mpa油压值，直至钢绞线的控制应力的100%，然后持荷2min，此时应测量油顶油缸伸出的数值，作为钢绞线伸长量的最终数据，并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。持荷2min后观察预应钢绞线应力有无变化。无变化后才能进行锚固，锚固后的外露长度不宜小于3cm。
中隧三处乐广高速T10标
钢
绞
线
安
装
技
术
交
底
中铁隧道集团有限公司乐广高速公路T10标项目经理部梁厂
箱梁钢绞线技术交底
（11）、 保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。
（12）、 待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭球阀停止抽真空，关闭真空泵，检查所压出水泥浆的稠度，直到稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。
（13）、开启置于压浆盖上的出气孔开动压浆机，直到水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时暂停压浆机，密封出气孔.
（4）、张拉或退出楔块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具楔块弹出伤人。
（5）、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
（6）、千斤顶支架必须有与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
（7）、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
5根编束方法
4根编束方法
将编好的钢绞线束的一端用φ4铁丝捆扎栓牢作索引线，拉线索引线直至孔两端均露出所需工作长度。穿束过程中，钢束不得转动，应平直通过孔道。穿出后，检查两端钢绞线的编号，其位置是否对应正确，如不正确应调整一致。穿束后，钢束应能在管道内自由地滑动，否则应继续查明原因，采取措施。
四、张拉
（2）孔道准备
压浆前应对孔道进行清洁处理，应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，冲洗后用不含油污的空压机将孔道内的积水吹出，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。
横向、纵向预应力(钢绞线)施工技术交底
×××××××公司安全技术交底工程名称：编号：单位工程作业内容大桥预应力张拉、压浆、封锚分项工程实施班组悬浇箱梁预应力施工班组1、工程概况和施工参数交底内容横向预应力承受Φ15.2mm 的预应力钢绞线，每束2 股钢绞线，承受BM15-2 扁锚体系。
压浆承受专用压浆料，强度为C50,材料进场后试验室检查验收合格后才可使用。
使用的油泵、油压表、千斤顶要进展标定，按标定证书配套使用。
纵向预应力筋设计参数如下表所示：纵向预应力筋设计参数表2、工程数量全桥箱梁横向、纵向钢绞线工程量共629.9t。
3、工序及工艺3.1施工工艺流程预应力筋下料、安装波浪管、压浆嘴清理锚具及夹片安装千斤顶安装及油管、数据线连接预应力张拉锚下有效预应力检测〔如需要〕切除钢绞线、封锚压浆料制拌孔道压浆预应力施工工艺流程图3.2下料与安装每根预应力钢绞线下料长度为设计长度+2m，个编号对应的下料长度详见附表。
对钢绞线的下料切断必需使用砂轮锯和切断机切断，严禁使用电焊或乙炔烧断。
并应远离电焊区和明火点。
依据长度预先预备好方木下垫支点，支点间距不得大于3m。
不得有接头，打绞部位必需切断。
波浪管安装前先测量标记出准确位置，安装线型流畅，直线部位每70cm 设置一道U 型筋固定，曲线部位每50cm 设置一道固定。
按要求在高点设置排气孔、低点设置泄水孔。
排气孔和泄水孔承受加筋弹簧管引至梁体外部。
混凝土浇筑前和浇筑过程中按要求穿入PE 内衬管。
混凝土强度到达要求后，每束钢绞线端部捆绑在一起，承受卷扬机牵引穿束。
3.3波浪管、压浆嘴清理纵向预应力锚具安装前，要安排专人对纵向预应力管道进展清理，逐一检查，切除多余的波浪管，不能阻挡压浆嘴，并清理压浆嘴内的堵塞物，确保通畅。
3.4锚具及夹片安装（1）锚具安装时，严格依据设计图纸对应孔道编号，检查钢绞线根数、锚具孔数是否对应。
（2）夹片安装时，首先要认真检查夹片质量，生锈、缺损的夹片应废弃，不得使用。
连续梁施工预应力钢绞线交底
3、允许偏差，在跨中4m范围内允许偏差4mm，其他部位为6mm。
4、严禁电焊、氧气切割波纹管，在施工中若发现波纹管有孔洞，立即用胶带缠绕包好。
4、在任何时候，严禁采用电焊、氧气切割钢绞线。
编制
复核
接收单位
XXX
接收人
现场监理
审核
备注：技术交底书一式三份，原件上交施工技术科。
二、钢绞线的下料和穿索
1、钢绞线下料，下料长度为孔道设计长度加每端70cm的张拉施工长度，下料时，准确量出钢绞线长度，用砂轮机切割。
2、穿索，下料完成后，将各类钢绞线理顺摆好，间隔1.5m用铁丝捆扎编束，同一束钢绞线应顺畅补扭结，同一孔道穿束应整束整穿。
3、穿钢绞线时，应从一端穿入，如发现孔道堵塞时，不可强行穿索，应打通孔道后穿索，钢绞线每端外露部分应不小于65cm
技术交底书
编号：JSJDS -2011
主送单位
技术科
日期
XXX
工程名称
XXX大桥
交底依据Xຫໍສະໝຸດ X-17预应力制孔和穿索一、制孔
1、纵向预应力管道采用内径90mm金属波纹管，接头采用内径92mm波纹管，接头长度为50cm（不小于5d,，不大于7d），波纹管伸出混凝土长度不小于22.5cm。在连接时，每端旋入不得小于22.5cm（大于2.5d），且在接头两端用胶带缠绕密封。
钢绞线安全技术交底
钢绞线安全技术交底背景钢绞线（又称钢绳、钢索）是一种由多股钢丝通过股向和编织制成的绳索，具有高强度、耐磨损等特点，被广泛应用于桥梁、建筑、机械、运输等领域。
但是，钢绞线在生产、运输和使用过程中存在一些安全隐患，如断股、腐蚀、磨损等，一旦出现事故，后果不堪设想。
因此，对于钢绞线的安全技术交底显得尤为必要。
本文将围绕钢绞线在生产、运输和使用过程中存在的安全隐患，介绍一些必要的安全技术措施和应急处理方法。
生产安全原材料管理钢绞线生产的首要步骤是原材料的处理，为了保证钢绞线的安全性，生产厂家应在原材料管理上严格把关。
具体措施包括：•对进厂原材料进行严格的检测，确保质量符合标准•对原材料进行标识，避免与不适用于钢绞线生产的材料混淆•设立专人负责原材料管理，定期进行库存清点和质量检测生产过程安全钢绞线的生产过程除了要控制原材料的质量外，还要注重生产过程中的安全性。
具体措施包括：•对于不同类型的钢绞线，采用相应的生产工艺和设备•对生产设备进行定期维护和保养，确保设备运行安全•生产过程中，加强安全管理，培训员工关于钢绞线生产过程中的安全知识和应急处理方法运输安全包装和标识钢绞线在采购和运输过程中需要注意包装和标识的问题。
具体措施包括：•严格按照标准将钢绞线进行包装和标记•对钢绞线进行详细的标识，以便识别其规格和型号•在运输过程中，采取防震、防滑等措施，避免钢绞线受到外力损坏运输过程中的安全管理运输过程中的安全管理同样也非常重要，具体措施包括：•集中安排钢绞线的装载和卸载，避免堆放不当、交叉碰撞等情况发生•对运输工具进行定期维护和保养，确保运输过程中的安全性•在运输过程中加强安全管理，做好车辆的监控和跟踪，避免发生交通事故使用安全安装和使用前的检查在安装和使用钢绞线前，必须对其进行检查，以确保悬挂位置、张力、固定方式等符合标准。
具体措施包括：•在使用前进行检查，排除安全隐患，确保安全性•按照标准安装，严格控制杆件与钢绞线的拧紧力度•在使用过程中定期检查钢绞线的磨损和松动情况使用中的安全注意事项除了安装和使用前的检查外，使用钢绞线时还要注意以下问题：•在使用过程中，要避免钢绞线与其他机械零件的摩擦和磨损•要定期进行钢绞线的保养，涂抹防锈油等物质，避免生锈和腐蚀•在使用钢绞线的过程中，要加强安全管理，做好事故预防和应急处理工作应急处理钢绞线在生产、运输和使用过程中都存在一定的安全隐患，为了做好应急处理工作，生产、运输和使用方应制定以下应急预案：•生产方应建立健全的应急预案，明确责任，规定应急措施和应急处理流程•运输方应加强车辆安全管理，制定专项运输应急预案，并做好现场应急处理工作•使用方应对钢绞线进行定期检查和保养，同时建立健全的隐患排查制度，及时发现和处理安全隐患总结钢绞线作为一种高强度的绳索，在桥梁、建筑、机械、运输等领域有着广泛的应用，但其安全隐患也不容忽视。
穿钢绞线安全技术交底模板
一、交底目的为确保穿钢绞线作业安全、高效，特进行安全技术交底，使全体作业人员充分了解作业过程中的安全风险及预防措施。
二、作业人员要求1. 参加作业人员必须经过专业培训，熟悉穿钢绞线操作规程和安全注意事项。
2. 作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
3. 作业人员应了解现场环境，遵守现场安全管理制度。
三、作业前准备1. 检查穿钢绞线设备，确保其完好、安全。
2. 确认穿束孔道畅通，无障碍物。
3. 检查钢绞线质量，确保无锈蚀、断丝、滑丝等现象。
4. 清理作业现场，确保作业环境整洁。
四、作业过程1. 作业人员应按照操作规程进行穿钢绞线作业，不得擅自更改作业程序。
2. 穿钢绞线时，应注意钢绞线与孔道壁的摩擦，避免损伤钢绞线。
3. 严禁使用电弧烧断钢绞线，以免造成火灾事故。
4. 夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其他杂物，以免影响锚固效果。
5. 钢绞线穿束过程中，两端应保持联系，同步同速进行。
6. 张拉时，无关人员严禁靠近张拉端；千斤顶端部加以防护，严禁有人。
7. 张拉过程中，密切关注油压表，确保压力稳定。
8. 张拉采用张拉吨位与伸长量双控，伸长量允许误差为6%。
9. 单束钢绞线断丝、滑丝容许一根，同一截面的断丝容许不大于1%，不允许整束钢绞线拉断。
10. 张拉完毕后，油压表回零，钢绞线容许回缩6mm，超过此值则认为滑丝，必须补足吨位。
五、作业结束后1. 作业结束后，清理现场，确保无遗留隐患。
2. 检查钢绞线锚固情况，确保锚固牢固。
3. 对作业过程中发现的问题，及时上报并采取措施解决。
六、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 作业过程中，注意观察钢绞线受力情况，发现异常立即停止作业。
3. 作业现场严禁烟火，以防火灾事故。
4. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
5. 作业过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，待天气好转后再继续作业。
七、培训与考核1. 作业人员应参加安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
钢绞线交底
钢绞线制作与安装一、施工准备1、材料：无粘结预应力钢绞线等2、主要机具：切割机、绑扎勾、专用钢绞线起吊工具、钢卷尺（50米）、内走道专用板等。
二、施工工艺1、钢绞线制作（1）钢绞线下料长度预应力筋下料时采用砂轮切割机切割，切口与钢绞线垂直，切割后检查无粘结预应力筋外包层的完好程度，如有破损处用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度50mm，严重破损的予以报废，保证混凝土不直接接触钢绞线。
（2）布筋时掌握以下原则：a、钢绞线的铺设严格按图纸进行，如有改动通知设计单位经认可后方可施工。
b、筒仓仓壁钢绞线铺设的要求是：一要保证预应力筋的数量和标高；二是铺设预应力筋时要保持集团束中预应力筋相互平行，不发生扭绞。
c、钢绞线的铺设应与非预应力钢筋的绑扎流水作业。
d、钢绞线的垂直偏差为±10mm ,水平偏差控制在±30mm以内。
e、端部承压板中心位置保证左、右关于预应力筋中心线对称。
f、为了保证张拉质量，预应力曲线筋的轴线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于600mm的直线段。
2、钢绞线安装钢绞线安装工艺流程：在筒壁非预应力筋上将钢绞线的层数间距按标高控制点进行标注，作为钢绞线绑扎时标高、间距的依据→每隔2米设置一道梯子形定位钢筋，保证钢绞线与非预应力筋的位置→绑扎水平非预应力筋与铺设钢绞线→将钢绞线张拉端部承压板固定在模板上，保证承压板与预应力筋相互垂直。
3、混凝土浇筑（1）预应力筋及非预应力筋铺设完毕后进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
（2）混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰钢绞线，支撑钢筋（定位钢筋）及端部预埋构件。
（3）用振捣棒振捣时，振捣棒不得接触钢绞线。
在钢筋钢绞线密集处，用插片式振捣器振捣，不得出现蜂窝或孔洞。
(4）张拉端与锚固端混凝土必须振捣密实。
(5）混凝土浇筑时，增加制作两组同条件养护试块，以供预应力筋张拉前对结构混凝土提供依据。
钢绞线施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工项目经理：_______5. 施工班组：_______二、施工前安全注意事项1. 施工人员必须熟悉钢绞线施工技术规范和安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，警示施工区域、危险区域及安全通道。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽。
5. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
三、施工过程安全措施1. 钢绞线运输与存放- 钢绞线应存放在干燥、通风、防潮的库房内，避免阳光直射和高温。
- 运输过程中，应采用专用车辆，确保钢绞线安全运输。
2. 钢绞线安装与张拉- 安装锚具、千斤顶等设备前，应检查其完好性，确保安装牢固。
- 张拉过程中，两端应保持联系，同步同速张拉至设计要求。
- 锚固应在油泵开动、压力表稳定时进行。
- 张拉采用张拉吨位与伸长量双控，伸长量允许误差为6%。
- 单束钢绞线断丝、滑丝容许一根，同一截面的断丝容许不大于1%，不允许整束钢绞线拉断。
3. 钢绞线切割与锚固- 切割钢绞线时，严禁用电弧烧断，可采用机械切割或手工切割。
- 夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆或其他杂物。
- 对表面有锈的预应力钢材，应进行除锈，以减少摩擦损失。
4. 施工机械与设备- 张拉机具由专人保管、使用，定期检查维护，确保设备安全运行。
- 千斤顶端部加以防护，严禁有人站在千斤顶端部。
- 张拉完毕，严禁撞击锚头、钢束至压浆完毕。
四、施工完毕后的安全注意事项1. 施工完毕后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工现场应清理干净，清理过程中注意防止扬尘、噪音污染。
3. 施工人员应遵守施工现场管理规定，确保施工区域整洁、安全。
五、紧急情况处理1. 发生火灾、触电等紧急情况时，应立即切断电源，拨打火警电话报警。
钢绞线穿束下料技术交底.docx
钢绞线穿束下料技术交底一、各梁型穿束根数统计如下，穿束时遵照执行：通桥[2012]2201钢绞线穿束根数统计表孔道编号 32直线 32曲线 24直线 24曲线20直线 20曲线16直线 16曲线N1 10 11 8 9 8 9 8 9N2 10 11 8 9 8 8 7 7N3 9 9 8 9 8 8 7 7N4 9 9 8 8 8 9 7 7N5 9 9 8 8 / / / /N6 9 9 / / / / / /N7 9 9 / / / / / /通桥[2012]2101钢绞线穿束根数统计表孔道编号 32直线 32曲线 24直线 24曲线20直线 20曲线16直线 16曲线N1 10 13 8 9 8 9 7 8N2 10 13 7 9 8 9 7 7N3 7 7 7 7 7 7 7 7N4 7 7 7 7 7 7 6 7N5 7 7 7 7 / / / /N6 7 7 / / / / / /N7 7 7 / / / / / /通桥[2012]2209钢绞线穿束根数统计表孔道编32直线 32曲线 16直线16曲线号N1 11 13 9 9N2 11 13 8 9N3 11 13 8 9N4 9 9 8 9N5 9 9 / /N6 9 9 / /N7 9 9 / /二、工艺流程：备料→人工放盘下料→编束2.1备料：领取抗拉极限强度为1860MPa，并经检验合格的直径Φ15.20mm，允许偏差（-0.15，+0.4）的钢绞线（1×7），吊至钢绞线放线架内。
在钢绞线穿出一侧尺量，作出显著准确的下料长度标记。
2.2放盘：从钢绞线盘中抽出端头，人力牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线，使其落在槽钢内。
2.3下料钢绞线长度应符合附表1要求，采用砂轮切割机切断，严禁采用电弧焊和气焊切割。
2.4编束：按每束规定根数、规定长度、用22号铁线绑扎，两头距端头5－10cm处用两根铁线绑扎。
三、注意事项钢绞线在牵引开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况。
钢绞线的下料编束及穿束施工工艺
钢绞线的下料编束及穿束施工工艺3.17.1 钢绞线制作3.17.1.1下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由2～3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。
3.17.1.2 预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1640mm。
3.17.1.3 预应力钢绞线采用砂轮锯切断，严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。
3.17.1.4 钢绞线束质量标准见表3.17-1。
表3.17-1 钢绞线质量标准表序号项目标准1 钢绞线外观质量无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。
无散头；钢绞线直径Φ15.20mm ，直径允许偏差为+0.4 mm ～-0.2㎜2 束中各根钢绞线长度差5mm3 下料长度±10mm 3.17.2 钢绞线穿束3.17.2.1钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水。
最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。
3.17.2.2 钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距1.4m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。
在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。
3.17.2.3钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉。
先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，并让钢束穿过锚具，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。
3.17.2.4 当穿较高位置的钢束时，在穿入端搭设平台，以保证穿入端钢绞线顺直。
3.17.2.5 穿束时要有专人指挥，穿束后逐束按设计图纸和技术交底核对，以确认是否符合要求。
3.17.3 张拉前的准备工作3.17.3.1 检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理(如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡)，缺陷严重者不得进行此道工序操作。
钢绞线施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工地点：______地点3. 施工单位：______单位4. 施工日期：______年______月______日至______年______月______日二、施工内容及工艺1. 施工内容：钢绞线张拉、锚固、切割、防腐等。
2. 施工工艺：- 搭设脚手架、支架等临时设施。
- 安装锚具、千斤顶、油泵等张拉设备。
- 钢绞线穿束、张拉、锚固。
- 钢绞线切割、防腐处理。
三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉钢绞线施工安全技术操作规程。
2. 严格按照施工方案和施工工艺进行操作，不得擅自更改。
3. 施工现场必须设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 高空作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
6. 施工现场用电设备必须符合安全规范，并定期检查。
7. 钢绞线张拉过程中，严禁无关人员靠近张拉端。
8. 千斤顶、油泵等设备操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
9. 钢绞线切割时，严禁使用电弧烧断，应使用专用切割工具。
10. 钢绞线锚固时，应确保锚具、锚板等配件的完好，防止滑丝、断丝等事故发生。
11. 钢绞线防腐处理时，应使用符合国家标准的防腐材料，并严格按照操作规程进行。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
2. 报告上级主管部门，并采取有效措施，防止事故扩大。
3. 对受伤人员进行急救，并尽快送往医院治疗。
4. 保护事故现场，配合有关部门进行调查。
五、验收标准1. 施工质量符合国家相关标准和规范。
2. 安全防护设施齐全，使用规范。
3. 施工现场整洁，无安全隐患。
六、其他事项1. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施和急救药品。
3. 施工单位应加强施工现场管理，确保施工安全。
七、签字确认1. 施工单位项目负责人：2. 施工单位技术负责人：3. 施工单位安全员：4. 施工人员代表：八、备注本安全技术交底适用于钢绞线施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守。
现浇箱梁预应力钢绞线施工技术交底
技术交底记录
6 N3/N8 33.018 11 2根
7 N2a/N2c 32.6 11 2根
8 N2b 32.6 10 2根
9 N1 32.6 10 1根
图1 钢绞线下料
图2 钢绞线编束
3、钢绞线安装
（1）准备工作
预应力穿前用压力冲出波纹管道中杂物，用过滤的压缩空气将孔道中的积水吹干，通孔器
沿孔道全长通一遍，最后穿束作业。
（2）穿束
钢绞线穿束采用人工穿束：工人站在脚手架上逐步穿入孔内。
束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。
对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前头牵引，后推送的方法进行。
钢绞线穿入后，各根钢绞线伸出锚垫板的长度基本保持平齐。
图3 钢绞线端头处理
四、常见问题及处理措施
1、钢绞线原材保护不到位；采用氧气切割钢绞线；将使钢绞线强度降低。
2、钢绞线穿束时未编束，容易造成钢绞线相互缠绕；
3、张拉时为持荷或持荷时间过小。
4、使用不配套或不合格的锚具。
5、锚下混凝土拉裂。
处理措施：（1）钢绞线切割严禁使用氧气切割，必须使用砂轮切割机切割。
（2）钢绞线穿束时先编束再穿束；
（3）张拉到设计力时，持荷5min。
（4）安装锚具时，锚具型号要与管道钢绞线数相对应，不合格的材料严禁使用。
（5）锚下加密钢筋必须按图纸绑扎；混凝土要振捣密实，振捣时采用30型振动棒振捣。
编制：复核：签发：。
钢绞线技术交底
所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排气孔。压浆管、排气管应是最小内径为20mｍ的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
预应力筋编束:
预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时,同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。
技术交底
工程名称:Ｋ８4+800 沋河主桥
交部位：悬挂波纹管 预应力钢绞线
交底内容：
一般要求:
浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。
预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和油污。预应力筋和锚具相关张拉工具应放入仓库，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
６、用卷扬机穿每一钢束时需检查所有接头、支撑点是否牢固，以防脱出伤人。
工班组：
交底日期:
技术员:
交底日期:
工程部：
交底日期：
施工方案：
1、张拉器具的选择
精轧螺纹钢张拉千斤顶采用YCW60B－200，3束ΦJ15.2钢铰线预应力张拉千斤顶采用YCW260,７束ΦJ1５.2钢铰线预应力张拉千斤顶采用YＣW2000,16束ΦJ15.2钢铰线预应力张拉千斤顶采用ＹCW４０0Ｇ-2０0。
2、张拉方案
A、精轧螺纹钢筋张拉：单头张拉,张拉力=550KN,张拉顺序=０→15％σ→30％σ→100％σ(持荷２min锚固)。
Ｂ、３束ΦJ１５.２低松驰钢铰线张拉:在砼强度达到85％设计强度后进行单头单束张拉，张拉力＝1９5.3KN,张拉顺序=０→１５％σ→３０%σ→100％σ(持荷2min锚固）。
钢绞线下料及穿束
钢绞线下料及穿束
1、钢绞线制作
钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。
断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。
钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。
同一束钢绞线保证顺畅不扭结。
同一孔道穿束需整束整穿。
2、运输
钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要用人悬空抬至穿束现场进行施工。
3、穿束
钢绞线采用YCS3.65钢绞线穿束机进行穿束，将单根钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推送入孔道，当戴有护头的索前端穿出孔道另一端规定长度后，再将新的端头戴上护头穿第二根，一直穿到一束规定的根数。
必要时采用卷扬机牵引穿束，并配备特制牵头。
钢绞线穿束技术交底
编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2*(工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）；单端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+(工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）操作的预留长度一般采用10-15cm，因编束工艺要求钢绞线下料长度应比计算长度增加20～30cm，即实际下料长度=两端张拉下料长度+20-30cm。
（四）为保证钢绞线下料长度旳精确,端头平齐,须在切割处50-100mm处用20#铁丝扎牢再按计算长度下料,长度偏差控制在10mm以内。
图3.1 钢绞线开盘架3.2.3 钢绞线编束在钢绞线穿束施工中为了避免单根穿束引起的绞线互相缠绕，导致张拉时绞线受力严重不均，必须采用整束穿束法进行穿束，此工艺已在工程应用中得到广泛应用，对多股、长股钢束效果更加明显。
本工程纵向预应力钢绞线与支点横梁预应力钢绞线分别采用不同编束工艺。
（一）支点横梁预应力钢束支点横梁处钢绞线跨径小于或等于45m，采用短束梳编穿束工艺具体工艺。
①下料加工：先在多下料（20-30cm）部分后端部位同样采用20#铁丝扎牢，然后使用大力钳反向旋转钢绞线，使其散开，将散开的周边丝剥除，只保留中心丝，如图 3.2，在剥除时，切勿编制人：复核人：安全负责人：技术负责人：被交底人：伤害中心丝。
剥除后，周边丝长度基本保持长度一致，并将中心丝的端部，使用角磨机倒楞磨边，避免穿束时伤及波纹管。
(a）周边钢丝剥离 (b)中心丝打磨图3.2 钢绞线中心丝玻璃②挤压套预安装：1）P锚挤压套安装前应检查钢绞线切口平整度,切口不得出现斜面、线头不散,以防止挤压套挤压时头部倾斜，确保确保挤压套表面清洁、无锈蚀、确认油泵与挤压机油管连接正确。
桥梁工程张拉工序技术交底书
某某工程有限公司某某制梁场技术交底交底内容：一、钢绞线制束、穿束与准备工作钢绞线制朿与穿束的主要工艺流程如下图所示:1钢绞线制朿1.1进场检验合格的钢绞线按编号分别存放，以免混杂。
钢束制作前必须按施工图的下料长度进行放线。
1.2钢绞线下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，用人工牵引缓缓顺直拉岀钢绞线，按技术部门下发的下料尺寸进行下料。
在保持钢绞线顺宜下采用砂轮锯切断，不得用电弧切断，不得经受高温焊接火花和接地电流彫响，下料后钢绞线不得散头。
（下料时切割口两侧各5cm处先用铁丝绑扎）。
下料人工牵引过程中，由于钢绞线弹性大，作业过程中注意人身安全，作业中要避免路人从作业区通过。
1.3钢朿下料后平直放巻在干净的硬化地而上，确保钢束顺直，不扭转。
并按技术部下达的通知进行编束、绑朿，绑束时要使一端平齐向列一端进行，绑朿完毕后，按梁规格挂牌，防I匕用错。
1.4搬运钢绞线束时，支点跨度不得大于3米，两端悬岀部分不得大于1.5米。
搬运时，不得在地上拖拉：在贮存、运输和安装过程中，须采取防止锈蚀及损伤的措施。
1.5钢绞线束质量标准见表1-1。
1.6钢绞线下料编朿后必须进行抽査，检查钢绞线朿总数的3%,且不少于5束。
2钢绞线穿束2.1按照朿号和孔号一一对应的方法进行穿束，本梁场采用机械穿束，穿束时，通过扎头将钢绞线束的接头与"5钢丝相连.将一根e5钢丝穿入管道内牵引，用卷扬机牵引将钢绞线束引入管道内，平顺地穿入管道内，两端外露长度要基本一致。
2.2同一孔道穿束必须整束整穿。
当两批不同弹模的钢绞线用于同一片梁的同一管道时，两批钢绞线的弹模差值不得超过3Gpa。
3张拉设备3.1张拉千斤顶3. 1.1用的张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全性、可靠性和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断线现象。
3. 1.2张拉千斤顶与油压表配套。
两者的选用与预应力钢绞线的张拉和千斤顶油压而积（活塞而积）有关。
桥梁钢绞线安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁钢绞线施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将桥梁钢绞线安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：XXX桥梁工程2. 工程地点：XXX3. 施工单位：XXX4. 施工工期：XXX三、钢绞线安全技术交底1. 钢绞线种类及规格（1）钢绞线种类：预应力钢绞线、高强钢丝等。
（2）钢绞线规格：直径4.5mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm等。
2. 钢绞线安装要求（1）安装前，对钢绞线进行外观检查，确保无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）钢绞线在运输、存放过程中应避免与硬物碰撞，防止损伤。
（3）钢绞线安装时，应确保锚具、夹具等连接部件符合设计要求，安装牢固。
3. 钢绞线张拉技术要求（1）张拉前，对张拉设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
（2）张拉过程中，严格遵循张拉顺序，先张拉预应力筋，再张拉主筋。
（3）张拉力值应按设计要求控制，严禁超张拉。
（4）张拉过程中，密切关注钢绞线伸长量，确保伸长量符合设计要求。
4. 钢绞线锚固技术要求（1）锚固前，对锚具进行检查，确保锚具完好、性能稳定。
（2）锚固过程中，严格遵循锚固顺序，先锚固预应力筋，再锚固主筋。
（3）锚固力值应按设计要求控制，严禁超锚固。
（4）锚固后，对锚具进行检查，确保锚具紧固牢固。
5. 钢绞线防护措施（1）施工过程中，对钢绞线进行防护，防止损伤。
（2）施工结束后，对钢绞线进行防腐处理，延长使用寿命。
6. 钢绞线施工安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，注意观察现场情况，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
（3）施工结束后，及时清理现场，确保现场整洁、安全。
四、施工人员培训1. 施工人员应参加钢绞线施工安全技术培训，了解钢绞线施工过程中的安全风险和操作技能。
2. 施工人员应熟悉本工程钢绞线施工图纸和技术要求，确保施工质量。
五、施工过程中发现问题处理1. 施工过程中发现钢绞线存在质量问题，应立即停止施工，并向项目负责人报告。
钢绞线重点技术交底记录
（二）注意事项：
1、梁端头失效段旳预应力钢绞线采用塑料管包裹。
2、预应力张拉完毕后，与设计位置旳偏差不得不小于5mm，同步不得不小于构件最短边长旳4%。
3、预应力钢绞线旳锚固应在控制应力处在稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线旳回缩量不不小于6mm。
c、张拉操作要按规定进行，避免钢丝受力超限发生拉断事故。
三、通病避免
1、钢绞线旳位置及失效长度应精确。
2、注意油表读数与伸长量旳比较，如差距过大，分析因素，调节好后方可施工。
四、检查原则
（一）主控项目
先张法预应力筋制作安装容许偏差
项目
容许偏差（mm）
镦头钢丝同束长度相对差
束长＞20m
L／5000及5
施工技术交底记录施管表5
编号：4.0.2共3页第1页
工程名称
单位工程
桥梁工程
分部工程
分项工程
上部构造
施工过程
钢绞线张拉与放张
交底日期
交底内容：
一、施工规定
（一）构造设计及规定
钢绞线采用抗拉强度原则值fpk=1860MPa,公称直径d=15.2mm旳低松弛高强度钢绞线,预应力钢筋弹性模量Ep=1.95*105MPa，松弛率0.035，松弛系数0.3。
3、油泵运转有不正常状况时，应立即停止并检查因素。在有压状况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位旳螺丝，在高压油管旳接头应加防护套，以防喷油伤人。
4、专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
5、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够旳夹紧能力，避免锚具夹具不牢固而滑出。
（二）施工准备
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钢绞线穿束下料技术交底一、
各梁型穿束根数统计如下，穿束时遵照执行：
通桥
[2012]2201钢绞线穿束根数统计表
孔道编号
3
2直线
3
2曲线
2
4直线
2
4曲线
2
0直线
2
0曲线
1
6直线
1
6曲线
N1
1
1
1
8 9 8 9 8
9
N2
1
1
1
8 9 8 8 7
7
N3 9 9 8 9 8 8 7 7 N4 9 9 8 8 8 9 7 7 N5 9 9 8 8 / / / /
N6 9 9 / / / / / /
N7 9 9 / / / / / /
通桥
[2012]2101钢绞线穿束根数统计表
孔道编号
3
2直线
3
2曲线
2
4直线
2
4曲线
2
0直线
2
0曲线
1
6直线
1
6曲线
N1
1
1
3
8 9 8 9 7
8
N2
1
1
3
7 9 8 9 7
7
N3 7 7 7 7 7 7 7 7 N4 7 7 7 7 7 7 6 7
N5 7 7 7 7 / / / /
N6 7 7 / / / / / / N7 7 7 / / / / / /
通桥
[2012]2209钢绞线穿束根数统
计表
孔道编号
3
2直线
3
2曲线
1
6直线
1
6曲线
N1
1
1
1
3
9 9
N2
1
1
1
3
8 9
N3 1
1
1
3
8 9
N4 9 9 8 9
N5 9 9 / /
N6 9 9 / /
N7 9 9 / /
二、
工艺流程：备料→人工放盘下料→编束
2.1备料：领取抗拉极限强度为
1860MPa，并经检验合格的直径Φ15.20mm，允许偏差（-0.15，+0.4）的钢绞线（1×7），吊至钢绞线放线架内。
在钢绞线穿出一侧尺量，作出显著准确的下料长度标记。
2.2放盘：从钢绞线盘中抽出端头，人力牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线，使其落在槽钢内。
2.3下料钢绞线长度应符合
附表1
要求，采用砂轮切割机切断，严禁采用电弧焊和气焊切割。
2.4编束：按每束规定根数、规定长度、用
22号铁线绑扎，两头距端头5－10cm处用两根铁线绑扎。
三、注意事项
钢绞线在牵引开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况。
如发现有裂纹、小刺、机械损伤、氧化皮、死弯、油迹等情况，应局部剪除。
决定报废的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流入下道工序。