天然橡胶制作过程

橡胶加工过程

1.割胶：

胶乳贮藏在树皮韧皮部的乳管里，把树皮割开，牛奶般的胶乳靠着乳管本身及其周围薄细胞的膨

压作用，就会不断地流出来。割胶一般是凌晨4点左右，这个时候温度比较低，胶树体水分饱满，细胞的

膨压作用是一天中最大的，它排胶就比较流畅，因此清晨割胶产量高。

2.收胶：

不同季节、不同品种，排胶时间的长短有很大差异，当绝大部分胶树已经断滴时便可收胶，

必须在太阳升出来前完成收胶工作。收集碗的鲜胶乳后树上留下的胶线及胶杯中剩余的凝胶。它

一般可制成l0号、20号标准橡胶，薄褐绉胶片，混合绉胶片和充油橡胶等产品。

3.胶乳净化：

胶乳净化是通过过滤、离心分离（如图）、自然沉降等方法除去胶乳中的杂质。橡胶中的

杂质，会使橡胶制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等。对于标准胶来

说，杂质含量是一项主要的指标。因此，胶乳净化是确保提高橡胶质量的关键措施。

4.胶乳凝固：

在凝固槽中导入净化后的胶乳加酸凝固。这种加酸凝固工艺目前使用较为普遍，是影响天

然橡胶质量的重要环节之一。胶乳的凝固方法、凝固浓度、凝块熟化时间等会影响制得橡胶的塑

性保持率。橡胶可塑性对橡胶制品生产的工艺操作有着重要意义。

5.压薄、压绉：

把凝固的胶乳通过机械滚压，脱水变为较薄，厚度一致的凝块。这增加了胶片的表面积，

缩短干燥时间。同时使胶料的强度增加和得到初步造型的目的，有利于保证胶料进一步加工的质量，

提高生产效率。

6.造粒：

胶料经锤磨机造粒，所得粒子形状不规则，有孔隙，表面粗糙，使得胶料的后续过程干燥、

包装等操作条件得到改善。通过造粒，使胶料物理性能和堆积比重得到较大提高。节约运输、

储存、包装空间，使加工后橡胶的商品价值和市场竞争力得到提升。

7.干燥：

把湿颗粒胶装入干燥车进行烘干。颗粒胶加工时的干燥程度会影响制成标准胶的挥发含量。

当橡胶中的挥发物含量越低，在贮存过程中越难长霉，在生产中的应用性也越强，在制品加工过程

中焦烧危险性越小，塑炼效果越好，因此容易生产出质量高的橡胶制品。

8.出胶称重：

如果烘好的颗粒胶温度仍很高，出胶时要等热量消散到规定温度才能及时称重包装。这样橡胶就

不容易吸湿返潮造成长霉，有利于长期保存，提高橡胶的使用性能。目前国全乳胶的净重为

33.3kg 或40kg。

9.压包：

把规定重量的颗粒胶放入打包机加压，颗粒胶会从松散的状态变成一定规格，外形方正的

紧密橡胶。压包结实的橡胶可以更好的运输，堆放及储存。

10.打包：

胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装，这样有利于保持橡胶的清洁，干燥，防止

运输和储存过程中受外来杂质的污染，以及防止橡胶在堆放时互相粘结和沾染灰尘。

11.堆放入库：

胶包的贮存要分种类和级别堆放，堆放高度为4-6层，堆长不限，要求通风良好、干燥、

清洁、不漏雨，以免导致橡胶发霉变质。堆放橡胶的仓库要严禁烟火，周围附近不要存放易燃物品。