阀门铸造工艺.
《阀体铸造工艺》课件
的装置，以及优化浇注系统。
02
夹渣
夹杂在铸件内部的非金属夹杂物，通常是因为熔炼过程中杂质进入金属
液或浇注过程中卷入杂质。预防措施包括控制原材料的纯净度，优化熔
炼和浇注条件。
03
缩孔
铸件冷却过程中，由于金属液的收缩而形成的孔洞。预防措施包括控制
金属液的冷却速度和浇注温度，以及优化铸件的结构设计。
铸造质量的检测方法
外观检测
通过目视或简单的工具对铸件表面进行检测，检查是否存在明显的 缺陷。
无损检测
利用X射线、超声波、磁粉等手段对铸件内部进行检测，以发现潜 在的缺陷。
力学性能检测
对铸件进行拉伸、冲击、硬度等力学性能试验，以评估其机械性能是 否满足要求。
提高铸造质量的措施
优化铸造工艺
通过试验和改进，不断优化铸造工艺参数，以提 高铸件的质量。
模具制造的材料选择
钢材
选用高强度、耐磨、耐腐蚀的钢 材，如合金钢、不锈钢等，确保 模具的长期稳定性和使用寿命。
铸铁
适用于对精度要求不高的模具，成 本相对较低，但需注意其易锈蚀的 特性。
塑料
在特定情况下，如简易模具或原型 制造，可使用塑料作为替代材料。
模具制造的工艺流程
粗加工
对模具毛坯进行初步加工，形 成大致的形状和尺寸。
组装与调试
将各部分组合在一起，进行必 要的调整和测试，确保模具正 常工作。
准备图纸和材料
根据设计图纸准备所需材料， 确保规格和质量符合要求。
精加工
按照图纸要求进行精细加工， 确保模具的精度和表面质量。
后期处理
进行防锈、涂装等处理，以提 高模具的耐久性和美观度。
04
阀体铸造的生产工艺
阀门铸造工艺全流程
（一）铸件的铸造工艺设计：正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件,采取正确的工艺措施如:浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等，形成合理的工艺方案。
阀门铸钢件由于其壁厚不均匀，应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。
⑴控制铸钢件顺序凝固的工艺措施：1）设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。
2）冒口设计在铸件最后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。
3）浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其作用可以增加钢水压头，还可以提高冒口温度。
4）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法（按铸件的热容量确定）；体积收缩法（按钢水凝固收缩率确定）；比值法（按铸件的补缩类型确定）和热节圆法（按铸件的热节圆确定）。
目前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒口的尺寸。
5）铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示（％）。
影响铸造收缩率的因素很多，铸件在铸型中固态收缩时还受外界阻力的影响，会使其实际的收缩量减少，此时称为非自由收缩，而非自由收缩率总是小于自由收缩率。
影响铸造收缩率的因素主要有金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度，另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收缩率。
（二）砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和吠喃树脂自硬砂等。
（1）湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法，它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯、型壳的退让性较好，便于铸件的清理落砂。
造型生产效率富，生产周期短，材料成本低，便于组织流水线生产。
它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件的质量尤其是内在质量不够理想。
铸钢件湿型砂的配比及性能表：图片（2）干型砂是以粘土为粘结剂的造型工艺方法，稍加膨润土可以提高其湿强度。
阀门铸造工艺流程
阀门铸造工艺流程
《阀门铸造工艺流程》
阀门是工业设备中常用的一种控制装置，其铸造工艺流程关乎产品质量和性能。
下面是阀门铸造工艺流程的简要介绍：
1. 原料准备：阀门的主要原料是铸铁、铸钢、不锈钢等金属材料。
在铸造工艺流程开始之前，需要对原料进行精细的筛选和混合，保证其质量和化学成分符合要求。
2. 模具制作：根据阀门的设计图纸，制作相应的铸造模具。
模具通常分为上、下两部分，用以塑造产品的外形和内部空腔。
模具制作需要考虑到材料的热胀冷缩和流动性，以保证成品的精度和表面光洁度。
3. 熔炼金属：将已准备好的原料放入熔炼炉中，加热至一定温度，然后进行搅拌和除气处理，得到符合要求的熔融金属溶液。
4. 浇注成型：将熔融的金属通过浇口注入模具中，根据阀门的设计需求冷却并凝固，在模具内形成产品的外形和内部空腔。
5. 取模清理：待成品冷却后，拆卸模具，清理产品表面上的余渣和砂粒，做到干净整洁。
6. 精密加工：对铸造成品进行精密加工，包括修整外形、加工内部腔体、打磨表面等步骤，以达到阀门的使用要求。
7. 表面处理：产品经过精密加工后，需要进行表面的防腐、喷涂或者镀层处理，以提高产品的使用寿命和外观质量。
以上就是阀门铸造工艺流程的简要介绍。
通过严格的工艺流程和质量控制，可以生产出质量稳定、性能可靠的阀门产品，满足不同行业的需求。
阀门铸造工艺分类
阀门铸造工艺分类
阀门铸造工艺可以分为以下几类：
1. 砂型铸造：这是一种常见的阀门铸造工艺，它使用砂型作为铸模，将铸造材料（如铸铁、铸钢等）熔化后倒入模具中，待冷却凝固后取出，最后进行后续的加工处理和组装。
2. 蜡型铸造：这种铸造工艺采用蜡型作为铸模，首先在蜡模上涂覆一层陶料，形成蜡壳，然后将蜡模融化，留下空腔，并倒入铸造材料进行铸造。
最后将蜡壳敲碎，取出铸件。
3. 真空铸造：这是一种高精度铸造工艺，它在铸造过程中通过在铸造腔中建立真空环境，有效提高了铸件的质量和表面光洁度。
常用于制造高要求的阀门零部件。
4. 压力铸造：这种铸造工艺通常用于铸造小型阀门零件，如锻造钢阀门的阀盖、阀座等。
采用高压注射的方式将熔化金属压入金属模具中，可获得高精度和高密度的铸件。
5. 低压铸造：这种铸造工艺适用于大型阀门零件的铸造，采用熔融金属在低压下注入模具中进行铸造。
与压力铸造相比，低压铸造可以得到更好的铸件表面质量和机械性能。
除了以上几种主要的阀门铸造工艺外，还有一些特殊的工艺如失蜡铸造、连续铸造等，适用于特定的铸造需求。
阀门的铸造工艺
阀门是一种用于控制流体介质流动的重要装置，广泛应用于各种工业领域。
阀门的铸造工艺一般分为以下几个步骤：
模具制作：根据阀门的形状和尺寸要求，制作相应的模具，通常使用砂型铸造、金属型铸造等工艺。
材料准备：根据不同的阀门材质要求，选择相应的铸造材料，并进行熔炼、浇注、冷却等处理，以得到符合要求的铸造件。
浇注铸造：将熔化的金属倒入模具中，待铸造件冷却凝固后，取出模具，完成铸造工艺。
清理加工：对铸造件进行切割、研磨、打磨、抛光等加工处理，以便进行后续的装配和使用。
检测质量：对铸造件进行检测和质量控制，检查铸造件的尺寸、表面质量、力学性能、化学成分等指标是否符合要求，以确保铸造件的质量和安全性。
以上是阀门铸造工艺的基本步骤，不同类型的阀门和材质，铸造工艺和步骤也有所不同。
铸造工艺中的每个环节都非常关键，对于铸造件的质量和性能有着重要的影响。
因此，在铸造过程中需要加强质量控制和检测，以确保铸造件的质量和安全性。
阀门木模铸造工艺流程
阀门木模铸造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!《阀门木模铸造工艺流程》一、材料准备1. 木材：选择适合铸造的木材，如松木、杉木等，并将其锯成所需的尺寸。
大件铸造阀门铸造工艺流程
大件铸造阀门铸造工艺流程一、阀门铸造前的准备。
咱要铸造大件铸造阀门呀，这前期准备可不能马虎。
就像要做一顿大餐，食材得先准备好一样。
首先就是材料的选择，对于阀门铸造来说，金属材料那得选质量好的。
比如说，常用的铸钢或者铸铁，这就好比做饭时选新鲜的肉和蔬菜一样重要。
这些材料的纯度、强度等各种性能指标都得好好考量，要是材料不行，后面做出来的阀门肯定也不好使。
然后呢，就是模具的制作。
模具就像是一个容器，把金属液倒进去，最后才能变成阀门的形状。
这模具制作可讲究了，要根据阀门的具体形状和尺寸来设计。
它得精准得很，差一点点可能最后阀门就组装不起来或者密封不好。
制作模具的材料也得耐用，毕竟要反复使用的。
就像一个好的锅，可以用很久来做饭一样的道理。
二、金属熔炼过程。
材料和模具都准备好了，就该熔炼金属啦。
这一步就像是把食材煮熟煮透的过程。
把选好的铸钢或者铸铁材料放到熔炉里，点起火来，看着金属一点点融化，还挺有趣的呢。
不过这过程可不光是看着好玩，温度控制超级重要。
温度低了，金属没完全融化，里面可能有硬块，这要是用来铸造阀门，那阀门里面就会有缺陷。
温度高了呢，金属可能会过度氧化，就像肉煮过头了变得又老又柴，这样的金属液用来铸造阀门，阀门的性能也会大打折扣。
在熔炼过程中，还得加一些添加剂。
这些添加剂就像是调料一样，虽然量不多，但是能起到很大的作用。
比如说有的添加剂可以去除金属液中的杂质，让金属液更加纯净。
有的可以调整金属的性能，让铸造出来的阀门更耐磨或者更耐腐蚀。
就像炒菜时加一点盐或者酱油，虽然量少，但是能让菜的味道更好。
三、浇注环节。
金属熔炼好了，接下来就是浇注啦。
这就像把煮好的汤倒进碗里一样。
把金属液小心翼翼地倒入准备好的模具中。
这时候动作得稳，速度也得合适。
如果倒得太快，金属液可能会溅出来，造成浪费不说，还可能在模具里形成气泡。
要是倒得太慢呢，金属液可能在浇注过程中就开始凝固了，这样阀门就会有残缺。
在浇注的时候，还得注意浇注的高度和角度。
阀门的一般铸造工艺
阀门的一般铸造工艺阀门是工业自控系统中的重要元件，用于控制流体的流通或停止。
阀门的制造工艺主要包括铸造、加工和装配。
阀门的铸造工艺主要有砂型铸造、金属型铸造和石膏型铸造等。
以下详细介绍阀门的一般铸造工艺。
1. 铸造材料的选择阀门一般使用铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金或铝合金等材料。
根据阀门的用途和工作条件选择合适的铸造材料。
2. 铸型制备根据阀门的形状和尺寸，制作阀门的铸型。
常用的铸型有砂型、金属型和石膏型。
砂型是最常用的铸型，制作砂型需要用到砂子、骨料、黏结剂和水等材料。
首先根据阀门的外形尺寸制作型板，然后将型板埋入砂箱中，将砂子、骨料和黏结剂混合均匀后倒入砂箱中，再用另一块砂板压实，使砂子紧密连接起来，在型板上加以震动，使砂子填满型腔，并在砂子上留下阀门的外形。
待砂子凝固后，将砂箱翻转，取出型板，即可得到阀门的砂型。
金属型铸造是高精度铸造的一种方法，适用于制造要求较高的阀门。
金属型一般由铝合金、青铜或钢等材料制成，耐高温、耐磨损。
石膏型铸造是用石膏作为铸型材料的一种铸造方法，适用于制造复杂形状的阀门。
制作石膏型的方法是将阀门的模特浸入石膏浆中，待石膏干固后，取出模特，即可得到阀门的石膏型。
3. 熔炼和浇铸在铸造过程中，首先需要熔炼原材料，将铸材加热至熔点，并保持一定的熔化状态。
随后将熔融的铸材倒入铸型中，待铸材冷却凝固后，取出铸件，即可得到阀门的铸件。
4. 铸件修整铸件取出后，常常会有一些缺陷，如气孔、夹渣等。
需要对铸件进行修整和清理，去除表面的氧化皮和铸造缺陷，使其表面光滑。
5. 热处理对于某些铸件，需要进行热处理，以提高其性能。
常见的热处理方法有淬火、回火和正火等。
6. 加工经过铸造和热处理的阀门铸件需要进行加工，以达到设计要求。
加工一般包括切割、钻孔、镗孔、铰孔、攻螺纹、铣削和磨削等工序。
7. 装配加工完成后，将各个零部件组装到一起，形成完整的阀门。
装配时需注意零部件的配合精度和密封性。
同时要对阀门进行严格的检验和试验，确保其性能和质量。
第4章 阀门铸造工艺.
第四章：阀门铸造工艺第一节、 铸造的特点将液体金属浇到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件和毛坯的方法，称为铸造。
铸造方法中，最常用的方法是砂型铸造。
目前来讲，用砂型浇铸的铸件约占铸件产量的90%以上，除此之外还有其他多种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、压力铸造，离心铸造、壳型铸造、真空铸造等。
一、铸造生产优、缺点：1、用铸造方法可制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯，象：箱体、气缸体、机座、机床床身等。
2、铸造的适应性很广，灵活性很大。
工业中常用的多种金属材料都可用于铸造。
如：碳钢、合金钢、铸铁、青铜、黄铜、铝等特别是用得最多的铸铁，只能用铸造来生产毛坯。
铸件重量可小到只有几克，重达几百吨，壁厚可由1mm到1m左右。
生产大件，铸造优势尤为明显。
3、铸造所用的原材料大都来源广，价格低廉，如：切削、废钢、报废的机件，冲皮等。
4、铸件形状与零件相似，减少了切削加工的工作量，节约金属。
二、但铸造也存在着一些问题：1、机械性能不如锻件高，使得铸件显得相当笨重。
2、铸造工序较多，且一些工艺过程无法清确控制，这就造成铸件质量不够稳定，废品率较高。
3、此外，劳动条件差，强度高。
第二节 铸造的工艺过程一、砂型铸造工艺1、型砂型（芯）砂质量对铸件质量有很大的影响，如：砂眼、气孔、夹砂、裂纹等缺陷的产生常是由于型砂质量不合格所致。
型砂性能对铸件质量的影响：型砂应具备如下性能：（1）强度 在外力作用下，其不易被破坏的性能称为强度。
这种性能在铸型制造、搬运以及液体金属冲击和压力作用下，不发生变形、损坏是非常重要的，否则会造成塌箱、冲砂和砂眼等缺陷。
（2）透气性 型砂由于各砂粒间存在空隙，具有能使气体透过的能力称为透气性。
（3）耐火度 型砂在高温金属液作用下不软化、熔化的性能。
当耐火度不足时，砂粒将烧融而粘在铸件表面形成一层硬皮，使切削时加快刀具磨损。
因此粘砂严重时，也会使铸件报废，为弥补型砂耐火度不足，在铸型型腔表面刷一层涂料。
阀门 铸造工艺
阀门铸造工艺
阀门铸造工艺是指将金属材料通过铸造工艺，制作成阀门的加工过程。
铸造工艺是一种制造工艺，其优点是生产周期短、生产效率高、生产成本低、能够生产较大型号的产品等特点。
阀门铸造工艺包括模型制作、模具制作、熔炼和浇注等环节。
首先需要根据阀门的形状和尺寸，制作出相应的模型。
然后，依照模型制作出相应的模具，模具通常采用砂型、金属型等不同类型。
熔炼过程需要按照所需的材料比例，将金属材料加入到炉中进行熔化。
最后，熔融状态的金属材料通过浇注进入模具中，待金属材料冷却后，就可以取出铸造好的阀门。
阀门铸造工艺需要注意的问题包括铸造工艺参数的设置、铸造材料的选择、浇注过程的控制等。
不同的阀门类型需要采用不同的铸造工艺，以满足阀门的性能和使用要求。
总之，阀门铸造工艺是一项关键的制造过程，对于阀门的性能和质量具有重大的影响。
因此，在铸造过程中应该严格按照工艺要求进行操作，以保证阀门的质量和使用寿命。
- 1 -。
第4章 阀门铸造工艺
第四章：阀门铸造工艺第一节、 铸造的特点将液体金属浇到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件和毛坯的方法，称为铸造。
铸造方法中，最常用的方法是砂型铸造。
目前来讲，用砂型浇铸的铸件约占铸件产量的90%以上，除此之外还有其他多种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、压力铸造，离心铸造、壳型铸造、真空铸造等。
一、铸造生产优、缺点：1、用铸造方法可制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯，象：箱体、气缸体、机座、机床床身等。
2、铸造的适应性很广，灵活性很大。
工业中常用的多种金属材料都可用于铸造。
如：碳钢、合金钢、铸铁、青铜、黄铜、铝等特别是用得最多的铸铁，只能用铸造来生产毛坯。
铸件重量可小到只有几克，重达几百吨，壁厚可由1mm到1m左右。
生产大件，铸造优势尤为明显。
3、铸造所用的原材料大都来源广，价格低廉，如：切削、废钢、报废的机件，冲皮等。
4、铸件形状与零件相似，减少了切削加工的工作量，节约金属。
二、但铸造也存在着一些问题：1、机械性能不如锻件高，使得铸件显得相当笨重。
2、铸造工序较多，且一些工艺过程无法清确控制，这就造成铸件质量不够稳定，废品率较高。
3、此外，劳动条件差，强度高。
第二节 铸造的工艺过程一、砂型铸造工艺1、型砂型（芯）砂质量对铸件质量有很大的影响，如：砂眼、气孔、夹砂、裂纹等缺陷的产生常是由于型砂质量不合格所致。
型砂性能对铸件质量的影响：型砂应具备如下性能：（1）强度 在外力作用下，其不易被破坏的性能称为强度。
这种性能在铸型制造、搬运以及液体金属冲击和压力作用下，不发生变形、损坏是非常重要的，否则会造成塌箱、冲砂和砂眼等缺陷。
（2）透气性 型砂由于各砂粒间存在空隙，具有能使气体透过的能力称为透气性。
（3）耐火度 型砂在高温金属液作用下不软化、熔化的性能。
当耐火度不足时，砂粒将烧融而粘在铸件表面形成一层硬皮，使切削时加快刀具磨损。
因此粘砂严重时，也会使铸件报废，为弥补型砂耐火度不足，在铸型型腔表面刷一层涂料。
换向阀阀体铸造生产工艺流程
换向阀阀体铸造生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!换向阀阀体铸造生产工艺流程如下：1. 设计阶段在设计阶段，首先需要根据换向阀阀体的使用要求，确定其尺寸、形状、重量及材料等参数。
阀门铸造工艺(3篇)
第1篇一、引言阀门作为管道系统中重要的控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑等行业。
阀门的性能和质量直接影响到管道系统的正常运行。
因此，阀门的铸造工艺至关重要。
本文将从阀门铸造工艺的概述、原材料选择、铸造方法、铸造缺陷及防治、质量控制等方面进行详细阐述。
二、阀门铸造工艺概述阀门铸造工艺是指将金属熔化、凝固、冷却、结晶，形成具有一定尺寸、形状和性能的阀门零件的过程。
阀门铸造工艺主要包括以下几个阶段：1. 铸造前的准备：包括原材料的采购、熔炼、熔化、浇注等。
2. 铸造过程：包括熔体处理、浇注、凝固、冷却等。
3. 铸造后的处理：包括热处理、机械加工、表面处理等。
三、原材料选择1. 钢铁材料：阀门铸造主要采用碳钢、合金钢等钢铁材料。
根据阀门的使用要求，选择合适的钢材牌号。
2. 铸造用砂：铸造用砂是阀门铸造的关键原材料之一，应具有良好的透气性、强度、耐火性和可塑性。
常用的铸造用砂有石英砂、粘土砂等。
3. 铸造用金属模：金属模具有良好的导热性、耐磨性和耐腐蚀性，常用的金属模材料有铸铁、钢等。
四、铸造方法1. 砂型铸造：砂型铸造是阀门铸造中最常用的方法，包括手工造型、机器造型和冷箱造型等。
2. 熔模铸造：熔模铸造适用于形状复杂、精度要求高的阀门，具有尺寸精度高、表面光洁度好的优点。
3. 砂芯铸造：砂芯铸造适用于内部形状复杂的阀门，可以满足复杂内部结构的铸造要求。
4. 精密铸造：精密铸造适用于尺寸精度要求高的阀门，可以减少后续加工量，提高生产效率。
五、铸造缺陷及防治1. 缺陷类型：铸造缺陷主要包括气孔、缩孔、夹渣、砂眼等。
2. 缺陷防治措施：（1）优化铸造工艺：合理选择铸造方法、浇注系统、冷却系统等，减少铸造缺陷的产生。
（2）严格控制原材料质量：选用优质的原材料，减少杂质和缺陷。
（3）加强铸造过程管理：严格控制铸造温度、浇注速度、冷却速度等，确保铸造质量。
（4）采用先进的检测技术：对铸造件进行超声波、X射线等检测，及时发现和处理缺陷。
阀体铸造工艺详解
2、铸造工艺简介及发展
根据产品结构、大小及技术要求制定铸造方式。通常分为两种：砂铸和特种铸造。
砂铸：有粘土砂、树脂砂（呋喃、碱性酚醛、聚尿烷等）、壳型铸造 水玻璃砂(CO2法、真空CO2置换（VRH）、热空气法、硅酸二钙和赤 泥等粉状硬化剂的自硬砂、有机酯硬化〕。
特铸：有熔模铸造（失蜡铸造）、陶瓷型铸造、磁性铸造、真空密封造型、 消失模铸造、金属型铸造、压力铸造（高、低、差）、离心铸造、 真空吸铸等。
4、砂型铸造工艺设计
正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件。工艺措施 如：浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀， 应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少内应力、缩孔和缩松等缺陷。
⑴ 控制铸钢件顺序凝固的工艺措施： 1）设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。 2）冒口设计在铸件最后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围 钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。保温冒口应用。 3）浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其作用可 以增加钢水压头，还可以提高冒口温度。
二）铸造发展（以造型方法为主）
铸造：工艺古老，历史悠久，曾经辉煌。青铜器的失蜡铸造。
20世纪30年代开始使用气动机器和人工粘土砂工艺生产。 1933年出现水泥砂型， 1967年出现水泥流态砂型； 1944年出现冷硬覆膜树脂砂壳型； 1955年出现热法覆膜树脂砂壳型， 1958年出现呋喃树脂自硬砂型； 1947年出现CO2硬化水玻璃砂型， 1968年出现了有机硬化剂的水玻璃。
9
4）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法；比值法和热节圆法。目 前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒 口的尺寸。 5）铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸 都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量-线收缩率来表示（%）。
铜阀门生产工艺
铜阀门生产工艺铜阀门是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流量和流向。
它具有耐腐蚀、密封性好、使用寿命长等优点，在石油化工、化工、电力、冶金等领域广泛应用。
下面介绍铜阀门的生产工艺。
1. 材料选择：生产铜阀门的常用材料有纯铜、黄铜和铸铜等。
选择材料时需要考虑流体的特性，如温度、压力和流体介质，以及阀门的工作环境和要求。
2. 铸造：铸造是生产铜阀门的主要工艺。
首先要制作好阀门模具，根据阀门的结构和尺寸设计，并使用高精度模具加工。
然后将选好的铜材加热至熔点，倒入模具中，让其凝固成型。
铸造完成后，对铸件进行除砂、修整等处理。
3. 机械加工：铸造完成的铜阀门需要进行机械加工，以达到设计要求。
主要包括车削、铣削、镗削、磨削等工艺。
机械加工可以使铜阀门的外形尺寸和内部腔室精度达到要求，同时可提高其表面质量和密封性能。
4. 焊接：在一些特殊的铜阀门结构中，还需要进行焊接工艺。
焊接可以实现多种零件的连接，提高铜阀门的机械强度和密封性能。
常用的焊接方法有气焊、氩弧焊、激光焊等。
5. 组装和调试：铜阀门的组装是一个关键环节，需要严格按照图纸和操作规程来进行。
组装包括安装阀芯、杆、密封件、手柄等零部件，并进行严密性检测和调试。
调试工序主要是检查阀门的密封性能、开关灵活性和工作稳定性等。
6. 表面处理：铜阀门的表面处理一般采用喷砂、喷丸和抛光等方法。
喷砂和喷丸可以增加铜阀门表面的粗糙度，提高其润滑性和耐腐蚀性。
抛光可以使铜阀门表面光洁度达到要求，增加其观赏性和使用寿命。
7. 检测和质量控制：铜阀门生产过程中需要进行各种检测和质量控制，以确保产品的质量和安全性。
常用的检测方法包括压力试验、泄漏试验、尺寸测量、外观检查等。
铜阀门的生产工艺需要经过多个环节的加工和处理，每个环节都需严格控制质量，以制造出符合要求的产品。
同时还需要科学合理地安排生产计划，提高生产效率。
只有做到这些，才能生产出具有良好性能和可靠性的铜阀门产品。
阀门木模铸造工艺流程
阀门木模铸造工艺流程一、模具制作。
咱先说这木模制作哈。
这得找那种质量好的木材，像松木之类的就挺不错的。
木工师傅可厉害了呢，就像变魔术一样，拿着各种工具，把木材按照阀门的形状一点点雕琢出来。
这过程可需要耐心啦，一丁点儿都不能马虎。
师傅们要测量精准，比如说阀门的直径、高度这些尺寸，那得精确到毫米呢。
有时候做一个复杂点的阀门木模，师傅得在木工房里捣鼓好几天。
而且在制作过程中，还得考虑到脱模的问题，不能把木模做成个死疙瘩，得有巧妙的设计，方便后面把木模从砂型里取出来。
二、砂型制备。
有了木模，就开始弄砂型啦。
这砂可不是普通的沙子哦，是专门用于铸造的型砂。
把型砂放进砂箱里，然后把木模小心翼翼地放进去，再把型砂一点点地填充在木模周围。
这个时候，要用工具把型砂捣紧实，就像给木模盖被子一样，要盖得严严实实的。
但是也不能捣得太实，不然透气性不好，铸造的时候就容易出问题。
捣完之后呢，还得在砂型上开一些排气孔，就像给砂型开几个小窗户一样，让气体能跑出去。
这一步要是没做好，那后面铸造出来的阀门可能就会有气孔之类的缺陷。
三、浇注。
砂型准备好了，就到了激动人心的浇注环节啦。
这时候要把熔化好的金属液倒入砂型里。
这金属液的温度可高啦，红彤彤的，就像流淌的岩浆一样。
浇注的时候得特别小心，要控制好浇注的速度和流量。
如果浇注得太快，可能会把砂型冲坏；如果太慢呢，金属液可能在浇注过程中就冷却凝固了，那阀门就铸不好了。
而且在浇注之前，还得对金属液进行一些处理，比如说除渣啊之类的，就像给金属液洗个澡，把脏东西都去掉，这样铸出来的阀门质量才好。
四、脱模与清理。
等金属液在砂型里冷却凝固之后，就可以脱模啦。
这就像是把木模从它的砂型小房子里请出来一样。
脱模的时候也要小心，不能太粗暴，不然可能会把刚刚铸好的阀门弄坏。
脱完模之后呢，阀门上可能还会粘一些砂粒啊之类的东西，就需要对阀门进行清理。
这清理可细致了，得把阀门上的砂粒都弄掉，让阀门变得干干净净的。
阀体铸造工艺
酯硬化水玻璃砂
优点
水玻璃加入量低 ( 一般 2. 5%～ 3. 5% ) ,强度高。 型砂工艺性能优良, 冬季硬透性好 , 硬化速度通过粘结剂和固化剂种类 的调整可调。 型芯砂溃散性好 , 铸件出砂清理容易。旧砂易于干法再生 , 回用率 ≥ 80%。 铸件质量和尺寸精度可与树脂砂工艺相似。 型芯砂热塑性好 , 发气量较低 , 可防止铸件产生裂纹和气孔等缺陷。
熔模铸造工艺优势与劣势
A、优势
铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小：尺寸CT4-6级，表面粗 糙度Ra3.2-12.5； 可铸造形状复杂的铸件：典型空心叶片，应用于铸件轻量 化技术； 合金材料不受限制：各种合金材料均可。 生产灵活性高、适应性强：由于工装的灵活性，相应生产 不受批量的限制。
Lanzhou University
of
Technology
阀门铸造工艺
材料成型与控制工程
主要内容
铸造概述 铸造工艺简介及发展 合金元素对钢的铸造性能影响 铸件的质量控制
1、铸造概述
一）何为铸造：将液体金属浇到具有与零件形状相适 应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺 寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。 三大要素：合金、造型、浇注凝固 最大优势：可以成形复杂零件
一）砂型铸造工艺
1、型砂型（芯）砂质量对铸件质量有很大的影响，如：夹砂、砂眼、粘砂 气孔、裂纹等缺陷的产生常是由于型砂质量不合格所致。 型砂性能对铸件质量有重大影响。型砂应具备如下性能： （1）强度 在外力作用下，其不易被破坏的性能称为强度。在铸型制造、 搬运以及浇注时，不发生变形、损坏。否则造成塌箱、冲砂和砂眼等缺 陷。 （2）透气性 型砂由于各砂粒间存在空隙，具有能使气体透过的能力称为 透气性。对应型芯的发气性。 （3）耐火度 型砂在高温金属液作用下不软化、熔化的性能。当耐火度不 足时，形成粘砂，轻则使切削时加快刀具磨损。重则使铸件报废，为弥补型 砂耐火度不足，在铸型型腔表面刷一层涂料。 （4）退让性 型（芯）砂具有随着铸件的冷却收缩而被压缩其体积的性能， 浇注后，型砂高温强度愈低，退让性愈好，铸件所受机械阻力也小。铸件内 应力减小；反之收缩受阻，内应力大，甚至产生裂纹。 上述主要是铸型的工作性能。还有回用性、溃散性、流动性和可塑性 等工艺性能，对于树脂砂还有微粉、灼烧减量、碱性树脂的残碱量、原砂的 酸耗值等。
阀门铸造制壳工艺流程
阀门铸造制壳工艺流程一、模组准备。
咱得先有个被铸造的阀门的模样呀，这就是模组啦。
这个模组就像是一个小模型，得做得特别精细。
就好比你要做一个小蛋糕，你得先把蛋糕的模具准备好一样。
这模组要是有一点小差错，那后面铸造出来的阀门可就不对劲儿啦。
比如说阀门上的一些小零件的形状、位置，都得在模组上体现得准准确确的。
而且呀，这模组的材料也有讲究，要选那种能承受住后面制壳过程折腾的材料才行呢。
二、沾浆。
接下来就是沾浆这个步骤啦。
这就像是给模组穿上一层特制的“衣服”。
这个浆可不是咱们平时喝的豆浆啥的，是一种专门为制壳调配的浆。
把模组小心翼翼地放进浆里，让它均匀地沾上这层浆。
这时候呀，就像你在给小蛋糕模具刷油一样，要保证每个角落都能沾上。
这浆要是沾得不均匀，壳子就可能有的地方厚有的地方薄，那可不行哦。
这一步可得有点耐心，慢慢地来，就像对待自己心爱的小物件一样。
三、撒砂。
沾完浆之后就要撒砂啦。
这砂也不是普通的沙子，是有特殊要求的砂。
把砂均匀地撒在沾了浆的模组上，就像给模组穿上了一层沙铠甲。
这砂就会附着在浆上，让壳子变得更坚固。
想象一下，就像给小蛋糕模具再裹上一层面粉，让它的形状更稳定。
撒砂的时候也要注意，不能撒得太多或者太少。
太多了可能会让壳子太厚重，太少了又不能很好地起到加固的作用。
四、干燥。
撒完砂之后，就得让它干燥啦。
这个干燥的过程就像是让刚刚做好的小点心放在通风的地方晾干一样。
干燥可是很重要的，要是没干燥好，壳子里还有水分，那后面的工序就会出问题。
这时候呀，就把模组放在合适的地方，让它安安静静地待着，慢慢地把水分都散发出去。
这就像我们休息的时候一样，要让自己的状态调整好才能进行下一个活动呢。
五、重复沾浆、撒砂、干燥。
这可不是做一次就完事儿了哦。
要反复地进行沾浆、撒砂和干燥的步骤。
每一次重复，壳子就会变得更厚更坚固。
就像我们盖房子，一层一层地往上盖，每一层都很重要。
每一次沾浆、撒砂和干燥都得认真对待，就像对待每一个新的小挑战一样。
阀门铸造完整流程
阀门铸造完整流程阀门铸造可是个很有趣的事儿呢！一、准备工作。
咱先说这模具，模具就像是阀门的“家”，得好好准备。
得先根据阀门的设计要求，用木头或者金属做出一个模型来。
这个模型可不能马马虎虎的，得精确到每一个小细节。
就好比你盖房子，房子的模型要是歪了，那盖出来的房子肯定也不行呀。
然后呢，还得在这个模型周围弄上砂箱，砂箱里要填满型砂，这型砂也有讲究，要选那种能很好成型的，就像面粉得选好的才能做出好看又好吃的馒头一样。
二、熔炼原料。
接下来就是熔炼啦。
要把制作阀门的金属原料放到熔炉里去。
一般来说，阀门常用的金属像铸铁、铸钢之类的。
这就像做饭把食材放到锅里一样，不过这个锅可热多了。
把原料放进去后，得一直盯着，看火候，火小了原料熔不了，火大了可能会把金属给烧“糊”了，也就是出现一些不好的杂质之类的。
等到金属原料完全熔化了，变成那种亮晶晶的液态，就像岩浆一样，可壮观了。
三、浇注。
熔化好了就到浇注这一步啦。
这就像是把融化的巧克力倒进模具里做巧克力一样。
要小心翼翼地把液态金属从熔炉里倒到之前准备好的砂箱里的模具里。
这个过程要稳，不能手抖，要是手抖了，那液态金属可能就会流得到处都是，阀门的形状就不完美了。
而且速度也得合适，不能太快也不能太慢，太快了容易产生气泡，太慢了金属可能在浇注过程中就开始凝固了。
四、冷却。
浇注完了就等着冷却呗。
这时候就像等蛋糕在烤箱里烤完后慢慢降温一样。
不过这个冷却也是有学问的。
不能让它冷却得太快，不然阀门可能会出现裂缝，就像冬天你把热水突然放到很冷的杯子里，杯子可能就会裂一样。
要让它自然地、慢慢地冷却，这样阀门的内部结构才会稳定。
五、清理与加工。
冷却好了之后，把阀门从砂箱里取出来，这时候阀门上可能还沾着很多型砂呢，就像你刚从泥地里出来浑身是泥一样，得好好清理干净。
清理完了之后，可能还需要对阀门进行一些加工，比如说把表面打磨光滑呀，在一些地方钻孔呀之类的。
这就像是给阀门做个美容，让它不仅内在好，外在也漂亮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀门铸造工艺介绍1一、何为铸造：阀门铸造工艺*第一节铸造的概述及特点将液体金属浇到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。
二、铸造概述：铸造具有悠久的历史，约在公元前三千年，人类已铸出多种精美的青铜器。
但几千年来是靠手工用粘土、砂等天然材料制造的。
铸件的产量很小，随着工业革命的发展，机械化的增加，铸件需求量的提高，在20 世纪30 年代开始使用气动机器和人工合成造型的粘土砂工艺生产。
随着时代的发展，各类造型方法应运而生。
例如：1933 年出现水泥砂型，1967 年出现水泥流态砂型；1944 年出现冷却覆膜树脂砂壳型；1955 年出现热法覆膜树脂砂壳型，1958 年出现呋喃树脂自硬砂型；1947 年出现CO2硬化水玻璃砂型，1968 年出现了有机硬化剂的水玻璃（有机脂水玻璃）工艺等。
近年来，用物理手段制造铸型的新方法，如：磁丸造型，真空密封造型法，失膜造型等。
铸造由于可选用多样成分、性能的铸造合金，加工基本建设投资小，工艺灵活性大，生产周期短等优点，被广泛用于机械制造、矿山冶金、交通运输、石化通用设备、农业机械、能源动力、轻工纺织、土建工程、电力电子、航天航空、国际军工等国民经济各部门，是现代大机械工业的基础。
2铸造在中国已有漫长的历史，但铸造技术长期处于停滞状态，改革开放以来，我国的铸造技术有了很大的发展，突出的表现在三个方面：造型、造芯的机械化、自动化程度明显提高；自硬性化学型砂取代干型粘土砂和油砂；铸造工艺技术由凭经验走向科学化，如：计算机模拟设计。
这一系列的改革对提高生产效率，降低劳动强度，改善生产环境，提高铸件内在质量和外观质量，节约原材料和能源起了重大的作用。
三、铸造特点：1、铸造的适应性很广，灵活性很大，产品要求及所处各种工况，可制造多种金属材料的产品，如：铁、碳素钢、低合金钢、铜、铜合金、铝、铝合金、钛合金等等。
与其他成型方式相比，铸造不受零件的重量、尺寸和形状限制。
重量可从几克到几百吨，壁厚由0.3mm 到1m，形状只要在铸造工艺性范围内，是十分复杂的，还是机械加工困难的，甚至难以制得的零件，都可通过铸造的方式获得。
2、铸造所用的原材料大多来源广，价格低廉，如废钢、砂等。
但由于近期国内铸造和钢铁业大量兴起，这些原材料价格出现上涨。
3、铸件可通过先进的铸造工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，使零件做到少切割和无切割。
对产品制造达到省工省料的效果，节约总体的制作成本。
3四、铸造存在问题：1、我国大多数铸造企业，其铸造工艺落后，机械化程度低，从而使铸件的尺2、寸精度低、表面质量差、能源和原材料消耗高、生产效率低、劳动强度大、环境污染严重、企业效益差。
3、铸造是一个高危行业，同时又是一个苦、脏、累的工作，行业效益差，留不往人。
不论技术人员还是具体的操作者都很难寻，后继无人的现象十分突出。
4、铸造工序较多，流程长，对产品质量难以控制、废品率较高，近期合金价格和人工费上涨，铸件成本大幅上升。
第二节核电阀铸造工艺核电阀门铸造零件考虑其使用的特殊性和使用要求，为稳定铸件的工艺质量，所以对铸件的铸造工艺流程、材料、工艺、质量控制有严格的规定。
*一．核电阀铸造工艺流程****冶炼←铸造工艺设计→木模制作↓↓成分控制温度控制型砂试验↓*浇铸↓***冒口切割↓粗清整↓*→打磨造型配模*二．铸造工艺方案↑↓***补焊←射线探伤↓渗透或磁粉探伤↓热处理↓渗透或磁粉探伤↓**喷丸（喷砂）→不锈钢酸洗钝化↓↓*入库←根据产品结构、大小及技术要求制定铸造方式。
制造方式通常分为两种：砂铸和精铸。
砂铸：有粘土砂、树脂砂（呋喃、碱性酚醛、聚尿烷）、水玻璃砂〔CO2 *法硬化法、VRHC 真空CO2置换太热空气硬化法（脱水硬化）、硅酸二钙和赤泥等粉状硬化剂的自硬砂、有机酯硬化〕。
精铸：又称之为特种铸造。
有熔膜铸造（失蜡铸造）、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、真空吸铸、磁性铸造、壳型铸造、实型铸造（消失膜铸造）等约12 种。
根据企业所具备的生产条件确定铸造方式。
三．砂铸铸造工艺1、型砂型（芯）砂质量对铸件质量有很大的影响，如：砂眼、气孔、夹砂、裂纹等缺陷的产生常是由于型砂质量不合格所致。
型砂性能对铸件质量的影响：型砂应具备如下性能：（1）强度在外力作用下，其不易被破坏的性能称为强度。
这种性能在铸型制造、搬运以及液体金属冲击和压力作用下，不发生变形、损坏是非常重要的，否则会造成塌箱、冲砂和砂眼等缺陷。
（2）透气性型砂由于各砂粒间存在空隙，具有能使气体透过的能力称为透气性。
（3）耐火度型砂在高温金属液作用下不软化、熔化的性能。
当耐火度不足时，砂粒将烧融而粘在铸件表面形成一层硬皮，使切削时加快刀具磨损。
因此粘砂严重时，也会使铸件报废，为弥补型砂耐火度不足，在铸型型腔表面刷一层涂料。
6（4）退让性型（芯）砂具有随着铸件的冷却收缩而被压缩其体积的性能，浇注后，型砂高温强度愈低，退让性愈好，铸件所受机械阻力也小。
铸件内应力减小；反之收缩受阻，内应力大，甚至产生裂纹。
除此之外，还有回用性、发气量，对于树脂砂还有微粉、烧减量、碱性树脂的残碱量等等。
2、型砂的分类：按照粘结剂的不同，型砂可分为：（1）粘土砂（2）水玻璃砂（3）树脂砂 (4)油砂及合脂砂。
树脂砂工艺是铸造工艺上的一次大变革，它采用“树脂”作为粘洁剂，使铸造工艺在各个方面都上了一个台阶。
树脂砂工艺的种类很多如壳芯，热芯盒、冷芯盒，自硬砂等等。
我们采用的是“呋喃树脂自硬砂工艺”。
呋喃树脂自硬砂工艺不仅适用大批量的机械化生产，同时也适用于单件、多品种、小批量生产，它同传统粘士砂比较它具有如下优点：生产铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，节省能源，提高劳动生产率，改善工人劳动条件，旧砂回用率高，对环境污染小等等。
该工艺自八十年引入中国，尤其是生产线投入，相关技术原材料问题的解决。
在我国发展很快，尤其在机床、造船、重机、电工等行业，所使用都取得较好的成果。
但其也有本身的局限性，在浇注碳钢薄壁铸件时，因其高温强度较高，故极易产生裂纹缺陷。
这一点对于核电阀门来讲是绝对不和行，同时也7有一个铸件表面渗碳问题，对生产超低碳不锈钢最好不要采用该工艺。
3、造型方法：造型方法分为手工造型和机器造型：手工造型适用于单件，小批量生产。
按砂箱特征可分为：两箱、三箱、地坑、脱箱几种。
按模型特征可分为：整模、挖砂、假箱、活块、分模、车板等。
四．铸造工艺图的制定：铸造生产的第一步，是根据零件的结构特点、技术要求、生产批量及生产条件等，来确定其铸造工艺方案，并绘制铸造工艺图。
铸造工艺图是利用各种工艺符号和颜色，把制造模型和铸型所需的资料直接绘在零件图上的图样。
图中应有: 铸件的浇注位置，分型面，型芯的数量形状、尺寸及其固定方法、机械加工余量、拔模斜度和收缩率，浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
1.浇注位置的选择原则：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置对铸件质量有很大影响，选择浇注位置应考虑如下原则：把铸件的重要部位和易产生缺陷的部位放在最有利的位置。
（1）铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或朝侧面，因为铸件上表面的缺陷（如砂眼、气孔、夹渣等）通常比下部多，组织也不如下面致密。
如果这些平面难以做到朝下，则尽力使其位于侧面。
当铸件的重要加工面有数个时，则应将较大的面朝下，并对朝上的表面采用加大加工余量的办法来保证铸件质量。
8图 3-1 为阀体铸件的浇注位置方案。
由于法兰面、密封面是关键表面，不允许有任何表面缺陷，而且要求组织均匀致密，因此，最理想是将这些面朝下浇注，但针对阀体又不可能，故只得采用如图的方案，将其放置于侧面。
图3-1 阀体的浇注位置图3-2 法兰浇注位置方案图3-2 是法兰的浇注位置方案。
因为法兰圆周表面的质量要求比较高，不允许有铸造缺陷。
如果采用卧浇，虽然便于采用二箱造型，且合箱方便，但上部*圆周表面的质量难以保证。
若采用图中所示的立浇方案，虽然造型、合箱的工作量加大，但法兰的全部圆周表面均处于侧面，其质量均匀一致，易于获得合格铸件。
（2）铸件的大平面应朝下。
这是由于在浇柱过程中，高温的液态金属对型腔上表面有强烈的热幅射，有时型腔上表面型砂因急剧地热膨胀而拱起或开裂，使铸件表面产生夹砂缺陷。
很明显，呈水平位置的平面愈厚大，上表面愈易产生夹砂。
为此，对于平板类铸件，要使大平面朝下（图3-3）。
9图 3-3 阀瓣的浇注位置图 3-4 薄件的浇注位置（3）为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面的薄壁部分放在铸型的下部或垂直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
图 3-4 为油盘类铸件的合理浇注方案，此时，平面处液体金属的压力比平面在上部高得多，液体金属易于填满铸型。
（4）铸件易形成缩孔的的热节部位，浇注位置将其设置在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上的顺序凝固、进行补缩，以防止缩孔。
如上述法兰铸件（图 3-2），厚端放在上部是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
（5）应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2、铸型分型面的选择原则铸型分型面的选择也是铸造的工艺是否合理的重要关键之一。
如果选择不当，铸件质量难以保证，并使制模、造型、制芯、合箱，甚至切削加工等工序10复杂化。
因此，分型面的选择要在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺，节省人力物力。
实践证明，分型面的选择应考虑如下原则：（1）应使铸型有最少的分型面，并尽可能为整形造型或分一个分型面。
因为多一个分型面，铸型就多增加一些误差，使铸件的精确度降低。
如果铸件只有一个分型面，就可采用工艺简便的两箱造型方法。
图 3-5 为阀盖铸件，在大批量生产时，为能在造型、合箱过程中方便操作，采用图中 I 的分型方式，只有一个分型面。
图 3-5 阀盖铸件的分型面必须指出，实际选定分型面时要从实际出发，对一些大而复杂或具有特殊要求的铸件，有时采用二个以上的分型面，反而有利于保证铸件质量和简化工艺。
（2）分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少，以使制模、造型和合箱等工序简化。
（3）应尽量使铸件全部或大放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
图 3-6 为一阀瓣铸件的两种分型方案。
图中方案使铸件整个位于一个砂箱中，有利于保证相互位置，有利于保证上下同心。
图 3-6 阀瓣铸件（4）为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
（5）分型面尽量采用平直面，以简化模具制造及造型工艺。
（6）充分利用砂箱高度。
上述几项原则，对于具体铸件说来，往往彼此矛盾，难以全面符合。