交叉筛与振动筛的比较
交叉筛与高幅筛概率筛的性能对比
交叉筛与高幅筛(概率筛)的性能对比目前筛分设备新型结构层出不穷，对我们使用企业增多了设备选型方案，如何选择筛分设备应从以下几个方面进行选型原则并对比：1、筛分效率——关键指标。
是50%、90%、技术实力体现。
2、可靠性——维护周期及频次+维护量（人工+机具）3、配套性——建筑(城建费用)、环保、电耗、过杂4、经济性——购置+维护费+关联运行费5、适应性——单种工况还是各种工况交叉筛与高幅筛（高幅概率筛）的比较交叉筛高幅概率筛原理图示：1、筛分效率交叉筛-----“动筛孔”，即组成筛孔的四边具有相对运动，形成“手搓动式”排料；孔壁不沾料，筛孔通透，效率90%以上。
振动型筛----“静筛孔”；即组成筛孔的四边相对静止；湿煤表面张力大，易粘壁，筛孔极易堵塞；煤粒团聚难分层；筛分效率0-40%；堵后人工清筛，费力；高幅筛堵塞的筛面备注：2014年10月阳泉龙川电厂使用改型后的高幅筛，由威猛厂家人员现场测试：筛分效率是8-12%.2、可靠性-设备维护频率高幅筛（高幅概率筛）：筛网一般0.5-6个月；最长不超过8个月。
筛条易断。
交叉筛：筛片2年以上，（最高已使用5年未换更换任何件）；是高幅筛筛网寿命的3倍以上。
高幅筛断的筛条现场照片*交叉筛的可靠性将设备无故障维护周期及频次从传统筛分设备的半年、一年提高到了三年或更长。
*交叉筛的可靠性和皮带机一样皮实、耐用，将易损件变为耐用件,排除筛分工段故障点，为实现输煤系统智能化打下基础。
3．设备配套占地及载荷3.1例：1000t/h；8mm筛分，交叉筛与概率筛选型对比：交叉筛：Q=1000t/h, 8mm，占地：长*宽*高=7m*4.778m*3.20m;.概率筛：Q=1000t/h, 8mm：占地：长*宽*高=17m*5.257m*5.67m，比较：（1）概率筛较交叉筛多占地：高2.47m;长10m;宽0.894m；设备出料需增设皮带机，工艺复杂，堪称一座筛煤楼。
（2）交叉筛在原地基础位置安装，不改变基础及建筑物结构。
振动筛各种筛板的用途
振动筛各种筛板的用途振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等行业。
它采用振动力和筛网的运动将物料分离成不同粒度的颗粒。
振动筛通常由筛箱、振动器、筛网、减振弹簧等组成。
筛网是振动筛的核心部件，不同种类的筛板由于具有不同的孔径尺寸、形状和材质，因此其用途也各有特点。
以下是常见的五种筛板及其用途：1.方孔筛板：方孔筛板的孔径呈正方形，适用于需要较大粒径颗粒筛分的场合。
它的特点是通风性好，通常用于煤炭、化肥、矿石等领域。
2.圆孔筛板：圆孔筛板的孔径呈圆形，适用于需要较大粒径和精度较低的颗粒筛分。
它常用于颗粒分级、破碎分级和颗粒筛分要求不高的工艺。
3.长方孔筛板：长方孔筛板的孔径呈矩形，适用于颗粒呈长方形形状的物料筛分，如煤炭、熟料、砂石等。
4.等孔筛板：等孔筛板的孔径大小相等，适用于粒径范围较小、颗粒形状相对规则的物料筛分，如砂石、矿石、粉煤灰等。
5.阶梯筛板：阶梯筛板的孔径由小到大逐级递增，适用于需要多重分级的颗粒筛分，如冷矿石、骨料、煤炭等。
此外，还有一些特殊用途的筛板，如耐高温筛板、耐腐蚀筛板、降噪筛板等。
耐高温筛板通常采用耐高温材料制成，广泛应用于冶金、耐火材料等行业。
耐腐蚀筛板采用耐腐蚀材料制成，适用于化工、硫酸、盐碱等腐蚀性介质的筛分。
降噪筛板通常采用橡胶材料制成，可有效降低振动筛产生的噪音。
总之，振动筛的各种筛板根据孔径、形状和材质的不同，能满足不同粒径、形状的物料筛分需求。
筛板的使用也直接影响到振动筛的筛分效果和生产效率。
因此，在选择振动筛和筛板时，需要根据物料的特性和筛分要求，选择合适的筛板，以达到预期的筛分效果。
不堵筛分设备----功倍交叉筛
不堵筛分设备——功倍交叉筛一、前言交叉筛是石家庄功倍重机有限公司集40年专业经验研发的荣获国家新型及发明多项专利的高效筛分设备，它传承了传统滚轴筛高可靠性、大出力的特点，独创交叉筛片式结构和物料自清理筛分模式，克服了普通细筛设备效率低、可靠性差、粘堵卡等问题，为粘湿物料筛分特别是粘湿煤筛分提供了国内领先的高效筛分技术与设备，2014年7月份通过中国电力企业联合会成果鉴定办公室组织的技术鉴定，在京能京泰、湖北宜昌东阳光、秦皇岛热电、徐矿等30万千瓦机组电厂获得成功应用，目前已累计创造200多家业绩。
二、与传统筛分设备相比，交叉筛具有如下优势和特点：1.高可靠性：筛片采用高耐磨钢，不折不断不漏，在东莞金州纸业自备电厂创造了连续4年无故障运行、无备件更换的行业纪录；2.高筛分效率：经国家电网四川省电力调试研究所实测，内蒙京能京泰电厂使用交叉筛在煤泥掺烧量达50-70%时，筛分效率仍高达90%以上，创造了国内外粘湿物料筛分的记录；3.适用范围广：粘湿物料，特别是水分高于12%以上的粘湿物料是传统筛分设备的地狱或禁区，交叉筛在粘湿物料筛分过程中不粘、不堵、不卡、不漏等特点和优势，使业内公认的粘湿等难筛物料筛分难题迎刃而解，受到电力、冶金、矿山、建筑等行业的高度青睐和追捧。
三、交叉筛的三大突破：1、理念突破：交叉筛突破了传统振动筛（高幅筛）“静筛孔”筛分方式，独创“动筛孔、物料自清理”筛分新理念。
2、机理突破：交叉筛在筛分过程中实现了大颗粒带动小颗粒的物料自清理机制，让筛片清理更有效更经济。
3、结构突破：交叉筛率先独家采用筛片交叉布置结构，克服了传统定筛孔网格筛分必然产生的湿煤粘堵卡现象，开创了粘湿物料高效筛分的新时代。
四、专家点评：（1）马怀新（国家超临界600MW循环硫化床锅炉研发专家组长）：“功倍分筛，事半功倍”。
（2）岳光溪（中国工程院士、清华大学博导）：“为循环硫化床燃烧提供合格的食粮。
”（3）刘志强（原中国国神集团副总）：“在酸刺沟我亲眼看到，功倍交叉筛真的不沾不堵。
深入剖析交叉筛(滚轴筛)的机械原理及所存在的优缺点
深入剖析交叉筛（滚轴筛）的机械原理及所存在的优缺点交叉筛其实就是滚轴筛，是一个滚轴筛的另一种叫法，与常见的滚轴筛是完全相同原理的筛分设备。
传统上的滚轴筛筛片也是交叉设计，筛片有圆形、椭圆形、菱形、三角形等，根据物料的不同而选择不同的筛片，国际上以德国厂家做的最好，是较大粒度物料理想的筛分设备。
交叉筛（滚轴筛）筛机由机壳、机座、料仓、旁路、驱动电机、减速机、筛轴、筛片、刮刀等组成。
交叉筛可以一台电机驱动一根轴，也可以一台电机驱动多根轴，最流行的是设计为单台电机驱动单根筛轴，驱动装置为电机减速机一体机，电机可以左侧驱动也可以右侧驱动，或两侧同时驱动，筛轴和圆形筛片在减速机的作用下做圆周运动，拖动物料在筛面上运动的同时，小于筛孔的物料完成透筛工作。
交叉筛（滚轴筛）的优点：1：运动平稳，噪音低。
交叉筛（滚轴筛）的多根筛轴在电机减速机的驱动下做均匀度圆周运动，运行平稳，只要转速得到控制，筛轴只会产生轻微震动，对电机及轴承不会造成大的影响，由于噪音小，噪音可以控制在65-75分贝水平。
2：密封较好圆周运动的好处就是轴端密封容易设计，工业上经常应用的橡胶O型圈，或高分子聚乙烯O型圈都能达到很好的密封效果。
3：筛片耐磨交叉筛（滚轴筛）一般采用圆形筛片，筛片可以铸造也可以用钢板加工，材质可以选Mn13、16Mn等有多种材质可选。
无论选择哪一种材质，耐磨程度是完全没有问题。
筛片的表面是主要摩擦面，物料运行主要是靠摩擦力来实现的，由于较大的筛盘直径，磨损即使超过5mm也不会对粒度造成较大影响。
4：输送能力强交叉筛（滚轴筛）采用的是电机减速一体机来驱动每根轴，电机扭矩可以放大一点，拖动力没有问题，输送大宗物料完全可以得到保证。
但是如果大块、异性、铁器、坑木、编织物等物料出现的卡轴缠轴情况，阻力就会瞬间升高而报警，一定需要停机检修排除故障。
交叉筛（滚轴筛）的缺点：1：宽度受限，筛分面积小，筛轴、筛片组成的筛网形式开孔率低，筛分效率低。
交叉筛与振动筛的比较
交叉筛—低热值煤专用筛，开创细筛新时代。
“交叉筛”—交叉式细粒滚轴筛是石家庄功倍重型机械有限公司针对筛分10mm以细、高湿、高粘煤严重堵塞问题开发的专利产品。
利用独特技术解决了细粒筛分行业筛分效率低、堵塞严重、难以大型化、故障高、可靠性差的难题，交叉筛的筛分效率可达90%以上，这是国内现有任何其他筛分设备不可比的。
一、“交叉筛”性能特点：“六不”—不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿；“三高”--- 高筛分效率（＞90%）；高可靠性，三年免维护。
搞环保；1、不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能；2、不堵：筛分高湿物料时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透；3、不吵：滚轴转速极低，没噪声；4、不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘；5、不坏---交叉筛性能可靠，三年免维护。
5.1、运行可靠：低转速运行，没振动；没疲劳。
5.2、一轴一电机驱动，任何一轴故障不影响整体设备运行。
5.3、筛片：进口耐磨钢制作或65Mn，硬度高；厚度16-20mm;筛片寿命大于3年；5.4、配套件：减速机SEW；轴承SKF5.5、筛片布置：垂直筛轴，刚性好，落料点，不怕大块冲击；6、不占地儿：筛分同样物料。
占地比高幅筛小1/3;是螺旋筛（截止筛、弛张筛）的1/2;二、交叉筛与振动筛的比较2.1交叉筛原理：交叉筛由多组同向转动的筛轴组成，筛轴上装有若干筛片，相邻筛轴上的筛片组成筛孔，小于筛孔的物料运转过程中透筛，大于筛孔的块料在筛片上滚动从出料口排除。
2.2振动筛原理：振动筛是采用高频振动进行物料分离的分筛设备。
筛分效果受物料的水份和粘性影响。
当筛分较潮湿物料时，筛网易被堵塞，筛子成为原料通道，所有物料进入下道设备。
（刚安装时现场）2.3交叉筛与振动筛性能比较：2.3.1、筛分效率交叉筛筛分高湿物料，筛孔始终通透，效率90%以上；对水分没要求；振动筛在物料水分大于10%时，筛孔堵塞严重，易形成溜槽，筛分效率小于50%；2.3.2故障率：振动筛-----振动设备最大的问题是疲劳损坏、应力扩散、噪声、动载荷大、密封等问题；720次/分钟筛网寿命1-6个月；交叉筛-----设备三年免维护。
动力煤深度筛分设备的选择
动力煤深度筛分设备的选择于凤芹【摘要】为了降低分选下限,合理选择动力煤深度分选关键筛分设备,对弛张筛、高幅筛及交叉筛三种筛分设备进行了介绍,并从设备的筛分原理、技术特点、设备功耗及设备价格等方面进行了对比和总结,从而为选煤厂合理选择筛分设备起到参考作用.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P48-51)【关键词】动力煤分选;弛张筛;高幅筛;交叉筛;深度筛分【作者】于凤芹【作者单位】中煤科工集团北京华宇工程有限公司选煤工程二所,河南平顶山467002【正文语种】中文【中图分类】TD941.3在传统动力煤分选工艺中，一般采用13 mm分级，但近年来随着煤炭市场形势以及井下开采条件的变化，仅采用13 mm分级，筛下产品的质量越来越不能满足市场要求，因此降低分选下限，对动力煤进行深度分选已经成为各大煤炭集团面临的首要问题。
深度分选即对原煤进行深度分级，即筛分粒度由13 mm减小至 6 mm或6 mm 以下，这不但能增加原煤入选量，而且可以提高煤炭产品质量，更加适应煤炭市场的变化。
降低分选下限至6 mm，首先面临筛分设备的选择问题[1-3]。
由于技术限制，采用13 mm分级时，多采用香蕉筛，但这类型筛机在处理湿粘物料或筛分粒度为6 mm时，处理能力和筛分效率并不高。
随着选煤技术的发展，针对细粒煤筛分的设备越来越多，出现了弛张筛、高幅筛和交叉筛等高效筛分设备。
文章将从工作原理、技术特点、设备维护、设备价格等方面对弛张筛、高幅筛和交叉筛进行总结、归纳，为动力煤深度分选所需的关键筛分设备选择提供参考。
1 弛张筛弛张筛是目前动力煤深度筛分工艺中应用较为普遍的设备，设备分为进口和进口组装两种类型，进口设备主要以天马集团的LIWELL弛张筛和奥地利宾得弛张筛为代表，进口组装的弛张筛主要是优格玛和奥瑞弛张筛。
1.1 工作原理目前，LIWELL弛张筛最大筛宽可以达到3 000 mm。
筛煤机选型基本知识
输煤系统筛分设备选型基本常事褐煤是一种变质程度较低，而挥发分和内在水分（约40%）均较高的煤种，在印尼雨季，进行10mm以细物料干法筛分难度很大，往往会造成筛孔堵塞问题，选择合适的细筛，减少合格煤的过粉碎及碎煤机负荷至关重要。
目前常用的筛分设备有：滚筒筛、滚轴筛、高幅筛、交叉筛，现对这几种设备进行简单分述：1、细筛选型适合煤炭干法筛分的细筛主要有：高幅节肢振动筛、滚筒筛、滚轴筛、交叉筛特点与性能如下：1.1高幅节肢振动筛（简称高幅筛）高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程，其工作原理与结构特征如下：（1）采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。
（2）条形筛面高幅筛的筛网由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除整块筛网振动之外，每根棒条存在着活动间隙，并产生二次振动，用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。
此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适，在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。
另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中，造成筛条与筛框的钢性磨损，筛条易断，一般使用寿命为2-6个月。
断筛条处易漏大料，这是本筛需要克服的问题。
（3）环保性高幅筛采用封闭式结构，使粉尘基本不外泄，可满足一般的环保要求，由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封，密封性能受密封材料抗疲劳寿命影响，寿命一般使用1-3月需更换，在物料较干时会产生扬尘问题。
（4）功耗小高幅筛采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，与传统的筛分设备相比功率较小。
1.2滚筒筛滚筒筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒组成，通过筛筒机构筛筒组合实现筛分与输送功能，筛筒内的煤通过转筒将煤带到一定高度后自由下落并概率式透筛，筛分过程仅在筛筒下部（占筛筒圆周1/3）完成。
六种常用振动筛种类介绍
六种常用振动筛种类介绍振动筛是一种常用的筛分设备，在很多行业中都得到广泛应用。
根据不同的筛分要求和工作环境，振动筛可以分为多种不同的类型。
以下是常用的六种振动筛的种类介绍。
1.园形振动筛园形振动筛是一种非线性振动筛，其振动轨迹呈圆形或椭圆形。
该类型的振动筛具有较高的筛分效率和处理量，适用于各种材料的筛分工作。
它可以根据不同的需要进行定制，例如，可以配置多层筛网，以实现多级筛分。
2.直线振动筛直线振动筛是最常见的一种振动筛。
其振动轨迹呈直线，具有高筛分效率和较大的处理量。
直线振动筛通常由筛箱、筛网、振动电机等组成。
它广泛应用于化工、食品、建材等工业领域，可用于物料的分类、分级和脱水等工艺过程。
3.激振振动筛激振振动筛是一种特殊的振动筛，其筛分效果由中间控制台发出的振动波导致。
该类型的振动筛具有较高的振动频率和强烈的振动力，可以有效地分离大颗粒和小颗粒。
激振振动筛通常用于粗颗粒的筛分，如矿石等。
4.高频振动筛高频振动筛是一种特殊的振动筛，其振动频率较高，通常在20Hz以上。
高频振动筛可以实现更细腻的筛分效果，并且可以有效地分离潮湿的物料。
它常用于煤炭、冶金、化工等行业的湿筛分工作。
5.真空振动筛真空振动筛是一种用于特殊环境下的振动筛。
它利用真空环境，使物料在低压下进行筛分，避免了氧化、爆炸等问题。
真空振动筛广泛应用于粉末冶金、电子材料、粉体涂料等领域。
6.洗涤振动筛洗涤振动筛是一种用于物料清洗和脱水的振动筛。
它通过筛网的水冲洗和振动，可以清洗物料表面的污垢，并将水分从物料中脱除。
洗涤振动筛常用于砂石、煤炭等行业的物料清洗和处理。
总结起来，振动筛根据不同的筛分要求和工作环境，可以分为园形振动筛、直线振动筛、激振振动筛、高频振动筛、真空振动筛和洗涤振动筛等六种类型。
每种振动筛都有其特殊的应用领域和优势，用户可以根据自己的需求选择合适的振动筛进行使用。
交叉筛代替正弦筛
交叉筛代替正弦筛技术说明原煤8mm以细分级是个全球普遍存在的技术难题，由于原煤表水含量大，潮湿、细粒级、粘性物料互相粘结成团,松散困难,易粘附在筛面上堵塞筛孔,使筛面的有效筛分面积降低,导致筛分效率下降,料群不松散、不分层,整体运动,使筛分过程难以完成。
因而潮湿、细粒物料的筛分是一项急需解决的重大课题。
传统分级设备：振动型筛分设备（弛张筛、高幅筛、香蕉筛）、滚轴筛、复合正炫筛由于筛分机理及结构的原因，普遍存在筛分效率低，故障率高的问题；筛分设备堵使现场运行成为溜管或溜槽，有筛分概念，但起不到真正的筛分效果。
石家庄功倍研制的交叉筛，颠覆传统筛分概念，在筛分任何煤种特别是高水分、高黏性、低热值煤时筛分效率达到90%以上，可靠性达到三年免维护，成为代替以上筛分设备的新一代高效筛分机。
一、交叉筛的技术特点：本系列细粒交叉筛是功倍重机公司专利产品，是专为筛分潮湿、易堵、细粒物料设计的，其最大优点是解决了国内现有细粒（小于10、8、6mm，）物料筛分设备易堵、筛分效率低的难题。
交叉筛优点：1、“六不”2、“三高”1.“六不”—不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿；1.1不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能；1.2不堵：筛分高湿煤时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透；1.3不吵：滚轴转速极低，没噪声；1.4不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘；1.5不坏---交叉筛性能可靠，三年免维护。
1.6不占地儿：筛分同样物料，单位面积筛分效率高。
本筛可大型化：根据筛分量确定筛轴宽度和数量，小于10mm粒级，单台产能可达1500t/h以上。
2.“三高”---2.1高筛分效率；在高水分（12-40%）下，筛分效率＞90%；2.2高可靠性：三年免维护。
2.3高环保：不扬尘。
二、交叉筛与正弦筛的性能比较1、筛分机理不同：同为滚轴式筛分，结构不同，形成筛分机理的不同。
交叉筛：相邻轴筛片相互交叉，形成“手搓式”运动，筛孔为“动筛孔”，形成自清理作用。
交叉筛与滚筒筛的比较3.18
交叉筛（细筛）和滚筒筛的比较一、功倍重机简介石家庄功倍重型机械有限公司原为机械部石家庄矿山机械研究所，成立于1976年，是机械部第二装备司矿物破碎、磨矿、筛分设备的归口研究单位，拥有国家级的产品质量检测中心、行业情报站、行业标准化研究室及矿山设备试验场，主要承担矿山设备技术研发及国外先进技术引进、吸收，40年来承接国家课题数十项，完成技术国产化二十多项，并多次获得国家科技进步奖。
在近40年的运营发展中，功倍重机先后在华东、广东、山西、西北、东北建立了办事处，销售人员近30人，客户覆盖全国除西藏、台湾之外的所有省市自治区。
客户中包括业内知名的龙头企业如鞍钢集团、宝钢集团、八一钢铁、玖龙纸业、中海油、中国通用、冀中能源、神华集团、内蒙电力院、武汉院、无锡锅炉、江西锅炉等。
功倍重机可提供的煤炭粉碎技术解决方案：1、煤炭开采、洗选过程中使用的粉碎、筛分工程设计、设备制造及运营维护服务2、粗、中、细、微等不同粒度要求的煤炭粉碎成套工艺、设备研发、制造，适用于各种煤矿、电力化工、冶金企业3、干、湿、黏、堵等不同水分含量和工况条件的煤炭粉碎特种工艺与设备创新及技术改造服务4、煤炭粉碎筛分（1-3mm）专利设备及工艺方案功倍重机与CFB锅炉配套的产品与工艺设备1、锅炉输煤系统：包括給煤、输煤、筛分、破碎成套设备与工艺；2、锅炉除渣系统：包括渣仓、皮带输送、重型框链除渣机、斗式提升机成套设备与工艺3、特色产品：3.1 交叉筛---细筛煤机（小于10mm，高湿煤、高黏煤、中煤、煤泥筛分）3.2 可逆锤式破碎机---细碎机.3.3、“四合一”筛分一体机；二、筛分的意义与本质如果说煤是锅炉的粮食,那么破碎筛分则是食品咀嚼下咽和供应系统. 如果进入锅炉的燃料在粒度和数量上不能满足锅炉要求,那就好比饮食不规律的人随时会出现肠胃问题,严重者还会留下重病隐患.筛分的本质就是按项目设计的参数满足粒度、产能和筛分效率要求。
流化床锅炉对输煤系统特别是筛分设备的要求是提供合格的燃料。
常用的筛分设备及其适用范围
常用的筛分设备及其适用范围
常用的筛分设备主要包括振动筛、旋流器、离心筛、气流筛
和冲击筛等，它们在不同的行业和领域中都有广泛的应用。
1.振动筛：振动筛是一种常见的机械筛分设备，通过振动力
使物料在筛网上层次分离，常用于粉体、颗粒等物料的筛分操作。
振动筛广泛应用于食品、化工、制药、矿业、冶金等领域。
2.旋流器：旋流器是一种利用液体的旋流原理进行筛分的设备，其主要通过液体旋转形成离心力，将物料按粒径进行分级。
旋流器常用于液固分离、泥浆处理、排水、水处理等领域。
3.离心筛：离心筛是一种通过离心力进行物料筛分的设备，
通过离心力使物料在筛网上进行分级分离。
离心筛常用于固液
分离、颗粒物料的粒度分级等领域。
4.气流筛：气流筛是一种利用气流对物料进行筛分的设备，
通过气流的作用将物料进行分级。
气流筛广泛应用于颗粒物料
的分级、除尘等领域。
5.冲击筛：冲击筛是一种利用冲击力对物料进行筛分的设备，在物料进入筛网时通过冲击力将物料进行分级分离。
冲击筛常
用于煤炭、建材等领域。
这些筛分设备根据不同的筛分原理和适用范围进行选择和应用，可以满足不同行业和领域的筛分需求。
根据具体的物料特
性、筛分要求和生产情况来选择合适的筛分设备，以提高生产效率和产品质量。
筛分设备的性能评价指标-如何选择细筛机
《筛分设备的性能评价指标》-----如何选择筛煤机燕涛1 崔淑玲2（1长沙轻工设计研究院）（2石家庄功倍重型机械有限公司）摘要：流化床锅炉制煤工艺筛分设备虽在整个制煤工段是个小设备，但其运行性能优劣直接关系到锅炉的安全运行。
本文从设计、运行、维护、环保、经济等多角度对选型筛煤机提出了独到选型标准。
对目前特别是低热值煤复杂工矿，如何选择适宜的筛分机提出了对比选型依据，很有实用性。
关键词：筛煤机筛分效率可靠性环保型经济性电厂输煤系统设筛分作业的目的就是将合格颗粒的煤从原料中分离出来，以降低煤的过粉碎和下游碎煤机负荷，并给锅炉提供合格粒度及组分的燃烧原料。
所以筛煤机在燃煤电厂起着非常关键的作用，特别是循环流化床机组中的细筛煤机，为给锅炉提供合格的“粮食”，用户对筛煤机提出了更高的要求，那么面对种类繁多的筛煤机，及各制造商强大的宣传攻势，作为使用方的业主及工艺设计的专业技术人员，如何练就一双“火眼金睛”，选出适合自己工况要求，优质合格的筛煤机呢？下面就选择筛煤机的评价标准分析如下：一、功效性指标-----筛分效率既然筛分设备筛是形式，分是目的、是实质，那筛分设备的第一重要性能评价指标就是筛分效率，即合格颗粒从原料中分离程度的高、低。
我们力求合格品能100%从原料中分离出来，但又不希望设备占用很大的空间，那么单位面积内一定量的物料，在一定工况条件下（水分、粘性、比重等），合格品分离的越充分，筛分效率越高；例如现有筛分设备：振动筛、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、交叉筛、滚筒筛等对系统处理量800t/h的选型，一则比较在筛分效率达到90%要求时，哪种筛子占用空间小；二是比较相同筛分面积内，哪种筛子筛的更透，即筛分效率更高。
筛分效率计算公式见《CFB电站筛分设备筛分效率试验作业指导书》。
在实际生产中，由于筛分过程是连续的，故要将筛分作业的产品重量进行直接称量是很困难的。
但可以对筛分作业的各产品进行取样筛析，从而得到筛分作业的给料、筛下、筛上产品中小于筛孔尺寸的细粒级含量的百分数，这样筛分效率可用下列公式计算：式中α——原料中小于筛孔尺寸的粒级含量（重量百分比）%，这是理论上应该全部筛分出来的物料；β——筛下产品小于筛孔尺寸的粒级含量（重量百分比）%；这是实际上被筛分出来的物料；θ——筛上产品中小于筛孔尺寸的粒级含量（重量百分比）%。
各种筛分的筛分效率以及优劣
各种筛分的筛分效率以及优劣筛分方法：等厚筛：筛分过程中筛上物料层得厚度保持不变或递增，而普通筛分的厚度是递减的。
其在入料时速度很大，使物料迅速变薄并分层。
产量大，筛分效率高，机器庞大，笨重。
普通筛分：加速度不够，物料分层不好，透筛能力仅是筛面实际透筛能力的25%左右。
概率筛：不容易堵塞筛孔，减小了筛面的磨损，取消了临界颗粒的影响。
处理量大，筛面拆卸容易，安装容易，生产费用低。
薄层筛：给料宽度与筛面宽度接近，宜采用高频率小振幅。
适用于细颗粒或者超细颗粒的物料。
筛机的种类：按结构分:1.惯性振动筛（1）单轴圆运动振动筛（2）双轴惯性振动筛直线运动筛的优点：筛分效率高，筛机得高度低，振动加速度大，适用于脱水，也可分级。
无论单轴还是双轴，激振器的类型分为长轴筒式和短轴箱式。
短轴箱式的优点是激振器的结构紧凑，主轴的中部弯矩较小，缺点是重量大，高度大，激振力集中安装精度不易保证安装误差会影响筛箱上各点振幅。
而筒式的优点是高度小，筛箱重量轻，激振力分布均匀，缺点是占用空间大，偏心轴制造困难。
（在高频下用自同步）2.惯性式共振筛3.弹性连杆式共振筛共振筛的特点：传力机构受力小，传动机构紧凑，传动部分的摩擦力小，启动容易。
瞬时加速度。
共振筛的缺点：需安装平衡架，对弹性元件质量要求高4.电磁振动筛优点：筛分效率高，调整给料方便，防尘好，维护检修简单影响筛分效率的因素除了物料的性质（粒度、形状、水分等）以外，还有筛面的结构参数（筛面宽度、长度和筛孔尺寸、形状及开孔率）、筛机的运动学参数（振幅、振动次数n、筛面倾角等）及工艺参数（如生产率以及料层厚度等）。
当被筛物料及筛机的结构确定之后，影响筛机筛分效率的因素有振幅λ、振动次数n、筛面倾角α0及生产率Q。
圆孔筛与方孔筛的优劣：圆孔筛都是冲孔筛，它的筛分精度高，不易磨损，寿命长，但筛面开孔率低，一般为50%，有效透筛面积小，筛分速度慢，产率较低。
为了解决这个问题，可以将筛孔制成底部扩大的圆锥形，即形成一种倒圆锥孔，这样，筛孔由入口到出口逐渐扩大，有利于物料透筛。
草料筛分用
草料筛分用草料筛分是一种常见的筛分方法，广泛应用于工业生产和实验室等领域。
本文将从草料筛分的原理、设备和应用等方面进行阐述。
一、草料筛分的原理草料筛分是利用筛分设备对草料进行分级过滤的过程。
其原理是利用物料在筛分设备上的运动轨迹和筛孔尺寸的差异，将颗粒大小不同的草料分离出来。
常见的筛分原理有振动筛分、旋流筛分和气流筛分等。
1. 振动筛分原理：振动筛分是利用筛网的振动使草料在筛网上产生多次跳跃运动，从而使颗粒较小的草料通过筛网的孔隙，而颗粒较大的草料则被挡在筛网上。
2. 旋流筛分原理：旋流筛分是通过涡流产生的离心力使草料在筛分设备内部产生旋转运动，从而实现筛分的目的。
较大颗粒的草料在离心力的作用下被甩到筛分设备的壁面，而较小颗粒的草料则通过旋流的中心孔排出。
3. 气流筛分原理：气流筛分是利用气流对草料进行分离的方法。
草料在气流的作用下，颗粒较大的草料由于惯性的作用被吹向较远的位置，而颗粒较小的草料则被气流带走。
二、草料筛分的设备常见的草料筛分设备有振动筛、旋流筛和气流筛等。
1. 振动筛：振动筛是一种通过振动产生筛分运动的筛分设备。
其优点是结构简单、操作方便，适用于对颗粒较大的草料进行筛分。
2. 旋流筛：旋流筛是一种通过涡流产生离心力进行筛分的设备。
它具有筛分效率高、适用范围广的特点，可以对颗粒大小不同的草料进行精确筛分。
3. 气流筛：气流筛是一种利用气流对草料进行分离的设备。
它具有筛分速度快、适用范围广的特点，适用于对颗粒较小的草料进行筛分。
三、草料筛分的应用草料筛分在农业、化工、制药、食品加工等领域有着广泛的应用。
1. 农业领域：草料筛分在畜牧业中起着重要的作用。
通过筛分设备对饲料草料进行分级，可以去除杂质，提高饲料的质量，保证牲畜的营养需求。
2. 化工领域：草料筛分在化工生产中常用于颗粒物料的分级和分离。
例如，在化肥生产过程中，通过筛分设备对颗粒肥料进行筛分，可以控制颗粒的大小，提高产品的质量。
振动筛的筛分分类
振动筛的筛分详解振动筛的筛分分类：1：振动筛的筛分使松散物料通过一层或数层筛面，按筛孔大小分成不同粒度级别产品的过程。
在筛分过程中物料通过筛面按粒度分层和分离；小于筛孔的颗粒通过筛孔成为筛下产品；大于筛孔的颗粒留在筛面上成为筛上产品。
影响筛分效率的主要因素有：物料性质（包括粒度、粘度和形状等）、设备结构和操作条件等。
筛分广泛用于矿业、建筑、冶金、化工、水泥等工业部门。
按用途分为筛分分析用的试验室套筛筛分和工业筛分。
试验室套筛筛分试验筛套筛筛孔的尺寸从大到小依次排列的序列称筛序。
相邻两筛面筛孔尺寸之比称筛比。
目前，国际上常用的套筛筛制有：泰勒标准筛制、德国筛制和国际筛制。
泰勒(Tyler)标准筛制是以筛面上1英寸(25.4mm)长度所有的正方形筛孔数目(网目mesh)来标称的;以筛孔为0.074mm的筛网(称200 目)为基准筛,以为筛比；套筛的筛孔尺寸范围由0.038～7.925mm。
国际筛制是以0.075mm筛孔为基准筛,以1.259为基本筛比。
振动筛，震动筛工业筛分按用途不同分：①独立筛分。
产品直接供给用户，如供冶炼用的富铁矿、供燃料或化肥造气用的烟煤或无烟煤块煤，和建筑用的砂石等的筛分。
②准备筛分。
将入选前的物料筛分为若干粒度级别，以提高拣选和重选等的分选效率。
③辅助筛分。
常用于碎矿前筛出合格粒度的产品，称预先筛分；或用于控制破碎产品粒度，称检查筛分。
工业筛分有时也用于矿石和煤的脱水、洗矿和在重介质选矿中脱除介质。
工业用筛分机按用途和结构特点大致可分为：①固定筛。
常称条筛或格筛。
筛面为条状或格状，筛孔一般不小于50mm。
常用于矿石和煤炭粗碎前的预先筛分。
②滚动筛。
常用于筛分50～500mm煤和焦炭。
③圆筒筛。
常用于选矿厂的洗矿脱泥，有时也用于中、细粒物料的干式或湿式筛分。
④振动筛。
在选矿厂或选煤厂应用最广，处理物料粒度范围为3～200mm，筛分效率一般可达90％。
按作业原理、结构和用途的不同，又可分为筛分中、粗粒物料、煤或洗矿用的重型振动筛，筛分中、细粒物料或煤的自定中心振动筛以及用于中、细粒矿石或煤的筛分、脱水和脱介质的直线振动筛（图2）和共振筛等。
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交叉筛—低热值煤专用筛，开创细筛新时代。
“交叉筛”—交叉式细粒滚轴筛是石家庄功倍重型机械有限公司针对筛分10mm以细、高湿、高粘煤严重堵塞问题开发的专利产品。
利用独特技术解决了细粒筛分行业筛分效率低、堵塞严重、难以大型化、故障高、可靠性差的难题，交叉筛的筛分效率可达90%以上，这是国内现有任何其他筛分设备不可比的。
一、“交叉筛”性能特点：
“六不”—不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿；
“三高”--- 高筛分效率（＞90%）；
高可靠性，三年免维护。
搞环保；
1、不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能；
2、不堵：筛分高湿物料时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透；
3、不吵：滚轴转速极低，没噪声；
4、不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘；
5、不坏---交叉筛性能可靠，三年免维护。
5.1、运行可靠：低转速运行，没振动；没疲劳。
5.2、一轴一电机驱动，任何一轴故障不影响整体设备运行。
5.3、筛片：进口耐磨钢制作或65Mn，硬度高；厚度16-20mm;筛片寿命大于3年；
5.4、配套件：减速机SEW；轴承SKF
5.5、筛片布置：垂直筛轴，刚性好，落料点，不怕大块冲击；
6、不占地儿：筛分同样物料。
占地比高幅筛小1/3;是螺旋筛（截止筛、弛
张筛）的1/2;
二、交叉筛与振动筛的比较
2.1交叉筛原理：交叉筛由多组同向转动的筛轴组成，筛轴上装有若干筛片，相邻筛轴上的筛片组成筛孔，小于筛孔的物料运转过程中透筛，大于筛孔的块料在筛片上滚动从出料口排除。
2.2振动筛原理：振动筛是采用高频振动进行物料分离的分筛设备。
筛分效果受物料的水份和粘性影响。
当筛分较潮湿物料时，筛网易被堵塞，筛子成为原料通道，所有物料进入下道设备。
（刚安装时现场）
2.3交叉筛与振动筛性能比较：
2.3.1、筛分效率
交叉筛筛分高湿物料，筛孔始终通透，效率90%以上；对水分没要求；
振动筛在物料水分大于10%时，筛孔堵塞严重，易形成溜槽，筛分效率小于50%；
2.3.2故障率：
振动筛-----振动设备最大的问题是疲劳损坏、应力扩散、噪声、动载荷大、密封等问题；
720次/分钟
筛网寿命1-6个月；
交叉筛-----设备三年免维护。
2.3.3．环保
交叉筛全密封结构，没粉尘泄露，工作面干干净净；
振动筛轴与机体处难以密封，粉尘泄露严重，Pm2.5超标100倍以上。
2.3.4维护
异常情况：当运行中出现异常停机时，
振动筛----需人工清理筛面，不可待负荷启动。
交叉筛----不需人工清理，可带负荷运转，自动清理；
2.3.5 占空间：筛分同样料，达到同样筛分效果，振动筛是交叉筛的1.5-2倍空间。
交叉筛与高幅筛比较表
三、现场比较
3.1振动筛使用现场：煤尘飞扬。
水分8%时1米内看不到设备，四处漏灰。
（天津某电厂现场）
（天津某电厂现场）
高幅筛筛网工作现场（四川白马电厂，实测筛分效率只有40%）
筛煤泥筛板糊死了，得用凿子清理（郭家湾电厂）。
筛条易断，出大块
3.2交叉筛使用现场：干干净净
（东莞金洲纸业现场）
交叉筛筛面
安徽华谊使用后的筛面
总之：经过使用现场对两个设备的比较，交叉筛较振动筛有很多的优越性，不仅筛分效率高、动载小（对筛分楼影响小）、现场工作环境好，有利于运行中维护，是目前筛分细粒物料较理想的筛分设备。