备浆、流送段培训

备浆
第一章打浆工段
一打浆概况
打浆系统主要包括三部分：成浆系统，白水系统，损纸处理系统。

打浆的定义：凡浆料中的纤维受到剪切力的作用均称为打浆。

打浆作用可以来自打浆的机械作用，也可以来自纤维与流体之间的速度梯度和加速度所产生的剪切力。

打浆的三大任务
1. 利用物理方法，对水中悬浮的纸浆进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度，物理性能和一些胶体性质），以保证抄
成纸和纸板的性能取得预期的质量要求。

2. 通过打浆控制纸料在网上的滤水性能，以适应抄纸机生产的需要，使纸页获得良好的成形，以改善纸页的匀度和强度。

3. 完成调料过程，加入适量的化学品，以改善纸页的某些性能。

打浆方式：
1 打浆度小于300SR，高度游离浆。

2 打浆度介于300SR－500SR，游离浆和中等浆。

3 打浆度介于500SR－700SR，粘状浆。

根据以上分类可分为长纤维游离打浆、短纤维游离打浆、长纤维粘状打浆、短纤维粘状打浆。

打浆质量：
1 打浆度：反映浆料脱水难易程度，综合的表示纤维被切断分裂、润胀和水化等打浆作用的效果。

2 纤维长度：湿重法的显微镜法。

3 水化度和保水度：测量浆料的水化度和保水值是为了测定浆料打浆后纤维吸水润胀的程度。

4 筛分析：纤维按长度分级的分布情况，各级纤维的长度和所占的百分率。

5 紧度：纸页的紧度是打浆过程中纤维细纤维化和结合强度变化的一种综合反映。

打浆的工艺流程
1 NBKP线的工艺流程
NBKP木浆板－>链板输送机－>水力碎浆机－>贮浆塔－>高浓除砂器－>NBKP叩前池－>三台串联精浆机－>NBKP叩后池
2 LBKP线的工艺流程
LBKP木浆板－>链板输送机－>水力碎浆机－>贮浆塔－>高浓除砂器－>LBKP叩前池－>三台串联精浆机－>LBKP叩后池
3 APMP线的工艺流程
化机浆车间来浆——>贮浆塔→APMP叩前池→三台串联精浆机→APMP叩后池
4 损纸处理工艺流程
干湿损纸→损纸浓缩机→浓缩浆池→疏解机→混合损纸池→损纸筛->配料池
5 纤维回收工艺流程
纸机多余白水－>溢流白水槽－>白水池－>多圆盘回收机－>纤维回收浆池
打浆的工艺参数
1 浆料配比
NBKP 加入比例 10-40%
LBKP 加入比例 0-50%
APMP 加入比例 30-60%
损纸加入比例 10-40%
注:具体的加入比例根据产品品种而定,详见具体的工艺技术指导文件或工艺变更通知单2.NBKP线工艺参数
NBKP碎浆机碎解浓度4.0-5.0%
NBKP高浓除砂器进浆压力120-350kpa
进浆浓度4.0-5.0%
进出口压差100kpa
NBKP精浆机单台加栽功率1400kw
进浆浓度3.5-4.5%
回流量0-5l/s
磨浆流量10-60l/s
工作压力150-500kp
叩解游离度100-400ml
.LBKP线工艺参数
LBKP碎浆机碎解浓度4.0-5.5%
LBKP高浓除砂器进浆压力120-350kpa
进浆浓度4.0-5.5%
LBKP精浆机单台加栽功率1000kw
进浆浓度3.5-4.5%
回流量0-50l/s
磨浆流量10-60l/s
工作压力150-500kp
叩解游离度100-400m
损纸处理工艺参数
损纸筛进浆浓度2-4%
进出口压差+/-50kpa
工作压力120-300kpa
排渣率10%
损纸疏解工艺参数损纸浓度2-4%
操作压力150-350kpa
损纸流量20-80l/s
叩后游离度80-330csf
损纸浓缩机过滤面积31m2
进出浆浓度2/4%
纤维回收工艺参数：白水主线压力150-350kp
调浓水的压力200-350kp
多圆盘工作最大白水处理量25800lpm
液位设定40-80%
真空度-20—40kpa
打浆的主要设备介绍：
打浆主体设备是精浆机，现仅对精浆机操作事项介绍：
（1）70—400kpa润滑油压
（2）磨片必须全部打开（回原位）
（3）上一次停机再启动必须60s以后
（4）每个精浆机控制盘打到REMOTE位置
不达要求不能启动，。

防止损坏设备。

精浆机加载条件：
（1）叩前泵正常运转。

（2）浆料浓度必须大于2.2%
（3）流量必须超过800L/min
（4）进浆压力必须大于70kPa
（5）精浆机能量必须小于1000kw
（6）精浆机主电机正常运转
损纸系统
：
设备：三台损纸筛、一台疏解机、一台圆网浓缩机、搅拌器、泵子
损纸系统的作用：
贮存损纸，尤其是生产不正常时，至少可以贮存4000立方米保证稳定的损纸加入量，使配比相对稳定保证纸机稳定正常
白水系统：
设备：多圆盘、搅拌器、泵子
白水系统的作用：
把纤维和固含物过滤，回收纤维和白水白水回用，可以提高经济效益。

减少废水排放，增加社会效益。

主要设备多圆盘简介：
工艺条件：喂料浓度：0.3-0.6%，回收纤维浓度：4%，
水腿高度>7米
控制方式：
Ａ：保持多圆盘转
Ｂ：设定多圆盘的液位不变，用转速调节液位，多余浓滤液去白水塔。

二备浆段操作规程
一水力碎浆机操作规程
（1）启动前的检查工作：
1、确保各润滑点润滑良好；
2、检查水力碎浆机内是否有异物；
3、检查密封水的流量及压力；
4、检查与水力碎浆机有关的设备，如链板输送机上是
否有异物等；
5、检查防护罩是否处于正确位置上；
6、检查排污阀是否关闭；
7、检查齿轮箱内油的液位；
8、检查冷却水的压力及流量；
（2）水力碎浆机的启动：
在电气仪表人员的配合下，由现场人员发出信号后，
方可在控制室内启动水力碎浆机。

1、启动齿轮箱油泵马达；
2、启动主马达；
3、加水；
4、加完水后，加浆包；
5、碎解完全后，将浆泵到储浆塔；
（3）在运行中的检查工作：
1、检查齿轮箱润滑油的液位、压力及温度。

2、检查水力碎浆机液位，不能超过总体积的80％；
3、检查设备的运行情况，如噪音、设备震动等。

（4）停机：
停机之后，需将槽体进行清洗。

1、在浆全部泵完后，方可停主马达；
2、 5分钟后停油泵马达；
3、停机超过4小时，需将槽体进行清洗。

二高浓除砂器操作规程
（1）设备运行前的检查工作：
1、各阀门是否处于适当位置；
2、各仪表阀是否正常工作；
3、检查除砂器内的洁净程度；
4、设定排渣时间。

（2）启动：
将进出口阀门打开，启动上将泵，高浓除砂器开始工作。

（3）运行过程中的检查工作：
1、进口、出口的压力；
2、排渣中杂质的含量，根据杂质的多少确定排渣
时间；
3、各仪表的工作状态。

（4）停机
将上料泵停止，高浓除砂器停止工作，如长期不用，需要将稀释水阀打开，对高浓除砂器进行清洗。

三精浆机操作规程
（1）启动前的检查工作：
1、检查密封水的流量；
2、检查冷却水是否打开；
3、检查紧急停车开关是否工作；
4、检查防护罩是否处于正确位置；
5、检查主电机的ＭＣＣ是否处于启动状态；
6、检查齿轮箱及精浆机内润滑油的液位及温度；
7、检查磨片是否全部打开；
8、检查各手阀是否处于适当位置；
9、通知现场人员作好开车准备。

（2）开车顺序：
1、启动设备以前，必须与现场人员取得联系，经
允许后方可开车；
2、启动润滑油油泵马达；
3、检查润滑油系统工作情况，油压在1.5bar左右；
4、启动主马达；
5、启动叩前浆泵；
6、当＂ready for loading＂信息出现后，方可准备加载；
7、用加载装置的＂Fast-close＂功能，开始加载，当磨浆机的功耗开始上升时，停止；
8、设定好功率消耗，用＂slow-close＂开关加载；
9、若采用组启动，开车前需将所有的设备检查好；参数设定好，操作人员经现场人员同意后方可开
车。

（3）设备运行过程中需检查的事项：
1、设备运行的噪音；
2、密封水流量、压力；
3、润滑油的液位及压力、温度；
4、设备本身的温度；
（4）停车顺序：
1、用＂fast-open＂开关快速打开磨片；
2、精浆机卸载完全后，停止叩前浆泵；
3、关闭进浆阀门；
4、冲洗掉精浆机内部浆料；
5、关闭冲洗阀；
6、将精浆机主马达停止；
7、油泵马达必须在主马达停止5分钟后，方可停止。

（5）精浆机磨片更换步骤
确认磨片磨损严重，已不能满足正常生产确实需要更换时方可进行，磨片要配对使用，LBKP要提前准备好一组磨片。

更换前的准备工作：
1、准备适当的工具:14#－30＃开口扳手、梅花扳手各一套，剪刀、卸磨头的专用内六角扳手。

2、准备密封胶、生料带、橡胶密封条、胶皮板等必要物品。

3、检查行车运行是否良好，并准备好吊带、吊耳等。

4、精浆机停机后应拉闸、挂牌，并冲洗干净。

更换步骤：
1、先拆掉进口短管，注意尽量不要损坏密封垫，一旦损坏，应立即剪个新密封垫备用。

2、从进口伸手拆掉一个顶盖螺丝，用专用卡具固定好磨片的定子。

3、用行车吊住磨头，注意力量不要太大，然后逐渐拆掉固定螺丝，小心吊下，放到安全位置。

注意不要损坏橡胶密封环。

4、用行车吊住磨片定子，卸掉专用卡具，用撬杆小心的将定子撬出，然后吊下放到安全位置。

5、用行车吊住磨片转子，卸掉顶盖，卸掉固定螺丝，小心的将转子吊下。

6、用行车吊起磨片转子，吊到安装位置,对准螺孔,固定转子，固定好后用仪器校正其同心度及平行度。

7、先在磨片定子上放好密封圈，然后用行车吊到安装位置，轻轻的用大锤打入嵌套内，固定好后用仪器校正其同心度及平行度。

8、上好转子顶盖，用专用卡具固定好磨片的定子，用行车吊起磨头到安装位置，对角拧紧固定螺丝。

9、检查精浆机的＂Ｒ＂值是否正确，并作出适当调整。

10、卸掉专用卡具，检查精浆机室内无任何异物时，安装进口短管。

11、确认安装无误，可空载试运转，听声音、看振动情况，如无异常，便可上浆使用。

12、在新磨片使用初期，注意不要加载过大，经过一段时间磨合后方可逐渐加至工作功率。

四多圆盘过滤机操作规程
（1）启动前的检查工作：
1、检查各润滑点的润滑情况；
2、检查喷淋水管是否在正确位置；
3、检查螺旋输送器马达、喷淋水摇震马达、主马达、
泵子马达、推进器马达；
4、检查各阀门是否处于正确位置；
5、检查螺旋输送槽、池子内部是否有异物；
6、检查水腿水封情况；
7、将水封池灌满水。

（2）启动顺序：
1、通知现场人员，经允许后，方可启动；
2、启动多圆盘过滤机组启动；
启动后需检查的工作：
1、调整卸料喷嘴，以达到最好的卸料效果；
2、调整进水量或转速，使槽体液位在60％左右，然后打到自控状态；
3、调整浓滤液冲洗水及螺旋输送槽的稀释水，以调整出口浓度；
4、检查过滤机的能力，及滤液中的固含量；
5、检查设备的运行状况。

（3）停机顺序：
1、停垫层浆泵；
2、停组启动；
3、如果停机在24小时以上，打开排污管并用清水清洗。

五圆网浓缩机操作规程
（1）开机前的检查工作：
1、检查主电机减速箱、喷淋水减速箱是否缺油；
2、检查主轴承及各润滑点是否缺油；
3、检查喷淋水管是否有堵塞现象；
4、检查网子是否漏浆或破损；
5、检查电机电源是否到位。

（2）开机顺序：
1、关闭排污阀，打开喷淋水管；
2、启动主电机，调节转速至要求范围；
3、启动供浆泵上浆，适当调节冲浆水量，保证圆网正常工作；
（3）运行中的检查：
1、注意观察圆网上浆液位，控制好上浆量；
2、注意观察白水液位，经常测量白水浓度，一发现漏浆应及时处理；
3、经常查看下料斗是否堵塞，发现堵塞立即疏通。

（4）停机：
1、停掉供浆泵；
2、所剩余浆料过完后，开大喷淋水，将网面冲洗干净；
3、关掉喷淋水、冲浆水；将调速器转到零位，停主电机
六损纸筛操作规程
（1）启动前的检查工作：
1、检查密封水的流量及压力；
2、检查各润滑点的润滑情况；
3、防护罩是否处于正确位置；
4、检查筛子是否清理干净。

（2）启动顺序：
1、打开密封水阀；
2、打开稀释水阀，将筛子灌满水；
3、依照排渣数量设定排渣阀开度；
4、启动筛子主马达；
5、启动上浆泵；
6、同时慢慢打开出口与进口阀门，并检查进出口压力、及压力差；（3）运行中需要检查的工作：
1、密封水的流量及压力；
2、检查浆料进口、出口及稀释水的压力、浆料进出口压力差；
3、调整排渣阀；
（4）停机顺序：
1、将上浆泵停止；
2、关闭进出口阀门；
3、打开排渣阀；
4、打开稀释水阀；
5、冲洗筛子，直到排污阀无纤维排出为止；
6、停止主电机马达；
7、将筛子排空。

七纤维疏解机操作规程
（1）启动前的检查工作：
1、检查各润滑点润滑情况；
2、检查密封水流量及压力；
3、检查防护罩是否处于正确位置；
4、检查磨片是否处于正确位置；
5、检查各阀门是否处于正确位置；
（2）启动顺序：
1、启动疏解机主马达；
2、将出口阀门完全打开；
3、启动进浆浆泵；
4、打开进口阀门；
（3）运行过程中需要检查的工作：
1、疏解机的噪音及震动情况；
2、疏解机的密封情况；
3、疏解机的运行温度；
4、检查进口压力及疏解后纤维束的多少，以确定是否换磨片。

（4）停机顺序：
1、停疏解机的进浆泵；
2、关闭进口阀门；
3、打开冲洗水阀门，将疏解机内的纤维冲洗掉；
4、关闭冲洗水阀；
5、将主马达停止；
八推进器操作规程
（1）启动前的检查工作：
1、检查各润滑点的润滑情况；
2、检查密封水的流量及压力；
3、检查池子内部无异物，池子液位高于下限；
4、检查防护罩是否处于正确位置；
5、通知现场人员，做好启动准备。

6、现场人员发出信号后，方可在控制室内启动推进器。

（2）在设备运行过程中，主要检查：
1、轴承的温度；
2、设备运行的噪音、震动情况；
3、密封水的流量及压力。

（3）停机：
如果不需要推进器，可以停机。

九浆泵操作规程
（1）启动前的检查工作：
1、检查密封水的流量及压力；
2、检查各润滑点的润滑情况；
3、检查防护罩是否处于正确位置；
4、检查各手阀是否打开；
5、通知现场人员作好开车准备。

6、征得现场人员同意后，方可启动浆泵。

（2）启动后检查设备的运行状况，设备的噪音及震动情况，检查密封水的流量及压力。

第二章流送段
流送系统简介
流送系统；
一般设备包括；机外白水槽，压力筛，冲浆泵，除砂器，除气器等设备。

在网部脱出的白水被送到机外白水槽，白水主要用来稀释上网的浆料，稀释后的浆料被送到并列式除砂器，一段除砂器的良浆到达除气器，经过除气之后的浆料到达冲浆泵，通过筛子之后到达流浆箱。

这是一种最常用的连接方式，并且也证明了最后上网的浆料的效果最好。

有些厂家则不同，主要不同在于压力筛的安装位置，压力筛可以安装在并列式除砂器和除气器之间，甚至可以安装在并列式除砂器之前。

但是这种连接方式在新纸机和现代的造纸厂中很少应用。

浆料净化；（除砂）
除砂的目的和原理；混合好的浆料和填料在上纸机之前应当被净化，分段处理各种类型的杂质，象浆渣中的节..纤维团沙粒..金属类渣..水泥渣等其他进入浆料的外来物。

当浆料的组成不稳时除砂效果也不理想，有时大的填料块等杂质也会通过，浆料中有害杂质含量太高就会影响防碍纸机的常运行，加速纸机备件的磨损，影响最后成纸的质量。

并列式除砂器是从纤维原料中除去杂质的第一步，流送系统的除砂器作为纸机前最后一段除砂确保了最后的净化效果，纸机流送系统中的除砂器不必承担浆料的所有除砂任务但它应当是高效的，这样才会获得最好的效果。

筛子的主要功能是除去比纤维大的杂质，依据这些筛子除去浆料中的纤维团，提供均一的浆料。

并列式除砂器的工作原理；
并列式除砂器由二个独立操作的除砂器构成，他们通过
共同的进出的管路结合再一起。

并列式除砂器水平安装的好处；
1. 透过透明的排渣端视镜操作控制容易。

2. 容易维护保养。

3. 占用空间少。

浆料沿切线进入并列式除砂器的圆筒部分，目的是；最大可能将浆料的压力能转化为动能。

并列式除砂器分离出颗粒，被除砂的颗粒的物理特性极大的影响他们的运行，在下方的表中您会明白这些关系；
特征容易进入良浆中容易进入浆渣中
比重小大
形态细长粗短
表面积大小
尺寸小大
颗粒的密度（比重）
较大的颗粒且密度较大的颗粒更容易进入浆渣中，虽然小颗粒离器壁较远，但是他们一但进入到锥坑的流向就变成了渣。

一定粒度的颗粒在一定渣流的情况下，进入良浆和浆渣的机会是均等的。

对于133并列式除砂器来讲，圆筒部位中心直径为133毫米，此粒度值和密度值应当为10.1微米和2.7g/cm3。

如果重颗粒的尺寸是大的，它会连续往返直到适合排渣时为止。

颗粒在锥体中的运行轨迹也可能是十分圆整的，这依赖于颗粒的密度和外形。

这种磨损会集中在锥体的幕一部分这些磨损是危害到除砂器的锥体，缩短了锥体的使用寿命。

对外型尺寸过大的粒子。

它的旋转直径更大。

为了去排除这种危害我们研究了一种打开排渣端的专用工具，对于133OK3和133OK4锥体，对于在锥体内旋转的颗粒可以不必停机不影响正常运行的情况下将其取出来。

颗粒的表面与外形；当颗粒在流体中运动时，它受到摩擦阻力的作用，然而摩擦力的大小依赖颗粒表面的凹凸表面程度，当颗粒具有大的凹凸表面程度，就比凹凸表面程度小的颗粒进入良浆的机会就要大的多，与纤维具有相同的密度，若他表面的凹凸程度却很小，这种颗粒就极易进入尾渣中，这表明打浆对纤维的分离也有一定的影响，纤维被打浆越厉害，纤维就有更大的凹凸表面就更容易进入良浆流中，然而相反，就易进入浆渣中。

流送系统工艺流程
配料池－>抄前池－>机外白水槽－>一级五段除砂－>除气
器－>冲浆泵－>压力筛－>流浆箱
流送系统工艺参数：
配料池浓度3-4%抄前池浓度3-4%
机外白水槽浆温40-45
一级五段除砂器进口压力150-350kp
进出口压差50-230kp
真空度-70－-100kp
一段压力筛排渣率10%
最大工作压力400kpa
流送段操作规程
一、启动前的检查工作：
1、检查各密封水的流量及压力；
2、检查各润滑点的润滑情况；
3、防护罩是否处于正确位置；
4、检查各阀门是否处于正确位置；
5、检查筛子是否清理干净；
6、检查冷却水是否具备条件；
7、检查各自动阀的设定值；
8、检查现场开关是否处于正确位置；
9、通知现场人员、仪表专业及电气专业作好开车准备。

二、开车顺序：
1、在启动设备之前，必须与现场人员取得联系，经允许后，方可开车；
2、启动白水主线变频泵及调浓水泵，往机外白水槽及密封水槽灌满水；
3、启动五段除砂组启动；
4、稳定之后，经网部操作人员许可，确认各联锁解除之后，启动稀释水组启动；
5、稳定之后，经网部操作人员许可，确定联锁解除之后，启动上水组启动；
6、当流浆箱各参数稳定之后，通知好干部操作人员及现场操作人员，重新检查各设定的参数，经许可后
方可启动抄前池组启动。

三、运行中需要检查的工作：
1、各密封水流量及压力；
2、检查浆料进出口压力；
3、检查各设备运行情况，如噪音、设备震动等；
4、检查排渣情况；
5、检查五段除砂是否堵塞。

四、停机顺序：
1、通知现场人员及控制室相关人员，做好停车准备；
2、停止上料组启动；
3、浆料在系统中冲洗干净后，停上水组启动；
4、流浆箱冲洗干净后，停稀释水组启动；
5、停止五段除砂组启动；
将筛子排空，若长时间不用，需将筛子灌满水。

压力筛的操作规程
一、开车：
1、确认筛内无异物，皮带已张紧；
2、打开密封水阀调节流量到3l/min;
3、打开顶盖排气阀；
4、压力筛充满水并开启；
5、打开进料阀、出料阀；
6、依据流量比率，调节排渣阀；
7、测量控制传感器负荷（最初数值）。

二、停车：
1、停进料泵；
2、关闭进料、出料阀门；
3、打开顶盖排气阀和尾渣排空阀；
4、打开出浆管上的冲洗水阀；
5、通过开关排渣管上的排空阀冲洗干净筛子；
6、停压力筛电机并排空；
7、电机断电（维修时）。

除砂器操作规程
一、开车：
1、开车前要将管路冲洗干净，打开出浆阀、排渣阀，关闭进浆阀，打开进泵的管路阀门，稀释用水槽中
充满水，排气阀关闭；
2、开排渣管冲洗水；
3、开进料泵、时阀会在30－45秒内逐渐打开；
4、调节出浆阀门开度，使达到要求的出浆压力，调节出渣阀门开度，控制排渣量；
5、调节进浆阀门得到更合适的压差；
6、导入浆料；
7、检查并调节压差。

二、停车：
1、关闭进浆阀门；
2、水运行一段时间；
3、停进料泵。