浅谈圆形煤场上部挡煤墙施工工艺

浅谈圆形煤场上部挡煤墙施工工艺关键字：圆形煤场钢筋模板混凝土引言目前随着可持续发展战略的要求，人们的环保意识和环保要求日益提高，大型全封闭圆形料场逐渐成为电厂储煤的优先选择。

大型全封闭圆形煤场的直径一般在80m以上，就目前的技术水平，全封闭圆形煤场的直径最大可达120m，煤堆高度可达25m，单个圆形煤场的储量最大可以达到17万吨。

圆形储煤场由堆取料机、土建结构、钢结构穹顶及相关辅助设施构成。

每个圆形煤场内各安装1台套回转范围360°的堆取料机，圆形煤场堆取料机的中心柱位于圆形储煤场的中央，来煤经皮带→中心柱顶的落煤管→悬臂堆料带式输送机，通过悬臂堆料带式输送机头部卸煤，直接向储煤场堆煤。

链条式刮板取料机位于中心柱的下部，并以中心柱为回转中心。

取料机沿煤堆斜面由刮板将取料机下部的煤刮入中心柱下的圆锥形煤斗，完成取料作业。

本文就华能济南黄台发电有限公司正在建设中的圆形煤场为例，浅谈圆形煤场土建结构中的挡煤墙施工工艺。

2.工程概况华能济南黄台发电有限公司正在建设中的圆形煤场位于山东省济南市历城区工业北路的黄台电厂东南隅，圆形煤场挡煤墙内半径50.3m，高23.1m，底标高为0.8m，顶标高为23.9m，下部墙厚1000mm，上部壁厚700mm，截面形式为直角梯形（外侧斜面、内侧垂直）；挡煤墙外侧均布设置肋柱36个，肋柱长度方向内壁与挡煤墙内壁平齐，外壁平行凸出挡煤墙外壁1600mm，肋柱宽1200mm；挡煤墙仓壁分成8段间隔浇筑施工，各段中间留设后浇带，后浇带宽度为969mm；挡煤墙混凝土强度等级为C35，后浇带采用C40微膨胀砼浇筑。

3.主要施工方法及施工要求3.1施工方法及顺序施工顺序：搭设挡煤墙内外侧脚手架→绑扎仓壁钢筋→支设固定仓壁内侧模板→支设外侧模板→浇筑混凝土→施工第二板→翻板施工→浇筑后浇带挡煤墙分十七板施工至顶，首次施工自1.6m开始浇筑高度为1.24m，往上每1.16m施工一板。

3.2测量定位放线3.2.1挡煤墙半径控制根据圆形煤场测量控制网点，在环基上表面放出肋柱及挡煤墙内模板控制边线，每次模板定位采取垂吊线坠进行内模板定位，外模板定位根据截面尺寸由内模板控制外模板。

3.3钢筋工程3.3.1钢筋工艺流程钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检员验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。

3.3.2钢筋加工：钢筋加工操作人员要严格进行培训，施焊人员应持证上岗；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应符合图纸设计要求并控制在规范允许范围内。

成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并挂好标识牌，牌上注明钢筋规格、形状、尺寸、数量及使用部位。

3.3.3钢筋绑扎：钢筋绑扎前应做好如下工作：①核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；②准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等。

仓壁及肋柱的竖向钢筋均采用直螺纹套筒连接；肋柱钢筋：绑扎挡煤墙仓壁钢筋之前首先先绑扎肋柱钢筋，绑扎时先在主筋上画出箍筋分割点，根据分割点绑扎箍筋，以保证间距准确；肋柱钢筋较密，直螺纹连接时应按照由内到外的顺序用力矩扳手拧紧（以外露1.5丝为宜）。

挡煤墙钢筋绑扎：仓壁及肋柱的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，水平横向钢筋采取直螺纹和搭接连接。

钢筋接头位置应符合现行施工规范及图纸设计要求；先绑扎竖向钢筋，在竖筋上划出横筋间距，然后把横筋绑扎在竖筋上。

钢筋绑扎前应把仓壁内模固定校核完毕，钢筋绑扎注意钢筋保护层间距，同时绑扎仓壁外层钢筋时，边绑扎边根据内模板调整钢筋保护层间距；3.4模板工程3.4.1模板材料模板体系：50×100方木（全部压刨处理、薄厚一致）、1220×2440×18覆膜胶合板；支撑材料：普通钢管脚手架组合（48×3.0钢管）；拼装连接材料：60×15mm分隔条。

3.4.2模板制作、安装模板体系为单张模板横向并排拼装，共配备八仓二层模板用以翻板施工，仓壁模板除首层1240mm外，每次支设1160mm高。

在整张模板上下位置固定分割条，模板上部分隔条外宽为60mm，内宽为50mm，厚度为15mm；模板下部分割条外宽为55mm，内宽为45mm，厚度为15mm，内贴双面胶条。

混凝土浇筑1.16m，每次在上层钢筋绑扎完毕前将模板拆除，用棉纱清理干净后进行支设；模板配制详见图二；煤墙仓壁模板加固选用50×100方木竖向布置做背楞（方木间距150mm），28钢筋水平布置做围檩（钢筋围檩上下间距400mm），竖向加固钢管，选用对拉螺栓16水平间距450mm。

注：由于挡煤墙两肋柱间弧长自下往上收缩变小，模板调整每层调整3mm，配制模板时应考虑模板的调整，可每3层用手工刨对模板进行刨边调整；模板安装过程应首先安装固定内侧模板，根据内侧模板支设调整外侧模板，加固方法详见图四。

肋柱模板加固采取钢管做围檩，模板支设时肋柱模板顶紧挡煤墙模板，并加设一根竖向方木卡紧肋柱模板以防肋柱模板根部跑位；模板拆除时应注意先后顺序，首先拆除肋柱模板然后再拆除挡煤墙模板，以防模板拆除过程中损坏；（1）模板拼缝处理所有内侧模板竖向拼缝处粘贴双面胶条，为防止模板搓台，模板加固过程中竖缝模板拼缝处加设贯通方木，方木采用∠30×3角钢打孔，用木螺丝加固。

配备模板时模板接缝处做法如图五、图六所示；为增加仓壁外观效果，挡煤墙外侧模板水平及竖直缝施工处加设60mm宽、15mm厚分隔条，分隔条选用模板料加工，沿挡煤墙连续设置；肋柱、环梁阳角加设30mm宽PVC倒圆角线条；后浇带留设时，根据模板位置，把后浇带留设在整版模板位置，后浇带宽度为969mm，后浇带竖向位置按施工图留设。

为保证后浇带接缝处整齐一致，后浇带不在整块模板边缘侧设竖向垂直分隔条，分隔条厚度为30mm，宽度为50mm，使之形成企口缝便于接槎。

后浇带浇筑时加固螺栓改为620mm一道，不在分割缝处螺栓端部采用橡φ50mm胶垫片，切割螺栓后用同色砂浆补平凹槽。

（2）模板找平处理施工第一板时，为保证外侧模板拼缝在同一水平面上，在同环基一起施工的300mm高挡煤墙外侧弹出+1.40m标高控制线，脚手架扫地杆搭设时进行抄平控制标高。

3.4.3模板的拆除与维护挡煤墙模板的拆除要以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；拆下的模板、扣件、钢管、方木等严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理，个别损坏的应及时维修。

每次模板使用前要用棉纱沾食用油清理模板，涂刷要均匀。

刷完后用软质棉布轻轻揩去，仅保留薄薄一层油膜，不得留有明显刷油痕迹及油珠，避免混凝土表面产生色差、影响观感质量。

3.5混凝土工程3.5.1混凝土采用商品砼，搅拌站必须采用同一厂家生产的同一规格水泥，砂子采用干净的中砂，石子采用粒径范围5～25mm碎石；砂石的含泥量不超过2％。

混凝土所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

3.5.2混凝土输送：混凝土水平运输采用混凝土搅拌灌车，混凝土采用臂架式汽车泵泵送；混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土；泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。

混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。

3.5.3混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前要检查支撑系统的稳定性、模板、钢筋及预埋件的标高及位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。

3.5.4混凝土浇筑浇筑混凝土时，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过1米，以防离析；掌握好混凝土的初凝时间，严禁出现冷缝，注意覆盖防风干。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

挡煤墙仓壁采用分段间隔浇筑措施，以后浇带为分割点，共8仓，混凝土采取薄层连续浇注法，每层浇筑厚度按300mm～400mm控制，由仓中间部位向两端浇筑，层间混凝土浇筑最大间隙不得小于2.5h。

上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。

混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(300mm～400mm)，振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋，距模板以100mm为宜。

振动混凝土要求以表面泛浮浆，不冒气泡，混凝土面不再下沉为准。

3.5.5挡煤墙后浇带处理后浇带留设宽度969mm，后浇带混凝土采用C40补偿无收缩混凝土，后浇带应在两侧混凝土养护龄期达到6周后进行浇筑；浇筑后浇带混凝土前，两侧仓壁断面处应提前凿毛，并浇水湿润。

4.结论圆形煤场相对于露天煤场拥有占地面积小，场地利用率高，环保性能突出，不会对周边环境造成污染，可以避免刮风下雨造成的煤损失及增加煤的水分后给皮带运输系统带来的影响，堆取料机各自独立作业，检修时互不影响，雨季暴雨时，不会造成煤的流失等优点，圆形煤场将逐渐成为储煤的主流。

上述施工工艺适用性较强，拆模后混凝土外光内实，达到清水混凝土要求。